隧道支护工安全操作规程

隧道支护工安全操作规程一、总则与基本要求隧道支护工作是隧道施工中保障围岩稳定、确保作业人员生命安全的关键工序。本操作规程旨在规范隧道支护工在作业全过程中的安全行为，明确操作标准，消除潜在风险。所有从事隧道支护作业的人员必须严格遵守本规程，坚决杜绝违章指挥与冒险作业。（一）人员资质与素质要求1.支护工必须经过专业安全技术培训，考核合格并取得相关操作资格证书后，方可上岗作业。2.作业人员应每年进行一次身体检查，凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫、严重的关节炎、近视或听力障碍等不适于隧道井下作业的疾病者，严禁从事支护工作。3.新进场的工人在上岗前必须完成三级安全教育（公司、项目部、班组），并经过至少一个月的“师带徒”实习期，实习期间严禁单独顶岗作业。4.作业人员应熟悉掌握本岗位的应急救援预案，具备基本的自救、互救能力，熟练使用隔离式自救器及各类应急救援器材。（二）劳动防护用品穿戴规范1.进入隧道施工现场前，必须按规定穿戴齐全劳动防护用品：安全帽（下颌带必须系紧）、反光背心、防砸劳保鞋、防尘口罩（符合GB2626标准）。2.进行喷射混凝土、锚杆钻孔等作业时，必须佩戴护目镜或防护面罩，防止回弹物、粉尘、泥浆飞溅伤害眼部。3.在噪声超过85分贝的作业区域，必须佩戴耳塞或耳罩等护耳器。4.进行高处支护作业（如架设钢拱架、安装锚杆）时，必须系挂全身式安全带，做到“高挂低用”，并牢固挂在可靠的挂点上。5.严禁穿戴化纤衣物、短袖、短裤及拖鞋进入施工现场；严禁在作业过程中脱帽、摘口罩。（三）作业环境准入条件1.严格执行“先通风、再检测、后作业”的原则。作业人员进入掌子面或支护区域前，必须由专职瓦斯检查员或安全员对作业地点进行瓦斯、硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体浓度检测。当瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，严禁进行支护作业，必须立即撤出人员、切断电源，并加强通风。2.支护作业前，必须进行敲帮问顶。使用专用撬棍（长度不小于1.5米）由外向里、先顶后帮地清除浮石、危石。敲帮问顶时，必须有专人监护，观察顶板和围岩变化。3.检查作业地段的支护情况，严禁在已发生明显变形、开裂、掉碴或喷射混凝土剥落的危险区域内作业。4.作业地段的照明必须充足，照明电压不得超过36V（井下作业），在潮湿或金属容器内作业时，照明电压不得超过12V。二、施工前检查与班前准备班前检查是预防事故发生的第一道防线。本环节要求将安全确认工作落实到具体的人和具体的工序上。（一）交接班制度1.支护工实行严格的现场交接班制度。交接班必须在作业现场进行，交班人应向接班人详细交代当班的围岩变化情况、支护完成情况、机械设备运转状态、遗留的安全隐患及注意事项。2.交接班时，双方应共同对作业环境、临时支护、风水管路、电路及监测仪器进行全面检查，确认无隐患后，双方签字确认方可交接。3.接班人未到达现场时，交班人不得擅自离开工作岗位。若发现交班内容与现场实际情况不符，接班人有权拒绝接班，并立即向班组长报告。（二）工具与设备点检1.作业前应对以下工器具进行逐项检查：风钻、锚杆钻机、注浆泵等设备：检查油路、气路、电路是否完好，各部件连接是否牢固，紧固件有无松动，运转是否正常。风镐、撬棍、锤子等手动工具：检查有无裂纹、破损或变形，手柄安装是否牢固。钢拱架、钢筋网、锚杆、锚固剂等支护材料：检查其型号、规格、质量是否满足设计要求，有无严重锈蚀、弯曲变形。脚手架、作业平台：检查架体结构是否稳定，脚手板是否满铺、绑扎牢固，护栏是否齐全。2.所有机械设备在试运转时，必须确认周围无人员滞留或障碍物。3.风水管路连接必须使用U型卡或专用连接件，严禁使用铁丝代替，防止管路脱扣伤人。（三）作业环境安全确认1.检查支护地段的围岩稳定性，查看设计图纸与现场实际围岩级别是否吻合。2.确认通风系统运转正常，作业面风速、风量满足要求。3.检查作业地段附近的逃生路线是否畅通，安全标识牌是否齐全醒目。4.检查临时排水系统是否畅通，掌子面有无积水隐患。三、锚杆支护作业安全操作锚杆支护是隧道支护的核心工序，分为钻孔、安装、注浆、紧固等步骤，每一步均需严格把控安全风险。（一）钻孔作业安全规定1.钻孔前，应根据设计孔位进行画线布孔，孔位偏差不得大于规范允许范围（一般不大于15cm）。2.作业人员严禁骑在气腿式风钻上钻孔，操作时站稳脚跟，两腿前后分开，身体侧对钻机，严禁正对钻孔方向。3.开钻时，应先低速运转，待钻头进入岩体稳定后再逐步加速。若遇卡钻、夹钻，应立即停机，使用专用扳手反向旋转退钻，严禁强拉硬拽。退钻时，作业人员应避开钻杆正后方，防止钻杆断裂甩出伤人。4.钻孔过程中，作业人员应站在钻机的侧面或后方，严禁站在钻机前方或下方。5.采用多台钻机同时作业时，各钻机之间必须保持足够的安全距离（一般不小于2米），且呈梅花形错位布置，防止相互干扰。（二）锚杆安装与注浆操作安全1.安装锚杆前，必须用压风将孔内岩粉、积水吹洗干净。吹孔时，操作人员应站在孔口侧面，严禁对准孔口观望，防止高压气流夹杂碎石伤人。2.树脂锚固剂或水泥砂浆锚固剂应按照配合比要求搅拌均匀，随拌随用，严禁使用过期、结块失效的锚固剂。3.推送锚杆时，作业人员应配合默契，用力均匀。使用锚杆钻机顶推时，严禁用手直接托扶锚杆端头。4.注浆作业时，操作人员必须佩戴护目镜和橡胶手套，防止浆液溅入眼睛或灼伤皮肤。注浆管接头必须连接牢固，注浆过程中严禁人员站在注浆管出口的正前方。5.注浆压力不得超过设计规定值（一般不超过0.5MPa~1.0MPa），若出现压力突降或注浆量异常，应立即停机查明原因，处理后方可继续作业。6.锚杆安装完毕后，应及时进行扭矩检测。检测合格的锚杆应做标记，不合格的必须在其旁边补打。（三）特殊地段锚杆作业1.在断层破碎带、软弱围岩地段施工锚杆时，必须采取“短进尺、弱爆破、强支护、勤量测”的原则，必要时先进行超前小导管注浆加固，再进行锚杆施工。2.在涌水地段作业时，应先进行引排水，在作业面附近挖设临时集水坑，保证作业区域干燥，再进行锚杆钻孔注浆作业。严禁在水中带电作业。四、喷射混凝土作业安全操作喷射混凝土是封闭围岩、防止风化剥落的关键工序，主要分为干喷和湿喷两种工艺，目前普遍采用湿喷工艺。（一）喷射机操作安全1.喷射机必须安设在围岩稳定、无渗水、运输车辆不易碰撞的安全地点。喷射机与作业面的距离应适中（一般为40~60米）。2.操作人员必须经过专项培训，熟悉喷射机的性能、构造及操作要领。开机前应检查料斗、转子、出料弯头、喷头等部件有无堵塞或磨损。3.喷射机送电前，必须与喷射手用对讲机或声光信号联系，确认喷头前方及周围无人后，方可送电、送风、送料。4.操作过程中，应保持喷射机料斗内有足够的余料，防止料斗排空后高压风将残余物料高速吹出伤人。严禁将手、棍棒等伸入料斗内疏通。5.喷射机运转过程中，严禁进行检修、清理或调整皮带。若需排除堵管故障，必须先停机、断电、泄压。（二）喷射手作业安全1.喷射手必须掌握正确的喷射方法：喷嘴与受喷面的夹角应尽量保持垂直（夹角不小于70°），喷射距离以0.8~1.2米为宜。2.喷射作业时，喷射手应一手握紧喷嘴，一手托住输料管，根据喷射情况平稳移动。严禁将喷嘴对准人员或自己身体的任何部位。3.发生堵管故障时，应立即停机、停止供料，并将喷嘴朝下放置。处理堵管时，应缓慢松动管接头，排净管内余压后，方可拆卸检修。处理期间，喷嘴正前方严禁站人。4.严禁将喷嘴对准通风管道、电气设备或其它设施喷射。喷头与电气设备保持至少2米以上的安全距离。5.喷射混凝土养护期间，作业人员不得在喷层下方停留，防止喷层剥落砸伤。（三）回弹物清理与粉尘防护1.喷射作业产生的回弹物应及时清理，但清理工作应在喷射机停机、喷头放下后进行。清理时注意观察拱顶有无继续掉块危险。2.喷射作业区域必须开启除尘风机，作业人员必须佩戴防尘口罩。喷射作业时，回弹物飞溅范围较大，非作业人员应撤至安全区域。3.在喷射混凝土中加入速凝剂时，应严格控制掺量，作业人员应避免皮肤直接接触速凝剂，防止化学灼伤。五、钢拱架与钢筋网安装作业安全操作钢拱架和钢筋网是承担围岩压力的主要承载结构，其安装属于高风险的重体力作业和高处作业。（一）钢拱架加工与搬运安全1.钢拱架应在加工场统一制作，分段长度不宜过大（一般每段不超过3米），以便于运输和安装。各段之间应有连接板，连接螺栓孔位应精确。2.搬运钢拱架时，应使用专用运输车辆或人工抬运。人工抬运时，动作要一致，统一指挥，同起同落，严禁抛掷。3.钢拱架在洞内运输时，装载要牢固，严禁超高超宽，防止刮碰风水管路、电线电缆及照明设施。（二）钢拱架安装作业安全1.安装钢拱架前，必须检查作业地段的围岩稳定情况，先进行初喷混凝土封闭围岩（初喷厚度一般不小于3~5cm），再进行钢拱架安装。2.架设钢拱架时，必须由经验丰富的工人统一指挥，所有作业人员必须听从口令，协同作业。严禁在拱架未固定牢靠时，人员站在拱架下方或拱架与掌子面之间。3.钢拱架基础必须牢固，置于坚实的基岩上。若基础松软，应铺设垫板或混凝土垫块。严禁用碎石、木块支垫。4.拱脚应安放在稳固的基岩上，严禁悬空。拱脚标高不足时，严禁用土袋、石块填塞，必须用混凝土浇筑垫实。5.钢拱架就位后，应立即进行临时固定。先用纵向连接筋将各榀拱架连接成整体，再安装钢筋网片。在拱架未完全固定前，严禁摘除起吊设备或松开支撑。6.高处安装拱架顶部连接板及螺栓时，作业人员必须站在稳固的作业平台或升降平台上，严禁攀爬拱架进行作业。（三）钢筋网铺设与连接1.钢筋网片应在洞外加工成型，网片尺寸应与拱架间距匹配，便于铺设和搭接。2.铺设钢筋网时，网片与岩面之间应留设保护层（一般不小于3cm），网片与锚杆或钢拱架焊接牢固，焊接点不少于规定数量。3.铺设钢筋网时，作业人员应相互配合，防止网片弹起或滑落伤人。网片搭接长度应满足设计要求（一般不小于10cm），绑扎或焊接牢固。4.严禁在未支护的危岩下铺设钢筋网，必须确保顶板无浮石后，方可进行铺设作业。六、超前支护与特殊地段支护安全操作在软弱围岩、浅埋段、断层破碎带等特殊地段，需采用超前小导管、管棚等超前支护措施，以增强围岩自稳能力。（一）超前小导管注浆作业安全1.超前小导管应在开挖轮廓线外的一定范围内按设计角度打入围岩，钻孔角度偏差不得超过2°。2.小导管打入后，应进行注浆加固。注浆作业前，应检查注浆泵、压力表、混合器及管路是否完好。3.注浆人员应站在浆液喷射方向的反侧，严禁正对注浆孔口。注浆时，应密切关注压力表读数，不得超过规定压力（一般不超过0.5MPa~1.0MPa）。4.若注浆过程中出现压力骤然升高、注浆量突然减少或地表冒浆等异常情况，应立即停止注浆，查明原因，采取相应措施（如调整浆液配比、间歇注浆等）后方可继续。5.注浆完成后，应及时清洗注浆泵和管路，防止浆液凝固堵塞。（二）管棚支护作业安全1.管棚施工一般需采用专业钻机进行钻孔、顶管作业。钻机就位后，必须检查地基稳固情况，必要时铺设垫板或枕木，并用锚杆或钢丝绳固定钻机，防止钻机在钻进过程中倾覆或位移。2.管棚钻进过程中，应严格控制钻进速度，防止偏斜。若遇卡钻、塌孔，应立即停钻，进行固结注浆处理，不得强行钻进。3.管棚钢管内应设置钢筋笼并灌注水泥砂浆，提升整体刚度。吊装钢管时，严禁人员站在吊装物下方或吊臂回转半径内。4.在有地下水的隧道中施工管棚时，应做好排水引流措施，防止涌水涌砂。（三）不良地质地段应急救援准备1.在浅埋、偏压、滑坡等地段施工时，应在地表设置变形观测点，安排专人监测地表沉降和位移。2.支护作业现场必须配备足够数量的应急抢险物资，如编织袋、方木、工字钢、快硬水泥、棉纱等。3.一旦发现围岩变形加剧、初期支护开裂、钢拱架扭曲等险情征兆，带班人员必须立即发出警报，组织所有人员沿安全路线撤离至洞外，并及时上报。七、临时支护与监控量测（一）临时支护的安全管理1.在围岩破碎带或断面较大地段，开挖后应立即进行初喷混凝土封闭围岩，及时架设临时钢支撑，严格控制开挖进尺。2.临时支撑的架设质量必须满足设计要求，各构件连接牢固。每日交接班时，应对临时支撑进行巡查，检查有无变形、扭曲、焊缝开裂、螺栓松动等现象，发现异常必须及时加固处理。3.临时支护拆除时，必须制定专项安全措施。拆除顺序应从里向外、从上向下逐榀进行。拆除区域严禁其他人员进入。拆除时，作业人员应站在安全可靠的位置，防止构件倾倒、掉落伤人。（二）监控量测与安全预警1.支护工应配合测量人员做好监控量测工作，在支护构件上准确标记测点位置，不得随意遮挡或损坏量测仪器。2.观测数据（拱顶下沉、周边收敛）出现异常加速变化时，测点附近的支护作业必须立即停止，作业人员撤至安全地带，并及时报告技术负责人分析原因。3.当拱顶下沉速率大于5mm/d或周边收敛速率大于10mm/d时，必须停止掘进，采取加强支护措施，直至变形收敛稳定后方可恢复作业。八、通风防尘与职业健康防护（一）通风管理1.隧道内必须保持连续通风。支护作业地点的风流中，氧气浓度不得低于20%，瓦斯或二氧化碳浓度不得超过规定标准。2.风筒出风口距掌子面的距离不得大于15米。若风筒破损、漏风严重，支护工应及时报告，由专业通风工进行修补或更换。3.在喷射混凝土、注浆等产生大量粉尘的工序作业时，必须开启局部除尘风机，并适当降低喷射压力，减少粉尘产生。（二）粉尘及职业健康危害防护1.长期接触矽尘的支护工，必须坚持佩戴防尘口罩，每班更换滤芯。作业完毕，应及时清洗面部和手部。2.喷射混凝土速凝剂和注浆材料（水泥浆、水玻璃等）对皮肤有腐蚀性，作业人员应穿着防腐蚀工作服，戴橡胶手套，防止化学灼伤。3.项目部每年必须组织支护工进行一次职业健康体检，建立职业健康监护档案。发现疑似职业病（如矽肺）的人员，应立即调离粉尘作业岗位。九、机械设备与用电安全（一）机械设备操作安全1.各类支护机械（锚杆钻机、喷射机、注浆泵、挖机等）必须由持证人员操作，严禁无证操作或他人随意开动。2.机械运转中，严禁进行清扫、注油、紧固或检修。处理机械故障必须停机、断电，并悬挂“有人作业，禁止合闸”的警示牌。3.移动锚杆钻机、喷射机等设备时，应使用滚杠或专用搬运工具，防止设备倾覆挤压伤人。（二）临时用电安全1.隧道内照明和动力线路必须采用橡套电缆，架空敷设高度不低于2.5米，不得拖地或被车辆碾压。严禁使用花线、塑料线等非矿用电缆。2.各类电气设备必须有可靠的接地（接零）保护，开关必须装设漏电保护器。在潮湿环境中，电气设备应选用防水型。3.严禁非电工人员私自拆装、检修电气设备。移动电气设备前，必须先切断电源。4.在喷射混凝土作业时，应对附近的电气设备、灯具进行遮挡保护，防止浆液喷溅导致短路。十、高处作业与交叉作业安全（一）高处支护作业安全1.在隧道断面较高地段进行拱顶锚杆、钢筋网铺设及喷射混凝土作业时，必须搭设稳固的作业平台或使用液压升降平台车。2.作业平台脚手板应满铺、绑扎牢固，不得有探头板。平台四周应设置1.2米高的防护栏杆，并设置踢脚板。3.高处作业人员必须系安全带，安全带应挂在牢固的构件上，严禁挂在支护锚杆或临时支撑上（防止锚杆被拔出）。4.高处作业时，严禁上下抛掷工具、材料，必须使用绳索或工具袋传递。（二）交叉作业安全1.支护作业与开挖、出碴运输等工序应尽量避免交叉作业。若不可避免，必须错开作业时间或设置可靠的隔离防护措施。2.在运输车辆频繁通行的地段进行支护时，应在作业区前后50米处设置明显的警示标志和隔离墩，并安排专人指挥交通。3.喷射混凝土作业时，下方及喷头射程范围内严禁人员通行或停留。十一、事故预防与应急处置（一）坍塌、冒顶事故应急处置1.若发现顶板掉渣、裂缝扩张、支撑变形或发出异常声响等冒顶预兆，现场负责人应立即发出警报，所有人员迅速撤离至安全地带或已支护完好的区域。2.冒顶事故发生后，