环氧树脂自流平地面工程技术规范

环氧树脂自流平地面工程技术规范1适用范围本规范适用于新建、改建、扩建的工业厂房、电子洁净车间、医药生产车间、食品加工车间、公共地下停车场、商业展厅、办公场所等场景的环氧树脂自流平地面工程施工及验收，适用的环氧树脂自流平地面包括普通型、防静电型、防腐型三类，设计厚度范围为1mm~5mm。本规范不适用于长期处于80℃以上高温环境、基层存在结构性渗漏未治理、基层混凝土强度低于C20的地面工程。2施工准备2.1材料准备工程所用主材及辅材应符合设计要求及《环氧树脂地面涂层材料》（JC/T1015）、《建筑地面设计规范》（GB50037）的相关规定，进场时需附带出厂合格证、第三方性能检测报告，同一批次材料每10t为一个抽样检验批，不足10t按单个批次送检，检验合格后方可使用。2.1.1主材性能要求普通型环氧树脂自流平面漆：A组分固含量≥98%，固化后抗压强度≥80MPa，抗折强度≥30MPa，铅笔硬度≥2H，耐磨性（750g/500r）≤0.02g，附着力≥5MPa，色差ΔE≤2。防静电型环氧树脂自流平面漆：除满足普通型性能要求外，表面电阻应为10^6Ω~10^9Ω，体积电阻应为10^5Ω~10^8Ω，系统接地电阻≤1Ω，性能符合《防静电地面施工及验收规范》（SJ/T31469）要求。防腐型环氧树脂自流平面漆：除满足普通型性能要求外，耐10%硫酸溶液浸泡30d无异常，耐20%氢氧化钠溶液浸泡30d无异常，耐机油浸泡90d无异常，耐盐雾测试1000h无锈蚀。2.1.2辅材性能要求底涂树脂：固含量≥50%，渗透深度≥2mm，与基层附着力≥3MPa；中涂环氧树脂固含量≥90%，配套石英砂粒径为0.1mm~0.5mm，含泥量≤0.1%，石英粉细度≥300目；环氧腻子填料滑石粉细度≥400目；消泡剂、流平剂、色浆应与主树脂相容性良好，色浆耐候性符合《色漆和清漆涂层老化的评级方法》（GB/T1766）0级要求。2.2机具准备进场机具需提前调试，完好率达到100%后方可投入使用，主要机具包括：基层处理类：地面研磨机（配套30目粗磨盘、120目中磨盘、300目细磨盘、500目抛光磨片）、工业吸尘器（吸力≥25kPa，过滤精度≤0.3μm）、抛丸机（适配0.8mm~1.2mm钢丸）、混凝土切割机（切割深度可调范围0~20mm）、铣刨机；施工操作类：变频搅拌器（转速300r/min~500r/min，搅拌叶片直径为配料桶直径的1/2~2/3）、自流平专用镘刀（镘齿高度根据施工厚度选配：1mm厚度采用1.5mm齿高镘刀，3mm厚度采用4mm齿高镘刀，5mm厚度采用6mm齿高镘刀）、消泡滚筒（针长3mm~5mm，宽度60cm）、锯齿刮板、精度≤1g的电子秤、量程-10℃~50℃的温湿度计；防护及检测类：2m靠尺、塞尺、混凝土含水率测试仪、铅笔硬度计、表面电阻测试仪、接地电阻测试仪、警示带、成品保护膜。2.3作业条件基层混凝土浇筑完成后养护周期≥28d，强度等级≥C25，表面抗拉强度≥1.5MPa，基层含水率≤6%（采用混凝土含水率测试仪检测，或采用1㎡塑料薄膜密封覆盖24h，薄膜内侧无凝结水珠判定为合格）；基层平整度采用2m靠尺检测，偏差≤2mm/2m。施工环境温度控制在5℃~35℃，相对湿度≤85%，施工现场通风条件良好，无交叉作业，门窗封闭完好可避免阳光直射及雨水渗入，现场供电电压偏差≤±5%。基层表面的浮浆、油污、松散混凝土、旧涂层等杂物已清理完成，深度≥5mm的凹坑、裂缝、空鼓等缺陷已完成预处理，施工技术交底已覆盖所有作业人员，特种作业人员持证上岗。3基层处理工艺3.1表面清理首先采用铣刨机或钢丝刷清理基层表面的浮浆、脱模剂、油污、旧涂层等杂质，油污污染面积超过10㎡的区域，采用脱脂剂清洗2次后晾干，深度≥3mm的油污区域需铣刨至无油污渗透层后采用环氧砂浆修补。3.2打磨找平采用30目粗磨盘整体打磨基层，去除突出的混凝土骨料、残留灰渣，打磨范围覆盖全部地面及踢脚线根部；换120目中磨盘进行二次打磨，找平基层凹凸部位；最后采用300目细磨盘抛光，打磨全程开启工业吸尘器同步吸尘，打磨完成后基层平整度偏差≤1mm/2m，表面无浮尘、无松散颗粒。3.3缺陷修复裂缝处理：宽度≤0.5mm的微细裂缝，采用切割机扩缝至宽度2mm、深度5mm，清理缝内浮尘后灌注环氧修补胶，表面刮平；宽度>0.5mm的裂缝，扩缝至宽度5mm、深度10mm，填充环氧石英砂浆后表面抹平。空鼓处理：空鼓面积≤0.1㎡的区域，采用钻孔注浆法注入环氧粘结胶，压实后表面找平；空鼓面积>0.1㎡的区域，凿除全部空鼓层至坚实基层，清理干净后采用环氧砂浆分层修补，每遍修补厚度≤1mm。伸缩缝处理：原有建筑结构伸缩缝予以保留，清理缝内杂物后填充弹性环氧密封胶，缝两侧粘贴5cm宽美纹纸，刮平密封胶后撕除美纹纸，确保缝边顺直。3.4底涂施工严格按照厂家提供的配比称量底涂A、B组分，搅拌3min~5min至均匀，搅拌过程中刮除桶壁及桶底的未混合物料，搅拌完成后采用滚筒或刮板满涂基层，用量控制在0.15kg/㎡~0.2kg/㎡，确保底涂完全渗透入基层孔隙，无漏涂、无积液。25℃环境下底涂实干时间为12h，环境温度低于15℃时实干时间延长至24h，实干后检查表面，存在积液的部位打磨平整，漏涂部位补涂，确认底涂完全封闭基层后进入下一道工序。4中层施工工艺4.1环氧砂浆层施工设计厚度≥2mm的工程需设置环氧砂浆层，按配比称量环氧树脂A、B组分搅拌均匀后，加入0.1mm~0.3mm石英砂，树脂与石英砂的重量比为1:2~1:3，搅拌均匀后采用锯齿刮板刮涂，每遍刮涂厚度控制在0.5mm~1mm，每遍用量为1.5kg/㎡~2kg/㎡。25℃环境下每遍砂浆层实干时间为12h，实干后采用300目磨盘打磨，吸尘清理后刮涂下一遍，直至砂浆层厚度达到设计要求。4.2环氧腻子层施工砂浆层打磨平整后配置环氧腻子，按配比混合环氧树脂A、B组分后加入300目石英粉，树脂与石英粉的重量比为1:0.8~1:1，搅拌均匀后采用刮板满刮2遍：第一遍填补砂浆层的孔隙及微小凹坑，第二遍整体找平，每遍腻子厚度≤0.3mm，每遍用量为0.3kg/㎡~0.5kg/㎡。腻子层实干后采用500目磨片细磨抛光，吸尘清理后表面平整度偏差≤1mm/2m，无孔隙、无划痕。防静电型工程需在砂浆层施工前铺设铜箔网，铜箔厚度≥0.05mm、宽度2cm，网格尺寸为2m×2m，铜箔交叉处采用导电胶粘结，预留端子与建筑接地系统可靠连接，接地电阻检测合格后方可施工后续中涂层。5自流平面层施工工艺5.1施工前核查施工前再次确认中涂层完全实干、表面无浮尘，环境温湿度符合要求，温度<10℃时采用低温固化型环氧树脂材料，温度>35℃时采用高温固化型环氧树脂材料，避免材料固化异常。5.2材料配置严格按照厂家提供的A、B组分重量比称量，配比误差≤±1%，先将A组分单独搅拌1min，再加入B组分搅拌3min~5min，搅拌过程中反复刮除桶壁、桶底的残留物料，确保混合均匀，搅拌完成后静置2min~3min释放内部气泡，方可倒至施工面。25℃环境下材料可使用时间为30min~40min，环境温度<15℃时可使用时间为40min~50min，环境温度>30℃时可使用时间缩短至20min~25min，超过可使用时间的材料严禁使用。5.3刮涂及消泡将混合好的面漆倒至中涂层表面，采用选配好的自流平镘刀匀速刮涂，控制刮涂厚度均匀，接口部位搭接平整，避免产生施工缝。刮涂完成后10min内，采用消泡滚筒沿垂直于刮涂方向匀速滚动，消除表面气泡，滚筒每滚动2m清理一次表面粘附的杂质，避免造成面层污染。5.4固化养护面层施工完成后封闭现场，25℃环境下24h内禁止人员踩踏，72h内禁止堆放重物、通行手推车，7d内禁止机动车通行，完全固化周期为7d；环境温度低于15℃时，固化周期延长至10d~14d，养护期间避免水渍、油污、尖锐物品接触面层。6质量验收标准6.1主控项目材料的品种、规格、性能符合设计要求及国家现行标准，检查出厂合格证、进场抽样检测报告；基层强度、含水率、平整度符合本规范2.3条要求，采用回弹仪、含水率测试仪、2m靠尺现场检测；面层与基层粘结牢固，无脱层、裂纹，空鼓面积每处≤0.04㎡且每100㎡空鼓点不超过5处，采用小锤轻击、观察检查；面层抗压强度、硬度、防静电性能、防腐性能符合设计要求，采用铅笔硬度计、电阻测试仪、现场取样送检等方式检测。6.2一般项目表面平整度偏差≤2mm/2m，采用2m靠尺、塞尺检测；表面平整光滑、色泽均匀，无气泡、流挂、划痕、明显色差，色差ΔE≤2，采用观察、色差仪检测；踢脚线与墙面结合牢固，高度一致，出墙厚度偏差≤1mm，采用观察、尺量检测；伸缩缝顺直，密封胶饱满无开裂，采用观察检查。检验批按每层或每500㎡划分，不足500㎡按单个检验批计算，每个检验批抽查10%区域，且不少于3处，不足3处时全数检查。7成品保护及通病防治7.1成品保护养护期间设置警示带封闭现场，严禁无关人员进入；后续工序施工人员需穿软底鞋进入，鞋底不得粘附泥沙、金属碎屑，材料堆放需铺垫橡胶软垫，严禁尖锐物品直接接触面层；日常清洁采用中性清洁剂或清水擦拭，严禁使用强酸、强碱类清洁剂清理地面；动火作业需铺设防火毯，避免焊渣灼伤面层。7.2通病防治气泡：产生原因包括基层孔隙未封闭、材料静置时间不足、消泡不及时，防治措施为底涂满涂封闭所有孔隙，材料搅拌后静置2min消泡，刮涂后10min内完成消泡工序；流挂：产生原因包括配比误差过大、一次刮涂过厚，防治措施为严格按配比称量配料，每遍刮涂厚度符合要求，刮涂速度均匀；色差：产生原因包括不同批次材料混用、搅拌不均匀，防治措施为同一工程采用同一批次色浆，施工前制作样板确认颜色，材料搅拌均匀后再刮涂；空鼓：产生原因包括基层处理不净、底涂漏涂，防治措施为基层打磨彻底并清理所有浮尘油污，底涂满涂无漏涂。8安全环保要求施工人员需佩戴防护口罩、橡胶手套、护目镜，皮肤接触环氧树脂后及时用肥皂水清洗，出现过敏反应立即就医；施工现场通风良好，配备足量