2026年建筑起重信号司索工索具绑扎测试题含答案

2026年建筑起重信号司索工索具绑扎测试题含答案1.单项选择题(1)采用钢丝绳索具进行矩形竖向构件绑扎起吊时，当构件高度大于等于3m，宽度小于1.5m，应采用的绑扎方法是（）A.一点绑扎B.两点绑扎C.四点绑扎D.斜吊绑扎(2)钢丝绳索具用于绑扎起重物时，安全系数不得小于（）A.5B.8C.10D.12(3)吊运零散小型物件如螺栓、焊条、小型工具等进行索具绑扎时，必须使用下列哪种容器承载后才能起吊（）A.普通编织袋B.化纤网袋C.带盖金属工具箱D.加厚塑料箱(4)绑扎正方形混凝土预制柱起吊，当柱长大于（）时，应采用四点绑扎起吊，保证起吊稳定性A.9mB.12mC.15mD.18m(5)采用兜翻绑扎法起吊物体时，吊点位置的正确要求是（）A.吊点与物体重心同一水平面B.吊点位于物体重心下方C.吊点位于物体重心上方D.吊点可布置在任意位置(6)索具绑扎圆形光滑物件如无缝钢管、预应力管桩，无可靠防滑措施时，最多允许绑扎几层起吊（）A.1层B.2层C.3层D.根据重量确定，无严格限制(7)使用化纤编织吊带作为索具绑扎带棱角的物件时，必须采取的保护措施是（）A.在棱角处垫柔性草垫B.在棱角处垫硬纸板C.在棱角处垫金属护角或加厚橡胶护角D.不需要保护，只要绑扎牢固即可(8)索具绑扎完成后，起吊前试吊的合理高度应控制在（）A.50~100mmB.100~200mmC.200~300mmD.300~500mm(9)水平起吊大尺寸整幅钢板，采用两点绑扎法时，两个吊点距离钢板端部的距离应为钢板总长度的（）A.1/10B.1/5C.1/4D.1/6(10)钢丝绳索具绑扎前检查发现，钢丝绳扭结角度达到（）时，该索具必须报废，不得用于本次起吊作业A.5°B.10°C.15°D.20°(11)捆绑绑扎大型卧式储罐起吊，索具与罐体防腐层接触部位必须加垫软质保护层，主要目的是（）A.防止索具打滑B.防止罐体防腐层被索具硌伤破坏C.增加摩擦力D.增大受力面积降低索具压强(12)下列哪种待起吊物件，完成合格绑扎后可以直接起吊（）A.未清理浮放附件的未固定物件B.未与主体结构完全切割分离的构件C.绑扎牢固、重心对位的成捆定型构件D.表面沾油的光滑未固定管道(13)使用卡环（卸卡）连接索具进行绑扎作业时，卡环的正确受力方向是（）A.横向受力B.纵向受力C.任意方向受力D.垂直于销轴方向受力(14)绑扎偏心物件起吊时，吊点位置选择的核心原则是（）A.吊点与物件重心在同一条铅垂线上B.吊点高于重心即可C.吊点对称布置即可D.吊点低于重心增加稳定性(15)钢丝绳索具表面钢丝磨损腐蚀程度达到原钢丝直径的（）时，该索具必须报废，不得用于绑扎起吊A.10%B.20%C.30%D.40%(16)绑扎大型不规则异形构件，选择吊点前必须先确定构件的（）位置，才能保证绑扎后起吊平稳A.形心B.重心C.几何中心D.中心点(17)双机抬吊作业进行索具绑扎时，每台起重机分配的载荷不得超过其额定起重量的（）A.70%B.80%C.90%D.95%(18)绑扎起吊高度超过10m的细长构件，起吊前必须在构件上拴好（），用于控制构件摆动和转动，防止碰撞A.保险绳B.溜绳C.牵引绳D.揽风绳(19)索具采用编结连接时，编结部分的长度不得小于索具直径的15倍，且绝对长度不得小于（）A.100mmB.150mmC.200mmD.300mm(20)下列哪种绑扎方法适用于水平起吊楼板、屋面板等扁平预制构件（）A.兜绑法B.卡箍绑扎法C.套捆法D.八字捆绑法2.多项选择题(1)索具绑扎作业开始前，司索工必须检查确认的内容包括（）A.索具额定载荷符合本次起吊物件的重量要求B.索具无断丝、磨损、腐蚀、扭结等达到报废标准的缺陷C.吊点位置、绑扎方法符合施工方案的要求D.待起吊物件上的浮放杂物、松动附件已经清理固定完毕E.起重机械的制动装置灵敏可靠(2)下列哪种情况中，司索工不得进行绑扎起吊作业的有（）A.物件重量不明B.物件埋入地下存在不明阻力C.索具安全系数不符合要求D.五级大风天气露天作业E.夜间作业照明不足(3)关于绑扎带棱角物件的索具保护要求，下列说法正确的有（）A.所有索具与棱角接触的部位必须加垫保护B.只有化纤吊带需要加垫，钢丝绳不需要C.化纤吊带必须加垫，防止被棱角割断D.加垫保护物的硬度不得低于索具的硬度E.可以用切割后的废旧轮胎作为护垫使用(4)关于预制混凝土柱绑扎起吊的要求，下列说法正确的有（）A.柱长小于9m的中小型预制柱可以采用一点绑扎B.柱长9m~12m的预制柱宜采用两点绑扎C.柱长超过12m的重型预制柱应采用四点或多点绑扎D.所有绑扎点位置均应位于预制柱重心的上方，保证起吊稳定性E.牛腿柱的绑扎点必须设置在牛腿的下方(5)使用钢丝绳索具进行绑扎作业，下列哪些情况的索具必须报废，不得投入使用（）A.一个捻距内断丝数量达到总钢丝数的10%及以上B.钢丝绳出现永久性扭结变形无法恢复C.钢丝绳表面磨损量达到原直径的40%D.钢丝绳受过火烧或电烧伤出现结构损伤E.钢丝绳直径减小量达到原直径的7%(6)索具绑扎完成后试吊作业的正确要求包括（）A.试吊时将物件起吊离地面100~200mm后停止上升B.试吊过程中检查索具绑扎是否牢固，有无滑动松脱C.试吊检查起重机械的载荷稳定性是否符合要求D.试吊检查物件重心是否平稳，吊点选择是否正确E.试吊发现绑扎松动，应在起吊状态下快速调整绑扎(7)双机抬吊作业索具绑扎的正确要求包括（）A.提前根据两台起重机额定起重量分配载荷，确定各自绑扎位置B.绑扎后保证两台起重机的吊索基本保持垂直状态C.起吊过程中要求两台起重机吊钩升降、行走保持同步D.绑扎时不得改变构件原有平衡状态，必要时增设配重调整E.任意一台起重机的载荷不得超过额定起重量的90%(8)绑扎起吊成捆钢材作业，下列做法正确的有（）A.不同规格、不同长度的钢材不得混捆绑扎起吊B.绑扎时必须使所有钢材端部对齐，保证索具受力均匀C.细长钢筋不得采用单点绑扎起吊D.成捆钢材绑扎后必须检查确认每一根钢材都被索具箍紧E.散放的短钢筋可以直接用钢丝绳兜挂起吊(9)下列关于卡环在索具绑扎中使用的要求，属于错误做法的有（）A.卡环可以在额定载荷10%以内超负荷使用B.卡环横向受力时只需要增加安全系数就可以正常使用C.卡环使用后出现裂纹，可以补焊修复后继续使用D.不用的卡环可以随意抛放在施工现场地面E.卡环销轴必须固定到位，防止使用中脱出(10)索具绑扎选择吊点的基本原则包括（）A.吊点位置应与物件重心在同一铅垂线上B.吊点位置应高于物件的重心位置C.多吊点绑扎时，所有吊点的合力作用点应位于重心上方D.自带原设计吊点的构件必须使用原设计吊点绑扎E.刚度较低的细长构件应适当增加吊点数量，减小起吊弯曲变形3.判断题(1)不允许采用接长的钢丝绳进行绑扎起吊作业。（）(2)当吊运物件重量超过索具额定载荷10%以内时，只要试吊正常就可以绑扎起吊作业。（）(3)无防滑措施时，不得多层绑扎起吊光滑圆形物件。（）(4)化纤吊带索具可以用于绑扎吊运高温物件。（）(5)索具绑扎完成后，多余的绳头可以随吊物一起起吊运走。（）(6)起吊大体积、大跨度构件，绑扎完成后必须设置溜绳控制摆动，防止碰撞。（）(7)预制屋架绑扎起吊时，吊点应选择在上弦节点位置，不得随意绑扎。（）(8)偏心构件绑扎起吊，只要吊点对称布置就可以保证平稳起吊。（）(9)兜翻绑扎法起吊时，吊点必须布置在物件重心的上方。（）(10)绑扎起吊零散物件时，只要绑扎牢固可以混装不同物件一起起吊。（）4.案例分析题案例1：某装配式住宅项目预制构件吊装作业，司索工王某负责绑扎一块长16m、宽度2.4m、厚度0.2m、重量约3.2t的预制阳台叠合板，王某为了加快作业进度，采用两点绑扎法，将两个吊点分别设置在距离叠合板端部1m的位置，绑扎完成后未进行试吊直接指挥起重机起升，起吊过程中叠合板突然发生倾斜，索具沿叠合板侧面打滑下滑，叠合板倾斜卡在吊装洞口，差点造成坠落伤亡事故。问题：(1)本次作业中王某的绑扎方法和吊点设置是否正确？说明理由。(2)该叠合板正确的绑扎方法和吊点位置应该如何设置？(3)结合本次事故隐患，分析索具绑扎打滑的常见原因和预防措施。案例2：某钢结构厂房安装工程，司索工李某负责绑扎一根长24m、截面为H1200×400、总重量12t的钢梁，李某选择了两根直径16mm的钢丝绳索具，该规格钢丝绳公称抗拉强度1770MPa，单根破断拉力为125kN，李某发现钢梁端部切口棱角锋利，认为钢丝绳强度足够，没有加垫护角保护，直接绑扎后指挥起吊，当钢梁起升到距离地面6m高度时，一根钢丝绳在棱角位置被切断，钢梁倾斜坠落，造成钢梁变形和起重机臂损伤，未造成人员伤亡。问题：(1)计算本次绑扎作业索具的安全系数，判断是否符合规范要求（规范要求钢丝绳绑扎起吊安全系数不小于10）。(2)指出本次作业中李某的错误操作有哪些？(3)简述长跨度H型钢钢梁索具绑扎的正确操作要求。1.单项选择题答案：(1)B(2)C(3)C(4)B(5)C(6)A(7)C(8)B(9)B(10)C(11)B(12)C(13)B(14)A(15)D(16)B(17)B(18)B(19)D(20)A2.多项选择题答案：(1)ABCD(2)ABCE(3)ACDE(4)ABCD(5)ABCD(6)ABCD(7)ABCD(8)ABCD(9)ABCD(10)ABCDE3.判断题答案：(1)×(2)×(3)√(4)×(5)×(6)√(7)√(8)×(9)√(10)×4.案例分析题答案：案例1问题答案：(1)王某的绑扎方法和吊点设置不正确。理由：本次预制叠合板长度达到16m，属于大跨度扁平构件，两点绑扎时吊点位置设置错误，吊点距离端部过近，导致两个吊点间距过大，构件重心位于两个吊点同侧，受力后重心偏移，引发倾斜打滑。同时本次作业中王某未按要求进行试吊，也违反了绑扎作业的基本安全规定，无法提前发现倾斜打滑隐患。(2)对于长度16m的预制叠合板，正确的做法是采用四点绑扎法，四个吊点对称布置在叠合板四分之一分区位置，保证构件受力均匀，避免变形和重心偏移，从根源避免倾斜问题。如果受现场吊装条件限制必须采用两点绑扎，两个吊点距离叠合板端部的距离应为叠合板总长度的1/5，也就是本次作业中吊点应设置在距离端部3.2m左右的位置，保证吊点间距合理，重心位于两个吊点中间位置，起吊后保持水平稳定，不会发生倾斜。(3)索具绑扎打滑的常见原因包括：第一，吊点位置设置不合理，重心偏移导致索具受力不均，单侧索具受力过大引发松动打滑；第二，索具绑扎时没有对光滑接触面做防滑处理，接触面摩擦力不足无法固定构件；第三，索具选型过小，受力后过度变形伸长，导致绑扎松弛引发打滑；第四，绑扎操作时没有将索具充分收紧，索具和构件之间存在松动间隙，起吊后受力间隙扩大引发打滑；第五，斜拉斜吊导致索具受力方向改变，水平分力拉动索具移位打滑。预防措施包括：第一，绑扎前通过计算或试吊准确确定物件重心位置，合理设置吊点位置，保证吊点合力与物件重心在同一铅垂线上；第二，光滑接触面或圆形构件绑扎时，增加防滑橡胶衬垫或者采用专用防滑八字绑扎法，必要时增加横向束缚点防止层间滑动；第三，严格按照起吊重量选择符合载荷要求和安全系数的索具，避免索具受力后过度变形；第四，绑扎后逐一收紧所有索具，检查每个索具受力均匀，无松动间隙，确认构件整体被箍紧固定；第五，严禁斜拉斜吊，保证起吊方向垂直，索具受力方向符合设计要求；第六，绑扎完成后必须按要求进行试吊，将构件起升到100-200mm停止，检查绑扎稳定性，发现打滑或倾斜及时调整后再正式起吊。案例2问题答案：(1)安全系数计算：钢梁总重量12t，换算为重力是12×1000×9.8=117600N=117.6kN，两根索具共同承受载荷，总破断拉力为125kN×2=250kN，安全系数=总破断拉力÷总工作拉力=250kN÷117.6kN≈2.13，远低于规范要求的绑扎作业安全系数不小于10的标准，因此不符合要求。(2)李某的错误操作包括：第一，索具选型严重错误，安全系数远低于规范要求，超载使用索具；第二，绑扎带锋利棱角的构件，未按要求在棱角位置加垫护角保护，直接导致钢丝绳被棱角割断；第三，长度24m的长跨度钢梁仅采用两点绑扎，未根据构件刚度增加吊点，既容易导致钢梁变形，也会造成索具局部受力过大；第四，绑扎完成后未按要求检查索具状态，也未进行试吊就直接起吊，无法提前发现安全隐患。(3)长跨度H型钢钢梁索具绑扎的正确操作要求包括：第一，绑扎前根据钢梁总重量和吊装方式计算索具需要的破断拉力，选择符合安全系数要求的钢丝绳索具，绑扎作业安全系数不得小于10；第二，长度超过12m的H型钢钢梁，应采用四点或多点绑扎，保证构件受力均匀，减小起吊过程中的