2026盾构机保养维护规程

第1页/共1页2026盾构机保养维护规程ShieldMachineMaintenanceRegulation文档版本：V1.0编制单位：盾构机维保项目部发布日期：2026年

目录目录TOC\o"1-3"\h\u248632026盾构机保养维护规程 132629第1章总则 4227031.1编制目的 462711.2适用范围 4322691.3编制依据 420691.4总体原则 4319543.盾构机保养与维修应使用原装或与原装同等品质的配件。 523887第2章术语和定义 623085第3章基本规定 7146623.1目标与记录 7186433.2配件与油品 7189003.3人员要求 7218313.4状态与安全 7284753.5计划与审批 730056第4章盾构机总体组成与系统概述 830654.1总体组成 875294.2主要系统与功能 8144294.3关键部件与重要部件 9198774.4系统概述 1080834.4.1主驱动系统 10265994.4.2液压系统 10149134.4.3电气与控制系统 1120512第5章维保组织、职责与人员要求 12314735.1组织架构 12152655.2职责分工 12253035.3人员要求 12274753.特种作业（焊接、起重、电气等）人员应持相应资格证书。 13270605.4协作与交底 13124203.保养完成后应经检查确认，并完成记录闭环。 1314821第6章保养分级与周期 13228496.1保养分级 1325296.2周期与深度关系 13185166.3周期制定原则 14262926.4保养计划内容 1424157第7章保养流程 1579897.1保养流程 15175767.2待保养部件界定 16158827.3保养计划制定 16285831.保养计划的制定应以经济、环保、安全、高效为编制原则。 16124737.4实施保养 1777341.部件保养应使用原制造厂商规定或推荐使用的油品规格。 1727735第8章日常保养内容与要求 171048第9章周保养内容与要求 189366第10章月保养内容与要求 20336第11章季度保养内容与要求 204147第12章年度保养内容与要求 215440第13章各系统专项保养 212000913.1主驱动系统 222961513.2盾体与铰接 22227922.铰接密封、紧急气囊、密封挡条等应根据状态检查与更换。 22491013.3螺旋输送机 2287942.每季度对减速箱取油样检测油的污染程度和含水量。 2219044.伸缩节、闸门密封、驱动组密封应根据状态检查与更换。 223226813.4带式输送机与泥浆管路 23203684.每年检查泥浆管路磨损情况，磨损严重时补焊或更换。 23157813.5液压系统 231622013.6流体与注脂系统 23856313.7后配套与辅助系统 24924313.8电气与导向系统 24275324.导向系统（全站仪等）应按规定年检，符合精度要求。 242156第14章备品备件与油品管理 252966614.1备品备件管理 25225734.备件应分类存放，做好防锈、防潮、防腐与标识。 251240614.2油品管理 2527788第15章保养记录与台账 261130215.1记录要求 26248115.2记录内容 262975115.3台账管理 26252481.应建立设备台账与保养台账，实现一机一档。 26100223.工程结束后，记录与台账应整理归档。 267492第16章安全与环保 272228316.1作业安全 272451716.2人员防护 27174301.进入作业区域应正确佩戴劳动防护用品。 27311253.高处、临边、起重作业应落实防坠落、防物体打击措施。 272250916.3环境保护 273545第17章检查、考核与持续改进 292071817.1检查 2946263.检查发现的问题应下达整改，并跟踪复查。 291758017.2考核 29192612.对因保养不到位导致的故障，应分析原因并落实整改。 29693917.3持续改进 291217附录A保养记录表模板 2928737附录B日常点检表 3022489附录C保养周期汇总表 3030836附录D常用保养工具与量具 3120331附录E常见故障与处置对照 31

第1章总则1.1编制目的为规范盾构机的保养与维护工作，使设备完好率和利用率达到或维持较高水平，保证盾构机安全、高效运行，延长设备使用寿命，降低故障停机风险，特制定本规程。本规程在盾构机保养与维修相关技术标准的基础上，结合工程实践与设备实际，对保养维护的基本规定、组织职责、保养分级与周期、各系统保养内容与要求、记录与考核等作出规定，作为盾构机使用、存放、保养和维护工作的依据。1.2适用范围本规程适用于土压平衡盾构机与泥水平衡盾构机的保养与维护，其他类型盾构机（含敞开式盾构机等）可参照执行。本规程适用于盾构机在施工现场掘进期间的日常保养，以及设备存放期间的维护保养；对盾构机的大修、项修及日常维修的维修技术要求，可结合《盾构机解体检修规程》及相关标准执行。1.3编制依据本规程依据下列文件编制（引用文件的最新版本适用）：•GB/T151热交换器•GB/T3853容积式压缩机验收试验•GB/T15622液压缸试验方法•GB/T34354—2017全断面隧道掘进机术语和商业规格•GB/T34650全断面隧道掘进机盾构机安全要求•GB/T37400.11重型机械通用技术条件第11部分：配管•GB50150—2016电气装置安装工程电气设备交接试验标准•JB/T5558减（增）速器试验方法•JB/T7037液压隔离式蓄能器试验方法•T/DGGC020—2023盾构机解体技术规范•T/DGGC022—2023盾构机保养与维修技术规范1.4总体原则1.保养与维修应以使设备完好率和利用率达到或维持较高水平，保证盾构机安全、高效为目标。2.保养与维修应做好记录，记录内容应包含日期、工作事项、人员信息等，并随盾构机保存。3.盾构机保养与维修应使用原装或与原装同等品质的配件。4.保养与维护应坚持“预防为主、养修并重、安全第一”的方针，做到计划保养与状态监测相结合。5.保养与维修人员应经专业知识培训并考核合格、接受安全知识培训并考核合格后方可上岗。

第2章术语和定义下列术语和定义适用于本规程。盾构机（shieldmachine）在钢壳体保护下完成隧道掘进、出渣、管片拼装等作业，推进式前进的全断面隧道掘进机。主要由主机及后配套系统组成，包括敞开式盾构机、土压平衡盾构机、泥水平衡盾构机等。保养（maintenance）按既定的周期，通过对设备或部件检查、清洁、补给、润滑、调整或更换零件，使设备保持正常、稳定状态的预防性工作。维修（repair）对于不满足使用要求的设备或部件，通过拆卸、检查、调整、更换或修复失效零件，恢复原功能或状态的工作过程。可维修性（repairability）对于存在故障的设备或部件可通过维修排除故障的属性或能力。大修（majorrepair）通过对设备全部或大部分部件进行解体，修复基础部件，更换或修复不合格零件，从而全面消除设备故障，并对外观进行恢复的工作过程。项修（specialrepair）对于状态难以达到生产工艺或使用性能要求的部件或系统，进行针对性维修的工作过程。日常维修（routinemaintenance）针对日常点检、定期检查或状态监测等发现的问题，进行现场维修的工作过程。刀盘（cutterhead）设置在全断面隧道掘进机的前端，通过旋转或其他运动方式对地层进行全断面开挖的钢结构和刀具总成。盾体（shieldstructure）全断面隧道掘进机中用于保护设备及人员安全的周边壳体，在岩石隧道掘进机中又称护盾。主驱动单元（maindriveunit）驱动刀盘旋转或以其他方式运动的装置。螺旋输送机（screwconveyor）采用螺旋叶片将渣土从土仓向后方输送的装置。管片拼装机（segmenterector）用于管片抓取、平移、旋转、提升多个自由度运动的机械装置。中心回转接头（centerrotaryjoint）将渣土改良添加剂、液压油、高压水、电信号等从固定位置输送到旋转刀盘上的装置。

第3章基本规定3.1目标与记录保养与维修应以使设备完好率和利用率达到或维持较高水平，保证盾构机安全、高效为目标，并做好全过程记录。记录内容应包含日期、工作事项、人员信息等，并随盾构机保存，做到可追溯。3.2配件与油品盾构机保养与维修应使用原装或与原装同等品质的配件；部件保养应使用原制造厂商规定或推荐使用的油品规格。油品的牌号、洁净度等级应符合设备说明书要求。3.3人员要求1.保养与维修人员应身体条件良好，并经认可能够承担保养与维修工作。2.保养与维修人员应经专业知识培训，并经考核合格后，方可上岗工作。3.保养与维修人员应接受安全知识培训，并经考核证明合格，熟悉盾构机施工安全知识，掌握防护技能。3.4状态与安全1.实施保养应使被保养部件处于停止、断电、卸载的状态，确保保养过程安全。2.空气压缩机、电动机、水泵、风机等具备维保说明书的部件或系统，应参照维保说明书的要求实施保养。3.保养与维护作业应遵守施工现场安全管理制度，落实危险源辨识与防护措施。3.5计划与审批1.保养计划的制定应以经济、环保、安全、高效为编制原则，并考虑实施保养所需的配件、材料、人员、场地、工具等需求。2.复杂部件的保养应由负责维保的专业工程师制定专项保养方案，经审批后实施。3.保养过程中发现的影响设备安全或性能的隐患，应及时上报并安排维修。第4章盾构机总体组成与系统概述4.1总体组成盾构机主要由主机与后配套系统组成。主机包括刀盘刀具、盾体、主驱动单元、出渣系统（螺旋输送机、带式/泥浆输送）、管片拼装机与推进系统等；后配套系统包括设备桥与拖车、液压系统、流体系统、电气系统、导向与数据采集系统等。图盾构机整机示意图盾构机主机与后配套总体组成4.2主要系统与功能系统主要部件功能刀盘刀具刀盘钢结构、刀具、中心回转接头全断面开挖、输送添加剂与信号盾体前盾、中盾、尾盾、铰接装置支护与保护、铰接转向主驱动主轴承、减速机、电机、密封、润滑驱动刀盘旋转出渣系统螺旋输送机、带式输送机、泥浆循环渣土输送与排出拼装与推进管片拼装机、管片吊机、推进油缸管片拼装与整机顶推前进后配套设备桥、拖车、液压、流体、电气、导向支撑辅助、动力与信息保障4.3关键部件与重要部件依据设备评估与维修需要，盾构机关键部件与重要部件如下。序号名称所属系统类别代号1刀盘刀盘关键部件G2中心回转接头刀盘关键部件G3主驱动单元主驱动单元关键部件G4盾体盾体关键部件G5螺旋输送机螺旋输送机关键部件G6管片拼装机管片拼装机关键部件G7减速机主驱动单元重要部件Z8液压泵、马达液压系统重要部件Z9液压阀组液压系统重要部件Z10液压油缸液压系统重要部件Z11空压机流体系统重要部件Z12人仓流体系统重要部件Z13保压系统流体系统重要部件Z14电动机电气系统重要部件Z15高压开关柜电气系统重要部件Z16低压开关柜电气系统重要部件Z17变压器电气系统重要部件Z18PLC电气系统重要部件Z19导向系统电气系统重要部件Z20泥浆泵泥浆循环系统重要部件Z4.4系统概述4.4.1主驱动系统主驱动系统由电机、减速机、小齿轮、主轴承（齿圈）及密封、齿轮油润滑系统构成，是刀盘旋转的动力来源。主轴承与密封是主驱动的核心，其润滑与密封状态直接决定主驱动寿命。图主驱动系统构成与传动链4.4.2液压系统液压系统为推进油缸、铰接油缸、拼装油缸及各类闸门油缸提供动力，主要由液压泵站、主阀组、比例/伺服阀、执行元件及蓄能器、冷却过滤等辅助元件构成。图液压系统原理框（示意）4.4.3电气与控制系统电气与控制系统包括高压系统、低压系统、控制与通信、导向与数据采集，为盾构机提供动力、控制与信息保障。图电气与控制系统组成

第5章维保组织、职责与人员要求5.1组织架构盾构机维保应建立由维保负责人统一协调、专业工程师分工负责、安全员监督的组织架构。图盾构机维保组织与职责分工5.2职责分工角色主要职责维保负责人统筹保养计划、组织协调、资源保障与考核机械工程师主机、拼装机、输送机等机械部件保养与检修液压工程师液压系统、蓄能器、油品检测与管理电气工程师供配电、控制系统、传感器与导向系统保养安全员危险源排查、作业安全监督、应急预案落实物资/记录员备品备件、油品、工具管理，记录与台账5.3人员要求1.保养与维修人员应身体条件良好，并经认可能够承担保养与维修工作。2.应经专业知识培训与安全知识培训，并考核合格后方可上岗。3.特种作业（焊接、起重、电气等）人员应持相应资格证书。4.复杂部件的保养应由专业工程师制定专项保养方案并经审批后实施。5.4协作与交底1.保养作业前应进行技术交底与安全交底，明确作业内容、标准、危险源与应急措施。2.多专业交叉作业时应明确界面与顺序，确保互不影响、安全可控。3.保养完成后应经检查确认，并完成记录闭环。第6章保养分级与周期6.1保养分级盾构机保养按周期分为日常保养、周保养、月保养、季度保养与年度保养。随保养周期增长，检查深度、停机时间与资源投入逐级增加。图盾构机保养分级6.2周期与深度关系级别周期特点停机影响日常保养每班以检查、清洁、润滑、补给为主基本不停机周保养每周增加过滤器、紧固、开关试验短时停机月保养每月测厚、润滑补充、专项检测计划停机季度保养每季度取油样检测、软管翻转、氮压检查计划停机年度保养每年密封跑道检查、油品更换、年检较长停机图盾构机保养周期与深度关系6.3周期制定原则1.保养计划的制定应根据设备的使用/存放情况，制定详细的保养计划内容，主要包括日常保养计划、周保养计划、月保养计划、季度保养计划、年度保养计划。2.在砂卵石等特殊地层掘进时，涉及磨损、油液的检测宜自行提高检测频次。3.设备长期存放时，应按存放期保养要求执行，重点做好防锈、防潮与定期盘车、润滑。6.4保养计划内容年度保养计划应至少包含：•保养项目、部位与内容；•保养周期与计划时间；•所需配件、材料、油品与工具；•人员分工与安全措施；•记录与验收要求。第7章保养流程7.1保养流程盾构机保养工作应包括存放/在役盾构机的待保养部件界定、保养计划制定、实施保养三个阶段。图盾构机保养流程图盾构机保养流程图（标准）7.2待保养部件界定1.待保养部件界定应根据盾构机当前的使用/存放状态，从机、电、液等方面进行综合考虑确定。2.待保养部件界定应由负责维保的专业工程师确定，应形成待保养部件清单。3.待保养部件界定的时间范围，应涵盖设备在使用/存放的全部时间。4.待保养部件界定应考虑具体部件的现场操作条件，具备可实施性。7.3保养计划制定1.保养计划的制定应以经济、环保、安全、高效为编制原则。2.保养计划应根据设备使用/存放情况制定，主要包括日常、周、月、季度、年度保养计划。3.保养计划应考虑实施保养所需的配件、材料、人员、场地、工具等需求。4.复杂部件的保养应由专业工程师制定专项保养方案，经审批后实施。7.4实施保养1.部件保养应使用原制造厂商规定或推荐使用的油品规格。2.实施保养应使被保养部件处于停止、断电、卸载的状态，确保保养过程安全。3.空气压缩机、电动机、水泵、风机等具备维保说明书的部件或系统，应参照维保说明书的要求实施保养。4.保养完成后应确认技术状态，形成记录，并对发现的隐患及时安排处理。第8章日常保养内容与要求日常保养在每班进行，以检查、清洁、润滑、补给为主，重点保障各润滑点、密封与注脂系统的正常工作。表8-1日常保养内容与要求系统保养部位保养内容标准及要求备注主驱动系统主驱动箱齿轮油量检查在最低、最高液位刻度线之间油位低时补充，油位高时停机分析原因主驱动系统驱动密封润滑点密封润滑有少量油脂均匀渗出润滑不良可能导致密封磨损泄漏主驱动系统转子后部轴承处观测腔检查干净无污染物—中心回转接头回转轴承油脂润滑润滑充足—盾壳盾尾盾尾清洁检查无块状异物每次管片安装前清除盾尾底部注浆残余物、石块、金属异物管片拼装机行走轮及行走轨道润滑行走平稳出现线状、股状泄漏时停机处理管片拼装机提升油缸滑套润滑润滑充足、伸缩顺畅—注脂系统密封注脂泵检查注脂泵运行及泄漏有溢出出现线状、股状泄漏时停机处理注脂系统润滑油脂泵按时开启输送油脂分配器计数无报警，油脂压力符合标准系统故障及时查找原因并修复注脂系统盾尾油脂泵检查注脂泵运行及泄漏有少量油脂均匀渗出出现股状泄漏时更换盘根密封泥浆循环系统换管装置泥浆管路伸缩套润滑伸缩顺畅—泥浆循环系统泥浆泵检查轴端密封异常泄漏泵运行平稳，出口压力在150bar~200bar严重泄漏需停机处理泥浆循环系统软连接检查有无外伤、泄漏无外伤、泄漏严重泄漏需停机处理注浆系统注浆泵注浆管路疏通通畅注入量小、压力明显偏高、与理论相差大时可能管路堵塞注浆系统砂浆罐前后轴自动及手动注脂注脂时挤出新油—注：1bar=0.1MPa。日常保养应做好记录，发现异常及时上报。第9章周保养内容与要求表9-1周保养内容与要求系统保养部位保养内容标准及要求补充说明主驱动系统主轴承齿轮油泵出口过滤器检查主轴承过滤器情况无报警过滤器堵塞或过滤效果不好时应更换推进系统推进油缸推进油缸的润滑每周至少注入1次—推进系统撑靴检查撑靴磨损情况撑靴表面平整、无掉块出现偏磨或变形及时处理管片吊运系统阀组检查漏油或损坏情况无漏油或损坏拆卸阀组前先泄压管片吊运系统电缆卷盘检查电缆跳道、磨损情况无跳道及破损电缆出现跳槽可将电缆全部松开重新盘好管片吊运系统起吊螺栓检查有无外伤无外伤、裂纹出现外伤、裂纹需更换管片吊运系统链条检查变形及脱焊情况，并涂抹油脂无外伤、裂纹根据转动情况涂抹油脂管片吊运系统吊装压力轴承盘动吊装头转动灵活—带式输送机刮泥板检查调整刮泥板与皮带间间隙符合要求偏磨或调整后仍存在间隙需更换带式输送机安全开关试验拉绳开关、防跑偏开关开关有效及时检修问题部分泥浆管路延伸装置链条链条清理和涂抹油脂无夹渣更换新产品后需校核泥浆管路延伸装置延伸软管软管、支撑架螺栓和移动橡胶板检查紧固无松动，延伸可靠—泡沫系统压力传感器、流量计等元件检查显示是否正常无破损、烧坏元器件—电气系统电气元件开柜门检查元器件，重点检查铜排螺栓是否松动无松动铜排螺栓松动需按标准紧固

第10章月保养内容与要求表10-1月保养内容与要求系统保养部位保养内容标准及要求使用工具/备注泥水循环系统泥浆泵和泥浆管路检查泵壳和泥浆管的厚度磨损超过设计壁厚40%时及时处理超声波测厚仪；管路设计壁厚DN150-6mm、DN200-8mm、DN250-12mm、DN300-12mm螺旋输送机筒体检测筒体厚度剩余壁厚不大于30mm时及时处理超声波测厚仪；如不及时检测可能发生筒体磨穿，薄弱处可外贴钢板处理辅助系统风筒吊机、管片吊机、油脂桶吊装装置卷扬机、链条、轴承润滑加注新的润滑油—如在砂卵石等特殊地层掘进时，涉及测厚的检测应自行提高检测频次。第11章季度保养内容与要求表11-1季度保养内容与要求系统保养部位保养内容标准及要求备注主驱动系统主驱动箱取油样、测试油的污染程度和含水量符合油液使用说明见检测报告；砂卵石地层提高检测频次管片吊运系统管片吊机及拼装机检查起升链的张力变形和磨损；检查抓举头的破裂和变形无破裂每季度更换一次起吊螺栓螺旋输送机减速箱取油样、测试油的污染程度和含水量符合油液使用说明见检测报告泥水循环系统泥浆软管检查泥浆软管磨损情况，将换管装置的软管翻转120°无泄漏可翻转使用一次，再次磨损需更换液压系统液压油箱取油样、测试油的污染程度和含水量符合油液使用说明见检测报告液压系统液压蓄能器检查氮压力，不足时充压按说明书要求—第12章年度保养内容与要求表12-1年度保养内容与要求系统保养部位保养内容标准及要求备注主驱动系统密封及跑道检查主驱动密封及跑道磨损达到标准耐压试验不达标时，拆解检查，更换密封及跑道主驱动系统减速机检测油的品质，必要时更换气压动压试验达标每个区间至少检查一次压缩空气系统空压机更换空气过滤芯、机油过滤芯、油气分离芯及润滑油，检查皮带磨损按说明书规定标准执行—压缩空气系统安全阀标定或更换按空气压力设定达到压力无法开启需维修或更换（很重要）螺旋输送机螺旋叶片检测叶片磨损情况软土叶片磨损量不大于10mm，镶焊耐磨块磨损量不大于20mm磨损超标时需补焊配电站变压器检查各接头连接处紧固情况，进行绝缘检测大于50MΩ采用摇表进行绝缘检测泥水循环系统泥浆管路检查磨损情况满足设计厚度要求磨损严重时需补焊或更换辅助系统起吊装置专业人员进行操作安全检查符合全站仪精度要求由具有资质的单位检验技术性能导向系统全站仪年检符合全站仪精度要求—第13章各系统专项保养各系统在按周期保养的基础上，应结合设备状态开展专项保养与检测。本章明确各主要系统的专项保养要点。13.1主驱动系统主驱动系统保养应重点关注主轴承齿轮油、密封润滑与密封状态。1.主驱动箱齿轮油位应在最低、最高液位刻度线之间；油位低时补充，油位高时停机分析原因。2.主轴承齿轮油泵出口过滤器应无报警；过滤器堵塞或过滤效果不好时应更换。3.驱动密封润滑点应有少量油脂均匀渗出，润滑不良可能导致密封磨损泄漏。4.每季度取油样检测油的污染程度和含水量，符合油液使用说明。5.每年检查主驱动密封及跑道磨损，耐压试验不达标时应拆解检查、更换密封及跑道。图主驱动系统构成与传动链13.2盾体与铰接1.盾尾应保持清洁，无块状异物；每次管片安装前清除盾尾底部注浆残余物、石块、金属异物。2.铰接密封、紧急气囊、密封挡条等应根据状态检查与更换。3.盾尾刷、止浆板应根据磨损情况更换；盾体连接面的密封应保持完好。13.3螺旋输送机1.每月检测筒体厚度，剩余壁厚不大于30mm时应及时处理，薄弱处可外贴钢板。2.每季度对减速箱取油样检测油的污染程度和含水量。3.每年检测螺旋叶片磨损情况，软土叶片磨损量不大于10mm，镶焊耐磨块磨损量不大于20mm，超标时补焊。4.伸缩节、闸门密封、驱动组密封应根据状态检查与更换。13.4带式输送机与泥浆管路1.每周检查调整刮泥板，与皮带间隙符合要求；试验拉绳开关、防跑偏开关，开关应有效。2.每月超声测厚检查泥浆泵壳和泥浆管厚度，磨损超过设计壁厚40%时及时处理。3.每季度检查泥浆软管磨损情况，将换管装置的软管翻转120°，再次磨损需更换。4.每年检查泥浆管路磨损情况，磨损严重时补焊或更换。13.5液压系统1.每日检查液压油油位，保持在报警液位与最高液位之间；油温不大于55℃。2.每日检查管路磨损情况，管路表面无磨损；管与管、管与其他部件相对运动摩擦处应做防磨处理。3.每季度对液压油箱取油样检测油的污染程度和含水量；检查蓄能器氮压力，不足时充压。4.液压油洁净度等级应不低于ISONAS8级；过滤器滤芯应按规定更换。图液压系统原理框（示意）13.6流体与注脂系统部位保养内容标准及要求密封注脂泵运行及泄漏检查有溢出，严重泄漏需停机处理润滑油脂泵按时开启输送油脂分配器计数无报警，油脂压力符合标准盾尾油脂泵运行及泄漏检查有少量油脂均匀渗出空压机液位与压力检查运行平稳，压力0.6MPa~0.8MPa（泥水盾构机为8bar~10bar）储气罐及排水系统排水系统运行检查打开手动阀排水，1次/班气动三联件储油杯油量检查、手动排污排污频次1次/4h外循环水池储水情况检查保证水池水满且水质良好内外循环水压力、流量检查进水滤芯正常压力为4bar~8bar13.7后配套与辅助系统1.每日检查后配套拖车行走轮的运行情况，行走轮应正常转动。2.每周检查管片吊运系统阀组、电缆卷盘、起吊螺栓、链条、吊装压力轴承等。3.每月对风筒吊机、管片吊机、油脂桶吊装装置的卷扬机、链条、轴承加注润滑油。4.每年对起吊装置由专业人员进行操作安全检查，由具有资质的单位检验技术性能。13.8电气与导向系统1.每周开柜门检查元器件，重点检查铜排螺栓是否松动，松动时按标准紧固。2.泡沫系统压力传感器、流量计等元件应显示正常，无破损、烧坏元器件。3.每年检查变压器各接头连接处紧固情况，并进行绝缘检测，绝缘电阻应大于50MΩ。4.导向系统（全站仪等）应按规定年检，符合精度要求。图电气与控制系统组成

第14章备品备件与油品管理14.1备品备件管理1.应建立备品备件清单，明确关键部件与易损件的规格、数量与库存下限。2.备件应使用原装或与原装同等品质的配件，验收入库并建立台账。3.对关键部件（主轴承、密封、减速机、液压泵马达等）应保证合理储备，避免长时间停机等待。4.备件应分类存放，做好防锈、防潮、防腐与标识。14.2油品管理部位油品关注点要求主驱动箱齿轮油油位在刻度线之间，定期检测污染与含水量减速机齿轮油定期取油样检测，必要时更换液压系统液压油洁净度不低于ISONAS8级润滑/油脂系统润滑脂使用厂商规定或推荐规格盾尾盾尾油脂按时开启输送，压力符合标准1.油品应使用原制造厂商规定或推荐使用的规格。2.应建立油品检测台账，记录取样时间、检测项目与结果。3.取油样应采用规范方法，避免取样过程污染。

第15章保养记录与台账15.1记录要求保养与维修应做好记录，记录内容应包含日期、工作事项、人员信息等，并随盾构机保存，做到可追溯。15.2记录内容记录类别主要记录内容日常保养记录日期、班次、部位、内容、结果、人员周期保养记录周/月/季/年保养项目与结果油品检测记录取样部位、时间、项目、结果故障与处理记录故障现象、原因、处理措施、结果备件更换记录部件名称、规格、数量、时间检查与考核记录检查项、问题、整改与复查15.3台账管理1.应建立设备台账与保养台账，实现一机一档。2.台账应定期汇总分析，识别频发故障与薄弱环节，优化保养周期与内容。3.工程结束后，记录与台账应整理归档。

第16章安全与环保16.1作业安全保养与维修作业应落实危险源辨识与防护措施，做到停电、泄压、卸载、确认后方可作业。图解体/维修作业危险源与控制措施1.液压系统部件维修与处置前，应确保其已处于无压力的状态。2.空气、水系统部件维修与处置前，应关闭不相关部分的阀门，并提前释放维修部分管道中压力。3.机械部件维修与处置前，应确认机械部件不会因自重或其他外力而意外动作。4.电气系统维修与处置前，应断开电气部件开关，确保维修期间处于