《JJG 878-2025 熔体流动速率仪检定规程》

中华人民共和国国家计量检定规程

JJG878—2025

熔体流动速率仪检定规程

VerificationRegulationofExtrusionPlastometers

2025-02-08发布2025-08-08实施

国家市场监督管理总局发布

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JJG878—2025

熔体流动速率仪检定规程

1范围

本规程适用于挤压式熔体流动速率仪的首次检定后续检定和使用中检查

、。

2引用文件

本规程引用了下列文件

:

塑料热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积

GB/T3682.1—2018(MFR)

流动速率的测定第部分标准方法

(MVR)1:

凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本规程凡是不注日期的引用文

,;

件其最新版本包括所有的修改单适用于本规程

,()。

3术语和计量单位

下列术语和定义适用于本规程

。

熔体质量流动速率

3.1meltmass-flowrate;MFR

在规定的温度负荷和活塞杆位置条件下熔融树脂通过规定长度和内径的口模的

、,

挤出速率以规定时间挤出的质量作为熔体质量流动速率单位为克每十分钟

。,

见公式

(g/10min),(1)。

m

Tm600×

MFR(,nom)=t(1)

式中

:

T试验温度

———,℃;

m标称负荷

nom———,kg;

m切段平均质量

———,g;

t切段时间间隔

———,s。

注:国际单位制()允许使用/,并规定//。

SIdgmin1g10min=1dgmin

来源有修改

[:GB/T3682.1—2018,3.1,]

熔体体积流动速率

3.2meltvolumn-flowrate;MVR

在规定的温度负荷和活塞杆位置条件下熔融树脂通过规定长度和内径的口模的

、,

挤出速率以规定时间挤出的体积作为熔体体积流动速率单位为立方厘米每十分钟

。,

3见公式

(cm/10min),(2)。

Al

Tm×600×

MVR(,nom)=t(2)

式中

:

T试验温度

———,℃;

m标称负荷

nom———,kg;

1

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A料筒标准横截面积和活塞头的平均值等于2单位为平方厘

———(0.711cm),

米2

(cm);

l活塞移动预定测量距离或各个测量距离的平均值单位为厘米

———,(cm);

t切段时间间隔单位为秒

———,(s)。

来源有修改

[:GB/T3682.1—2018,3.2,]

负荷

3.3load

在规定的试验条件下活塞和附加的单个或多个砝码组的质量之和单位为千克

,,

(kg)。

来源

[:GB/T3682.1—2018,3.3]

4概述

熔体流动速率仪是用于测量热塑性塑料的熔体流动质量流动速率或者熔

(MFR)

体体积流动速率的仪器测定和时应根据材料的流变性能选择

(MVR)。MFRMVR,

适当的试验温度和试验负荷与的换算见公式

。MFRMVR(3)。

Tm

TmMFR(,nom)

MVR(,nom)=ρ(3)

式中

:

ρ熔体密度3由材料分类标准给出如果没有给定则在测试温度下

———,g/cm。,,

测定

。

熔体流动速率仪通常由料筒活塞口模负荷加热炉测温系统控温系

,、、、、、、

统切样装置等部分组成

、。

5计量性能要求

熔体流动速率仪的计量性能要求见表

1。

表1计量性能要求

序号检定项目计量性能指标

d

口模内径1=1.050mm±0.005mm;

1d

2=2.095mm±0.005mm

负荷误差不超过

2±0.5%

活塞头直径

39.474mm±0.007mm

切样时间间隔误差不超过

4±1.0%

或者3

0.1g/10min<MFR≤1.0g/10min,0.1cm/10min

3时不超过

<MVR≤1.0cm/10min,±0.02mm

活塞杆位移误差

5

或3时不超

MFR>1.0g/10minMVR>1.0cm/10min,

过

±0.1mm

2

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表1续

()

序号检定项目计量性能指标

料筒温度波动及温度漂移T不超过

6≥125℃,1.0℃

T不超过

料筒温度梯度125℃≤<250℃,2.0℃

7T不超过

250℃≤≤300℃,2.5℃

料筒温度示值误差T不超过

8≥125℃,±1.0℃

仪器测量重复性不超过

98.0%

仪器测量误差不超过

10±25.0%

注:仅测的熔体流动速率仪,活塞杆位移误差免测。

MFR

6通用技术要求

外观检查

6.1

熔体流动速率仪应具有铭牌标志并应标明名称型号制造厂名出厂日期仪

,、、、、

器编号仪器应平稳地置于工作台上各紧固件应无松动并有良好的接地装置

。,,。

开机检查

6.2

熔体流动速率仪开机后各开关调节器刻度盘按键等功能正常切样部件应灵

、、、。

活准确样条切口整齐

、,。

7计量器具控制

检定条件

7.1

检定条件见表

2。

表2检定条件一览表

室温相对湿度电源电压供电频率

其他因素

℃%VHz

室内无烟尘无腐蚀性气体附

,。

10~35≤80%220±2250±1近无强的机械振动和电磁干扰

计量标准器及配套设备

7.2

天平台分别为称量范围分度值为的级天平称

7.2.1:2,(0~200)g,0.1mgⅠ;

量范围分度值为的级天平

(0~20)kg,1gⅢ。

温度计测量范围最大允许误差为温度计感温区

7.2.2:(100~400)℃,±0.3℃。

长度不大于温度传感器长度应足够测量到口模顶部处的温度

10mm,10mm±1mm。

热电偶应将其包在直径大约的金属套中热接点接到保护套终端

1.6mm,。

卡尺测量范围不小于分辨力不低于最大允许误差

7.2.3:150mm,0.01mm,

为

±0.03mm。

3

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千分尺分度值不低于最大允许误差为

7.2.4:0.001mm,±4μm。

秒表分辨力为最大允许误差为

7.2.5:0.01s,0.05s/d。

口模专用塞规一套规格列于表

7.2.6:,3。

表3口模专用塞规规格

序号口模内径通端止端

/mm/mm/mm

+0.002+0.002

11.050±0.0051.045-0.0021.055-0.002

+0.002+0.002

22.095±0.0052.090-0.0022.100-0.002

有证标准物质

7.2.7

应选用国家计量行政部门批准颁布的熔体流动速率标准物质检定用有证标准物质

。

见表

4。

表4检定用有证标准物质一览表

扩展不确定度

标准物质名称测量范围

k

=2

熔体质量流动速率标准物质

(1~8)g/10min≤8.5%

熔体体积流动速率标准物质3

(2~30)cm/10min≤8.5%

检定项目和检定方法

7.3

检定项目

7.3.1

检定项目见表

5。

表5检定项目一览表

检定项目首次检定后续检定使用中检查

外观检查

+++

开机检查

+++

口模内径

+++

负荷误差

++-

活塞头直径

+--

切样时间间隔误差

++-

活塞杆位移误差

++-

料筒温度波动及温度漂移

+++

料筒温度梯度

+++

料筒温度示值误差

+++

仪器测量误差

+++

仪器测量重复性

+++

注:凡需检定的项目用“”表示,不需检定的项目用“”表示。

+-

4

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检定方法

7.3.2

外观及开机检查

按和的要求目视手动检查

6.16.2,、。

料筒温度波动与温度漂移

根据熔体流动速率仪检测材料及依据相关标准按照附录所列试验条件在

,A,

测温点中选择一个温度点检定温度波动及温度漂移

(125~300)℃,,。

首先在熔体流动速率仪上设定检定温度当熔体流动速率仪温度到达设定温度

,

后将温度计置于口模上端处恒温后记录温度数据T温

30min,10mm,15min,0。

度计位置不变继续恒温记录温度计数据T根据公式计算料筒温度

,10min,1。(4)

波动

。

TTT

Δ1=0-1(4)

式中

:

T温度波动值

Δ1———,℃。

当恒温时记录温度计数据T之后每间隔重复测量次温度温度

1h,2。3h1h1,

数据分别TTT取TTTTT次温度数据根据公式计

3、4、5。0、2、3、4、5,5,(5)

算料筒温度漂移

。

TTT

Δ2=max-min(5)

式中

:

T温度漂移值

Δ2———,℃;

T料筒内口模上端处内温度最大值

max———10mm4h,℃;

T料筒内口模上端处内温度最小值

min———10mm4h,℃。

料筒温度梯度

按照中的温度点进行温度梯度检定首先在熔体流动速率仪上设定检定

,。

温度在恒温状态下温度计感温区置于料筒内口模上端处恒温后读

,,10mm,15min

取温度值然后依次将温度计上提至口模上端

。20mm、30mm、40mm、50mm、

处分别测量根据料筒确定测量长度范围至少应测量至处

60mm、70mm(,50mm)。

在每个测量点均需恒温根据公式计算温度梯度值检定结果标注测量的

10min。(6)。

长度范围

。

TT'T'

Δ3=max-min(6)

式中

:

T温度梯度值

Δ3———,℃;

T'料筒内口模上端至测量长度范围内温度最大值

max———10mm,℃;

T'料筒内口模上端至测量长度范围内温度最小值

min———10mm,℃。

料筒温度示值误差

根据熔体流动速率仪检测材料和或的测量范围选择一种适当的

MFR(MVR),

标准物质按照标准物质证书规定的试验温度进行温度示值误差的检定

。,。

首先在熔体流动速率仪上设定检定温度T在恒温状态下温度计感温区置于料

,,

筒内口模上端处恒温后读取温度值T'根据公式计算料筒温度

10mm,15min0。(7)

5

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示值误差

。

TTT'

Δ=-0(7)

式中

:

T温度示值误差

Δ———,℃。

口模内径

用口模专用塞规的通端与止端分别检定口模内径塞规的通端应通过口模孔径塞

,;

规的止端应进入口模的深度小于

0.5mm。

负荷误差

根据熔体流动速率仪检测材料及依据相关标准按照附录所列试验条件在

,A,

负荷中选择一个负荷用分度值为的级天平称量砝码托

(0.325~21.60)kg,。1gⅢ、

盘和活塞的质量之和按照公式计算负荷误差

。(8)。

mm

m-0

m()

Δ=0×100%8

式中

:

m负荷误差

Δ———;

m负荷的测量结果

0———,kg;

m负荷标称量值

———,kg。

切样时间间隔误差

首先在熔体流动速率仪上设定切样时间间隔为也可根据用户要求设定其他切

20s,

样时间间隔然后启动秒表及切样电机用秒表记录切刀旋转的时间间隔测量次并

。,。5

取平均值根据公式计算切样时间间隔误差

,(9)。

tt

t-0

t()

Δ=0×100%9

式中

:

t切样时间间隔误差

Δ———;

t秒表记录的时间间隔平均值

0———,s;

t仪器切样时间间隔的设定值

———,s。

活塞杆位移误差

使用卡尺测量活塞杆上刻度线间间隔重复测量次根据公式计算切样位

,5,(10)

移间隔误差

。

lll

Δ=-0(10)

式中

:

l切样位移间隔误差

Δ———,mm;

l卡尺测量的刻度线间间隔的平均值

0———,mm;

l仪器活塞杆刻度线线间间隔的标称值

———,mm。

活塞头直径

使用千分尺测量活塞头直径D旋转活塞头测量活塞头直径D再旋转活塞

1,90°,2。

头测量活塞头直径DD计算其平均值D作为活塞头直径测量结果

90°、180°,3、4。。

6

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仪器测量误差

0

兼有和测量功能的熔体流动速率仪应根据熔体流动速率仪检测材料

MFRMVR,

和的测量范围分别选择一种适当的标准物质在标准物质证书规定的

MFR、MVR,。

试验条件下重复测量标准物质的各次根据公式或公式

,MFR、MVR3。(11)(12)

计算仪器测量误差

。

MFR-MFR0

ΔMFR=×100%(11)

MFR0

MVR-MVR0

ΔMVR=×100%(12)

MVR0

式中

:

仪器测量误差

ΔMFR、ΔMVR———;

仪器测量的平均值或者3

MFR、MVR———MFR、MVR,g/10mincm/10min;

标准物质的认定值或者3

MFR0、MVR0———MFR、MVR,g/10mincm/10min。

注:、结果用位有效数字表示,小数点后最多保留两位小数。

MFRMVR3

仪器测量重复性

1

采用中的测量数据根据公式或公式计算仪器测量重复性

0,(13)(14)。

sMFRmax-MFRmin

MFR=×100%(13)

1.64×MFR

sMVRmax-MVRmin

MVR=×100%(14)

1.64×MVR

式中

:

ss仪器测量重复性

MFR、MVR———;

仪器测量的最大值或者3

MFRmax、MVRmax———MFR、MVR,g/10mincm/10min;

仪器测量的最小值或者3

MFRmin、MVRmin———MFR、MVR,g/10mincm/10min;

仪器测量的平均值或者3

MFR、MVR———MFR、MVR,g/10mincm/10min。

检定结果的处理

7.4

检定合格的熔体流动速率仪发给检定证书检定证书上应给出各项检定结果

7.4.1,。。

熔体流动速率仪经检定后有一项达不到规定要求则发给检定结果通知书

7.4.2,,,

并注明不合格的检定项目

。

检定周期

7.5

检定周期一般不超过年应根据计量器具的性能要求使用环境条件使用频

1。、、、

繁程度以及经济合理等其他因素具体确定检定周期若熔体流动速率仪经维修或对测量

,

结果有影响时应及时进行检定

,。

7

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附录A

热塑性塑料相关材料标准规定的测定熔体流动速率的条件

热塑性塑料相关材料标准规定了测定熔体流动速率的试验条件表列出了部

。A.1

分材料标准的标准号及其规定的测定熔体流动速率的试验条件和条件代号

。

表A.1热塑性塑料相关材料标准规定的测定熔体流动速率的试验条件

测定熔体流动速率的试验条件b

材料相关标准试验温度T标称负荷组合m

条件代号()

℃kg

ABSGB/T20417U22010

ASA,ACS,AEDPSISO6402U22010

D1902.16

E/VACGB/T39204B1502.16

Z1250.325

MABSISO10366U22010

D2.16

ISO8986190

F10

a

PBGB/T19473T1905

D2.16

ISO15494190

T5

PCISO7391W3001.2

E0.325

D2.16

GB/T1845190

T5

G21.6

aSH/T1758

PET1905

SH/T1768

GB/T13663

GB15558

T1905

GB/T28799

ISO15494

PMMAGB/T15597N2303.80

POMGB/T22271D1902.16

8

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表A.1续

()

测定熔体流动速率的试验条件b

材料相关标准试验温度T标称负荷组合m

条件代号()

℃kg

M2.16

GB/T2546230

P5

/

aSHT1750M2302.16

PP

GB/T18742M2302.16

M2302.16

ISO15494

T1905

PSGB/T6594H2005

PS-IGB/T18964H2005

SANGB/T21460U22010

a材料标准中可能会给出该类材料熔体密度的理论值。

b表摘自/—。随着材料的发展,其他试验温度和标称负荷的组合亦

A.1GBT3682.12018

有可能。

9

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附录B

熔体流动速率仪检定原始记录格式

单位名称室温

℃

客户地址相对湿度

%

检定地点标准物质编号

熔体流动速率仪检

技术依据JJG878—2025《标准物质批号

定规程

》

接受日期试验日期

仪器型号口模内径

/mm

制造厂商负荷

试/kg

验

出厂编号试验温度

条/℃