高级铣工理论试卷(带答案)

高级铣工理论试卷(带答案)一、单项选择题（每题1分，共20分）1.铣削加工中，端铣平面时，铣刀轴线与工件被加工表面（）。A.平行B.垂直C.倾斜45°D.任意角度答案B解析端铣时铣刀轴线垂直于被加工表面，切削刃在端面上，主运动由铣刀旋转完成，进给运动由工件完成。2.在铣床上加工齿轮，最常用的方法是（）。A.展成法B.成形法C.范成法D.滚切法答案B解析铣床上用盘形或指形齿轮铣刀加工齿轮属于成形法，依靠刀刃形状直接切出齿槽。3.铣削用量中，影响刀具寿命最大的因素是（）。A.铣削速度vB.进给量fC.铣削深度aD.铣削宽度a答案A解析铣削速度对刀具寿命的影响最大。速度提高时，切削温度急剧升高，加速刀具磨损。4.铣床主轴的锥孔一般为（）锥度，用于安装铣刀杆或附件。A.莫氏B.公制7:24C.1:10D.1:20答案B解析铣床主轴锥孔多采用7:24锥度，自锁性差、定心准确，便于快速装卸刀杆和附件。5.采用对称铣削时，工件在铣削过程中的受力（）。A.始终向下B.方向不断变化C.始终向上D.始终不变答案B解析对称铣削时铣刀位于工件对称中心线上，每个刀齿的切削厚度由零→最大→零，径向分力方向不断变化，容易引起振动。6.立铣刀的主要切削角度中，影响排屑方向和刀齿强度的角度是（）。A.前角γB.后角αC.螺旋角βD.楔角β答案C解析螺旋角影响切削刃的接触长度和排屑方向，增大螺旋角使切削平稳、排屑顺畅，但会降低刀齿强度。7.铣削难加工材料时，宜选用（）材料的刀具。A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼答案D解析立方氮化硼（CBN）具有极高的硬度和耐磨性，适合加工高硬度、高强度难加工材料。8.在铣床上用分度头铣削螺旋槽时，分度头主轴必须（）。A.与铣刀轴线平行B.与工件轴线平行C.倾斜一个螺旋角D.与工作台纵向进给方向平行答案C解析铣螺旋槽时须将分度头主轴（工件轴线）在垂直平面内倾斜一个螺旋角，使铣刀旋转平面与螺旋槽方向一致。9.铣削平面时，若工件表面出现接刀痕，主要原因是（）。A.铣刀磨损B.铣刀安装跳动过大C.进给量过大D.铣削速度过高答案B解析铣刀安装后径向跳动过大，相邻刀齿的切削痕迹不在同一平面上，形成接刀痕。10.顺铣与逆铣相比，顺铣的主要优点是（）。A.刀齿磨损慢，工件表面质量好B.铣削力向上，有利于夹紧C.不受丝杠螺母间隙影响D.适用于一切场合答案A解析顺铣时刀齿从厚处切入，切削厚度逐渐减小，刀齿磨损慢、表面质量好，但需消除工作台丝杠螺母间隙。11.铣削加工中，减小表面粗糙度值最有效的措施是（）。A.增大进给量B.增大铣削深度C.减小每齿进给量fD.提高铣削速度答案C解析每齿进给量直接影响残留面积高度，减小fz12.高速铣削时，通常采用（）冷却方式。A.大流量切削液B.油雾冷却C.干切削或微量润滑D.高压水冷却答案C解析高速铣削切削温度高，骤冷会造成刀片热裂，常采用干切削或微量润滑（MQL）方式。13.在铣床上钻孔，孔径出现扩大现象，最可能的原因是（）。A.钻头后角过大B.钻头两主切削刃不对称C.钻头横刃过长D.进给量过小答案B解析钻头两主切削刃不对称会导致径向切削力不平衡，使钻头偏摆，孔径扩大。14.数控铣床的定位精度主要取决于（）。A.伺服电动机的功率B.滚珠丝杠的精度和反向间隙C.主轴的转速D.刀具的几何参数答案B解析滚珠丝杠的精度等级和反向间隙直接影响进给系统的定位精度和重复定位精度。15.铣削加工淬硬钢（50~60HRC）时，宜选用（）刀具材料。A.高速钢B.普通硬质合金C.涂层硬质合金或CBND.碳素工具钢答案C解析淬硬钢硬度高，普通硬质合金和高速钢难以胜任，应选用涂层硬质合金或CBN刀具。16.用盘形铣刀铣削花键时，铣刀宽度应（）花键槽宽。A.等于B.小于C.大于D.略大于答案B解析因铣削时存在让刀和振动，铣刀宽度应略小于花键槽宽，再通过补充进给达到尺寸要求。17.铣床夹具的定位元件中，用于平面定位的标准元件是（）。A.V形块B.定位销C.支承钉和支承板D.锥度心轴答案C解析支承钉和支承板是平面定位的基本定位元件，V形块用于外圆柱面定位，定位销用于内孔定位。18.铣削加工中，影响工件表面冷作硬化程度的主要因素是（）。A.铣削速度B.进给量C.刀具刃口锋利程度D.工件材料答案C解析刃口钝化会使切削层金属挤压变形加剧，冷作硬化程度显著增加，因此保持刀具锋利至关重要。19.在铣床上加工斜齿圆柱齿轮时，除使用分度头外，还必须（）。A.使用挂轮机构B.使用差动分度C.使工件倾斜一个螺旋角D.使用万能铣头答案A解析铣斜齿圆柱齿轮时，需要将分度头通过挂轮机构与工作台纵向丝杠连接，以实现工件旋转与纵向进给的联动。20.铣削加工中产生周期性振动的主要原因是（）。A.铣削深度过大B.铣刀刀齿在切削中产生冲击C.工件刚性不足D.切削液使用不当答案B解析铣削为断续切削，刀齿周期性地切入切出，产生周期性冲击力，是铣削振动的主要激励源。二、多项选择题（每题2分，共20分）1.铣削方式按铣刀与工件相对运动关系可分为（）。A.顺铣B.逆铣C.对称铣削D.不对称铣削答案ABCD解析周铣分为顺铣和逆铣；端铣分为对称铣削和不对称铣削。四种均为铣削方式分类。2.影响铣削力的主要因素有（）。A.工件材料B.铣削用量C.刀具几何参数D.冷却条件答案ABCD解析工件材料的强度和硬度、铣削用量（ap、fz、3.铣削加工中常用的分度方法有（）。A.直接分度法B.简单分度法C.角度分度法D.差动分度法答案ABCD解析这四种是分度头的常用分度方法，适用于不同分度精度和分度数要求。4.下列属于铣床附件的是（）。A.平口钳B.回转工作台C.分度头D.万能铣头答案ABCD解析平口钳、回转工作台、分度头和万能铣头均为铣床常用附件，用于扩大铣床工艺范围。5.铣削难加工材料时，为提高刀具寿命，应采取的措施有（）。A.降低铣削速度B.增大前角使刃口锋利C.选用耐磨性好的刀具材料D.增大铣削深度答案AC解析难加工材料切削温度高、刀具磨损快，应降低铣削速度、选用耐磨刀具材料。增大前角和增大铣削深度都不利于提高刀具寿命。6.铣削加工中出现废品的原因可能是（）。A.铣刀安装不正确B.工件装夹不当C.铣削用量选择不合理D.机床精度不足答案ABCD解析上述因素都可能导致尺寸超差、表面质量差或形状位置误差，从而产生废品。7.数控铣床与普通铣床相比，具有的特点包括（）。A.加工精度高B.自动化程度高C.适应性强，便于加工复杂型面D.生产效率高答案ABCD解析数控铣床加工精度高、自动化程度高、适应性强，可加工复杂型面，且能减少辅助时间、提高生产效率。8.铣削加工中，减小表面粗糙度值的工艺措施有（）。A.减小每齿进给量B.提高铣削速度C.使用冷却润滑液D.增大铣削深度答案ABC解析减小每齿进给量、提高铣削速度和合理使用冷却润滑液均可减小表面粗糙度值，增大铣削深度对粗糙度影响不明显。9.铣刀磨损的主要原因包括（）。A.磨粒磨损B.扩散磨损C.氧化磨损D.热裂磨损答案ABCD解析铣刀磨损机理包括磨粒磨损、粘结磨损、扩散磨损、氧化磨损和热裂磨损等多种形式，高温下扩散和氧化磨损更突出。10.铣削加工中，工件产生变形的主要原因有（）。A.工件刚性不足B.夹紧力过大或夹紧点不当C.切削热引起的热变形D.铣削力过大答案ABCD解析工件刚性差、夹紧力过大且着力点不当、切削热和铣削力作用都会使工件产生弹性或塑性变形。三、判断题（每题1分，共20分）1.铣削加工中，逆铣时刀齿从切削厚度为零处切入，刀齿与工件产生挤压和滑擦，刀具磨损较快。答案正确解析逆铣时刀齿从零厚度处开始切入，经历挤压、滑擦阶段后才进入切削，刀齿磨损加剧。2.分度头的分度手柄每转一圈，主轴转过1/40圈。答案正确解析常用分度头传动比为1:40，即手柄转40圈主轴转1圈。3.铣削加工中，刀具前角越大，切削力越大。答案错误解析前角越大，切削变形越小，切削力越小。4.万能铣头可以将铣刀轴线在空间任意角度倾斜。答案正确解析万能铣头可在水平和垂直两个方向回转，使铣刀轴线在空间任意角度倾斜。5.铣削加工中，采用顺铣时工作台丝杠螺母间隙越大越好。答案错误解析顺铣时切削力方向与进给方向相同，若丝杠螺母间隙过大，工作台会窜动，因此顺铣要求间隙尽量小。6.硬质合金刀具的耐热性和耐磨性优于高速钢刀具。答案正确解析硬质合金耐热性达800~1000℃，允许的切削速度远高于高速钢。7.铣削加工中，减小铣削深度比减小进给量对降低切削温度更有效。答案错误解析进给量对切削温度的影响大于铣削深度，减小进给量对降低切削温度更有效。8.分度头差动分度法适用于分度数不能被40整除的一般分度。答案错误解析简单分度法适用于分度数能被40整除的情况，差动分度法用于分度数不能与40相约的场合。9.数控铣床的机床坐标系是固定的，工件坐标系是编程时设定的。答案正确解析机床坐标系由机床制造商设定，工件坐标系是编程时根据工件尺寸设定的坐标系。10.铣削加工中，铣刀直径越大，主轴转速应越高。答案错误解析铣削速度一定时，铣刀直径越大，主轴转速应越低，即n=11.用键槽铣刀铣削封闭键槽时，须先钻落刀孔。答案错误解析键槽铣刀端面有切削刃，可垂直进给铣削，不需预先钻孔。但为减少偏摆，可在槽两端钻工艺孔辅助。12.铣削铝合金材料时，应选用较大的前角和后角。答案正确解析铝合金塑性好、易粘刀，较大前角和后角使刃口锋利，利于排屑和减小切削力。13.在铣床上加工相同精度的孔，铰削比镗削更容易保证孔的位置精度。答案错误解析铰削只能提高孔的尺寸精度和表面质量，不能纠正孔的位置误差。镗削可保证孔的位置精度。14.铣床工作台纵向进给方向与主轴轴线平行。答案错误解析铣床工作台纵向进给方向与主轴轴线垂直（卧式铣床）。15.高速钢铣刀允许的铣削速度比硬质合金铣刀低。答案正确解析高速钢耐热性约600℃，硬质合金约800~1000℃，故硬质合金铣刀允许的铣削速度更高。16.铣削加工中，刀具刃磨后前角增大，铣削力减小，但刀具强度降低。答案正确解析前角增大利于切削变形和切削力减小，但楔角减小，刃口强度下降。17.铣床的精度检验包括几何精度和工作精度检验。答案正确解析铣床精度检验包括几何精度（如导轨直线度、主轴跳动）和工作精度（试件加工精度）两方面。18.铣削加工时，铣削宽度是指垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。答案错误解析铣削宽度ae是垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，而铣削深度a19.数控铣削加工中，刀具半径补偿功能可以自动补偿刀具磨损引起的尺寸变化。答案正确解析刀具半径补偿可在编程时按零件轮廓编程，实际加工时根据刀具半径自动偏移，补偿磨损或换刀引起的尺寸变化。20.铣削加工中，工件材料硬度越高，铣削力越大，因此应选用较小的铣削速度。答案正确解析材料硬度越高，切削抗力越大，刀具磨损快，应降低铣削速度以保证刀具寿命。四、简答题（每题5分，共20分）1.简述顺铣和逆铣的特点及适用场合。答案(1)顺铣：刀齿从切削厚度最大处切入，切削厚度逐渐减小至零，无滑擦挤压现象，刀具磨损慢，工件表面质量好；铣削力将工件压向工作台，利于夹紧；但水平切削分力与进给方向相同，须消除丝杠螺母间隙，否则工作台窜动。适用于精加工和薄壁件加工。(2)逆铣：刀齿从零厚度处切入，经挤压滑擦后进入切削，刀具磨损快，表面质量差；铣削力有将工件抬离工作台趋势，夹紧需可靠；但水平分力与进给方向相反，工作台运动平稳。适用于粗加工和铸锻件黑皮表面加工。2.简述铣刀磨损过程分为哪几个阶段？各阶段有何特点？答案(1)初期磨损阶段：磨损较快，因为新刃磨刀具表面粗糙，峰尖很快被磨平。(2)正常磨损阶段：磨损缓慢均匀，磨损量随时间近似线性增加，是刀具正常工作阶段。(3)急剧磨损阶段：刀具变钝，切削力和切削温度急剧升高，磨损显著加剧，此时应重新刃磨刀具。3.什么是铣床的"让刀"现象？如何避免？答案让刀现象是指铣削时在切削力作用下，铣刀（或工件）产生弹性退让，使实际切深小于名义切深，造成尺寸误差的现象。避免措施：(1)提高刀具和工件的刚性；(2)采用较小的铣削深度和进给量；(3)保持刀具锋利，减小径向切削力；(4)合理安排工艺路线，粗精加工分开；(5)精加工时进行补充进给或多次走刀。4.铣削加工中，如何选择铣刀的直径？答案铣刀直径的选择原则：(1)为保证铣刀刚性，直径应尽量选大，但受工件加工尺寸限制；(2)端铣时，铣刀直径应大于铣削宽度，一般取D=(3)铣削平面时，铣刀直径应能一次覆盖全部铣削宽度；(4)立铣刀直径应根据加工沟槽宽度或工件结构尺寸确定，细长刀杆时直径不宜过大，以免产生振动。五、计算题（每题10分，共20分）1.在X6132型卧式铣床上