2026盾构机解体检修规程

第1页/共1页盾构机解体检修规程ShieldMachineDisassembly&OverhaulSpecification文档版本：V1.0编制单位：盾构机维保项目部发布日期：2026年

目录目录TOC\o"1-3"\h\u19736第1章总则 45111.1编制目的 4185651.2适用范围 4169471.3编制依据 4139771.4总体原则 465391.盾构机解体及验收应制定解体及验收方案。 4171403.盾构机解体作业过程中应有安全技术措施。 422502第2章术语和定义 43516第3章基本规定 5219283.1方案与场地 5110811.盾构机解体及验收应制定解体及验收方案。 595143.2作业单位与吊装 5323621.盾构机解体作业应由具备盾构拆卸施工经验的单位完成。 5144473.吊装方案实施前应经专家论证，并通过。 5106923.3安全技术措施 5259973.4资料与交底 530986第4章解体方案 6182974.1方案编制原则 6269204.2方案内容 697494.3吊装方案 6283114.4方案审批与交底 610149第5章解体前准备 6213585.1技术准备 6243585.2物资准备 748532.盾构机拆卸工机具、材料应提前准备到位。 717234.盾构机部件拆除后包装材料应准备齐全。 7260215.3检测与评估 765335.检测与评估技术应符合T/DGGC005的规定。 7211145.4检测与评估记录表 75776第6章解体过程 8305586.1一般规定 881836.2解体流程 837306.3盾构机拆解过程 9279686.3.1整机清理与防护 9262756.3.2部件、管路及线缆标识 9151996.3.3管路拆除 9140636.3.4电气拆除 10250006.3.5辅助工具 10105506.3.6辅助工装 10234356.3.7主机与后配套分离 10186816.4主机部件拆卸与吊运 10217866.4.1刀盘拆卸吊运 10200746.4.2主机前移 11308686.4.3盾尾拆卸吊运 11108066.4.4螺旋输送机拆解 12280586.4.5管片拼装机拆卸吊运 1283246.4.6前盾、中盾拆卸吊运 12160526.4.7螺旋机、管片小车吊运 13298976.5后配套拆卸 13164616.5.1连接桥拆卸吊运 13300556.5.2后配套拖车拆卸 1411351第7章零部件标识包装要求 14279617.1标识分类 14467.2包装与防护 14292977.3废弃物处置 14221332.拆卸后废弃物贮存应按GB18597执行。 1413967.4标识规则表 141283第8章解体质量技术要求 15183368.1质量控制原则 15182068.2质量控制要点 1543728.3验收与评估 1516016第9章解体作业安全保证措施 1697219.1安全管理要求 16108391.施工安全应根据风险源，编制应急预案。 1638089.2危险源与控制措施 16266349.3吊装安全要点 1729994第10章解体主要设备与工装 171565210.1起吊设备 171115810.2拆机工装 17404610.3常用工具与检测器具 173182第11章维修与大修 171303011.1维修分类 182506411.2大修 181825911.2.1大修流程 182936111.2.2整机状况检测与评估 20125511.2.3可大修性评定 212349211.2.4大修方案制定 21393311.2.5部件与系统分类 212712511.2.6清洗与维护 212462811.2.7组装与调试 213093611.2.8整机验收 212162011.3项修 221893211.3.1项修流程 22964311.3.2可维修性评定 23776611.3.3专项维修技术要求 24398911.3.4专项性能检验 262816611.4日常检修 271237211.4.1日常检修流程 271330011.4.2日常巡检 282435911.4.3设备故障判定 281491811.4.4现场维修与处置 2922005第12章验收 292924012.1验收要求 291131212.2验收内容 293172812.3验收流程 2921984第13章记录、资料与交付 302609813.1记录要求 301223313.2资料清单 301051013.3交付 3010768附录A解体作业流程与分工表 3119722附录B解体吊装部件重量与吊点参考 3127856附录C解体零部件标识与清点表 3117236附录D解体质量验收表 3228276附录E解体作业安全检查表 32

第1章总则1.1编制目的为规范盾构机解体及验收工作，保证解体作业安全、有序、高质量完成，保护零部件的完整性与可用性，为设备的再制造、转场或退场提供技术依据，特制定本规程。本规程适用于具备接收井的盾构机解体及验收，并对盾构机大修、项修与日常维修的流程、技术要求与质量控制作出规定。1.2适用范围本规程适用于具备接收井的盾构机解体及验收。盾构机解体场地应满足刀盘、盾体、管片拼装机、螺旋输送机、后配套拖车等设备的空间和承载力需求。1.3编制依据•GB18597危险废物贮存污染控制标准•GB/T34354全断面隧道掘进机术语和商业规格•GB/T37432全断面隧道掘进机再制造•T/DGGC005全断面隧道掘进机再制造检测与评估•T/DGGC020—2023盾构机解体技术规范•T/DGGC022—2023盾构机保养与维修技术规范1.4总体原则1.盾构机解体及验收应制定解体及验收方案。2.盾构机解体作业应由具备盾构拆卸施工经验的单位完成；部件吊装作业应由吊装经验丰富的吊装单位按规定以及设备参数确定，应编制吊装方案并做安全技术交底，吊装作业应按吊装方案执行。3.盾构机解体作业过程中应有安全技术措施。4.拆解应避免破坏性拆解，采取分类保护措施，并宜有拆解过程工程监测。第2章术语和定义盾构机（shieldmachine）在钢壳体保护下完成隧道掘进、出渣、管片拼装等作业，推进式前进的全断面隧道掘进机。主要由主机及后配套系统组成，包括敞开式盾构机、土压平衡盾构机、泥水平衡盾构机等，通常默认为圆形盾构机。拆解（disintegrates）采用特定的工具和方法，通过拆分连接件与装配关系将装配体分解为零件、部件的过程。盾构接收（shieldreception）盾构机完成掘进到达接收井的施工过程。零部件标识包装要求（identificationandpackagingrequirementsofparts）盾构机部件拆卸后，对零部件标识包装的过程。大修（majorrepair）通过对设备全部或大部分部件进行解体，修复基础部件，更换或修复不合格零件，从而全面消除设备故障，并对外观进行恢复的工作过程。项修（specialrepair）对于状态难以达到生产工艺或使用性能要求的部件或系统，进行针对性维修的工作过程。日常维修（routinemaintenance）针对日常点检、定期检查或状态监测等发现的问题，进行现场维修的工作过程。第3章基本规定3.1方案与场地1.盾构机解体及验收应制定解体及验收方案。2.盾构机解体场地应满足刀盘、盾体、管片拼装机、螺旋输送机、后配套拖车等设备的空间和承载力需求。3.2作业单位与吊装1.盾构机解体作业应由具备盾构拆卸施工经验的单位完成。2.部件吊装作业应由吊装经验丰富的吊装单位按规定以及设备参数确定，应编制吊装方案并做安全技术交底，吊装作业应按吊装方案执行。3.吊装方案实施前应经专家论证，并通过。3.3安全技术措施盾构机解体作业过程中应有安全技术措施，落实危险源辨识、应急预案与现场安全管理。3.4资料与交底1.应向施工单位进行技术和安全交底。2.解体过程应做好记录与标识，保证零部件可追溯。3.解体完成后应形成验收资料与随机文件。第4章解体方案4.1方案编制原则解体方案编制应根据盾构区间实际工况，保证方案合理性和可操作性。方案应结合接收井条件、场地条件、吊装能力与设备实际状态编制。4.2方案内容解体方案制定应包括下列内容：序号内容1盾构机工程概况2施工计划3人员配置4主要机械设备5工具材料表6拆卸工序7零部件标识包装要求8质量技术要求9安全保证措施4.3吊装方案吊装方案实施前应经专家论证，并通过。吊装方案应明确吊机选型、吊点设置、受力验算、吊装顺序与安全措施。4.4方案审批与交底解体方案与吊装方案应经审批后实施，实施前应向参与单位与作业人员进行技术与安全交底，确保各岗位明晰职责与作业标准。第5章解体前准备5.1技术准备1.盾构机主要拆机部件尺寸、重量等进度计划，应根据场地情况制定。2.盾构机拆机应根据解体方案，向施工单位进行技术和安全交底。3.具备接收井拆解的，应对接收井尺寸、管片强度、吊装能力进行核实。5.2物资准备1.吊机应根据吊运作业半径和吊出部件最大重量，选用满足负荷要求的吊机。2.盾构机拆卸工机具、材料应提前准备到位。3.接收架、顶推油缸、连接桥支撑架、拖车连接固定装置、反力支座、管片拼装机支撑架、螺旋输送机支撑架等拆机工装，应根据解体方案准备。4.盾构机部件拆除后包装材料应准备齐全。5.3检测与评估1.盾构机掘进至接收位置，应对盾构机系统检测与评估，检测内容应包括运行状态下的动态评估、断电状态下的静态评估、油水检测、统计系统缺损件清单。2.系统评估应包括电气系统、液压系统、油脂润滑系统、空气系统、通风系统、导向系统等。3.油水检测内容应包括运动黏度、铁谱分析、机械杂质、水分检测等。4.评估报告及记录应包括上位机监控画面、系统评估照片、振动检测数据、油水检测报告等。5.检测与评估技术应符合T/DGGC005的规定。图盾构机解体前准备5.4检测与评估记录表表5-1解体前检测与评估记录表序号检测对象检测方式检测内容结果缺件情况备注1电气系统动态/静态运行状态、绝缘2液压系统动态/静态压力、泄漏3油脂润滑系统动态分配、压力4空气系统动态压力、泄漏5通风系统动态运行状态6导向系统动态精度、状态7油水检测取样黏度、水分、铁谱第6章解体过程6.1一般规定1.拆机工作内容应包括管线、电缆断开及标识，刀盘、盾体、管片拼装机、螺旋输送机等主机拆卸与吊出、主机与后配套分离、后配套拆卸与吊出、盾构主要部件防护及存储。2.吊点位置的选择、受力验算和焊缝质量检测，应满足吊装要求。6.2解体流程盾构机解体流程应包括盾构机检测与评估、整机清理与防护、主机与后配套断开、部件拆卸与吊运。图盾构机解体流程6.3盾构机拆解过程6.3.1整机清理与防护1.应对盾构机整机外观清洁。2.拆机过程中应对紧固件清洗，电气元器件应采取防护措施。3.对电机、减速机、液压流体元件、管片拼装机及螺旋输送机底部等主机内部清理，对盾尾注浆孔进行疏通清洗。4.结构件拆卸后，连接法兰、紧固件等部位应涂抹防锈油脂。5.对电气元件和易氧化、易锈蚀的零件应采取防腐保护措施。6.3.2部件、管路及线缆标识1.应对机械结构标识，并注明相关信息。2.应对拆除的液压、流体管路标识，并清点登记。3.应对电气系统电缆线号标识，并清点登记。标识是解体的核心控制点之一。标识不清或缺失将导致复装困难、错装漏装，必须做到“拆一件、标一件、记一件”。6.3.3管路拆除1.主体连接管路，拆卸时应合理选择固定端。2.拆卸操作应采用清洁度防护。3.拆卸后应使用专用堵头、堵板防护，水、气管用塑料布或自封袋封存。6.3.4电气拆除1.电气系统拆除过程中应切断电源，并按操作规范由2人以上完成作业。2.拆除电磁阀、传感器电缆时，应先断电后操作。3.电缆拆除后电缆接头处均宜用自封袋包装密封。4.拆卸下的电气元器件应先清点后装箱。6.3.5辅助工具1.可参照图纸吊耳焊接位置，对刀盘、前盾、中盾、盾尾顶部吊耳焊接。2.焊接操作可参照焊接工艺文件，应由具备专业资质人员进行。3.焊接完成后应对吊耳焊缝探伤检测。6.3.6辅助工装1.顶推作业前，应完成接收架两侧顶推支座焊接，并探伤。2.使用前应检测顶推液压泵站能力和状态。6.3.7主机与后配套分离1.主机到达接收架上后，油缸应处于回收状态。2.分离前，宜利用管片小车、型钢在连接桥前部制作临时支撑。6.4主机部件拆卸与吊运6.4.1刀盘拆卸吊运1.刀盘吊运前，应拆除回转接头与刀盘间的连接。2.拆除刀盘与驱动盘间连接螺栓时，应在4个对角区域各预留4套~6套螺栓不拆除。3.吊机示重与刀盘自重一致时，方可拆卸刀盘与主轴承内外圈连接螺栓。4.刀盘吊至地面并翻身放平，宜使用方枕木对刀盘支撑。5.拆卸后的刀盘螺栓、螺栓保护帽、密封圈等应清洗后装箱。6.拆卸后的刀盘法兰面应刷涂防锈油脂。图刀盘（正面）6.4.2主机前移1.移动前，应在中盾两侧焊接顶推支座，位置应与接收架的顶推支座位置一致。2.可利用顶推油缸将主机前移，应保证部件拆卸空间。6.4.3盾尾拆卸吊运1.应全部拆解尾盾与中盾的连接螺栓、销轴。2.可使用油缸顶推盾尾与中盾分离。3.应在盾尾内部焊接钢结构支撑，铰接密封应清理防护。4.使用吊机将盾尾吊出到地面并翻身放置。对于盾体为分块设计的，应按照吊装顶块、左右边块、底块的顺序，依次将各分块吊出至地面存放。6.4.4螺旋输送机拆解1.拆解螺旋机前，应将螺旋内部渣土排空，然后将伸缩节收回、后闸门收回。2.应将管片小车轨道延伸至管片拼装机位置。3.应拆卸螺旋输送机与前盾连接螺栓，并拆卸与中盾的连接拉杆。4.宜通过吊机、手拉葫芦配合将螺旋机拔出放置在管片车临时支撑上，移入隧道内，待主机部分吊完后再吊出井。图螺旋输送机6.4.5管片拼装机拆卸吊运1.拆除前应将抓举总成旋转至0°位置。2.应将拼装机行走油缸、红蓝缸缩回并固定。3.拆除拼装机与米字梁连接螺栓，预留8组。4.应确保起吊受力后，再拆除拼装机与米字梁间剩余螺栓。5.通过吊机将管片拼装机吊出至地面存放。6.4.6前盾、中盾拆卸吊运1.吊运前，应全部拆卸前盾与中盾连接螺栓，并使用顶推油缸分离前盾和中盾。2.吊运前，应在前盾与中盾的法兰面完成4个翻身吊耳安装，并确保紧固。3.依次吊装前、中盾至地面场地翻身后竖直存放。4.对于盾体为分块设计的，应按照吊装前、中盾顶块、左右边块、底块的顺序，依次将各分块吊出至地面存放。图管片环（拼装）6.4.7螺旋机、管片小车吊运管片小车应运输至吊装井口范围内，将螺旋机、管片小车依次吊至地面存放。6.5后配套拆卸6.5.1连接桥拆卸吊运1.吊运前，应延伸后配套拖车的轨道至接收井。2.应将连接桥与一号拖车整体前移至吊装范围内。3.应分离连接桥和一号拖车连接的管片吊机轨道。4.确认连接桥吊具受力后，方可拆除连接桥与1号拖车连接销。5.连接桥吊至地面，应使用临时支撑与连接桥焊接。6.5.2后配套拖车拆卸1.吊运前，应依次安装每节拖车上部吊耳。2.可通过电瓶车拖动1号拖车前移至接收井口。3.后配套拖车依次推出隧道，吊出后宜拆卸拖车轮对。4.皮带输送机宜分段依次固定在拖车上部一起吊出。第7章零部件标识包装要求7.1标识分类1.对拆卸后的系统部件，应将零部件标识分类，清点数量。2.机械结构标识应注明所属系统、部件名称与编号。3.液压、流体管路标识应注明管路编号与连接关系。4.电气系统电缆线号标识应注明线号与接口信息。7.2包装与防护1.对验收通过的零部件，应封箱保存并采取防潮、防腐措施。2.对验收不合格的部件标记并作封箱处理，单独存放。3.电气元件、易氧化、易锈蚀零件应采取防腐保护措施。4.管路接口应用专用堵头、堵板防护，水、气管用塑料布或自封袋封存。7.3废弃物处置1.拆卸后的废物、废液应按类别分别收集、贮存，并交由具有相应资质的机构处置。2.拆卸后废弃物贮存应按GB18597执行。7.4标识规则表表7-1零部件标识规则标识对象标识内容示例机械结构系统-部件-编号主驱动-主轴承-01液压管路管路号-起点-终点HY-012-P-A流体管路介质-管路号水-WN-005电气电缆线号-起点-终点DL-1001-Q1-Q2传感器位号-类型PT-203（压力）第8章解体质量技术要求8.1质量控制原则1.质量控制应根据图纸和工艺指导文件（方案），避免有损拆解，保证零部件完整性。2.对流体系统拆卸过程，管路接口防护应检查。3.对电气系统拆卸过程，线缆标识标记应检查。4.关键零部件拆卸过程应对每个工序跟踪把控，设置合理检验方式。5.拆解应避免破坏性拆解，采取分类保护措施，且宜有拆解过程工程监测。8.2质量控制要点控制环节控制内容检验方式拆解准备图纸/工艺指导文件齐全资料核查有损拆解控制避免破坏性拆解工艺审查、过程检查管路接口防护堵头/堵板/封存目视检查线缆标识线号标记完整目视检查、清点关键件工序逐工序跟踪工序检验、记录分类保护分类存放、防锈防腐现场检查过程监测拆解过程工程监测测量、记录8.3验收与评估1.验收应对部件评估，应根据方案、图纸明细对部件进行外观验收、尺寸验收以及简单的功能验收。2.对验收通过的零部件，应封箱保存并采取防潮、防腐措施；对验收不合格的部件标记并作封箱处理。第9章解体作业安全保证措施9.1安全管理要求1.施工安全应根据风险源，编制应急预案。2.项目现场应成立应急救援组织，成员应包括施工单位主要负责人。3.施工前以及施工过程中，应进行风险源排查。4.应急物资应按应急预案要求储备。5.施工过程中，安全员应按施工安全保证措施检查。6.盾构机拆卸过程，在互不影响前提下可同步作业。9.2危险源与控制措施图解体/维修作业危险源与控制措施危险源风险控制措施起重作业物体打击、倾覆吊装方案、验算、指挥统一高处作业坠落临边防护、安全带、平台电气作业触电断电验电、挂牌、绝缘有限空间中毒窒息通风、检测、监护动火焊接火灾动火审批、看火、器材机械能量意外动作泄压、卸载、可靠支撑9.3吊装安全要点1.吊点位置的选择、受力验算和焊缝质量检测，应满足吊装要求。2.吊耳焊缝应探伤检测合格后方可使用。3.起吊前应确认吊具受力、重心与吊装通道，禁止超载斜吊。4.吊装作业区应设警戒，无关人员不得进入。第10章解体主要设备与工装10.1起吊设备设备用途选型要点履带吊/汽车吊主机、拖车吊装按作业半径与最大部件重量选型手拉葫芦辅助起吊、拔出按部件重量与空间选择电瓶车拖车前移牵引能力满足要求吊索具吊装连接规格匹配、定期检验10.2拆机工装接收架、顶推油缸、连接桥支撑架、拖车连接固定装置、反力支座、管片拼装机支撑架、螺旋输送机支撑架等拆机工装，应根据解体方案准备，并检查其完好性与能力。10.3常用工具与检测器具工具/器具用途液压扳手/扭矩扳手关键螺栓拆装顶推液压泵站顶推分离探伤设备吊耳焊缝检测测厚仪磨损检测起重称重装置吊重显示第11章维修与大修解体后，应根据零部件状态开展大修、项修与日常维修。本章规定维修分类、流程与技术要求。11.1维修分类类别定义适用大修全部或大部分部件解体、修复基础件、消除故障并恢复外观整机性能严重下降项修针对状态不达要求的部件或系统进行针对性维修局部系统性能下降日常维修针对点检/检查/监测发现的问题现场维修一般性故障11.2大修11.2.1大修流程盾构机大修流程应包括旧/故障盾构机的整机状况检测与评估、可大修性评定、大修方案制定、部件与系统分类、清洗与维护、设备项修、组装与调试、整机验收。图盾构机大修流程图盾构机大修流程图（标准）11.2.2整机状况检测与评估1.应制定旧/故障盾构机整机状况检测与评估方案，依据方案实施检测与评估。2.检测与评估内容应包括整机参数、系统功能和安全性能：•整机参数应包括但不限于开挖直径、总推力、推进速度、刀盘扭矩、刀盘转速、转弯半径、结构尺寸等；•系统功能应包括但不限于电气系统、液压系统、流体系统、物料运输系统、导向系统、数据采集系统；•安全性能应符合GB/T34650的规定。11.2.3可大修性评定可大修性评定应以整机状况检测与评估结果为依据，应由具备专业能力的组织或单位进行，宜由行业专家参与论证。评估等级如下：维修成本/原型新品成本评定结论高于70%不宜整机大修50%~70%可整机大修低于50%宜整机大修11.2.4大修方案制定大修方案制定应以整机状况检测与评估结果为依据，宜由大修实施单位或具备专业能力的组织或单位制定。11.2.5部件与系统分类1.部件与系统分类应以整机状况检测与评估为依据。2.部件与系统分类应涵盖盾构机全部部件与系统，不应有遗漏。3.部件与系统分类应做好记录与标识。11.2.6清洗与维护1.清理方法应根据污垢类型确定。2.清理与维护过程不应对原部件/系统造成伤害。3.清理后部件/系统应清洁，无有害物质残留。4.清洗后的部件/系统应做好防护，并做好标记，分类存放。11.2.7组装与调试1.部件/系统应经检验合格后再组装。2.组装应按原盾构机出厂随机图纸执行，与原图纸不符部分应做好记录。3.调试工作应全面，做好调试记录，在工厂不满足调试条件的，应在施工现场进行调试。11.2.8整机验收1.盾构机大修完成后，应由维修厂家出具验收大纲，并按验收大纲要求验收。2.盾构机大修完成后，应由维修厂家出具随机图纸，随机图纸应与维修后设备的实际情况相符。3.盾构机大修后系统性能参数应不低于原型新品相对应参数的80%，且应满足目标工程的功能需要。4.盾构机大修后验收，有关安全性能的参数应不低于原型新品的规定。11.3项修11.3.1项修流程盾构机项修流程应包括旧/故障盾构机部件或系统的可维修性评定、专项维修方案制定、专项维修方案实施、专项性能检验。图盾构机项修流程图盾构机项修流程图（标准）11.3.2可维修性评定可维修性评定应根据技术、时间、材料、配件、人工、场地等因素综合确定：维修成本/原型新品成本评定结论高于70%不宜进行项修50%~70%可进行项修低于50%宜进行项修关键部件和重要部件应进行可维修性评定，内容应包含部件损坏形式、磨损程度、剩余寿命等，并编制评定报告。11.3.3专项维修技术要求刀盘•刀盘维修方案应根据刀盘评估报告制定；管路维修应符合GB/T37400.11的规定。•刀盘管路应进行保压测试并出具报告：液压系统管路保压压力为工作压力的1.25倍，保压15min，无泄漏；流体管路保压压力为工作压力的1.5倍，保压15min，无泄漏。•常压刀盘维修后应做气密性试验，试验压力应不小于0.3MPa，保压10min，无泄漏。主驱动单元•主驱动维修前应进行状态评估，并应以评估报告为依据。•对于主驱动进行拆解维修的，应对主驱动密封进行更换。•主轴承、主驱动减速机应由专业厂家进行维修，并出具维修报告。•应对小齿轮进行探伤检测，根据探伤报告进行处置。•应对主驱动密封跑道进行磨损测量：唇形密封跑道磨损深度大于0.3mm或磨损宽度大于5mm时，应修复或更换；指形密封跑道磨损深度大于1mm或磨损宽度大于5mm时，应修复或更换。•主驱动维修后应做密封保压试验，保压试验压力应不小于0.3MPa，保压30min，压降应不大于0.03MPa。中心回转接头•维修后应做保压试验，保压试验压力应不小于0.3MPa，保压30min，压降不应大于0.03MPa。•应对转子密封跑道进行磨损测量，密封跑道磨损深度大于0.3mm或磨损宽度大于4mm时，应修复或更换。盾体•盾体结构应按原型新机标准进行圆度检测。•盾体重要部位焊缝应进行探伤检测，根据检测结果进行处置。•应对螺旋输送机安装座磨损量进行检测与修复，修复后应达到原型新机标准。•对于尾盾拆卸维修时，应对铰接密封、紧急气囊、密封挡条等进行更换。•盾尾刷、止浆板应更换；盾体连接面的密封应更换。螺旋输送机•螺旋输送机减速机应由专业厂家进行维修，并出具维修报告。•伸缩节、闸门密封应更换；驱动组的密封应更换，维修后应做密封保压试验，保压试验压力应不小于0.3MPa，保压10min，压降应不大于0.03MPa。•应对螺旋轴磨损量测量，对磨损量大于5mm的叶片及螺旋轴应进行补焊修复或新制，恢复至原设计尺寸。•应对筒体磨损量进行测量，对磨损量大于5mm处筒体应补焊修复或新制，恢复至原设计厚度。管片拼装机•拼装机减速机应由专业厂家进行维修，并出具维修报告。•应对机械式抓取头的尼龙板进行更换；对真空吸盘密封条进行检测，有损坏应更换。•应对拼装机走台、扶手等的变形部位进行校正；齿轮的齿面应探伤检测，根据探伤结果处置。带式输送机•应对机架变形进行校正。•应对皮带磨损进行检测与评估：皮带接口处应无裂口与翘头，工作面目视完整、无脱胶，侧面磨损应小于10mm，输送带横向裂口小于带宽的5%，不满足要求时应更换。•应对清扫器进行磨损检测，空段清扫器应与皮带表面贴合严密，橡胶刮板与皮带接触宽度应不小于胶带宽度85%，不满足要求时应更换。•应对拉绳开关和跑偏开关进行检测，功能损坏的应更换。设备桥与拖车•应对平台、扶梯等变形部位进行校正。•主要部位应对焊缝进行检查，关键位置应进行探伤检测。管片输送装置与管片吊机•尼龙板、行走包胶轮应检查，不满足要求的应更换；结构件变形部件应矫正。•管片吊机轨道梁应检测，变形部位应校正；应对制动性能进行检测，应可靠制动。液压系统•液压泵、液压马达、油缸、电机维修应由具有专业能力的企业进行维修，并出具维修报告。•液压阀组应清洗与测试、更换损坏零件，并按原设计参数标定。•过滤器滤芯应更换；硬管应清洗，存在大面积锈蚀的应更换；胶管接头表面不应有锈蚀，软管外层应无可见破损。•蓄能器应进行气密性检测，检测标准应符合JB/T7037的规定。•油箱应检查与清洗：碳钢油箱内部防锈漆层应完整、无脱落；不锈钢油箱内部应无可见锈蚀。•液压油取样检测，洁净度等级应不低于ISONAS8级。流体系统1.润滑、空气、油脂系统过滤器滤芯应更换。2.热交换器应进行清洗并做泄漏试验，试验标准应符合GB/T151的规定。3.油脂泵、空压机、水泵、注浆泵、风机应由具有专业能力的企业进行维修，并出具报告。4.阀门类元件应进行密封性试验，试验压力为工作压力的1.1倍，保压10min，无泄漏。5.压力表、传感器等应进行检测与校准，误差值不大于全量程的5%。6.储气罐、承压水罐的使用不应超过设计使用年限；安全阀应由具有专业资质的企业进行检测与标定。7.气体保压系统的调节阀、控制器应由具有专业能力的企业进行维修；人仓应由有专业资质的企业进行维修。泥浆循环系统1.泥浆泵应进行状态评估，并由具有专业能力的企业进行维修，出具报告。2.气垫仓内泥浆管路应更换；盾体、拖车泥浆管路应进行壁厚测量，壁厚小于原设计值的70%时应更换。3.泥浆阀门维修后应进行密封性试验，宜采用水为介质进行压力试验，试验压力为阀门工作压力的1.1倍，保压3min，应无泄漏，并出具试验报告。4.泥浆软管、膨胀节应进行检查，存在破损的应更换。5.破碎机或搅拌器应由专业维修厂家检修，并出具报告。电气系统1.电缆分支箱、高压开关柜、高压电缆等高压系统部件应进行检测；柜体密封性不满足使用要求时维修柜体；部件老化、绝缘阻值低于GB50150规定的应更换。2.应对供配电系统、控制系统进行通电检测，修复或更换失效元器件。3.应对传感器进行拆卸、分类，并按维修后图纸编号标记；外观破损、电缆接头失效的传感器应更换；模拟量传感器应由具有专业能力的企业进行标定。4.对动力电缆、控制电缆进行检测，出现外护套龟裂、发脆、破损或磨损超过设计厚度1/3，绝缘老化、导电体氧化发黑、断线，或绝缘阻值不符合规定的，应更换。5.应对系统软件进行功能检测和升级。其他系统导向系统应由具有专业能力的企业进行检测，并出具检测报告，根据检测报告进行处置。11.3.4专项性能检验1.部件或系统的专项性能检测应具备检验方案，检验方案应包含主要性能参数、检验方法、检验工具、合格标准。2.液压油缸的检验应符合GB/T15622的规定。3.空气压缩机的检验应符合GB/T3853的规定。4.减速机的检验应符合JB/T5558的规定。11.4日常检修11.4.1日常检修流程盾构机日常检修流程应包括在役盾构机的日常巡检、设备故障判定、现场维修与处置。图盾构机日常检修流程图盾构机日常检修流程图（标准）11.4.2日常巡检1.日常巡检应制定计划，根据计划内容逐项检查。2.日常巡检方法应包括目测、测量、无损检测、渗漏检测、压力检测等。11.4.3设备故障判定1.针对不同的部件或系统，设备故障判定应采取针对性的判断方法，判定方式包含但不限于目测、测量、操作等方式。2.设备故障判定应以是否影响盾构机正常、高效工作为主要依据。3.设备故障判定所使用的仪器设备应与部件或系统匹配，其量程宜为被测实际量程的1.5~2倍。11.4.4现场维修与处置1.对于液压系统部件的维修与处置，应确保其已处于无压力的状态。2.对于空气、水系统部件的维修与处置，应关闭不相关部分的阀门，并应提前释放维修与处置部分管道中压力。3.在对机械部件维修与处置前，应确认机械部件不会因自重或其他外力而意外动作。4.对电气系统维修与处置前，应断开电气部件开关，确保维修期间处于断电状态。5.焊接工作时，应使焊接搭铁线与焊接点靠近，