2026年矿山提升机闸瓦检测高级技师试题含答案

2026年矿山提升机闸瓦检测高级技师试题含答案一、判断题（每题1分，共10分）1.矿山提升机闸瓦检测过程中，红外热成像检测技术可以有效识别闸瓦内部的开裂、分层缺陷，无需接触制动盘即可完成检测。（）答案：√2.盘式制动闸瓦同一副闸瓦的间隙差超过0.5mm时，判定为闸瓦安装不合格，必须调整后才能运行。（）答案：√3.闸瓦摩擦系数下降只会导致制动力矩不足，不会引发提升机过卷、坠罐等重大事故。（）答案：×4.采用超声波检测闸瓦厚度时，超声波探头的频率越高，检测分辨率越高，越适合检测薄型闸瓦的内部缺陷。（）答案：√5.提升机正常运行过程中，制动闸瓦表面最高温度超过100℃时，应当立即停机检查调整。（）答案：√6.闸瓦磨损量检测中，人工测量法的精度高于激光扫描法，因此目前矿山仍然普遍采用人工测量作为法定检测方法。（）答案：×7.含油尼龙闸瓦的摩擦系数受环境湿度影响较小，比铸铁闸瓦更适合潮湿矿井的提升机制动系统。（）答案：√8.提升机制动力矩验算时，不需要考虑闸瓦磨损对实际制动力矩的影响，只需要计算设计力矩即可满足要求。（）答案：×9.采用视觉检测系统进行闸瓦磨损在线检测时，相机的曝光参数不需要根据矿井巷道的光照变化调整，即可稳定输出检测结果。（）答案：×10.根据《金属非金属矿山安全规程》GB16423-2020规定，提升机制动闸瓦的制动力矩不得小于提升系统最大静力矩的2倍。（）答案：×二、单项选择题（每题2分，共30分）1.某矿井主提升机采用盘式制动系统，设计闸瓦厚度为45mm，根据现行安全规程，该闸瓦磨损后允许的最小剩余厚度为（）。A.10mmB.15mmC.22.5mmD.20mm答案：B2.下列检测方法中，不属于闸瓦内部缺陷无损检测方法的是（）。A.超声波检测B.红外热成像检测C.游标卡尺测量D.射线检测答案：C3.提升机闸瓦拖闸故障会导致闸瓦温度异常升高，下列哪种检测方法最适合在线实时监测拖闸故障引发的闸瓦温度变化（）。A.接触式热电偶测温B.红外热成像测温C.水银温度计测温D.电阻测温答案：B4.块闸制动系统中，制动轮直径为3m，设计闸瓦最大允许磨损量为原厚度的50%，若原闸瓦厚度为50mm，剩余厚度为23mm，该闸瓦检测结果判定为（）。A.合格，继续使用B.不合格，立即更换C.可继续使用，下次检修更换D.降级使用答案：B5.激光检测闸瓦间隙时，激光发射器安装位置应当在（）。A.制动盘侧面，与闸瓦工作面垂直B.制动盘端面，与闸瓦工作面平行C.闸瓦侧面，与制动盘中心平行D.提升机滚筒轴端，与制动轮垂直答案：A6.根据现行《煤矿安全规程》，提升机盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应当不大于（）。A.1mmB.2mmC.3mmD.5mm答案：B7.闸瓦摩擦系数检测试验中，当制动力矩不足时，下列哪项调整措施是错误的（）。A.更换摩擦系数符合要求的新闸瓦B.调整闸瓦弹簧预紧力，增大正压力C.打磨闸瓦工作面，增加接触面积D.减小制动油压，降低制动力正压力答案：D8.智能化矿山提升机闸瓦在线检测系统中，通常不采集下列哪项参数用于闸瓦状态判定（）。A.闸瓦剩余厚度B.闸瓦表面温度C.提升机提升载荷D.闸瓦间隙答案：C9.下列哪种材质的闸瓦，其磨损速率受制动频繁程度影响最大（）。A.高摩合成闸瓦B.含油尼龙闸瓦C.木质闸瓦D.铸铁闸瓦答案：A10.当检测发现盘式制动系统单个闸瓦的制动力矩偏差超过平均值的（）时，判定为闸瓦状态不合格，必须调整。A.5%B.10%C.20%D.30%答案：B11.超声波检测闸瓦内部分层缺陷时，缺陷反射波出现在始波和底波之间，说明（）。A.闸瓦内部存在分层缺陷B.闸瓦厚度不足C.超声波耦合不良D.闸瓦表面粗糙答案：A12.提升机闸瓦接触面积检测中，通常采用涂色法检测，接触面积的计算方式为（）。A.接触痕迹面积除以闸瓦设计工作面积B.接触痕迹面积除以制动盘工作面积C.未接触面积除以闸瓦设计工作面积D.接触痕迹长度除以闸瓦总长度答案：A13.下列哪种环境因素会对激光闸瓦检测系统的检测精度影响最大（）。A.矿井巷道的湿度B.矿井空气中的粉尘浓度C.矿井环境的温度D.矿井巷道的风速答案：B14.提升机紧急制动后，检测发现闸瓦局部出现烧伤裂纹，正确的处理方式是（）。A.打磨裂纹后继续使用B.整副闸瓦全部更换C.只更换烧伤开裂的闸瓦D.降低提升载荷继续使用答案：B15.闸瓦磨损量在线预测模型中，通常不将下列哪项参数作为输入变量（）。A.累计制动次数B.制动时的平均减速度C.提升机滚筒直径D.制动时的闸瓦平均温度答案：C三、多项选择题（每题3分，共30分）1.矿山提升机闸瓦检测的常规检测项目包括（）。A.闸瓦剩余厚度检测B.闸瓦间隙检测C.闸瓦接触面积检测D.闸瓦制动力矩检测E.闸瓦表面温度检测答案：ABCDE2.下列属于提升机闸瓦常见缺陷的是（）。A.过度磨损B.开裂分层C.表面烧伤D.摩擦系数超标E.间隙不均匀答案：ABCDE3.无损检测技术应用于矿山提升机闸瓦检测的优势包括（）。A.不需要拆解闸瓦即可完成检测B.可以识别闸瓦内部隐藏缺陷C.检测效率高于传统人工检测D.可以实现在线实时检测E.检测成本远低于人工检测答案：ABCD4.根据现行安全规程，下列哪些情况必须立即更换闸瓦（）。A.闸瓦剩余厚度小于规定最小值B.闸瓦表面出现贯穿性裂纹C.闸瓦摩擦系数低于设计值的80%D.同一副闸瓦厚度差超过2mmE.闸瓦接触面积小于设计值的70%答案：ABCE5.红外热成像检测闸瓦故障的原理是（）。A.拖闸状态下闸瓦持续摩擦温度高于正常闸瓦B.闸瓦内部缺陷的导热系数与完好闸瓦不同，会出现温度异常C.制动力矩不均匀会导致各闸瓦温度差异明显D.红外热成像可以穿透闸瓦看到内部的金属螺栓E.红外热成像可以直接测量闸瓦的剩余厚度答案：ABC6.影响提升机闸瓦磨损速率的主要因素包括（）。A.闸瓦本身的材质性能B.提升机制动的频繁程度C.制动过程中的正压力大小D.矿井环境的湿度和粉尘浓度E.提升机的提升深度答案：ABCD7.在线式闸瓦检测系统相比离线人工检测的优点包括（）。A.可以实时监测闸瓦状态变化，提前预警故障B.避免人工检测进入提升机危险区域，提高安全性C.检测精度不受任何环境因素影响D.可以实现磨损量趋势预测，提前安排检修E.不需要日常维护，降低运维成本答案：ABD8.闸瓦制动力矩不足的原因包括（）。A.闸瓦磨损过度，正压力不足B.闸瓦表面沾有油污，摩擦系数下降C.闸瓦弹簧预紧力不足D.制动盘表面磨损不均匀，接触面积不足E.闸瓦间隙调整过大答案：ABCDE9.高级技师在进行闸瓦检测作业前，需要做的准备工作包括（）。A.切断提升机电源，悬挂停电警示牌B.检查检测仪器的校准状态，确保在有效期内C.制定检测作业安全技术措施，落实安全防护D.提前对提升机制动系统进行空负荷试运行，检查运行状态E.清理闸瓦和制动盘表面的浮尘和油污，保证检测精度答案：ABCDE10.提升机闸瓦检测完成后，需要出具的检测报告内容包括（）。A.提升机基本参数，闸瓦型号和使用年限B.各检测项目的检测数据C.闸瓦状态判定结果D.处理建议，比如更换、调整、继续观测E.检测人员和审核人员签字答案：ABCDE四、简答题（每题8分，共32分）1.简述矿山提升机闸瓦人工检测的主要步骤和检测要点。答案：人工检测闸瓦的步骤主要分为五个部分：第一，作业前准备，切断提升机电源，落实闭锁措施，清理制动盘和闸瓦工作面的浮尘、油污，准备好测量工具如塞尺、游标卡尺、钢板尺等，提前确认工具在校准有效期内，保证测量精度。第二，闸瓦剩余厚度测量，分别在闸瓦的上边缘、中部、下边缘三个不同位置测量厚度，对于磨损不均匀的闸瓦要增加测量点数量，取测量得到的最小值作为闸瓦最终剩余厚度，将检测值和规程要求的最小允许厚度对比，判定厚度是否合格。第三，闸瓦间隙测量，在松闸状态下，确认制动弹簧完全复位后，采用塞尺测量每个闸瓦四周与制动盘之间的间隙，记录每个闸瓦的最大间隙、最小间隙，计算同一副闸瓦的间隙差，与规程要求的允许偏差对比。第四，接触面积检测，采用涂色法开展检测，在制动盘工作面均匀涂抹一层薄红丹粉，然后合闸施加额定预紧力后再松闸，观察并标记闸瓦工作面的着色接触痕迹，计算接触痕迹面积占闸瓦总工作面积的比例，判定是否符合接触面积要求。第五，外观缺陷检查，逐块检查闸瓦表面是否有裂纹、烧伤、分层、掉块等可见缺陷，检查闸瓦固定螺栓是否松动、防松装置是否完好，排除闸瓦脱落风险。检测要点：测量点必须覆盖闸瓦所有磨损严重的区域，避免只测量单一位置导致检测误差，间隙测量必须在松闸到位、弹簧完全复位的状态下进行，避免误将未复位的间隙测量为合格，对于使用超过2年的闸瓦，即使厚度符合要求也要检查内部是否存在隐性分层开裂缺陷，不能仅依靠外观和厚度判断合格。2.简述红外热成像技术检测提升机拖闸故障的操作流程和判定标准。答案：操作流程分为三个阶段：第一，检测前准备，提前让提升机空负荷运行1-2个提升循环，使制动系统处于正常工作温度状态，清理闸瓦表面的浮煤和油污，避免杂物遮挡温度场，调整红外热像仪的温度量程和发射率参数，对准各闸瓦的工作面，避免支架、螺栓等遮挡物干扰成像，依次对每个闸瓦进行高清成像采集。第二，数据处理，提取每个闸瓦的表面温度场数据，记录每个闸瓦的最高温度、平均温度，计算同一制动系统所有闸瓦的平均温度，对比不同闸瓦之间的温度差异，标记出温度偏离正常范围的闸瓦。第三，出具检测结果，结合温度数据和闸瓦使用年限，判定是否存在拖闸故障。判定标准：第一，单个闸瓦的平均温度比所有闸瓦整体平均温度高出10℃以上，直接判定该闸瓦存在拖闸故障；第二，单个闸瓦表面局部区域温度比该闸瓦平均温度高出15℃以上，判定该闸瓦存在局部接触不良或磨损不均匀缺陷，需要调整；第三，所有闸瓦的整体平均温度比矿井巷道环境温度高出20℃以上，说明整个制动系统存在闸瓦整体间隙偏小、全系统拖闸故障，需要全面调整闸瓦间隙；第四，无论温度偏差是否符合要求，只要单个闸瓦最高温度超过100℃，都必须停机检查，因为闸瓦温度超过100℃后会出现明显的热衰退，摩擦系数大幅下降，极易引发制动力矩不足的重大安全隐患。3.为什么要对提升机闸瓦的制动力矩进行检测，影响制动力矩的闸瓦相关因素有哪些？答案：对提升机闸瓦制动力矩进行检测的核心原因有两点：第一，提升机制动力矩是防范提升机过卷、坠罐、跑车等重特大安全事故的核心保障，现行《煤矿安全规程》《金属非金属矿山安全规程》都明确要求提升机制动力矩必须满足额定要求，闸瓦是制动系统最终的执行部件，闸瓦的状态直接决定制动力矩大小，定期检测可以及时发现隐患，避免事故发生；第二，随着闸瓦使用时间增加，磨损、老化、污染都会导致制动力矩逐步下降，仅检测闸瓦厚度和间隙无法准确反映实际制动力矩的大小，部分闸瓦厚度符合要求但摩擦系数下降，仍然会导致制动力矩不足，只有通过实际检测制动力矩才能准确判定制动系统的安全性。影响制动力矩的闸瓦相关因素主要包括五个方面：第一，闸瓦剩余厚度，剩余厚度越小，闸瓦间隙越大，制动弹簧的工作行程越大，有效预紧力越小，制动正压力越小，制动力矩与正压力成正比下降；第二，闸瓦摩擦系数，闸瓦磨损老化、表面沾有油污、长期高温热衰退都会导致摩擦系数下降，制动力矩与摩擦系数成正比，摩擦系数下降直接导致制动力矩降低；第三，闸瓦接触面积，接触面积越小，实际有效摩擦面积不足，总摩擦力下降，同时局部应力过大会加速闸瓦磨损，进一步降低制动力矩；第四，闸瓦间隙均匀度，各闸瓦间隙偏差过大，会导致部分闸瓦正压力不足，无法提供额定制动力，总制动力矩达不到设计要求；第五，闸瓦内部缺陷，开裂、分层会导致闸瓦受力不均匀，无法有效传递制动正压力，部分区域无法参与制动，降低总制动力矩。4.简述在线式闸瓦磨损检测系统的日常维护要点。答案：在线式闸瓦磨损检测系统的日常维护主要包括四个部分：第一，每日外观检查，检查检测传感器的固定螺栓是否松动，传感器表面是否沾有粉尘、油污，清理传感器表面的杂物，避免遮挡激光、镜头等检测部件，检查接线是否松动，防水接线盒是否密封完好，避免矿井水进入损坏电路；第二，每周精度校准，采用标准量块对检测系统的精度进行校准，对比系统输出的厚度、间隙数据和实际测量数据，误差超过0.1mm时及时调整系统参数，保证检测精度，对于红外温度检测模块，采用标准黑体校准温度误差，避免温度检测偏差过大；第三，每月环境适应性检查，检查巷道光照变化、粉尘浓度变化对检测精度的影响，对于视觉检测系统，调整相机曝光参数，保证在不同光照条件下成像清晰，对于激光检测系统，定期清洁激光发射和接收窗口，避免粉尘散射激光导致检测误差；第四，每季度系统功能测试，测试系统的预警功能，模拟闸瓦磨损超标、间隙超标等故障，检查系统是否能及时发出预警，检查数据存储功能是否正常，保证所有检测数据可查询可追溯，对于智能化预测模块，更新磨损量数据，保证预测模型的准确性。五、综合案例分析题（18分）某煤矿主井提升机为JKMD-3.5×4型多绳摩擦提升机，承担矿井原煤提升任务，设计最大提升载荷16t，提升速度9m/s，采用盘式制动系统，共8副闸瓦，设计闸瓦厚度40mm，已经投入连续使用3年，最近半年未进行全面检测，近期操作工反馈提升机紧急制动时制动距离明显变长，井上技术科安排高级技师进行全面闸瓦检测，检测得到数据如下：8副闸瓦的剩余厚度分别为1号闸16mm、2号闸14mm、3号闸12mm、4号闸18mm、5号闸15mm、6号闸17mm、7号闸11mm、8号闸16mm；松闸状态下闸瓦间隙分别为1号闸1.2mm、2号闸1.6mm、3号闸2.3mm、4号闸1.4mm、5号闸1.5mm、6号闸1.1mm、7号闸2.5mm、8号闸1.3mm；涂色法检测接触面积结果显示，所有闸瓦接触面积均在60%-65%之间；空负荷运行一个提升循环后，红外热成像检测各闸瓦最高温度，结果显示3号闸72℃、7号闸81℃，其余6副闸瓦温度均在42℃-48℃之间；现场测试额定载荷下紧急制动距离为12m，规程要求额定载荷下紧急制动距离不超过10m。请回答以下问题：（1）根据检测数据，指出该提升机闸瓦哪些检测项目不合格，说明判定依据；（2）分析该提升机制动距离超标的主要原因；（3）提出对应的处理方案。答案：（1）不合格项目及判定依据如下：①闸瓦剩余厚度不合格：根据现行安全规程要求，盘式制动闸瓦磨损后的最小剩余厚度不得小于原设计厚度的1/3，该提升机闸瓦原设计厚度为40mm，最小允许剩余厚度约为13.3mm，本次检测中3号闸剩余厚度12mm、7号闸剩余厚度11mm，均小于最小允许值，因此判定不合格。②闸瓦间隙不合格：《煤矿安全规程》明确规定，盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙不得大于2mm，本次检测中3号闸间隙2.3mm、7号闸间隙2.5mm，均大于规程允许的2mm上限，同时3号、7号闸与其余闸瓦的间隙差超过1mm，不符合同一制动系统闸瓦间隙差不超过0.5mm的要求，因此判定不合格。③闸瓦接触面积不合格：规程要求提升机闸瓦与制动盘的接触面积不得小于闸瓦设计工作面积的70%，本次检测所有闸瓦接触面积仅为60%-65%，均小于70%的要求，判定不合格。④闸瓦温度异常不合格：3号、7号闸的温度比其余闸瓦高出30℃以上，远超过允许的10℃温差范围，说明存在严重拖闸故障，因此判定状态不合格。（2）该提升机制动距离超