畜禽场除臭技术研究进展

畜禽场除臭技术研究进展畜禽养殖业是我国农业农村经济的重要支柱产业，同时也是农业领域恶臭污染的主要来源。第二次全国污染源普查公报显示，2017年我国农业源氨排放量为223.7万吨，其中畜禽养殖业排放107.9万吨，占比48.2%，是农业源氨排放的第一大贡献源。畜禽场臭气成分复杂，已鉴定出的挥发性恶臭物质超过400种，主要包括含氮化合物（氨、三甲胺、吲哚、3-甲基吲哚等）、含硫化合物（硫化氢、甲硫醇、二甲二硫等）、挥发性脂肪酸（乙酸、丙酸、异戊酸等）及酮类、醛类、酚类等，其中氨、硫化氢、3-甲基吲哚（粪臭素）因浓度高、嗅阈值低，是畜禽场的特征恶臭污染物。高浓度臭气不仅会降低畜禽生产性能——舍内氨浓度超过20mg/m³时，猪的日增重降低8%~12%，饲料转化率下降5%~10%，肉鸡呼吸道疾病发病率提高15%~20%，死亡率升高3%~5%；还会影响周边居民生活环境，引发环境投诉，据生态环境部公开数据，畜禽养殖异味投诉占农业农村领域环境投诉总量的40%以上。此外，氨排放还会参与大气细颗粒物（PM2.5）生成、加剧酸沉降与水体富营养化，引发次生环境问题。因此，开发高效、低成本、易推广的畜禽场除臭技术，是推动畜禽养殖业绿色转型、改善农村人居环境的核心需求之一。近年来，国内外学者围绕畜禽场臭气的源头减量、过程防控、末端治理开展了系统性研究，形成了多维度的除臭技术体系，具体研究进展如下：1源头减量技术源头减量是畜禽场臭气治理的根本途径，核心是通过优化养殖输入端与生产工艺，减少粪尿中氮、硫、难降解有机物等恶臭前体物的排泄量，从根源上降低臭气产生潜力。1.1精准营养调控精准营养调控通过优化饲料配方与营养组成，提高畜禽对蛋白质、矿物质等营养物质的利用率，减少未消化营养物质的排泄，是当前研究最深入、应用最广泛的源头减排技术。低蛋白日粮技术：在满足畜禽必需氨基酸需求的前提下，降低日粮粗蛋白水平，通过添加合成氨基酸（赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、缬氨酸等）平衡氨基酸模式，可显著减少氮排泄。国内外大量试验表明，生长猪日粮粗蛋白水平每降低1个百分点，粪尿氮排泄量减少8%~10%，氨排放量降低6%~8%；在不影响生产性能的前提下，生长肥育猪日粮粗蛋白可降低2~4个百分点，氨排放量减少15%~30%，挥发性脂肪酸生成量减少10%~20%。2023年一项涵盖全球120项猪营养试验的meta分析显示，低蛋白日粮（降低2~3个百分点，补充5种以上必需氨基酸）的减排效果稳定，且每头猪可降低饲料成本15~25元，兼具环境效益与经济效益。对于肉鸡，日粮粗蛋白降低1~2个百分点，可减少粪氮排泄10%~15%，舍内氨浓度降低8%~12%。酶制剂添加：通过添加外源酶分解饲料中的抗营养因子，提高蛋白质、碳水化合物、矿物质的消化率。常用酶制剂包括蛋白酶、植酸酶、非淀粉多糖酶（木聚糖酶、β-葡聚糖酶、纤维素酶等）。试验数据显示，添加1000~2000U/kg的中性蛋白酶，可使肉鸡蛋白质消化率提高6%~9%，粪氮排泄量降低8%~12%，氨排放量降低10%~18%；添加500~1000FTU/kg的植酸酶，可使猪磷利用率提高20%~30%，粪磷排泄量降低30%~40%，同时因植酸络合的蛋白质被释放，粪氮排泄量也可降低5%~8%；添加复合非淀粉多糖酶可使猪的粪氮排泄降低7%~10%，舍内硫化氢浓度降低12%~15%。微生态与生物活性物质添加：微生态制剂（益生菌、益生元、合生素）可调节畜禽肠道微生态平衡，抑制有害菌繁殖，减少肠道内恶臭物质的生成。常用益生菌包括枯草芽孢杆菌、屎肠球菌、酿酒酵母、植物乳杆菌等，比如在生长猪饲料中添加1×10^9CFU/kg的枯草芽孢杆菌，可使粪氮排泄量降低10%~15%，舍内氨浓度降低12%~20%，硫化氢浓度降低10%~16%。益生元如低聚果糖、低聚异麦芽糖可促进肠道有益菌增殖，添加0.2%~0.5%的低聚果糖，可使肉鸡氨排放量降低8%~12%。植物提取物如丝兰提取物、茶树油、牛至油等可抑制脲酶活性、减少氨生成，其中丝兰提取物应用最广泛：猪饲料中添加100~200g/t的丝兰提取物，可使舍内氨浓度降低20%~35%，硫化氢降低15%~25%，其作用机制是丝兰皂苷可结合氨分子，同时抑制粪尿中脲酶活性，减缓尿素分解。饲料剂型加工优化：将粉状饲料加工成颗粒饲料，可减少饲料浪费和粉尘产生，提高饲料消化率。试验表明，颗粒饲料可使猪舍粉尘浓度降低30%~50%，减少粉尘携带的恶臭物质排放15%~25%，同时饲料转化率提高5%~8%，粪氮排泄降低4%~6%。此外，膨化处理可破坏饲料中的抗营养因子，进一步提高蛋白质消化率，膨化饲料比普通颗粒料的粪氮排泄再降低5%左右。1.2优良品种选育通过遗传改良选育饲料转化率高、氮磷利用率高的畜禽品种，可从遗传层面长期减少恶臭前体物排泄。研究发现，同一品种畜禽个体间的饲料转化率差异可达10%~20%，氮利用率差异可达8%~15%。随着基因组选择技术的成熟，将饲料转化率、氮利用率作为选育指标，可定向培育低排放品系。国内研究团队通过基因组选择培育的高饲料效率猪品系，饲料转化率提高10%以上，粪氮排泄量降低12%~18%，舍内氨浓度降低10%左右。但品种选育周期较长（通常需5~10代选育），适合作为长期减排策略，目前在白羽肉鸡、杜长大商品猪等主流品种中已逐步开展低排放性状选育。1.3饲养工艺优化通过优化饲养模式、清粪工艺、养殖密度等，减少粪尿在舍内的停留时间，降低恶臭物质的释放量，是源头减量的重要补充。清粪工艺升级：不同清粪工艺的臭气排放差异显著：水冲粪工艺粪尿混合、微生物分解快，氨排放量最高；水泡粪次之；干清粪（人工干清、机械刮粪）最少。第二次全国污染源普查产排污系数显示，规模化猪场采用水冲粪工艺的氨产污系数为4.72kg/(头·a)，水泡粪为3.21kg/(头·a)，机械刮粪干清粪为2.28kg/(头·a)，即干清粪的氨排放量仅为水冲粪的48%左右。机械刮粪的频率也会影响臭气排放，每天刮粪6次比每天刮粪1次的猪舍，舍内氨浓度降低20%~30%，硫化氢降低15%~25%，因为粪尿在舍内停留时间从24h缩短至4h左右，微生物分解产生的臭气大幅减少。漏缝地板应用：全漏缝地板可使粪尿快速落入下方粪沟，减少粪便在地板表面的停留和踩踏。试验表明，全漏缝地板猪舍的舍内氨浓度比半漏缝地板降低18%~22%，比实心地板降低30%~40%。漏缝地板的缝隙宽度需匹配畜禽蹄部尺寸，比如生长育肥猪的缝隙宽度为2.2~2.5cm，漏粪率可达90%以上，同时不会损伤蹄部。饲养密度控制：合理的饲养密度可减少粪尿的集中排放，降低舍内臭气浓度。比如生长育肥猪的饲养密度控制在0.8~1.2m²/头，肉鸡饲养密度控制在10~12只/m²，可使舍内氨浓度降低10%~15%，同时减少畜禽应激，提高生产性能。2过程防控技术过程防控是指在粪尿收集、储存、运输、预处理等中间环节，通过物理、化学、生物手段减少臭气的释放和扩散，是臭气控制的重要中间环节，其减排贡献占养殖场总减排量的20%~40%。2.1舍内环境精准调控臭气释放速率与舍内温度、湿度、通风量密切相关，通过精准调控环境参数，可在保证畜禽生产性能的前提下，降低臭气释放速率。温湿度调控：温度越高，微生物分解粪尿的速度越快，臭气释放速率越高；湿度越高，氨的挥发速率越快。研究表明，舍内温度从15℃升高到25℃，粪尿的氨释放速率提高1~2倍；相对湿度从60%升高到80%，氨释放速率提高40%~60%。因此，根据畜禽不同生长阶段，将舍内温湿度控制在适宜范围内（比如生长育肥猪适宜温度18~22℃，相对湿度60%~70%），可有效降低臭气释放速率。夏季可采用湿帘降温、喷淋降温等措施，冬季可采用采暖设备，避免温湿度过高。通风系统优化：合理的通风可及时排出舍内臭气，降低舍内浓度。纵向通风系统比横向通风系统的气流分布更均匀，舍内氨浓度均匀度提高30%以上，平均浓度降低15%~20%。目前智能通风系统已逐步推广，通过在舍内布置氨、硫化氢传感器和温湿度传感器，实时监测环境参数，自动调整通风量，在保证舍内空气质量的前提下减少通风能耗。比如冬季采用智能通风系统的猪舍，通风量可降低20%~30%，能耗降低25%左右，同时舍内氨浓度仍能控制在15mg/m³以下。对于寒冷地区，可采用余热回收通风系统，利用排出的废气加热进入舍内的新鲜空气，解决冬季通风与保温的矛盾，余热回收效率可达60%~70%，同时避免冬季舍内湿度过高导致的臭气释放增加。舍内喷雾除臭：在舍内定期喷雾除臭剂，可直接中和、降解空气中的恶臭物质，常用除臭剂包括植物提取液、微生物菌剂、酸化剂等。比如喷雾0.05%~0.1%的丝兰提取液，可使舍内氨浓度降低15%~25%，硫化氢降低10%~20%，喷雾频率为每天2~3次，每次5~10min；喷雾复合微生物菌剂（有效活菌数≥10^8CFU/mL），稀释100~200倍后喷雾，可使舍内臭气浓度降低20%~30%，且持效期可达3~7天。舍内喷雾除臭设备简单、成本低，适合中小规模养殖场使用，但需注意控制喷雾量，避免舍内湿度过高。2.2粪污储存过程除臭粪污从舍内清出后，通常需要在储存池储存一段时间再处理，储存过程是臭气排放的重要环节，占养殖场总臭气排放的30%~50%。密闭储存：对粪污储存池进行加盖密闭，是最简单有效的储存过程除臭技术，可减少氨排放70%~90%，硫化氢排放60%~80%。常用的密闭方式有混凝土盖板、HDPE膜覆盖、浮球覆盖等，其中HDPE膜覆盖成本较低（每平方米成本约20~30元），使用寿命可达5~8年，应用最广泛。密闭后的废气可收集后进行末端处理，达标排放。化学调控：向粪污中添加化学药剂，改变粪污理化性质，减少臭气释放。常用的有酸化剂（硫酸、磷酸、柠檬酸等），将粪污pH值降至6.0以下，可使氨以铵根离子的形式存在于粪污中，大幅降低氨挥发。研究表明，添加0.5%~1%的工业硫酸，可使粪污储存期氨排放量降低80%以上，硫化氢排放降低50%~60%，但酸化剂会提高粪污盐分含量，需注意后续还田利用时对土壤的影响。还有脲酶抑制剂（氢醌、N-丁基硫代磷酰三胺等），可抑制粪尿中脲酶活性，减缓尿素分解，添加0.01%~0.05%的NBPT，可使粪污储存前10天的氨排放量降低60%~70%，但持效期较短，一般为15~30天。生物调控：向粪污中添加功能微生物菌剂，分解粪污中的恶臭物质，减少臭气释放。常用菌剂包括氨氧化细菌、硝化细菌、硫氧化细菌、枯草芽孢杆菌、酵母菌等复合菌剂。试验表明，按粪污重量的0.1%~0.3%添加有效活菌数≥10^9CFU/g的复合微生物菌剂，可使粪污储存过程氨排放降低40%~60%，硫化氢降低50%~70%，同时还能促进粪污腐熟，提高后续堆肥或还田效果。2.3粪污处理过程除臭畜禽粪污处理主要包括好氧堆肥、厌氧发酵等，处理过程中产生的臭气占养殖场总臭气排放的20%~40%。好氧堆肥过程除臭：堆肥过程中的臭气主要来自有机物不完全分解，氨是最主要的含氮恶臭物质，占堆肥总氮损失的20%~50%。目前堆肥除臭技术主要包括：①配方优化：调整堆肥原料碳氮比（C/N）至25:1~30:1，含水率调整至55%~65%，可提高微生物对氮的利用率，减少氨挥发。比如添加秸秆、木屑等碳源调整C/N，可使堆肥氨排放量降低30%~50%。②通风调控：通风量过小会导致厌氧分解，产生更多硫化氢、吲哚等恶臭物质；通风量过大则会将氨吹脱出来，增加排放。研究表明，堆肥通风量控制在0.1~0.3m³/(m³·min)，采用间歇通风模式（通风10min，停20~30min），比连续通风减少氨排放20%~30%，同时保证堆肥腐熟效果。③添加剂应用：常用添加剂有生物炭、沸石、膨润土、过磷酸钙等吸附剂和调理剂，其中生物炭因孔隙结构发达、吸附能力强，应用最广泛。研究表明，添加5%~10%的生物炭（按干基重量计），可使堆肥过程氨排放量降低40%~60%，硫化氢降低50%~70%，同时还能提高堆肥腐殖质含量，提升堆肥品质。④功能菌接种：向堆肥中接种氨氧化细菌、白腐真菌、放线菌等功能菌，可加速有机物降解，减少恶臭中间产物积累。比如接种白腐真菌，可使堆肥中吲哚、粪臭素等含氮杂环恶臭物质的降解率提高60%以上，堆肥周期缩短10~15天。厌氧发酵过程除臭：厌氧发酵罐本身为密闭结构，臭气排放较少，臭气主要来自发酵原料预处理和沼渣沼液储存环节。预处理阶段的除臭可采用密闭收集+末端处理的方式，沼渣沼液储存的除臭可参考粪污储存除臭技术（加盖、添加菌剂等）。此外，优化厌氧发酵工艺，提高发酵效率，减少沼渣沼液中的易降解有机物含量，也能降低后续储存过程的臭气排放，比如高温厌氧发酵（55℃左右）比中温发酵的有机物降解率提高10%~15%，沼渣沼液的臭气释放量降低20%~30%。3末端治理技术末端治理是将畜禽场舍内排风、粪污处理车间的废气收集后，通过物理、化学、生物等方法处理达标排放，是臭气控制的最后一道防线。3.1物理处理技术吸附法：利用多孔吸附剂的吸附作用去除恶臭物质，常用吸附剂有活性炭、沸石、生物炭、硅藻土、分子筛等。颗粒活性炭对氨的吸附容量可达10~30mg/g，对硫化氢的吸附容量可达5~15mg/g，对低浓度臭气的去除效果好，但吸附剂容易饱和，需要定期更换或再生，运行成本较高，适合作为末端深度处理。近年来改性吸附剂研究较多，比如酸改性活性炭可增加表面酸性基团，对氨的吸附容量提高30%~50%；碱改性活性炭可增加表面碱性基团，对硫化氢的吸附容量提高40%~60%；负载金属离子的沸石对吲哚、粪臭素的吸附容量提高2~3倍。过滤法：通过滤料过滤废气中的粉尘和附着在粉尘上的恶臭物质，常用滤料有初效过滤棉、中效过滤袋、高效过滤器等。多级过滤（初效+中效）可去除废气中90%以上的粉尘，同时去除20%~30%的恶臭物质，通常作为生物法、光催化法等技术的预处理，减少粉尘对后续处理设备的影响。稀释与高空排放：通过加高排气筒将废气高空排放，利用大气扩散降低地面浓度，属于被动治理方式，不能从根本上减少污染物排放，仅适用于偏远地区、臭气浓度较低的小型养殖场，且需满足大气环境影响评价要求。掩蔽法：利用芳香类物质的气味掩盖恶臭气味，只能临时缓解感官影响，不能降解恶臭物质，不适合作为长期治理手段，仅适用于临时应急场景。3.2化学处理技术化学洗涤法：利用化学药剂与恶臭物质发生化学反应，将其转化为无毒无害或低臭物质，是应用最广泛的化学处理技术。通常采用两级或三级洗涤塔：第一级用稀硫酸（浓度1%~3%）吸收氨等碱性气体，第二级用稀氢氧化钠溶液（浓度2%~5%）吸收硫化氢、挥发性脂肪酸等酸性气体，第三级添加次氯酸钠、双氧水等氧化剂，氧化降解吲哚、粪臭素等难降解有机恶臭物质。化学洗涤法处理效率高，对氨的去除率可达90%~99%，硫化氢去除率85%~95%，臭气浓度降低70%~90%，且占地面积小、运行稳定，适合处理浓度较高、风量较大的废气。但该技术需要消耗大量化学药剂，运行成本较高（每万立方米废气的运行成本约为5~10元），且会产生废酸碱液等二次污染物，需要配套废水处理设施。光催化氧化技术：利用紫外光照射半导体催化剂（如TiO₂、ZnO），产生具有强氧化性的羟基自由基（·OH），将恶臭物质氧化分解为CO₂、H₂O、无机盐等。光催化氧化技术对低浓度的硫化氢、甲硫醇、乙醛等恶臭物质的去除率可达80%~90%，反应速度快，设备占地面积小，但对高浓度臭气的处理效果差，且催化剂容易受粉尘和水汽影响，需要定期清洗更换，能耗较高。近年来，纳米光催化剂、可见光催化剂的研究取得进展，比如氮掺杂TiO₂可见光催化剂，可利用太阳光中的可见光，能耗降低60%以上，催化效率提高2~3倍。低温等离子体技术：通过高压放电产生高能电子、自由基、臭氧等活性粒子，氧化分解恶臭物质。该技术适用于低浓度、大风量的废气处理，对氨的去除率可达70%~90%，硫化氢去除率75%~95%，VOCs去除率50%~80%，反应速度快，启动时间短。但传统低温等离子体技术能耗较高（每万立方米废气的能耗约为2~5kWh），且会产生臭氧、氮氧化物等副产物。目前，等离子体-催化协同技术是研究热点，将等离子体与催化剂（如MnO₂、Al₂O₃负载贵金属）结合，可提高污染物降解效率，降低能耗和副产物生成，比如等离子体+MnO₂催化体系，可使VOCs去除率提高20%~30%，臭氧排放量降低60%以上。3.3生物处理技术利用微生物的代谢作用将恶臭物质分解为无害物质，具有运行成本低、无二次污染等优点，是目前畜禽场废气治理的主流技术。生物过滤法：废气通过填充有滤料的生物滤池，滤料表面生物膜中的微生物降解恶臭物质。常用滤料有泥炭、堆肥、树皮、木屑、生物炭、沸石等，滤料孔隙率需保持在50%~70%，以保证气流均匀分布和微生物生长。生物过滤法对氨的去除率可达80%~95%，硫化氢去除率70%~90%，臭气浓度降低60%~80%，运行成本仅为化学洗涤法的1/5~1/3（每万立方米废气的运行成本约为1~3元），适合处理大风量、低浓度的废气。但该技术占地面积较大，处理高浓度废气的能力有限，且滤料容易板结，使用寿命通常为2~3年。近年来，复合滤料和功能菌接种的研究显著提升了生物过滤性能：生物炭+堆肥+沸石的复合滤料，比单一堆肥滤料的使用寿命提高2~3倍，去除效率提高15%~20%；接种氨氧化细菌、硫氧化细菌和吲哚降解菌的复合菌剂，可使滤池启动时间从2~3周缩短到3~5天，对特征恶臭物质的去除率提高20%以上。生物滴滤法：结构与生物过滤法类似，但滤池上方设有喷淋系统，连续或间歇喷淋营养液，保持滤料表面湿润并为微生物提供营养。生物滴滤法的微生物浓度更高、负荷更大，适合处理中高浓度、易溶于水的废气，对高浓度氨（100mg/m³以上）的去除率仍可达90%以上，硫化氢去除率可达85%~95%。但该技术需要循环喷淋营养液，运行成本比生物过滤法高，且对疏水性有机恶臭物质的去除效果较差。目前，通过添加表面活性剂（如鼠李糖脂、吐温-80）提高疏水性物质的溶解性，是提升生物滴滤法性能的重要途径，比如添加0.01%~0.05%的鼠李糖脂，可使生物滴滤塔对粪臭素的去除率从40%左右提高到70%~80%。生物洗涤法：由洗涤塔和生物反应器组成，废气在洗涤塔中与循环洗涤液接触，恶臭物质溶解到洗涤液中，再进入生物反应器被悬浮生长的微生物降解。生物洗涤法适合处理高浓度、易溶于水的废气，反应速度快，运行稳定，但对疏水性物质的去除效果差，且设备复杂、运行成本较高，在畜禽场应用较少。植物除臭法：利用植物的吸附、吸收作用以及植物根际微生物的降解作用去除臭气，包括植物缓冲带和人工湿地滤池两种形式。植物缓冲带是在畜禽场周边、粪污处理区周围种植乔木、灌木、草本植物，形成绿化隔离带，吸附空气中的恶臭物质，同时降低风速、促进粉尘沉降。研究表明，宽度为10~20m的植物缓冲带，可使场界氨浓度降低20%~40%，硫化氢降低15%~30%，臭气浓度降低25%~45%。适合选用的植物有臭椿、国槐、夹竹桃、女贞、芦苇、香蒲等，这类植物对恶臭物质的耐受性强、吸附能力好。人工湿地滤池是将废气通入湿地基质中，通过基质吸附、植物吸收和微生物降解去除臭气，对氨的去除率可达50%~70%，硫化氢去除率40%~60%，运行成本极低，但占地面积大，受季节影响大，北方冬季低温时处理效果明显下降。植物除臭法适合作为末端辅助治理措施，与其他技术结合使用，同时可美化场区环境。3.4组合处理技术畜禽场臭气成分复杂、浓度波动大，单一处理技术往往难以稳定达标，因此将不同技术组合、优势互补，是当前的研究和应用热点。常见的组合工艺包括：“预处理+生物过滤+植物缓冲带”组合：预处理采用初效过滤去除粉尘，生物过滤去除大部分恶臭物质，最后通过植物缓冲带深度处理。该组合工艺对氨的去除率可达90%以上，硫化氢去除率85%以上，臭气浓度降低90%左右，运行成本较低，适合大型规模化畜禽场，目前已在国内多个万头猪场、百万羽鸡场推广应用。“化学洗涤+生物过滤”组合：化学洗涤去除高浓度的氨、硫化氢等易溶气体，生物过滤降解剩余的难降解有机恶臭物质。该组合适合废气浓度较高的粪污处理车间、堆肥车间，处理效率稳定，对臭气浓度的去除率可达95%以上。“低温等离子体+生物过滤”组合：低温等离子体将难降解的大分子有机恶臭物质分解为小分子易降解物质，再通过生物过滤进一步降解。该组合适合处理成分复杂、有机恶臭物质含量高的废气，比单一低温等离子体技术降低能耗30%~50%，比单一生物过滤提高去除率20%~30%。“舍内喷雾+机械通风+植物缓冲带”组合：适合中小规模养殖场，成本低、易操作，可使场界臭气浓度降低50%~70%，基本满足排放要求。4现存问题与发展趋势4.1现存主要问题尽管畜禽场除臭技术已形成较为完整的体系，但实际应用中仍存在以下问题：源头减量技术集成度与适配性不足：目前单项营养调控技术的研究较多，但不同技术之间的协同效应和适配方案研究不够系统，比如低蛋白日粮与酶制剂、微生态制剂的最优组合，不同畜种、不同生长阶段、不同饲养模式下的精准营养配方等缺乏统一的技术规范，导致实际应用中减排效果不稳定，差异可达10%~20%。过程防控智能化水平较低：大多数中小养殖场的清粪、通风、除臭等操作仍依赖人工经验，缺乏精准的监测和调控设备，无法根据臭气浓度的实时变化调整运行参数，导致要么臭气超标，要么能耗和运行成本过高，冬季通风与保温的矛盾尤为突出。末端治理技术的针对性和稳定性有待提高：畜禽场臭气具有多组分、低浓度、大风量、浓度波动大的特点，现有末端技术对疏水性有机恶臭物质（如吲哚、粪臭素）的去除效果不佳，且长期运行的稳定性不足。比如生物滤池的滤料板结、微生物活性下降等问题尚未得到根本解决；改性吸附剂、光催化剂等新型技术的成本较高，难以大规模推广。标准体系和监测手段不完善：我国现行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）发布于1993年，控制因子较少，未纳入畜禽场特征恶臭物质如吲哚、粪臭素，且缺乏针对不同畜种、不同规模养殖场的差异化排放限值，难以满足当前监管需求。同时，臭气浓度监测主要依赖人工采样和三点比较式臭袋法，检测周期长、成本高，无法实现实时在线监测；现有便携式传感器的准确性和稳定性有待提高，难以普及应用。中小养殖场除臭技术经济性差：我国畜禽养殖仍以中小规模为主，占比超过70%，大多数中小养殖场盈利能力有限，难以承担较高的除臭设施建设和运行成本，缺乏适合中小场的低成本、易操作的除臭技术和装备。