大型电饼铛安全操作规程(3篇)

大型电饼铛安全操作规程(3篇)本规程适用于单盘直径≥50cm、额定功率≥3kW的电热式商用大型电饼铛，涵盖餐饮门店、单位食堂等场景的固定式电热煎烤设备操作。1上岗资质要求1.1操作人员必须经过设备操作专项培训，熟悉设备结构、工作原理、性能参数及应急处置方法，考核合格后方可独立上岗，学徒工需在持证人员监护下操作。1.2操作人员需穿戴合身的纯棉阻燃工作服，袖口、下摆收紧，长发必须盘入工作帽内，禁止佩戴戒指、手链、手表等金属饰品，禁止留长指甲，操作时禁止穿戴针织手套，防止勾挂操作部件或被高温部件引燃。1.3操作人员需掌握基本的电气安全知识、烫伤急救方法，会使用配备的消防器材。2开机前检查2.1环境检查：设备周边1米范围内无易燃易爆物品、纸质包装、塑料制品等可燃物，设备上方无悬挂易燃物，设备放置平稳，底部无杂物堆积，通风良好。2.2电气系统检查2.2.1电源线外观无破损、龟裂、裸露，线径与设备额定功率匹配：380V三相供电的10kW及以下设备选用2.5mm²铜芯绝缘线，10-15kW选用4mm²铜芯绝缘线，15-20kW选用6mm²铜芯绝缘线，线路穿金属管或阻燃PVC管防护，无私拉乱接现象。2.2.2设备接地装置连接牢固，接地电阻≤4Ω，加热管对地绝缘电阻≥0.5MΩ（使用500V兆欧表检测），禁止设备无接地运行。2.2.3电源开关、温控开关、加热开关动作灵活，无卡滞、松动现象，指示灯显示正常，无破损。2.2.4超温保护装置动作可靠，动作阈值设定为高于设备额定最高温度10℃-15℃，且不超过加热盘设计最高耐受温度（通常为320℃）。2.3机械结构检查2.3.1上下加热盘表面无变形、开裂、严重焦垢堆积，不粘涂层无大面积脱落（脱落面积≤1cm²/处，总脱落面积≤5cm²），铸铁盘无锈蚀、裂纹。2.3.2手动升降式设备的升降机构动作顺畅，无卡滞，锁紧装置扣合牢固，铰链转动灵活，无松动、异响。2.3.3设备外壳无破损，底部支撑脚牢固，无晃动。2.4温控系统检查2.4.1温控仪显示正常，无故障代码，显示值与实际温度偏差≤±5℃。2.4.2温度传感器安装牢固，无松动、脱落，探头与加热盘接触良好。3操作流程3.1预处理：使用干净的干抹布擦拭上下加热盘表面，去除残留的食物残渣、油污，禁止在加热盘表面有水渍的情况下开机。3.2通电预热：接通总电源，打开设备电源开关，根据加工食品的工艺要求分别设定上、下加热盘的工作温度（常规面制品加工温度为140℃-220℃，肉制品煎制温度为160℃-200℃，禁止超过设备额定最高温度），闭合上加热盘（升降式设备需将上盘降至锁紧位并扣紧锁扣），设备进入自动预热状态。3.3恒温确认：待温控仪显示温度达到设定值后，保持恒温5分钟，确保加热盘整体温度均匀，方可投入物料加工。3.4投料加工：佩戴防烫手套（仅限握持操作手柄时使用），扳动操作手柄打开上加热盘，使用长柄竹铲、不锈钢铲等专用工具将物料均匀铺设在下加热盘上，物料铺设厚度不得超过下加热盘挡边高度的80%，禁止物料溢出盘外接触设备高温外壳。投料完成后立即闭合上加热盘并锁紧，根据工艺要求设定加热时间（常规饼类加热时间为3-8分钟，具体以产品熟化要求为准）。3.5过程监控：加热过程中操作人员不得离岗，需随时观察温控仪显示、设备运行状态，若出现温度异常、异响、异味等情况，立即关闭加热开关，切断总电源，排查故障。3.6出料：加热时间到达后（带定时报警功能的设备需确认报警触发），打开上加热盘，使用专用工具将加工完成的食品取出，放置在专用食品冷却架或耐高温容器中，禁止直接放置在地面或易燃台面。3.7连续生产：重复3.4-3.6步骤进行连续加工，连续生产过程中每2小时需检查一次设备运行状态、接地情况，清理溢出的食物残渣。3.8停机：加工完成后，先关闭上、下加热盘开关，再关闭设备电源开关，最后切断总电源，禁止直接切断总电源停机。待设备冷却至50℃以下后，进行清洁保养。4运行安全管控要点4.1电气安全4.1.1禁止湿手操作电源开关、温控按钮，禁止用潮湿的抹布擦拭电气部件。4.1.2设备运行时，禁止用金属硬物触碰加热盘内部，防止触电或损坏加热管。4.1.3禁止在设备上放置金属容器、餐具等物品，防止意外导电或加热引发危险。4.1.4设备发生电气故障时，必须由持证电工进行检修，禁止非专业人员拆解电气控制箱。4.2高温安全4.2.1加热盘处于高温状态时，禁止直接用手接触，打开或闭合上盘时需握持专用操作手柄，面部避开上下盘接合面，防止高温蒸汽、热油溅出烫伤。4.2.2禁止向高温加热盘直接泼洒冷水清洁，防止加热盘因骤冷骤热开裂，或产生的高温蒸汽灼伤人员。4.2.3清洁加热盘需使用木质、竹质或耐高温塑料铲，禁止使用钢丝球、金属刮刀等尖锐硬物刮擦，防止损坏加热盘表面防护层或导致加热管破损漏电。4.3操作安全4.3.1手动升降式设备操作时，禁止将手放在上下盘接合面、铰链位置，防止夹伤；锁紧装置需完全扣合后方可进入加热工序，防止上盘意外坠落。4.3.2设备运行期间操作人员不得擅自离岗，离岗时必须停机断电。4.3.3禁止加工带有金属杂质、易燃易爆成分的物料，禁止在加热盘上进行非食品类加工操作。5应急处置5.1烫伤处置：轻度烫伤（皮肤红肿、无水泡）立即用流动的洁净冷水冲洗烫伤部位15-20分钟，冲洗后涂抹烫伤膏，禁止挑破水泡；中度及以上烫伤（水泡破溃、皮肤焦黑）立即用干净的无菌纱布覆盖创面，避免感染，第一时间送医治疗。5.2触电处置：立即切断总电源，若无法及时切断电源，使用干燥的绝缘木棒、塑料棒等将触电人员与带电部件分离，禁止直接用手拉扯触电人员。将触电人员转移至通风处，解开衣领，若呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏，同时拨打120急救电话。5.3火灾处置：设备发生电气火灾时，第一时间切断总供电电源，使用ABC类干粉灭火器或二氧化碳灭火器扑救，禁止用水、泡沫灭火器直接喷射带电设备，防止触电事故扩大。若火势蔓延，立即拨打119报警，组织人员疏散。6维护保养6.1日常保养（每班结束后）6.1.1待设备冷却至50℃左右时，用干净的抹布蘸取中性食品级清洁剂擦拭上下加热盘表面，去除油污、食物残渣，再用洁净干抹布擦干，禁止残留清洁剂。6.1.2擦拭设备外壳、操作面板，清理设备底部的残渣、油污，保持设备及周边环境清洁。6.1.3检查电源线、开关、指示灯是否完好，确认无异常后关闭总电源，做好设备运行记录。6.2每周保养6.2.1检查接地装置连接是否牢固，使用接地电阻测试仪检测接地电阻，确保≤4Ω。6.2.2检查加热盘表面是否有变形、裂纹，不粘涂层脱落情况，若脱落面积超过规定值，及时更换加热盘。6.2.3对铰链、升降机构的转动部位加注食品级硅脂润滑，防止卡滞、锈蚀。6.2.4用干毛刷清理电气控制箱通风口的灰尘，保证散热良好。6.3每月保养6.3.1拆开加热盘侧边护罩，检查加热管接线端子是否松动、氧化，若有氧化现象使用细砂纸打磨后紧固接线。6.3.2使用500V兆欧表检测加热管对地绝缘电阻，确保≥0.5MΩ，低于标准值时排查原因，必要时更换加热管。6.3.3测试超温保护装置功能：将温度传感器探头加热至超温保护设定值，确认设备自动切断加热电源，若动作失效立即更换超温保护器。6.3.4校验温控仪显示精度，使用标准热电偶对比检测加热盘实际温度，若偏差超过±5℃，调整温控仪参数或更换温度传感器。6.4每季度保养6.4.1拆解电气控制箱，紧固所有接线端子，清理内部灰尘、油污，检查线路是否有老化、破损，更换老化的线路。6.4.2检查升降机构的磨损情况，更换磨损严重的销轴、衬套。6.4.3检查设备外壳的接地标识、高温警示标识是否完好，模糊或脱落的及时更换。6.5年度检定6.5.1温控仪、温度传感器需送有资质的计量检定机构检定，取得合格证书后方可继续使用，检定周期为1年。6.5.2对设备进行全面绝缘检测、接地电阻检测，出具检测报告，存档备查。本规程适用于以天然气、液化石油气为加热源、单盘直径≥50cm的燃气式大型电饼铛，涵盖餐饮门店、单位食堂等场景的带电控点火、温控功能的燃气煎烤设备操作。1上岗资质要求1.1操作人员必须经过燃气安全及设备操作专项培训，熟悉燃气特性、设备结构、工作原理、应急处置方法，考核合格后方可独立上岗。1.2操作人员需穿戴纯棉阻燃工作服，袖口、下摆收紧，长发盘入工作帽内，禁止佩戴易燃易爆饰品，操作时禁止穿化纤类衣物，防止静电引燃燃气。1.3操作人员需掌握燃气泄漏排查方法、一氧化碳中毒急救知识、消防器材使用方法，熟悉燃气总阀、排风装置的位置及操作方法。2开机前检查2.1环境检查：设备所在房间通风良好，设置机械排风装置，排风次数不低于6次/小时，设备周边1.5米范围内无易燃易爆物品，燃气管道、调压装置附近无杂物堆积，无明火源。2.2燃气系统检查2.2.1燃气连接管优先选用不锈钢金属波纹管，长度不得超过2米，不得穿墙、穿顶棚、穿地面，接口处用专用管卡紧固；若使用橡胶软管，需选用燃气专用耐油橡胶管，长度不超过2米，使用期限不超过18个月，无龟裂、老化、鼓包、破损现象。2.2.2燃气压力符合设备额定要求：天然气额定工作压力为2kPa，液化石油气额定工作压力为2.8kPa，调压装置完好，无漏气现象。2.2.3使用肥皂水涂刷所有燃气接口、阀门、管道，确认无气泡产生（即无泄漏），禁止使用明火检漏。2.2.4燃气报警器安装位置正确：天然气报警器安装在天花板下0.3米处，液化石油气报警器安装在距地面0.3米处，报警器通电正常，处于有效期内，报警功能完好。2.2.5熄火保护装置动作可靠：点火后人为熄灭火焰，确认设备在5秒内自动切断燃气供应，禁止熄火保护失效的设备投入使用。2.3电气系统检查2.3.1电源线、点火器线路无破损，设备接地牢固，接地电阻≤4Ω，控制箱密封完好，无进水、进油现象。2.3.2点火针位置正确，与燃烧器火盖的距离为3-5mm，无积碳、松动现象，点火功能正常。2.3.3温控仪、风机开关、点火按钮动作灵活，指示灯显示正常。2.4机械结构及燃烧系统检查2.4.1上下加热盘无变形、开裂，挡边无破损，加热盘与燃烧器的间距符合设计要求，无移位。2.4.2燃烧器火孔无堵塞，风门调节灵活，烟道（若有）通畅，无堵塞、积碳。2.4.3升降机构、铰链动作顺畅，锁紧装置可靠，无卡滞、松动。3操作流程3.1通风置换：开机前先开启房间机械排风装置及设备排烟风机，通风5分钟以上，确认室内无燃气异味。3.2供气供电：先打开设备前的燃气阀门，再接通设备总电源，确认控制面板无故障报警。3.3点火预热：根据加工工艺设定上下加热盘的工作温度，按下点火按钮，设备自动进入点火程序，观察燃烧器火焰，确认火焰呈浅蓝色、燃烧均匀，无黄焰、黑烟、离焰、脱火现象。若点火失败，立即关闭燃气阀门，继续通风15分钟以上，待室内燃气散尽后方可重新点火，禁止连续多次点火。3.4恒温确认：温度达到设定值后，恒温5分钟，确认加热盘温度均匀，火焰状态稳定，方可投料加工。3.5投料加工：打开上加热盘，使用专用工具将物料均匀铺设在下加热盘上，物料不得溢出盘外，闭合上盘并锁紧，设定加热时间。3.6过程监控：操作人员不得离岗，每2小时检查一次燃气接口、火焰燃烧状态、排风装置运行情况，若出现火焰熄灭、燃气异味、异响等异常情况，立即关闭燃气总阀，切断电源，排查故障。3.7出料：加热完成后，打开上盘，用专用工具取出成品，放置在耐高温容器内。3.8停机：加工完成后，先关闭燃气总阀，待燃烧器火焰完全熄灭后，关闭加热控制开关，让排烟风机继续运行5分钟，排出残留的废气后，再关闭风机开关、设备电源，最后关闭房间排风装置。4运行安全管控要点4.1燃气安全4.1.1禁止在燃气设施附近堆放杂物、易燃易爆物品，禁止在燃气管道上牵拉电线、悬挂物品，禁止擅自改动燃气管道、调压装置。4.1.2设备运行期间必须全程开启排风装置，禁止在密闭空间内使用燃气式电饼铛，防止一氧化碳积聚中毒。4.1.3若闻到燃气异味（臭鸡蛋味），立即停止操作，关闭燃气总阀，开启门窗通风，禁止开关任何电器设备（包括电灯、排风扇、手机、打火机），禁止穿脱化纤衣物，人员撤离到室外安全区域后，拨打燃气公司抢修电话。4.1.4燃气钢瓶（液化石油气型）必须直立放置，距离设备明火源的距离≥1.5米，禁止加热、摇晃钢瓶，禁止使用过期、未检验的钢瓶。4.2燃烧安全4.2.1正常燃烧的火焰应为浅蓝色，若出现黄焰、黑烟，说明燃烧不充分，需调节风门开度，增加空气供给量，防止产生一氧化碳。4.2.2若运行过程中火焰突然熄灭，立即关闭燃气总阀，开启门窗通风，排查熄火原因（风压过大、燃气压力不足、火孔堵塞等），故障排除后，按点火程序重新点火。4.2.3禁止在燃烧器上放置非专用容器，禁止将物料掉入燃烧器内部，防止堵塞火孔，影响燃烧。4.3操作安全4.3.1打开或闭合上加热盘时，面部避开接合面，防止高温热气、热油溅出烫伤，手部握持专用手柄，禁止触碰高温部件。4.3.2设备运行时，禁止在设备上方俯身操作，防止高温热气灼伤面部。4.3.3清洁设备时，必须待设备完全冷却、燃气阀门完全关闭后进行，禁止用易燃清洁剂擦拭设备。5应急处置5.1燃气泄漏处置：立即关闭燃气总阀，开启门窗自然通风（禁止开启电器排风），禁止触碰任何电器开关、使用明火，禁止穿脱化纤衣物，所有人员撤离至室外安全区域，拨打燃气公司抢修电话；若出现人员中毒症状（头晕、恶心、昏迷），立即将中毒者转移至通风良好处，解开衣领，保持呼吸道通畅，给予吸氧，呼吸心跳停止的立即进行心肺复苏，拨打120急救电话。5.2火灾处置：若燃气接口处出现小火，立即关闭燃气总阀，用湿抹布、干粉灭火器扑灭；若火势较大，立即关闭燃气总阀（在确保安全的前提下），使用ABC类干粉灭火器扑救，拨打119报警，组织人员疏散。禁止用水直接喷射燃气火灾，防止火焰蔓延。5.3一氧化碳中毒处置：立即将中毒者转移至空气新鲜、通风良好的地方，松开衣领、腰带，保持呼吸道通畅，注意保暖；轻度中毒者可自行缓解，中度及以上中毒者立即拨打120，给予高流量吸氧，呼吸停止的立即进行心肺复苏。5.4烫伤处置：同电热式电饼铛烫伤处置流程。6维护保养6.1日常保养（每班结束后）6.1.1待设备冷却至室温后，清理加热盘表面的食物残渣、油污，用干抹布擦拭设备外壳，清理燃烧器周边的掉落物料。6.1.2检查燃气阀门是否完全关闭，确认无燃气异味后，关闭电源、排风装置，做好运行记录。6.1.3检查燃气连接管是否有松动、破损，发现异常及时处理。6.2每周保养6.2.1用肥皂水全面检查燃气管道、接口、阀门的密封性，确认无泄漏。6.2.2清理燃烧器火孔的堵塞物（食物残渣、积碳），使用细针疏通堵塞的火孔，保证燃烧顺畅。6.2.3检查点火针是否有积碳，若有积碳用细砂纸轻轻打磨，调整点火针与火盖的距离至3-5mm。6.2.4测试熄火保护装置功能，确认动作可靠；测试燃气报警器功能，按下测试键确认报警正常。6.2.5对铰链、升降机构加注食品级润滑脂，保证动作顺畅。6.3每月保养6.3.1检查风门调节机构是否灵活，清理风门处的灰尘、油污，调整风门至最佳燃烧状态。6.3.2检查排烟管道是否有积碳、堵塞，清理烟道内的油污，防止火灾。6.3.3检查电气控制箱内的接线端子是否松动，清理内部灰尘，检查线路是否有老化、破损。6.3.4校验温控仪精度，使用标准热电偶对比检测加热盘温度，偏差超过±5℃时调整参数或更换传感器。6.4每季度保养6.4.1拆解燃烧器组件，彻底清理燃烧器内部的积碳、油污，检查燃烧器火盖是否有变形、开裂，损坏的及时更换。6.4.2检查燃气调压阀的工作状态，检测出口压力是否符合额定要求，压力不稳定的更换调压阀。6.4.3检查设备接地电阻，确保≤4Ω，检查电气线路绝缘电阻，确保≥0.5MΩ。6.5年度检定6.5.1燃气管道、调压装置需由有资质的燃气检测机构进行年度检测，出具检测合格报告。6.5.2燃气报警器需送有资质的计量机构检定，检定周期为1年，不合格的及时更换。6.5.3温控仪、温度传感器按计量要求进行年度检定，确保精度符合要求。本规程适用于食品生产企业使用的全自动连续式大型电饼铛，涵盖带自动投料、自动压制成型、自动出料功能的工业化煎烤设备，设备加热方式包括电热式、燃气式，单台产能≥50kg/小时。1上岗资质要求1.1操作人员必须经过设备操作、安全防护专项培训，熟悉设备结构、工作原理、自动化控制系统操作、应急处置流程，考核合格后方可独立上岗，实习人员需在正式员工监护下操作。1.2操作人员需穿戴防静电工作服、防滑劳保鞋，长发全部盘入工作帽内，禁止佩戴项链、手镯、丝巾等易缠绕饰品，禁止穿戴宽松、飘逸的衣物，防止被传动部件卷入。1.3操作人员需掌握机械伤害、电气火灾、高温烫伤的急救方法，熟悉所有紧急停止按钮的位置，会操作消防器材。2开机前检查2.1环境检查：设备周边2米范围内无杂物、易燃易爆物品，设备上方无悬挂物，操作通道畅通，无障碍物，车间通风、排烟系统运行正常。2.2安全联锁装置检查2.2.1设备所有安全防护门、防护罩安装到位，安全门联锁功能正常：打开任意安全门，设备无法启动；运行中打开安全门，设备立即停止所有运动部件及加热系统。2.2.2各操作位（进料端、出料端、操作柜）的紧急停止按钮完好，按下后立即切断总动力电源，所有传动部件、加热系统停止运行，复位后无故障残留。2.2.3超温保护、过载保护、断链保护、输送带跑偏保护功能完好：超温时自动切断加热电源，输送带过载时自动停机，链条断裂时自动停机，输送带跑偏超过阈值时自动报警停机。2.2.4禁止拆除、屏蔽任何安全联锁装置，禁止安全装置失效时开机运行。2.3电气系统检查2.3.1主供电线路无破损、老化，线径匹配设备总功率（380V三相供电时，每10kW功率选用2.5mm²铜芯线，预留1.5倍安全余量），线路桥架完好，无裸露。2.3.2设备接地系统牢固可靠，接地电阻≤4Ω，加热回路对地绝缘电阻≥0.5MΩ，控制回路绝缘电阻≥1MΩ。2.3.3触摸屏、操作按钮、指示灯完好，无破损、失灵，系统无故障报警。2.4传动系统检查2.4.1输送带/加热带张紧度合适，无跑偏、开裂、破损，表面无杂物，托辊、滚筒转动灵活，无卡滞。2.4.2传动链条、齿轮磨损量在允许范围内（磨损量不超过原厚度的10%），张紧度合适，润滑良好（使用食品级润滑脂）。2.4.3压辊、成型辊表面无损伤，间隙调节机构灵活，间隙值符合产品工艺要求。2.5加热系统检查2.5.1电热式：加热管无损坏、断裂，接线端子无松动，温控仪显示正常，超温保护设定值正确。2.5.2燃气式：燃气管道无泄漏，燃烧器火孔无堵塞，熄火保护装置可靠，排风系统正常。2.6气动/液压系统检查（若配备）2.6.1气动系统气源压力稳定在0.4-0.6MPa，三联件油位正常，无漏气现象，气动元件动作灵活。2.6.2液压系统油箱油位在刻度线范围内，油液清洁，无泄漏，压力稳定在额定值范围内。3操作流程3.1预处理：清理设备内部的杂物、残留物料，确认设备内无人员、工具、异物，关闭所有安全防护门，锁紧防护门插销。3.2系统上电：接通设备总电源，打开控制电源开关，触摸屏启动后，点击“系统复位”按钮，确认所有部件回到初始位置，无故障报警。3.3参数设定：根据生产产品的工艺要求，在触摸屏上设定上/下加热盘（加热带）温度、输送带速度、压辊间隙、加热时间、超温报警阈值等参数，确认参数无误后保存。3.4预热运行：启动加热系统，设备进入自动预热状态，待温度达到设定值后，恒温10分钟，使用测温仪检测加热面各点温度，温度均匀度≤±5℃后方可投料生产。3.5投料生产：启动输送带、压辊、自动投料系统，将预处理好的物料均匀投入进料端料斗（或由自动投料机输送），观察物料成型、加热状态，根据产品熟化情况微调温度、输送带速度参数。3.6过程监控3.6.1进料端操作人员负责监控物料投放状态，防止异物、金属杂质进入设备，若出现物料卡滞，立即按下急停按钮，停机后处理。3.6.2出料端操作人员负责监控产品质量、出料状态，若出现产品烤焦、不熟、输送带跑偏等情况，立即按下急停按钮，通知班组长调整参数。3.6.3设备运行期间，操作人员不得离岗，每1小时巡检一次设备运行状态，包括温度、压力、传动部件声音、安全装置状态，做好运行记录。3.7停机流程3.7.1生产结束后，先停止投料，关闭加热系统，让输送带继续运行，同时清理进料端、出料端的残留物料。3.7.2待加热带/加热盘温度降至80℃以下后，停止输送带、压辊运行，关闭气动/液压系统气源（电源）。3.7.3点击系统停机按钮，关闭控制电源，最后切断总电源，关闭排风系统。3.8清洁保养：待设备完全冷却后，按照清洁规程对设备进行全面清洁。4运行安全管控要点4.1机械安全4.1.1设备运行期间，禁止打开任何安全防护门、防护罩，禁止将手、工具、头部伸入设备内部的传动区域、加热区域，禁止跨越输送带、攀爬设备。4.1.2处理卡滞物料、清理设备内部、检修设备时，必须按下所有急停按钮，切断总电源，悬挂“有人作业，禁止合闸”的警示牌，安排专人监护后方可作业。4.1.3输送带跑偏时，禁止用手直接拉扯输送带，必须停机后调整托辊位置进行纠偏。4.1.4传动部件的防护装置必须完好，禁止在传动部件附近放置工具、物料，防止被卷入设备。4.2高温安全4.2.1设备加热区域表面温度最高可达300℃，周边设置明显的高温警示标识，禁止人员直接触碰高温部件，检修时需待温度降至室温后方可作业。4.2.2清洁高温加热部件时，必须待温度降至50℃以下后进行，禁止用冷水直接冲刷高温部件，防止设备变形、开裂。4.2.3设备运行时，禁止在加热区域上方俯身操作，防止高温热气灼伤。4.3电气安全4.3.1禁止湿手操作触摸屏、按钮开关，禁止用潮湿的抹布擦拭电气控制箱、操作面板。4.3.2电气故障必须由持证电工检修，禁止非专业人员拆解控制箱、改动线路。4.3.3设备自动清洗时，需确认电气部件的防水密封完好，禁止用高压水枪直接喷射电气控制箱、接线端子、电机等部件，防止短路漏电。4.4燃气安全（燃气型）4.4.1燃气系统的检查、维护需由持证燃气作业人员进行，禁止擅自改动燃气管道。4.4.2车间内设置燃气浓度检测报警系统，报警信号接入中控室，24小时监控，报警时立即停机、关阀、通风。5应急处置5.1机械伤害处置：立即按下紧急停止按钮，切断总电源，若人员肢体被卷入设备，禁止强行拉扯，使用工具拆解传动部件救出伤者；对受伤部位进行止血、包扎，若出现骨折，用夹板固定受伤部位，立即拨打120急救电话，呼吸心跳停止的立即进行心肺复苏。5.2触电处置：同电热式电饼铛触电处置流程。5.