CN119489266A 一种大尺寸超薄膜片组件激光焊接方法 （西安航天发动机有限公司）_第1页
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文档简介

本发明公开了一种大尺寸超薄膜片组件激部位；将膜片支架和膜片安装在焊接定位工装上；将焊接定位工装装夹至外部激光焊机转台浪焊缝等问题，实现产品合格率由30％提升至2将膜片支架(1)和膜片(2)安装在焊接将焊接定位工装中的定位压板(5)更换为焊接压板(9)，对膜片(2)和将膜片支架(1)套装在下底板(3)内壁，保证膜片支架(1)外壁与下底将支撑板(4)套装在下底板(3)的导向凹槽(3将膜片(2)装配至膜片支架(1)，并调整膜片(2)与膜片支架(1)之间用于将背面保护气输送至支撑板(4)的气流通道(402)中；两个排气孔(303)和两个下底板5.根据权利要求2所述的大尺寸超薄膜片组件激光焊接方法，其特征在于，定位压板37.根据权利要求3所述的大尺寸超薄膜片组件激光焊过螺栓(7)和蝶形螺母(8)实现下底板(3)与压块(6)的紧固，进而保证膜片(2)与膜片支架8.根据权利要求1所述的大尺寸超薄膜片组件激光焊接方法，其特征在于，焊接压板4[0005]为了解决上述技术问题，本发明公开了一种大尺寸超薄[0009]将焊接定位工装中的定位压板更换为焊接压板，对膜片和膜片支架进行激光焊5[0022]在上述大尺寸超薄膜片组件激光焊接方法中，清洗膜片6[0040](1)本发明公开了一种大尺寸超薄膜片组件激光焊接方法，通过使用焊接定位工[0042](3)本发明公开了一种大尺寸超薄膜片组件激光焊接方法，所使用的焊接定位工槽深度为0.23mm～0.27mm，凹槽径向尺寸为110mm。膜片2材料为TAD，厚度为0.11mm~73与压块6的紧固，进而保证膜片2与膜片支架1整周紧密贴合。导向凹槽304设置在固定轴89

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