【《相控阵超声无损检测实际应用案例分析》920字】

1-相控阵超声无损检测实际应用案例分析目录TOC\o"1-3"\h\u16690相控阵超声无损检测实际应用案例分析 1312231.1超声检测案例1 116091.1.1模型建立 2123881.1.2声场分布图 2112821.1.3检测信号波形图 3218811.2超声相控阵检测案例2 393781.2.1模型建立 4130521.2.2声场分布图 5150091.2.3检测信号波形图 6超声检测案例1（1）模型大小：长度为60mm，宽为30mm（2）裂纹缺陷：x方向：26-34，y方向：14-14.2（3）两个检测点的位置：(30,30)，(45,30)（4）材料参数为表4-1：表4-1模型1的材料参数密度/kg·m-3弹性模量/GPa泊松比阻尼2.769×10370.20.340（5）激励源：1个在模型表面（y坐标为30mm），x方向的范围分别为：29.7–30.3（6）9个plt文件，是从1μs到9μs（间隔为1μs）的9个声场图；（7）dat文件，第一列为计算时间，第二列和第三列为两个检测位置处、不同计算时间对应的y方向的速度值模型建立在进行单元划分时，为了保证有较高的精度，单元尺寸应小于模型中纵波波长的1/8，时间步长满足∆tCL小于单元尺寸的大小。因此这里案例1和案例2都选用0.1mm×0.1mm的网格大小。根据上述模型参数，建立二维模型普遍的物理模型和数值计算模型分别如图4-1(a)、4-1(b)所示。(a)二维带裂纹矩形物理模型(b)二维带裂纹矩形数值计算模型图4-1案例1物理模型和数值计算模型声场分布图t=1μst=2μst=3μst=4μst=5μst=6μs图4-2二维带缺陷矩形模型声场图检测信号波形图图4-3输出信号波形图超声相控阵检测案例2相控阵超声检测模型2参数：（1）模型大小：A:(0,0),B:(0,12.9),C:(6,12.9),D:(30,36.8),E:(60,36.8),F:(60,15.9),G:(30,15.9),H:(30,12.9),I:(60,12.9),J:(60,0)（2）缺陷：圆心位置：(16.5,13)，半径为0.5mm（3）两个检测点的位置：(3,12.8)，(5,12.8)（4）材料参数为表4-2：表4-2模型2的材料参数密度/kg·m-3弹性模量/GPa泊松比阻尼2.769×10370.20.340（5）相控阵激励源：8个均在模型表面（y坐标均为36.8mm），每个激励源在x方向的范围分别为：39.6-40.2，38.8-39.4，38.0-38.6，37.2-37.8，36.4-37.0，35.6-36.2，34.8-35.4，34.0-34.6（6）9个plt文件，是从1μs到9μs（间隔为1μs）的9个声场图；（7）dat文件，第一列为计算时间，第二列和第三列为两个检测位置处、不同计算时间对应的y方向的速度值。模型建立带焊缝的待测实物图4-4模型实物原型网格大小为0.1mm×0.1mm，根据上述模型参数，与案例1同样的原理建立物理模型和数值计算模型分别如图4-5(a)、4-5(b)所示。(a)物理模型 (b)数值计算模型图4-4案例2物理模型和数值计算模型声场分布图t=1μst=2μst=3μs