职业技能鉴定试题及答案机泵维修钳工

职业技能鉴定试题及答案机泵维修钳工一、单项选择题（共30题，每题1分，共30分。每题只有1个正确选项）1.游标卡尺主尺每格为1mm，副尺上有20格，则该游标卡尺的测量精度为（）。A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.10mm2.机器装配时，根据装配技术要求对零部件相关尺寸进行测量、修配、调整，使之达到规定的精度，这种装配方法称为（）。A.完全互换法B.选择装配法C.修配装配法D.调整装配法3.离心泵的主要性能参数不包括（）。A.流量B.扬程C.转速D.功率因数4.机械密封中，动环和静环的密封面通常要求表面粗糙度Ra值在（）。A.0.1～0.2μmB.0.4～0.8μmC.1.6～3.2μmD.3.2～6.3μm5.下列轴承中，只能承受径向载荷的滚动轴承是（）。A.深沟球轴承B.圆锥滚子轴承C.圆柱滚子轴承（外圈无挡边）D.角接触球轴承6.当配合件尺寸较小、精度要求较高，且无法使用压入法装配时，通常采用的装配方法是（）。A.锤击法B.热胀法C.冷缩法D.液压拉拔法7.齿轮传动中，为了减少齿轮磨损、提高使用寿命，通常要求齿面具有一定的硬度，对于软齿面齿轮，其齿面硬度通常为（）。A.≤350HBWB.>350HBWC.>45HRCD.>60HRC8.离心泵发生汽蚀现象时，通常不会出现以下哪种现象（）。A.泵体振动和噪声增大B.扬程和流量显著下降C.电机电流急剧上升并超载D.泵内发出劈啪的爆裂声9.滚动轴承的额定动载荷是指（）。A.轴承在额定转速下的最大静载荷B.轴承寿命为100万转时所能承受的载荷C.轴承永久变形量达到1/10000滚道直径时的载荷D.轴承极限转速下的最大允许载荷10.金属材料在交变应力作用下，在远低于材料屈服极限的应力水平下发生断裂的现象称为（）。A.蠕变B.疲劳C.冲击D.塑性变形11.联轴器找正时，若两半联轴器端面存在张口（即角向偏差），通常通过调整（）来消除。A.电机底座垫片厚度B.泵体底座垫片厚度C.电机或泵体的横向位置D.联轴器本身的连接螺栓12.钳工常用的锉刀，其齿纹分为单齿纹和双齿纹，双齿纹锉刀的主要特点是（）。A.锉削阻力大，适用于锉削软金属B.锉齿交错排列，切削效率高，适用于锉削硬金属C.齿距相同，易产生工件表面划痕D.齿纹平行排列，适用于精锉13.下列不属于形状公差的是（）。A.直线度B.平面度C.同轴度D.圆柱度14.离心泵叶轮进行动平衡试验时，如果叶轮直径与宽度之比小于5，通常只需做（）。A.动平衡B.静平衡C.无需做平衡D.现场在线动平衡15.机械设备安装地脚螺栓时，为了防止螺栓在震动中松动，通常采用防松方法。不属于机械防松的是（）。A.弹簧垫圈B.串联钢丝C.开口销与槽形螺母D.止动垫圈16.下列关于不锈钢材料的描述，错误的是（）。A.含碳量越高，抗腐蚀性越好B.奥氏体不锈钢无磁性，塑性好C.马氏体不锈钢可以通过热处理提高硬度D.18-8型不锈钢是典型的奥氏体不锈钢17.滚动轴承装配时，如果轴颈和轴承内圈配合过盈量较大，常采用（）装配。A.手锤打入B.压力机压入C.热胀法（油加热或感应加热）D.冷缩法（液氮冷却）18.离心泵的轴向力主要来源于（）。A.叶轮前后盖板受液体压力面积不等B.叶轮流道内液体的重力C.液体对叶轮的径向冲刷力D.联轴器对中不良引起的推力19.在公差与配合中，基本偏差确定的是（）。A.尺寸公差带的大小B.尺寸公差带相对零线的位置C.标准公差的等级D.配合的精度等级20.当采用千分尺测量轴径时，测量前应检查千分尺的（）是否对零。A.砧座与测微螺杆测量面B.棘轮与转筒C.固定套筒与微分筒D.测力装置21.泵用机械密封的密封端面比压是指（）。A.弹簧施加的预紧力B.介质压力作用在端面上的力C.单位密封端面面积上所受到的净接触压力D.端面液膜产生的推开力22.下列热处理工艺中，属于化学热处理的是（）。A.正火B.淬火C.高频感应淬火D.渗碳23.在装配图和零件图中，退刀槽和越程槽的尺寸标注形式通常为（）。A.宽度×深度B.槽宽×直径C.槽深×直径D.半径×宽度24.对滚动轴承进行状态监测时，检测其高频振动信号（如冲击脉冲法）主要是为了判断轴承（）。A.内圈裂纹B.外圈滚道磨损C.滚动体或滚道表面的疲劳剥落及点蚀D.保持架断裂25.蜗杆传动中，为了提高传动效率和减少磨损，通常蜗轮采用青铜材料，蜗杆采用钢制材料并进行淬火处理。其主要的失效形式多为（）。A.蜗轮轮齿折断B.蜗杆齿面点蚀C.蜗轮齿面胶合和磨损D.蜗杆塑性变形26.设备修理前的准备工作包括技术准备和物质准备。下列不属于技术准备的是（）。A.编制修理工艺规程B.制定安全技术措施C.准备专用工、卡、量具D.绘制更换件图纸27.零件图上尺寸标注为ϕmm，其最大极限尺寸为（）。A.ϕ50B.ϕ49.975C.ϕ50.025D.ϕ50.0528.下列关于泵的扬程说法正确的是（）。A.泵的扬程是指水泵提升液体的几何高度B.泵的扬程等于泵进出口液体的压力差换算成的液柱高度C.泵的扬程只与叶轮直径有关，与转速无关D.泵的扬程是指单位重量液体通过泵后所获得的能量增量29.錾削工件时，若发现錾子切削部分表面粗糙度很差，且切削效率极低，最可能的原因是（）。A.錾子楔角太小B.錾子头部淬火硬度不足C.錾子切削部分硬度低或切削刃变钝D.锤击力不够30.电机与离心泵通过弹性柱销联轴器连接。若测得电机侧半联轴器较泵侧高0.20mm，径向无偏移。已知电机底座原垫片总厚度为3.0mm。为消除径向高低偏差，调整后电机底座垫片总厚度应为（）。A.2.80mmB.3.20mmC.3.00mmD.0.20mm二、多项选择题（共15题，每题2分，共30分。每题有2个或2个以上正确选项，错选、漏选均不得分）1.机泵检修中，常用的游标卡尺主要用于测量工件的（）。A.外径B.内径C.深度D.齿轮齿厚E.螺纹中径2.离心泵发生汽蚀的常见原因包括（）。A.吸入液面压力过低B.泵安装高度过高C.吸入管路阻力过大D.泵的流量过大，超过设计流量E.输送液体温度过高3.滚动轴承在运转中出现温升过高的原因可能有（）。A.润滑脂填充量过多B.轴承内部游隙过小或预紧力过大C.轴承与轴颈或座孔配合过松D.联轴器对中不良，引起轴系振动E.润滑剂牌号不对或变质4.机械密封主要由哪些主要部件构成？（）A.动环B.静环C.弹性元件（弹簧）D.辅助密封圈（O型圈）E.传动销和防转销5.在公差与配合标准中，下列属于间隙配合的有（）。A.孔ϕ50H7B.孔ϕ50H7C.孔ϕ50H7D.孔ϕ50F8E.孔ϕ50H76.钳工常用的錾子有扁錾、狭錾和油槽錾。关于錾削角度，下列说法正确的有（）。A.錾削中等硬度材料时，楔角一般取50°～60°B.錾削软材料（如低碳钢、铜）时，楔角一般取30°～50°C.錾削硬材料（如高碳钢、铸铁）时，楔角一般取60°～70°D.錾削时后角一般取5°～8°E.錾削时后角越大，切削越深，效率越高且不易滑出7.泵用机械密封在实际运行中发生泄漏，若泄漏量稳定且呈滴状持续泄漏，可能的原因有（）。A.摩擦端面磨损严重或有轻微划伤B.弹性元件疲劳或腐蚀导致端面比压不足C.辅助密封圈（如O型圈）老化、变形或损伤D.泵轴发生严重的轴向窜动，超过机械密封的补偿能力E.密封腔内压力剧烈波动引起端面开启8.下列关于滑动轴承与滚动轴承的对比，说法正确的有（）。A.滑动轴承承载能力大，抗冲击能力强，工作寿命长B.滚动轴承摩擦系数小，启动灵敏，效率高C.滚动轴承径向尺寸小，轴向尺寸大D.滑动轴承适用于高速、重载、高精度场合E.滚动轴承维护简便，润滑油耗量少9.标准渐开线圆柱齿轮的几何尺寸计算中，其基本参数包括（）。A.模数mB.齿数zC.压力角αD.齿顶高系数E.螺旋角β（对斜齿轮）10.对设备进行状态监测与故障诊断，常用的振动信号分析方法包括（）。A.时域分析（如波形分析、轴心轨迹分析）B.频域分析（如幅值谱、相位谱分析）C.时频分析（如小波分析）D.包络解调分析（用于提取轴承故障高频冲击特征）E.温度场热成像分析11.机泵联轴器找正时，必须消除两种基本偏差。这两种偏差是（）。A.径向偏差（两轴不同心）B.角向偏差（两轴不平行）C.轴向窜动（电机转子轴向移动）D.轴承磨损引起的径向跳动E.联轴器自身的质量不平衡12.在机泵维修钳工作业中，安全操作规程要求严格。下列操作符合安全规定的是（）。A.清洗零部件使用汽油时，附近严禁明火并保持良好通风B.使用手电钻时，应戴绝缘手套并检查漏电保护C.拆卸带压泵体前，必须先切断电源、关闭进出口阀门并泄压放液D.使用千斤顶顶升重物时，重物下方必须垫以可靠的支撑垫块E.在高空或深坑作业检修时，可以不佩戴安全带只要有人监护13.引起离心泵振动的机械方面原因主要包括（）。A.转子质量不平衡（如叶轮磨损不均、平衡块脱落）B.泵轴弯曲或转子零部件松动C.轴承磨损严重，游隙过大D.联轴器对中不良E.泵的基础松动或地脚螺栓断裂14.零件加工或修复中，采用镀铬工艺的主要目的和应用场合包括（）。A.恢复磨损零件的尺寸B.提高零件表面的硬度和耐磨性C.提高零件表面的抗腐蚀性能D.填补零件表面较深的大面积裂纹E.改善零件的切削加工性能15.离心泵大修后的试车验收标准中，应满足以下哪些基本要求？（）A.泵运行平稳，无异常杂音和振动，振动双幅值符合相关标准要求B.轴承温度不超过允许规定值（如滚动轴承一般≤80℃，滑动轴承≤70℃）C.机械密封泄漏量符合规定，通常软填料密封呈滴状泄漏即可D.电机运行电流稳定且不超过额定电流E.泵的流量和扬程达到铭牌标定性能的100%以上三、判断题（共20题，每题1分，共20分。正确填“T”，错误填“F”）1.（）基本尺寸相同的孔和轴配合，孔的公差带完全在轴的公差带之上时，必定形成间隙配合。2.（）千分尺的测微螺杆螺距通常为0.5mm，微分筒上刻有50格，因此微分筒每转动一格，测微螺杆移动0.01mm。3.（）离心泵的扬程随流量增加而增加，流量越大扬程越高。4.（）选用锉刀时，锉削软材料应选用单齿纹锉刀或粗齿锉刀。5.（）滚动轴承的精度等级分为P0、P6、P5、P4、P2五级，其中P0级为普通精度，在一般机械中应用最广。6.（）钳工在进行手工锯割时，推锯时进行切削，应施加压力；回锯时不切削，应取消压力，以免锯齿磨损。7.（）机械密封与填料密封相比，其优点是泄漏量极小、寿命长、摩擦功耗低，因此在现代机泵中被广泛采用。8.（）联轴器找正时，测量径向和角向偏差使用的是百分表，百分表每次测量前必须进行准确性校验。9.（）为防止泵轴弯曲，在拆装叶轮和联轴器时，应尽量使用大锤直接猛烈敲击。10.（）热处理中的退火和正火目的相似，通常安排在毛坯生产之后、粗加工之前，主要用于细化晶粒、改善切削加工性能和消除内应力。11.（）轴上零件的轴向固定常采用轴肩、套筒、圆螺母和弹性挡圈等方法。12.（）蜗杆传动具有传动比大、结构紧凑、传动平稳、噪声小等优点，但主要的缺点是传动效率较低、发热量大。13.（）离心泵在设计工况下运行时，泵的效率最高，此时称为泵的最佳工况点。14.（）任何金属材料的硬度都可以用洛氏硬度计来准确测量。15.（）机泵转子在组装后，必须进行动平衡试验，因为即使微小的不平衡也会在高速旋转时产生巨大的离心力引起振动。16.（）在公差与配合中，配合公差等于孔公差与轴公差之和，它反映了配合的精度高低。17.（）刮削是一种精密的钳工加工方法，通过刮削可以改善工件表面的几何精度、降低表面粗糙度并形成均匀的微浅凹坑以利于储油润滑。18.（）机泵运行中，若填料密封发热严重，正确的处理方法是立即将填料压盖完全拧紧以阻止泄漏。19.（）游标万能角度尺可以测量0°到320°之间的任何角度。20.（）在零件图上标注表面粗糙度时，所有表面都必须标注其粗糙度代号或符号。四、填空题（共15题，每空1分，共15分）1.测量器具按其特点和用途可分为量具、量规、________和测量装置。2.渐开线圆柱齿轮的正确啮合条件是两齿轮的________和________分别相等，且重合度大于1。3.离心泵的性能曲线通常包括流量-扬程曲线、流量-功率曲线和________曲线。4.机械密封中的辅助密封圈常用的形状有O形圈、V形圈和________形圈等。5.热处理工艺通常由加热、________和冷却三个阶段组成。6.滚动轴承的基本代号由________代号、尺寸系列代号和内径代号组成。7.联轴器找正时，若用单表法测量，通常消除径向偏差应通过调整电机的________位置来实现。8.齿轮传动中，轮齿折断一般发生在________处，因为该处弯曲应力最大。9.金属材料的力学性能主要包括强度、塑性、硬度、韧性和________。10.离心泵的比转速是一个无量纲的特征参数，它反映了水泵的________、转速和扬程之间的综合关系。11.锉削外圆弧面时，通常采用顺向锉削法和________锉削法两种。12.形位公差中，属于方向公差的有平行度、垂直度和________度。13.泵轴发生磨损后，修复尺寸常采用的方法有堆焊、喷涂和________等。14.装配尺寸链中，最后被保证精度的那个环称为________环。15.钳工划线时，用来找正工件位置或控制旋转工件径向跳动的工具是________。五、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述离心泵的工作原理。2.什么是机械密封？它主要由哪几部分组成？并说明其密封机理。3.简述滚动轴承与滑动轴承的主要区别和各自的应用特点。4.机泵用联轴器找正的目的是什么？简述使用双表法找正时的基本步骤和注意事项。5.离心泵在日常运行中，产生剧烈振动的原因主要有哪些？简述相应的排查与处理思路。六、计算题（共3题，每题10分，共30分。计算过程需保留小数点后两位，公式需使用LaTeX语法）1.已知一对孔轴配合，其基本尺寸为ϕ80mm。孔的公差带代号为H8，轴的公差带代号为g7。经查标准公差表得知：孔的公差IT8=0.046试求：（1）孔的极限尺寸和公差。（2）轴的极限尺寸和公差。（3）该配合的极限间隙和配合公差，并判断配合类型。2.某离心泵在运行测试中，测得其工作参数为：流量Q=0.05/s，泵出口压力表读数=0.25MPa，泵进口真空表读数试计算该泵的实际扬程H。3.在电机与水泵的联轴器找正中，采用双表法测量。已知电机侧半联轴器外径D=200mm。在位置（上方）时，径向表读数为0mm，端面表（张口测量表）读数为0mm。在位置（下方）时，径向表读数为−0.20mm，端面表读数为+假定电机底座共有两处支撑点（前支撑，靠近联轴器侧；后支撑，远离联轴器侧）。测得前支撑点到联轴器端面的距离=500mm，前后两支撑点之间的跨距=求：为消除端面张口偏差和径向偏差，电机前支撑垫片和后支撑垫片的调整量分别为多少？（说明正负号含义，正值表示增加垫片即抬高电机，负值表示减少垫片即降低电机）七、综合分析题（共2题，每题15分，共30分）1.某化工厂的一台多级离心泵在运行中频繁出现机械密封泄漏和轴承过热故障。经检修人员拆解检查发现以下现象：（1）机械密封的动静环端面有轻微的干摩擦痕迹，且表面有热裂纹；（2）轴承外圈滚道和滚动体表面有剥落坑，保持架有磨损；（3）联轴器对中检查发现，电机侧半联轴器较泵侧低0.15mm，且端面存在上张口约0.20mm/100mm；（4）密封冲洗液管线发现堵塞。请结合以上现象，综合分析导致该机泵机械密封泄漏和轴承过热的根本原因，并提出相应的修复与预防改进措施。2.某大型水泵机组在更换新转子总成后试车。刚启动时运行正常，但升速至额定转速附近时，泵体及管线发生剧烈振动，电机电流出现周期性波动。操作人员立即停机。作为检修负责人，请应用机泵维修钳工专业知识和设备故障诊断技术，构建该机泵振动故障诊断的排查方案，详细阐述可能产生的原因、对应的检测方法以及应采取的消除对策。</think>一、单项选择题1.C2.C3.D4.A5.C6.C7.A8.C9.B10.B11.A12.B13.C14.B15.A16.A17.C18.A19.B20.A21.C22.D23.B24.C25.C26.C27.A28.D29.C30.A二、多项选择题1.ABC2.ABCDE3.ABDE4.ABCDE5.ACD6.ABCD7.ABC8.ABDE9.ABCDE10.ABCD11.AB12.ABCD13.ABCDE14.ABC15.ABCD三、判断题1.T2.T3.F4.T5.T6.T7.T8.T9.F10.T11.T12.T13.T14.F15.T16.T17.T18.F19.T20.F四、填空题1.量仪2.模数；压力角3.流量-效率4.U5.保温6.类型7.高低（或垂直）8.齿根9.疲劳强度（或耐磨性）10.流量11.交叉12.倾斜13.镀铬14.封闭15.划线盘（或千分表）五、简答题1.答：离心泵的工作原理是：在泵壳内充满液体的情况下，叶轮在原动机的带动下高速旋转。叶轮内的液体在离心力的作用下，从叶轮中心被甩向叶轮外缘，液体获得动能和压力能。液体进入蜗壳后，由于流道逐渐扩大，液体流速降低，部分动能转化为压力能，最后经排出管排出。与此同时，叶轮中心由于液体被甩出而形成局部真空，吸液池内的液体在液面压力（大气压）作用下，经吸入管进入叶轮中心，从而实现连续不断的液体输送。2.答：机械密封又称端面密封，是一种依靠弹性元件和介质压力的作用，使动环和静环的光洁端面紧密贴合，并相对滑动而达到密封目的的装置。它主要由以下几部分组成：（1）主要密封件：动环和静环。（2）辅助密封件：O型圈、V型圈等。（3）压紧元件：弹簧或波纹管等弹性元件。（4）传动件：传动销、传动螺钉等。密封机理：机械密封通常有3个密封点。一是动环与静环端面间的主要密封点，依靠弹簧和介质压力将两端面紧密贴合，并在端面间维持一层极薄的液膜，起到密封和润滑作用；二是静环与压盖之间的辅助密封点，靠O型圈等静密封实现；三是动环与轴之间的辅助密封点，同样靠O型圈等随轴旋转的静密封实现。3.答：主要区别与应用特点如下：（1）摩擦性质：滚动轴承依靠滚动体滚动工作，摩擦系数小，启动灵敏，发热量低；滑动轴承依靠轴颈与轴瓦滑动工作，摩擦系数大，启动阻力较大。（2）承载能力：滚动轴承承载能力受点/线接触应力的限制，承受冲击载荷能力较差；滑动轴承为面接触，承载能力大，吸震和抗冲击性能好。（3）转速与精度：滚动轴承由于极限转速限制，适用于中低转速；滑动轴承工作平稳，能在极高转速下运行且旋转精度高。（4）维护与寿命：滚动轴承标准化高，互换性好，润滑维护简便，但寿命有限；滑动轴承体积小、径向尺寸紧凑，但需要经常维护润滑油系统，且对装配刮研技术要求高。4.答：联轴器找正的目的是：使电机轴与泵轴的中心线处于同一条直线上，消除径向偏差和角向偏差，以保证机组运转平稳，减少轴系振动，避免轴承和密封过早磨损。双表法找正基本步骤与注意事项：（1）步骤：将两块百分表分别固定在联轴器一端，一块测量径向偏差，一块测量端面（轴向）张口偏差；在,,,四个位置依次盘车并记录读数；根据（2）注意事项：盘车时必须保证两轴同时转动，防止表座与测量面相对滑动产生误差；找正前应检查地脚螺栓是否松动；通常先调整垂直方向（高低与上下张口），再调整水平方向（左右偏差）；测量中需考虑百分表的自重回程误差，必要时进行表针复零校验。5.答：产生剧烈振动的原因及排查思路如下：（1）转子质量不平衡：如叶轮磨损、腐蚀或附着杂物。排查：检查叶轮流道是否干净，必要时进行动平衡校验。（2）轴弯曲或转子零部件松动：泵轴长期运行产生弯曲，或轴套、叶轮螺母松动。排查：拆卸测量轴的径向跳动，紧固所有锁紧螺母。（3）联轴器对中不良：两轴存在径向或角向偏差，引起强迫振动。排查：复找联轴器对中数据。（4）轴承磨损严重：游隙过大或滚道剥落产生振动。排查：检查轴承游隙及滚道表面，必要时更换。（5）基础松动或共振：地脚螺栓松动、混凝土基础破裂，或泵的工作转速接近基础固有频率。排查：紧固地脚螺栓，检查基础有无裂纹，改变泵的运行工况避开共振区。（6）汽蚀现象：吸入压力过低导致液体汽化产生水力冲击和振动。排查：检查吸入液位、吸入管路阻力、进口阀门开度，确保泵的汽蚀余量大于必需汽蚀余量。六、计算题1.解：（1）孔的尺寸为ϕ80H8上偏差ES孔的极限尺寸：最大极限尺寸=80+0.046孔的公差=0.046（2）轴的尺寸为ϕ80g7，g下偏差ei轴的极限尺寸：最大极限尺寸=80+(轴的公差=0.035（3）极限间隙计算：最大间隙=E最小间隙=E配合公差=+由于孔公差带完全在轴公差带之上，该配合为间隙配合。2.解：泵进口表压=−0.02MPa，泵出口表压根据离心泵扬程计算公式：H已知进出口管径相同，动压头差=0将已知数据代入公式：HHHH答：该泵的实际扬程为28.02m。3.解：根据双表法测量原理：在位置时，径向表读数为−0.20mm，表示在垂直方向上，电机侧轴心比泵侧轴心高0.10mm（即径向偏差的一半为0.10mm高）。端面表读数为+0.10mm，表示在位置（下方），端面间隙比位置（上方）大0.10mm，即联轴器端面存在上张口，张口量为0.10mm。（1）消除端面上张口所需垫片调整量：端面张口在D=200mm范围内为0.10mm，前后支撑跨距因存在上张口，需在电机后支撑增加垫片，前支撑不动来消除张口。后支撑端面调整量为：=即仅消除张口需在后支撑加0.75mm垫片。此操作使电机后端抬高0.75mm，前端支撑为支点，联轴器处电机轴心因此下降量为：Δ此时电机轴心原来高0.10mm，下降0.25mm后变低了0.15mm。为消除此整体高低偏差，需将电机前后整体抬高0.15mm。（2）综合调整量：前支撑垫片调整量=整后支撑垫片调整量=整答：电机前支撑垫片应增加0.15mm，后支撑垫片应增加0.90mm。七、综合分析题1.分析与对策：根本原因综合分析：（1）联轴器对中不良：电机侧低且存在上张口。这种不对中会导致轴系在运转中产生周期性的强迫弯曲，泵轴每转一周，轴承承受交变径向载荷，长期运行导致轴承外圈与滚动体疲劳剥落；同时，轴的交变弯曲使机械密封动静环端面无法保持平稳贴合，发生微动磨损和泄漏。（2）密封冲洗液管线堵塞：机械密封冲洗液起冷却和润滑端面作用。管线堵塞导致密封腔内液体处于死区或温度升高，液膜汽化，使得机械密封动静环端面发生干摩擦，温升急剧增加，导致密封端面产生热裂纹，最终造成密封泄漏。修复与预防改进措施：（1）重新进行联轴器找正：制定严格的找正工艺，