2026年场(厂)内专用机动车辆维修人员考试试卷及答案

《2026年场(厂)内专用机动车辆维修人员考试试卷及答案一、单项选择题（共40题，每题1分，共40分）1.根据《中华人民共和国特种设备安全法》，特种设备生产、经营、使用单位应当遵守本法，建立健全特种设备安全和节能责任制度，加强特种设备安全和节能管理，确保特种设备生产、经营、使用安全，符合（）要求。A.生产效率B.节能减排C.安全生产D.特种设备安全和节能2.场（厂）内专用机动车辆，是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆，包括（）和蓄电池观光车。A.汽车B.摩托车C.叉车D.拖拉机3.叉车是一种用来对成件货物进行装卸、堆垛、短距离运输以及（）的各种轮式搬运车辆。A.长途运输B.重物吊装C.拆装作业D.牵引作业4.内燃叉车的发动机通常采用（）作为燃料。A.汽油或柴油B.氢气C.煤气D.天然气5.在液压系统中，将液压能转换为机械能，实现直线往复运动或摆动的元件是（）。A.液压泵B.液压缸C.液压阀D.油箱6.叉车制动系统的作用是使行驶中的叉车（）或保持不动。A.加速B.减速C.转向D.升高7.蓄电池叉车的直流电动机通常采用（）调速。A.机械B.液压C.电气D.手动8.叉车的额定起重量是指货叉前壁至载荷中心距为（）时，允许起升的货物最大重量。A.最大B.最小C.额定D.任意9.四冲程内燃机的一个工作循环中，曲轴旋转（）周。A.1B.2C.4D.810.柴油机的工作原理是（）。A.点燃式B.压燃式C.爆发式D.混合式11.叉车的门架主要由内门架、外门架和（）组成。A.货叉B.导向滚轮C.起升油缸D.倾斜油缸12.液压传动系统中的动力元件是（）。A.液压缸B.液压马达C.液压泵D.控制阀13.叉车在作业时，如果货叉起升过高，会降低叉车的（）。A.起升速度B.行驶速度C.纵向稳定性D.横向稳定性14.蓄电池叉车的充电机在充电时，应先连接（）。A.充电机电源B.蓄电池电极C.充电机与蓄电池D.任意顺序15.叉车的液压油油温过高时，会导致液压油的粘度（）。A.升高B.降低C.不变D.波动16.轮胎是叉车行走系的重要部件，充气轮胎的气压过高，会降低轮胎的（）。A.抓地力B.承载能力C.滚动阻力D.使用寿命17.叉车转向沉重，可能是由于（）引起的。A.轮胎气压过高B.转向助力泵压力过低C.转向轮前束过大D.车速过快18.内燃机排气冒蓝烟，说明（）。A.燃烧不完全B.机油进入燃烧室C.燃油中混入水分D.机油压力过高19.叉车安全操作规程中，规定叉车在行驶时，货叉底端距地高度应保持（）mm。A.100-200B.200-300C.300-400D.400-50020.当叉车在坡道上行驶时，禁止（）。A.上坡换挡B.下坡熄火滑行C.使用制动器D.直线行驶21.离合器的主要作用是（）。A.传递扭矩B.中断和接合动力C.减速增扭D.改变旋转方向22.变速器的主要作用是（）。A.改变扭矩和转速B.接合动力C.传递动力D.驱动车轮23.驱动桥主要由主减速器、差速器和（）组成。A.变速器B.半轴C.传动轴D.离合器24.叉车的维护保养分为日常保养、一级保养和（）。A.二级保养B.三级保养C.年度保养D.大修25.柴油机燃油供给系统中的喷油器，其喷油压力如果过低，会导致（）。A.功率下降B.油耗降低C.运转平稳D.启动容易26.叉车液压系统中的安全阀（溢流阀）的作用是（）。A.控制流量B.控制方向C.限制系统最高压力D.防止油液倒流27.铅酸蓄电池在充电过程中，电解液的密度会（）。A.升高B.降低C.不变D.先升后降28.叉车货叉的裂纹检查重点应放在货叉的（）。A.上表面B.下表面C.根部D.尖端29.场车日常检查中，制动系统的性能应（）。A.每周检查一次B.每月检查一次C.每天作业前检查D.发现问题时检查30.叉车的工作装置中，链条的作用是（）。A.连接门架B.导向C.传递拉力带动滑架升降D.平衡31.为了保证叉车的横向稳定性，在转弯时必须（）。A.加速B.减速C.保持车速D.踩离合器32.内燃机冷却系统中，节温器的作用是（）。A.降低水温B.提高水温C.控制冷却液的大小循环D.增加冷却液压力33.叉车液压油污染的主要原因是（）。A.油箱密封不严B.油温过高C.油泵磨损D.油管破裂34.蓄电池叉车的控制器主要控制电动机的（）。A.电压B.电流C.转速和扭矩D.温度35.叉车的最大起升高度是指门架垂直时，货叉在（）状态下，货叉水平段上表面至地面的垂直距离。A.满载B.空载C.额定载荷D.任意载荷36.起重链条出现（）现象时，应立即更换。A.生锈B.拉长变形C.缺油D.轻微划痕37.内燃机润滑系统中，机油泵的作用是（）。A.储存机油B.冷却机油C.建立压力输送机油D.过滤机油38.叉车在使用过程中，如果发现制动踏板踩到底后制动效果仍然很差，可能是（）。A.制动蹄片磨损过度B.轮胎气压过高C.发动机转速过低D.变速器档位过高39.根据《场（厂）内专用机动车辆安全技术监察规程》，场车定期检验周期为（）。A.1年B.2年C.3年D.5年40.维修人员在进行电气系统维修时，为防止短路或电击，首先应（）。A.拆除蓄电池搭铁线B.打开大灯C.按喇叭D.检查保险丝二、多项选择题（共20题，每题2分，共40分。多选、少选、错选不得分）41.场（厂）内专用机动车辆的使用单位应当建立健全（）制度。A.安全管理B.维护保养C.定期报检D.人员培训42.内燃叉车发动机主要由（）两大机构和五大系统组成。A.曲柄连杆机构B.配气机构C.燃料供给系D.冷却系、润滑系、点火系、起动系43.叉车液压系统常见的故障有（）。A.压力不足B.动作迟缓C.内泄漏外泄漏D.系统过热44.蓄电池叉车的优点包括（）。A.无废气污染B.噪音低C.运转平稳D.结构简单45.叉车的主要技术参数包括（）。A.额定起重量B.载荷中心距C.最大起升高度D.最大行驶速度46.造成叉车转向轮摆振的原因可能有（）。A.转向节销松动B.前束调整不当C.轮胎气压不均D.减震器失效47.叉车安全操作中，禁止（）。A.超载作业B.货叉上载人C.单叉作业D.急转弯48.柴油机燃料供给系的“三滤”是指（）。A.柴油滤清器B.机油滤清器C.空气滤清器D.汽油滤清器49.叉车门架滚轮的作用是（）。A.减少摩擦阻力B.导向C.承受侧向力D.固定货叉50.蓄电池日常维护内容包括（）。A.检查电解液液面高度B.检查电解液密度C.清洁电极桩头D.检查电池外壳有无渗漏51.离合器打滑的常见原因有（）。A.摩擦片磨损变薄B.压紧弹簧变软C.分离轴承不回位D.操纵机构自由行程过小52.叉车制动跑偏的原因可能是（）。A.左右制动力矩不均B.轮胎气压不一致C.前轮定位失准D.制动钳卡滞53.液压油的选择应考虑（）。A.系统工作压力B.环境温度C.液压泵类型D.工作介质54.叉车在装卸作业时，应注意（）。A.货物重心位于载荷中心范围内B.货物稳固C.门架前倾时禁止起升D.起升货物时门架应垂直55.内燃机曲轴主轴承异响的特征是（）。A.声音沉闷有力B.发动机转速升高声音变大C.单缸断火声音无明显变化D.伴随机油压力下降56.叉车定期保养（二级保养）的主要项目包括（）。A.检查调整气门间隙B.更换机油及滤芯C.检查底盘各部紧固情况A.检查调整前轮前束57.影响叉车纵向稳定性的因素有（）。A.载荷中心距B.起升高度C.门架倾斜角度D.车辆自重58.蓄电池叉车直流电动机的常见故障有（）。A.电刷磨损B.换向器烧蚀C.绕组短路D.轴承损坏59.叉车轮胎磨损过快的原因有（）。A.轮胎气压不足B.前束调整不当C.频繁急刹车D.长期超载60.维修人员在拆装液压系统时，应注意（）。A.保持清洁B.密封件要更换C.管路接口要紧固D.排除系统空气三、判断题（共30题，每题1分，共30分。对的打“√”，错的打“×”）61.特种设备作业人员在作业过程中，发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。（）62.只要叉车能开动，就可以上道路行驶，不需要遵守交通规则。（）63.叉车的额定起重量是指在任何载荷中心距下都能起升的最大重量。（）64.液压系统中，油液的压力取决于负载，这是液压传动的基本原理之一。（）65.蓄电池叉车的优点是无污染，所以在任何环境下都可以长时间作业。（）66.内燃机排气冒黑烟，说明混合气过浓或燃烧不完全。（）67.叉车在急转弯时，由于离心力的作用，容易发生侧翻。（）68.离合器的自由行程过大，会导致离合器分离不彻底。（）69.液压油粘度越高，对叉车液压系统越好。（）70.叉车货叉在使用中可以稍微进行焊接修补。（）71.柴油机没有点火系，是靠压缩终了的高温高压自燃着火的。（）72.叉车的维护保养只是为了保持车辆外观清洁。（）73.制动液具有吸湿性，使用过久会吸收水分，导致沸点降低，易产生气阻。（）74.蓄电池充电时，必须打开加液孔盖，以便气体逸出。（）75.叉车在堆垛作业时，可以采用边起升边前后倾的操作来提高效率。（）76.驱动桥的主减速器主要是起减速增扭的作用。（）77.叉车最大起升高度时，必须注意上方障碍物，并留有安全距离。（）78.轮胎花纹磨损至磨损极限标志时，必须更换轮胎。（）79.转向梯形机构的作用是保证叉车转弯时，内外侧车轮转角相同。（）80.叉车液压系统的多路换向阀通常设有过载阀和补油阀。（）81.维修叉车时，可以用汽油清洗零部件，但要注意防火。（）82.叉车驾驶员离开车辆时，不需要拔下车钥匙，只要拉好手刹即可。（）83.内燃机机油压力过低，可能是机油滤清器堵塞或机油泵磨损。（）84.叉车的载荷中心距越大，允许起升的重量就越大。（）85.蓄电池电解液的液面高度，应高出极板10-15mm。（）86.叉车在坡道上停车时，应使用手制动，并必要时用楔块垫住车轮。（）87.链条是叉车起升机构的关键部件，发现个别链节裂纹可继续使用。（）88.变速器自锁装置的作用是防止自动脱档和跳档。（）89.叉车在进行重载行驶时，货叉应尽量放低。（）90.场车维修人员必须经过专业培训，取得相应资格后方可上岗。（）四、填空题（共20题，每题1分，共20分）91.特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全、节能教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全、节能知识，达到_________的要求。92.叉车的稳定性分为_________稳定性和横向稳定性。93.内燃机完成一个工作循环，曲轴转两周，活塞上下往复运动_________次。94.液压传动是利用_________作为工作介质，通过压力能来传递动力的传动方式。95.叉车液压系统中的_________阀，用来防止系统过载，保护液压元件。96.铅酸蓄电池的单格额定电压为_________V。97.叉车制动器分为_________制动器和手制动器（驻车制动器）。98.柴油机喷油器的喷油压力通常由_________来调整。99.叉车轮胎规格中的数字“8.25”通常表示轮胎的_________。100.叉车门架倾斜油缸的作用是使门架_________或后倾。101.离合器踏板的自由行程是指分离轴承与分离杠杆之间的_________。102.叉车最大起升高度通常指门架垂直时，货叉在_________状态下的起升高度。103.蓄电池叉车的调速方式主要有电阻调速和_________调速。104.液压泵是液压系统的动力元件，它将原动机的机械能转换为液体的_________。105.叉车在日常维护中，“三检”是指出车前、行车中、_________的检查。106.叉车液压油工作温度一般控制在_________℃之间为宜。107.内燃机润滑系中，_________的作用是过滤机油中的金属屑和杂质。108.叉车转向桥的转向节销通常采用_________润滑。109.叉车的工作装置主要由货叉、_________、起升油缸、倾斜油缸等组成。110.场（厂）内专用机动车辆定期检验不合格的，不得继续使用，维修后应当_________。五、简答题（共10题，每题5分，共50分）111.简述《中华人民共和国特种设备安全法》中关于特种设备使用单位的主要义务。112.叉车液压系统出现“噪音大”的故障，试分析可能的原因有哪些？113.简述叉车日常维护（每日检查）的主要内容。114.内燃机排气冒蓝烟的原因是什么？如何排除？115.叉车在行驶中发生转向沉重故障，可能由哪些原因引起？116.简述铅酸蓄电池的正确充电步骤及注意事项。117.叉车离合器打滑的现象、原因及排除方法是什么？118.为什么叉车在满载或高位起升时稳定性会变差？操作中应注意什么？119.简述叉车制动系统制动跑偏的故障诊断与排除思路。120.维修场（厂）内专用机动车辆时，应遵守哪些安全操作规程？六、综合应用题（共5题，每题20分，共100分）。某内燃平衡重式叉车，在使用过程中出现以下故障现象：发动机启动困难，启动后运转不稳，加速时排气管冒大量黑烟，且有放炮声，动力明显下降。请根据上述现象，运用所学的专业知识进行故障分析，并列出诊断步骤和可能的排除方法。122.某蓄电池叉车在作业中，突然出现起升机构无法动作，转向也变得非常沉重。经检查，液压油箱油位正常。请分析该故障的可能原因，并说明如何通过简单的测试来定位故障点。123.某工厂叉车在搬运货物时，发生侧翻事故。事后调查发现，叉车当时处于满载状态，货物堆码较高，且叉车在转弯时未减速。请结合叉车稳定性原理，分析造成此次事故的力学原因和操作原因，并提出预防措施。124.一辆叉车的前桥出现异常磨损，轮胎偏磨严重，且转向轮在直线行驶时发生摆动。请运用汽车/叉车底盘理论，分析造成前轮定位参数失准的原因，并说明如何调整前束。125.在对一台场（厂）内专用机动车辆进行年度维修保养时，需要对液压系统进行全面检查。请制定一份详细的液压系统维护保养方案，包括检查项目、技术要求、使用的工具以及安全注意事项。试卷答案及解析一、单项选择题1.D2.C3.D4.A5.B6.B7.C8.C9.B10.B11.B12.C13.C14.C15.B16.A17.B18.B19.C20.B21.B22.A23.B24.A25.A26.C27.A28.C29.C30.C31.B32.C33.A34.C35.B36.B37.C38.A39.A40.A二、多项选择题41.ABCD42.ABCD43.ABCD44.ABC45.ABCD46.ABC47.ABCD48.AC49.ABC50.ABCD51.ABD52.ABCD53.ABC54.ABCD55.ABCD56.ABCD57.ABCD58.ABCD59.ABCD60.ABCD三、判断题61.√62.×63.×64.√65.×66.√67.√68.×69.×70.×71.√72.×73.√74.√75.×76.√77.√78.√79.×80.√81.√82.×83.√84.×85.√86.√87.×88.√89.√90.√四、填空题91.相应的特种设备作业人员资格92.纵向93.四94.油液（或液体）95.溢流（或安全）96.297.行车（或脚）98.调压弹簧（或调整垫片）99.断面宽度100.前倾101.间隙102.空载103.晶体管（或斩波器）104.压力能105.收车后106.35-55（或30-60）107.机油滤清器108.润滑脂（或黄油）109.门架（或滑架）110.重新进行检验五、简答题111.简述《中华人民共和国特种设备安全法》中关于特种设备使用单位的主要义务。答：根据《特种设备安全法》，使用单位的主要义务包括：(1)使用取得许可生产并经检验合格的特种设备。(2)特种设备使用前应当向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。(3)建立特种设备安全技术档案。(4)对在用特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，并作出记录。(5)对在用特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修。(6)按照安全技术规范的要求，在检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。(7)制定特种设备事故应急专项预案，并定期进行应急演练。(8)设置特种设备安全管理机构或者配备专职、兼职的安全管理人员，并对作业人员进行安全教育和培训。112.叉车液压系统出现“噪音大”的故障，试分析可能的原因有哪些？答：液压系统噪音大的原因主要有：(1)液压油不足或油泵吸油口滤网堵塞，导致吸空（气穴现象）。(2)液压油粘度过高或过低。(3)油泵内部磨损，齿轮或叶片损坏，导致运转不平稳。(4)液压系统混入大量空气。(5)溢流阀弹簧疲劳或损坏，阀芯振动。(6)管路固定不牢，发生振动碰撞。(7)油缸或油马达密封件损坏或内部零件磨损。113.简述叉车日常维护（每日检查）的主要内容。答：日常维护以清洁、紧固、润滑为重点，主要内容：(1)清洁车辆外观及发动机底盘。(2)检查燃油、机油、冷却液、液压油液面，不足时添加。(3)检查蓄电池电解液液面及接线桩紧固情况。(4)检查轮胎气压及磨损情况，清除胎纹嵌石。(5)检查制动系统性能，包括手制动和脚制动。(6)检查转向系统灵活性和可靠性。(7)检查起升、倾斜系统工作是否正常，有无泄漏。(8)检查各灯光、喇叭、仪表是否正常。(9)检查货叉、链条等关键部件有无裂纹或变形。114.内燃机排气冒蓝烟的原因是什么？如何排除？答：原因：蓝烟表明机油进入燃烧室参与燃烧。(1)活塞环与气缸壁磨损过大，机油上窜。(2)活塞环对口、断裂或积炭卡死。(3)气门油封损坏，机油沿气门杆流入气缸。(4)油底壳机油面过高。(5)曲轴箱通风装置堵塞。排除方法：(1)检测气缸压力，若过低，需研磨气门或镗缸换活塞环。(2)检查并更换损坏的活塞环。(3)更换气门油封。(4)放出多余机油至规定刻度。(5)疏通曲轴箱通风装置。115.叉车在行驶中发生转向沉重故障，可能由哪些原因引起？答：(1)转向轮轮胎气压不足。(2)转向机内部啮合间隙过小或轴承损坏。(3)转向助力系统故障：如助力泵损坏、驱动皮带打滑、油量不足、油路堵塞。(4)转向节销（主销)与衬套配合间隙过小，缺乏润滑或锈蚀。(5)转向拉杆球头润滑不良或卡死。(6)前轮定位失准（如前束过大）。(7)车架变形。116.简述铅酸蓄电池的正确充电步骤及注意事项。答：步骤：(1)清洁蓄电池表面及电极桩头，旋下加液孔盖。(2)检查电解液液面高度，不足时添加蒸馏水。(3)连接充电机导线：正极接正极，负极接负极。(4)选择合适的充电电流（通常为额定容量的1/10左右）。(5)开启充电机进行充电。(6)充电过程中监测电解液温度和密度，温度超过45℃应暂停充电降温。(7)充电末期检查单格电压及电解液密度是否达到标准（2.7V左右，密度1.28-1.29）。(8)充足电后，先切断电源，再拆除导线，旋紧盖子。注意事项：(1)充电场所严禁明火，保持通风。(2)防止电解液溅到皮肤或衣物上。(3)充电时严禁带电断开连接。117.叉车离合器打滑的现象、原因及排除方法是什么？答：现象：叉车起步困难或行驶加速时车速不能随发动机转速增加而升高，重载上坡无力，闻到摩擦片烧焦味。原因：(1)离合器踏板自由行程过小或没有。(2)摩擦片表面沾油、硬化或铆钉外露。(3)压盘弹簧过软或折断。(4)分离轴承烧蚀卡死，导致压盘不能压紧。排除方法：(1)调整离合器踏板自由行程至规定值。(2)清洗摩擦片油污或更换摩擦片。(3)更换压盘弹簧。(4)检修或更换分离轴承。118.为什么叉车在满载或高位起升时稳定性会变差？操作中应注意什么？答：原因：叉车的稳定性取决于合成重心的位置。满载时货物重心前移；高位起升时，货物（及门架）重心显著升高。这两种情况都会使合成重心移出支撑平台（稳定性三角形）的边缘，导致纵向或横向稳定性系数急剧下降，极易发生倾翻。操作注意事项：(1)严禁超载或超载矩作业。(2)起升货物时门架应垂直或后倾，禁止前倾起升。(3)货物处于高位时，禁止行驶或急转弯。(4)行驶时货叉应尽量放低（距地300-400mm）。(5)在坡道或不平路面应减速慢行。119.简述叉车制动系统制动跑偏的故障诊断与排除思路。答：诊断思路：(1)试车检查：路试时，若向左跑偏，说明右轮制动力不足或左轮制动力过大。(2)检查轮胎气压：两侧气压不一致会导致跑偏，应调整一致。(3)检查制动蹄片：检查左右轮制动蹄片与制动鼓（盘）的间隙是否一致，蹄片是否磨损不均、油污。(4)检查制动液：检查分泵是否有泄漏、卡滞或空气。(5)检查轮毂轴承：轴承松紧度是否合适。排除方法：(1)调整轮胎气压。(2)清洁或更换制动蹄片，调整制动间隙。(3)排除制动系统空气，检修或更换分泵。(4)调整轮毂轴承预紧度。120.维修场（厂）内专用机动车辆时，应遵守哪些安全操作规程？答：(1)维修场地应宽敞、通风、干燥，配备消防器材。(2)维修前必须熄火，拉紧手刹，挂入空档或锁住制动器。若是电动叉车，应切断电源，拔下钥匙，并悬挂“正在维修”警示牌。(3)起升维修时，必须使用千斤顶或起重设备，并加垫木支撑稳固，严禁仅靠液压支撑。(4)拆装蓄电池时，防止电解液腐蚀，严禁金属工具搭接正负极造成短路。(5)拆装高压管路或液压元件时，必须先卸压。(6)需要启动发动机进行调试时，应确认变速杆在空档，周围无障碍物和人员，并有专人配合。(7)吊装重物时，应遵守起重作业安全规范。(8)维修结束后，清理现场，清点工具，确认无误后方可试车。六、综合应用题121.某内燃平衡重式叉车，在使用过程中出现以下故障现象：发动机启动困难，启动后运转不稳，加速时排气管冒大量黑烟，且有放炮声，动力明显下降。请根据上述现象，运用所学的专业知识进行故障分析，并列出诊断步骤和可能的排除方法。答：故障分析：(1)“黑烟”表明混合气过浓，燃烧不完全。(2)“放炮声”通常是由于混合气过浓，未燃烧的混合气在排气管内被点燃爆炸，或者是点火时间/喷油时间严重错乱。(3)“动力下降”是燃烧不良的直接结果。综合判断，故障主要集中在燃料供给系统（供油过多、雾化不良）或空气供给系统（进气不足）。诊断步骤：(1)检查空气滤清器：查看是否严重堵塞。若堵塞，进气量减少，导致混合气过浓。(2)检查喷油器：在试验台上检查喷油压力和雾化质量。若喷油压力过低、滴油或雾化不良，会导致燃烧不完全。(3)检查喷油泵：检查喷油泵齿条或调速器卡滞情况，是否导致供油量过大。(4)检查供油正时：若喷油时间过迟，会导致后燃严重，排黑烟且功率下降。(5)检查涡轮增压系统（如有）：检查增压器工作是否正常，进气压力是否不足。排除方法：(1)清洗或更换空气滤清器滤芯。(2)清洗、研磨或更换喷油器偶件，调整喷油压力至标准值。(3)检修喷油泵，调整供油量，检查调速器灵活性。(4)校对供油正时，调整喷油提前角。(5)若增压器损坏，进行维修或更换。122.某蓄电池叉车在作业中，突然出现起升机构无法动作，转向也变得非常沉重。经检查，液压油箱油位正常。请分析该故障的可能原因，并说明如何通过简单的测试来定位故障点。答：故障分析：起升和转向同时失灵（或沉重），且油位正常，说明液压系统公共部分出了问题。公共部分包括：液压泵、驱动液压泵的电机或联轴器、溢流阀、主油路。由于是“突然”出现，机械断裂或卡滞的可能性较大。可能原因：(1)液压泵驱动电机故障：如电机烧毁、电机电路断路、碳刷接触不良。(2)联轴器或键损坏：电机转动但液压泵轴不转。(3)液压泵严重损坏：泵轴断裂、叶片卡死。(4)溢流阀阀芯卡死在开启位置：导致系统压力建立不起来。(5)电机与泵之间的电路保护装置跳闸。定位测试步骤：(1)听声音观察：启动液压泵开关，听电机是否有嗡嗡声或运转声。若电机无声：检查电路、保险丝、接触器及电机绕组。若电机转动有力：说明电机正常，问题在机械连接或液压泵。(2)检查机械传动：观察联轴器是否旋转。若电机转而联轴器不转，说明联轴器或滚键损坏。(3)检查系统压力：在主油路压力口接压力表。操作起升手柄，观察压力表读数。若压力为0或极低：可能是泵损坏不吸油，或溢流阀卡死。若压力能达到溢流阀设定值但动作无力：可能是多路阀故障或油缸内泄（但本题涉及转向也沉重，故公共部分可能性大）。(4)检查溢流阀：拆下溢流阀清洗，检查弹簧是否折断，阀芯是否卡滞。结论：根据测试结果，如果是电机不转则修电路；如果是电机转泵不转则修联轴器；如果是泵转无压力则修泵或溢流阀。123.某工厂叉车在搬运货物时，发生侧翻事故。事后调查发现，叉车当时处于满载状态，货物堆码较高，且叉车在转弯时未减速。请结合叉车稳定性原理，分析造成此次事故的力学原因和操作原因，并提出预防措施。答：力学原因：(1)重心升高：货物堆码较高，导致叉车合成重心显著提高。(2)离心力作用：叉车转弯时产生离心力，离心力与重力的合力作用线偏离支撑中心。(3)稳定性丧失：当合成重心移出后轮连线（横向稳定性临界线）时，外侧车轮反力为零，叉车即发生横向倾翻。满载时前桥负荷大，转弯时前轮转向阻力大，进一步加剧了不稳定性。操作原因：(1)违章装载：货物堆码过高，可能超过了该载荷中心距下的最大起升高度或遮挡视线。(2)违章驾驶：转弯时未减速。离心力与速度的平方成正比，速度稍增，离心力剧增。(3)未能正确评估路况：可能在路面不平或有坡度的地方转弯。预防措施：(1)严格控制装载：货物高度不得超过挡架高度，宽度不得大于货叉间距，重心应居中。(2)规范驾驶操作：转弯前必须提前减速，严禁高速急转弯。(3)保持视线清晰：高位堆垛时应采用倒车行驶或由专人指挥。(4)定期检查：确保叉车横向稳定限位装置（如倾斜油缸限位阀）有效。124.一辆叉车的前桥出现异常磨损，轮胎偏磨严重，且转向轮在直线行驶时发生摆动。请运用汽车/叉车底盘理论，分析造成前轮定位参数失准的原因，并说明如何调整前束。答：原因分析：(1)前桥变形：由于长期超载或撞击，导致工字梁弯曲或扭转，引起主销内倾角、前轮外倾角改变。(2)转向节变形：导致主销后倾角改变。(3)转向梯形机构磨损：横直拉杆球头磨损松旷，导致前束值变化无常。(4)轮胎气压不均：也会加剧偏磨。(5)前束调整不当：前束过大或过小是导致轮胎偏磨（出现锯齿状）的主要原因之一。前束过大引