GB25972-2020《气体灭火系统及部件》核心要点解读

2026/06/25GB25972-2020《气体灭火系统及部件》核心要点解读汇报人：标准宣贯培训组目录标准概况与修订背景适用范围与术语定义系统分类与型号编制核心部件技术要求性能要求与试验方法检验规则标志、包装与运输实施要点与应对策略0102030405060708标准概况与修订背景01标准基本信息标准编号GB25972-2020标准名称气体灭火系统及部件发布日期2020年3月31日实施日期2020年10月1日标准性质强制性国家标准替代标准GB25972-2010主管部门中华人民共和国应急管理部修订背景与必要性应用场景扩展气体灭火系统应用场景日益广泛，涵盖数据中心、电力设施、文物档案等关键领域新型灭火剂涌现新型灭火剂不断涌现，技术标准需与时俱进指标落后国际部分技术指标已落后于国际先进标准覆盖不足对新型灭火剂和系统形式覆盖不足试验方法待优化试验方法与检验规则需优化完善提升安全性提升系统安全性和可靠性国际接轨与国际标准接轨，增强技术竞争力监管依据为行业监管提供科学依据适用范围与术语定义02适用范围适用对象高压二氧化碳灭火系统七氟丙烷灭火系统IG-541混合气体灭火系统其他气体灭火系统及部件适用场景工业与民用建筑中的气体灭火系统设计、制造、检验系统部件的性能要求与试验方法不适用范围灭火剂本身的生产与质量控制系统的设计与安装规范核心术语定义气体灭火系统以气体为灭火介质，由灭火剂储存装置、驱动装置、输送管网、喷嘴及控制系统组成的灭火系统。储存装置用于储存灭火剂及驱动气体的容器及其附件的组合装置。驱动装置为灭火剂输送提供动力的装置，包括气动型、电磁型、机械型等。选择阀用于控制灭火剂流向，实现多防护区域选择性灭火的阀门。喷嘴将灭火剂以特定流量和雾化形态喷入防护区的装置。系统分类与型号编制03系统分类按灭火剂类型分类系统类型灭火剂成分适用场所高压二氧化碳系统CO₂无人或人员稀少场所七氟丙烷系统C₃HF₇电子设备房、精密仪器室IG-541系统N₂+Ar+CO₂混合人员密集场所按系统结构分类管网式灭火系统通过管网输送灭火剂至防护区柜式灭火系统灭火剂储存装置与喷嘴一体化设置悬挂式灭火系统直接悬挂于防护区上方型号编制规则系统类型代号标识灭火系统类别灭火剂代号区分灭火剂种类储存压力等级标注工作压力值规格尺寸储瓶容量规格QMQ4.2/90NQMQ：七氟丙烷灭火系统4.2：储存压力4.2MPa90：规格90LN：内储压式EQM15/70WEQM：IG-541灭火系统15：储存压力15MPa70：规格70LW：外储压式统一产品标识便于设计选型与工程验收规范市场秩序防止产品混淆，保障质量追溯核心部件技术要求04储存装置技术要求容器要求符合压力容器安全技术规范设计压力不低于系统最大工作压力的1.1倍安全泄放装置动作压力偏差不超过±5%容器阀要求关键部件具有手动和自动开启功能动作可靠，开启时间不超过设计值设置超压保护，防止误动作检漏装置压力显示仪表精度不低于1.6级失重报警装置灵敏度符合标准要求定期检验周期明确标识驱动装置技术要求气动驱动装置驱动气体压力范围明确，动作可靠响应时间不超过设计值设置压力监测与低气压报警电磁驱动装置关键驱动工作电压范围：DC24V±10%吸力满足阀门开启要求具备手动应急操作功能机械驱动装置操作力不超过200N行程满足阀门开启要求设置防误操作保护措施选择阀与单向阀技术要求选择阀核心控制公称压力不低于系统储存压力开启动作时间≤5秒手动操作力≤150N设置位置指示标识单向阀正向开启压力≤0.1MPa反向密封性能良好，无泄漏流阻系数符合设计要求连接强度阀门与管道连接处能承受系统最大工作压力密封性能试验无渗漏喷嘴与管道技术要求流量系数精度喷射流量系数符合设计值，偏差不超过±5%覆盖范围达标喷射覆盖范围满足防护区要求材质耐腐蚀材质耐腐蚀，适应灭火剂特性防堵塞保护设置防堵塞保护措施材质适配介质材质符合输送介质要求内壁光滑低阻内壁光滑，流阻损失小连接密封可靠连接方式可靠，密封性能良好支吊架设置合理支吊架设置合理，防止振动与变形控制器技术要求基本功能核心控制接收火灾报警信号，发出灭火指令具备三种控制方式自动手动应急显示系统工作状态与故障信息可靠性要求电磁兼容性能符合标准绝缘电阻不低于20MΩ介电强度试验无击穿或闪络防护等级外壳防护等级不低于IP30适应安装环境要求性能要求与试验方法05系统性能要求喷射性能喷射时间二氧化碳系统不超过60秒，其他系统不超过10秒喷射剩余率不超过充装量的5%喷射均匀性防护区内灭火剂浓度分布均匀密封性能关键指标储存装置年泄漏率管道系统密封试验阀门密封性能不超过充装量的5%无泄漏符合标准要求动作可靠性驱动装置动作可靠率不低于99%阀门开启成功率不低于99%控制器响应时间不超过设计值型式试验项目部件试验系统试验强度试验验证承压能力密封试验检验泄漏性能动作试验验证开启可靠性振动试验模拟运输工况温度循环试验验证环境适应性喷射试验验证喷射性能模拟灭火试验验证灭火效能联动试验验证控制逻辑型式试验部件与系统双重验证试验方法要点强度试验试验压力保压时间合格标准设计压力的1.5倍不少于5分钟无渗漏、无变形、无损坏密封试验试验压力保压时间检测方法设计压力不少于3分钟气泡法或压力降法检测泄漏动作试验连续动作次数动作可靠率记录要求不少于100次不低于99%记录动作时间与响应特性检验规则06检验分类出厂检验每台产品出厂前必须进行检验项目：外观、尺寸、强度、密封、动作性能合格后方可出厂，附检验合格证型式检验新产品定型时进行产品结构、材料、工艺重大变更时进行正常生产每三年进行一次检验项目：标准规定的全部项目监督检验质量监督部门定期或不定期抽检验证产品质量稳定性判定规则单项判定检验项目符合标准要求，判为合格检验项目不符合标准要求，判为不合格综合判定所有检验项目合格，判为合格任一检验项目不合格，判为不合格复检规则1允许对不合格项目加倍抽样复检2复检仍不合格，判为不合格3复检合格，判为合格标志、包装与运输07产品标志要求标志内容产品名称、型号规格主要技术参数储存压力、充装量、工作温度范围制造厂名称、地址、联系方式制造日期、出厂编号执行标准编号标志位置产品本体明显位置标牌牢固、清晰、耐久警示标识操作注意事项安全警示内容禁止事项说明包装与运输要求包装要求包装牢固，防止运输损坏防潮、防尘、防腐蚀措施随附产品合格证、使用说明书、检验报告运输要求避免剧烈振动、碰撞防止雨淋、暴晒按危险品运输规定执行储存要求存放于干燥、通风、无腐蚀性气体的场所定期检查维护储存期限符合产品说明书要求实施要点与应对策略08标准实施时间节点2020.03.312020.10.01标准发布正式实施过渡期安排实施日前已生产的产品可销售至库存清空新生产产品必须符合新标准要求设计选型应按新标准执行认证换证已获证产品需重新检测认证认证机构按新标准开展认证工作企业应及时申请换证企业应对策略设计制造环节按新标准优化产品设计更新工艺文件与检验规程确保产品性能指标符合要求质量控制环节完善质量管理体系加强原材料进厂检验严格过程控制与出厂检验质量管理闭环市场服务环节及时更新产