地下矿山通风系统隐患检查表

地下矿山通风系统隐患检查表1通风系统基础管理类1.1通风系统专项设计检查内容：通风系统专项设计编制、审批及现场落地匹配情况合规标准：①地下矿山必须编制独立的通风系统专项设计，设计内容应涵盖通风方式（中央式、对角式、混合式）、通风方法（抽出式、压入式、压抽混合式）、主通风机选型验算、全矿通风网络解算（含正常生产期、达产中期、衰退期三个阶段）、各用风地点风量分配计划、通风构筑物平剖布置图、防尘防毒专项通风措施、防灭火通风保障措施、特殊作业通风方案、反风系统设计共10项核心内容；②设计必须由具备矿山工程设计乙级及以上资质的单位编制，经矿山企业总工程师（技术负责人）审批签字后实施；③当发生主通风机更换、主要通风巷道报废/改道、生产中段延伸、采区布局重大调整、矿井通风阻力较初始设计升高30%以上等情况时，必须重新修订通风系统专项设计并履行审批程序；④有瓦斯赋存、煤与瓦斯突出、自然发火倾向的地下矿山，还需编制瓦斯抽采、防突、均压防灭火等专项通风设计，符合《煤矿安全规程》（2022版）要求。检查方法：①查阅通风系统设计文件、设计单位资质证书、审批签字记录；②对照设计图纸现场核查主通风机布置、主要通风巷道走向、通风构筑物位置、风量分配情况，比对设计与现场的偏差率；③查阅近3年通风系统调整的相关记录，核实调整后是否重新履行设计审批程序。判定依据：《金属非金属矿山安全规程第1部分：地下开采》GB16423.1-2020第6.1.1条、《金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统》AQ2013.1-2008第4.1条、《金属非金属矿山重大事故隐患判定标准》矿安〔2022〕88号第7条第1款。隐患分级：未编制通风系统专项设计、设计未审批、设计单位无相应资质的，判定为重大事故隐患；设计核心内容缺项3项及以上的，判定为较大事故隐患；缺项2项及以下、设计与现场偏差率超过10%但不影响系统整体稳定性的，判定为一般事故隐患。1.2通风管理机构与人员配置检查内容：专职通风管理机构设置、通风技术及作业人员配备、资质有效性情况合规标准：①年产100万吨及以上的地下矿山、高瓦斯/煤与瓦斯突出矿井、有自然发火倾向的矿井、开采含剧毒有害气体矿床的矿井，必须设置独立的通风管理科（室），配备不少于5名专职通风技术人员，其中至少1名具备通风专业中级及以上职称，专职通风作业人员（含测风测尘工、通风工、瓦斯检查工）不少于20人；②年产30万吨-100万吨的地下矿山，应设置专职通风管理岗位，配备不少于3名专职通风技术人员，其中至少1名具备通风专业助理工程师及以上职称，专职通风作业人员不少于10人；③年产30万吨及以下的地下矿山，应配备不少于2名专职通风技术人员，其中至少1名具备通风相关专业中专及以上学历，专职通风作业人员不少于5人；④测风测尘工、瓦斯检查工、主通风机操作工等特种作业人员必须持特种作业操作证（6年有效期内，每3年复审1次）上岗，持证上岗率100%，且人员数量满足每班至少2名测风工、每个采掘工作面每班至少1名瓦斯检查工（高瓦斯矿井）的作业需求。检查方法：①查阅企业机构设置文件、人员花名册、职称证书、学历证书、特种作业操作证；②现场抽查3-5名通风作业人员的证件有效性，核实人证一致性；③查阅考勤记录、排班表，核算人员数量是否满足全矿作业面覆盖需求。判定依据：《金属非金属矿山安全标准化规范地下矿山实施指南》AQ/T2050.2-2016第4.2.3条、《金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统》AQ2013.1-2008第4.2条、《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》应急管理部令第30号。隐患分级：未设置通风管理机构/岗位、专职技术人员缺口超过50%、特种作业人员无证上岗超过3人的，判定为较大事故隐患；人员数量不足但可通过内部调整满足需求、证件复审逾期不超过1个月的，判定为一般事故隐患。1.3通风管理制度与台账记录检查内容：通风管理制度建设、日常管理台账完整性情况合规标准：①必须建立健全10项核心通风管理制度：测风测尘制度、通风设施检查维修制度、瓦斯检查制度（有瓦斯矿井）、局部通风管理制度、风量调度制度、主通风机运行管理制度、通风隐患排查治理制度、反风演习制度、粉尘防治制度、有毒有害气体防治制度；②必须建立完整的通风管理台账，包含主通风机运行记录、测风测尘记录、瓦斯检查记录、通风设施巡检记录、通风隐患整改台账、反风演习报告、通风阻力测定报告、主通风机性能检测报告、气体检测记录、特种作业人员培训记录共10类，记录填写真实、完整、可追溯，保存期限不少于3年。检查方法：①查阅制度文件，核对制度条款与现场管理的匹配性；②抽查近6个月的台账记录，核实数据真实性、填写规范性。判定依据：《金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统》AQ2013.1-2008第4.3条、《矿山安全规程》通用要求。隐患分级：核心制度缺项3项及以上、台账造假的，判定为较大事故隐患；制度不完善、台账记录缺项的，判定为一般事故隐患。1.4反风系统管理与反风演习检查内容：反风设施完好性、反风演习开展情况合规标准：①主通风机必须装有反风设施，应能在10min内改变巷道中的风流方向；风流方向改变后，主通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%；②每季度至少检查1次反风设施，每年进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应补充开展1次反风演习；③反风演习前应编制专项方案，演习过程中应测定各主要巷道的风量、风流方向、瓦斯浓度等参数，演习后应编制评估报告，对存在的问题制定整改措施并闭环。检查方法：①查阅反风设施检查记录、反风演习方案、演习报告、整改记录；②现场核查反风闸门、反风风门的启闭灵活性，模拟反风操作记录时长。判定依据：《金属非金属矿山安全规程第1部分：地下开采》GB16423.1-2020第6.1.2.5条、《金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统》AQ2013.1-2008第5.2条。隐患分级：无反风设施、反风时间超过10min、反风量不足40%、未按规定开展反风演习的，判定为较大事故隐患；反风设施检查不到位、演习报告内容不全的，判定为一般事故隐患。2通风动力系统类2.1主要通风机2.1.1主通风机选型与备用配置检查内容：主通风机参数匹配性、备用风机配置情况合规标准：①主通风机的额定风量、额定风压必须满足矿井最大通风阻力时期的风量需求，风量裕度不低于15%，风压裕度不低于20%；②生产矿井必须安装2套同等能力的主要通风机装置（含电机、传动装置、电控系统），其中1套作为备用，备用通风机必须能在10min内正常启动并投入运行；③在建矿井掘进期间可安装1套主通风机装置，但必须配备同功率备用电机，备用电机能在30min内完成更换并启动；④严禁采用局部通风机或辅助通风机代替主通风机。检查方法：①查阅主通风机选型计算书、产品合格证、使用说明书，核对额定风量、风压参数与矿井通风阻力测算值的匹配性；②现场核查备用风机的完好状态，模拟启动试验记录启动时间；③查阅在建矿井的备用电机配置、更换工具及备品备件清单。判定依据：《金属非金属矿山安全规程第1部分：地下开采》GB16423.1-2020第6.1.2.2条、《金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统》AQ2013.1-2008第5.1条、《金属非金属矿山重大事故隐患判定标准》矿安〔2022〕88号第7条第2款。隐患分级：未配备备用主通风机、备用风机不能在10min内启动、主通风机选型不符合要求导致矿井总风量不足的，判定为重大事故隐患；风量/风压裕度不足但不影响正常供风、备用电机配置不符合要求的，判定为较大事故隐患；备品备件不全的，判定为一般事故隐患。2.1.2主通风机运行与维护检查内容：主通风机日常运行参数、维护保养情况合规标准：①主通风机运行电流、电压、风压、风量、轴承温度、电机温度等参数必须在额定范围内，其中滚动轴承温度不超过75℃，滑动轴承温度不超过65℃，电机定子绕组温度不超过120℃（F级绝缘）；②主通风机运行期间每小时记录1次运行参数，参数异常时应立即排查原因并上报调度室；③每月对主通风机进行1次全面检查，每半年对叶轮、传动轴、轴承等核心部件进行1次维护保养，每年进行1次除锈防腐；④抽出式通风矿井的外部漏风率，无提升设备时不超过5%，有提升设备时不超过15%。检查方法：①查阅近3个月的主通风机运行记录、维护保养记录；②现场查看运行参数显示屏，核对参数是否在额定范围内；③采用风速表测定井口漏风量，核算外部漏风率。判定依据：《金属非金属地下矿山通风技术规范主要通风机》AQ2013.2-2008第4.2条、第5.3条。隐患分级：主通风机运行参数超限未及时处置、外部漏风率超标2倍及以上的，判定为较大事故隐患；运行记录不全、维护保养不到位、漏风率轻微超标的，判定为一般事故隐患。2.1.3主通风机供电与安全保护检查内容：主通风机供电可靠性、安全保护装置有效性情况合规标准：①主通风机必须实现双回路供电，两路电源分别来自矿井地面变电所的不同母线段，线路上不得分接任何其他负荷；②必须配备过流、过压、欠压、接地、断相、过负荷等保护装置，保护装置灵敏可靠，每月至少校验1次；③主通风机必须安装风压计、电流表、电压表、轴承温度计、风速传感器等监测仪表，仪表精度不低于2.5级，每12个月校准1次；④主通风机必须设置紧急停机按钮，且有明显标识。检查方法：①查阅供电系统图、保护装置校验记录、仪表校准证书；②现场核查双回路供电线路走向，模拟单回路断电试验，核实备用电源切换时间不超过1min；③现场测试安全保护装置的灵敏度。判定依据：《金属非金属矿山安全规程第1部分：地下开采》GB16423.1-2020第6.1.2.3条、《金属非金属地下矿山通风技术规范主要通风机》AQ2013.2-2008第4.3条。隐患分级：未实现双回路供电、安全保护装置失效的，判定为重大事故隐患；保护装置未定期校验、仪表未校准的，判定为一般事故隐患。2.1.4主通风机性能检测检查内容：主通风机定期性能检测情况合规标准：主通风机投入使用前必须进行1次性能测定，以后每5年至少进行1次性能检测；主通风机改造、大修后必须重新进行性能检测；检测报告需由具备矿山机电检测资质的机构出具，检测结果符合设计要求。检查方法：查阅主通风机性能检测报告、检测机构资质证书，核对检测参数与额定参数的偏差率。判定依据：《金属非金属地下矿山通风技术规范主要通风机》AQ2013.2-2008第6.1条。隐患分级：未按规定开展性能检测、检测结果不合格仍继续使用的，判定为较大事故隐患；检测报告内容不全的，判定为一般事故隐患。2.2辅助通风机检查内容：辅助通风机安装、运行及管控情况合规标准：①辅助通风机安装必须符合通风系统设计要求，用于解决中段、采区通风阻力过大、风量不足问题，严禁擅自安装辅助通风机；②安装在回风侧的辅助通风机，其额定风量不得超过主通风机在该区域的分配风量，严禁造成循环风；③连续运行的辅助通风机必须配备同功率备用电机，有条件的应配备备用通风机；④辅助通风机的开停必须经矿通风管理部门审批，严禁随意停开；⑤辅助通风机必须安装开停传感器，接入矿井安全监控系统。检查方法：①查阅辅助通风机安装审批文件、运行记录；②现场测定辅助通风机的进、回风侧风量，核实是否存在循环风；③核查备用电机、开停传感器配置情况。判定依据：《金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统》AQ2013.1-2008第5.3条。隐患分级：擅自安装辅助通风机、造成循环风的，判定为较大事故隐患；未配备备用电机、未安装开停传感器的，判定为一般事故隐患。2.3局部通风机检查内容：局部通风机选型、安装、运行及风筒管理情况合规标准：①局部通风机选型必须满足掘进工作面风量需求，风量裕度不低于20%，风筒直径与风量匹配：断面≥10㎡的掘进工作面，风筒直径不小于800mm；断面6-10㎡的，直径不小于600mm；断面＜6㎡的，直径不小于400mm；②局部通风机必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口的距离不小于10m，风机离地高度不小于0.3m，安装牢固，有防护网罩；③高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井的掘进工作面局部通风机必须实现“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁），配备同能力备用局部通风机，且能自动切换，切换时间不超过5min；④风筒必须采用阻燃、抗静电材质，有产品合格证和阻燃抗静电检测报告；⑤风筒吊挂平直，逢环必挂，接头采用双反边或快速接头连接，柔性风筒百米漏风率不超过5%，刚性风筒不超过2%；⑥风筒末端至工作面的距离符合作业规程规定，岩巷不大于10m，半煤岩巷不大于7m，煤巷不大于5m；⑦严禁采用3台及以上局部通风机同时向1个掘进工作面供风，严禁1台局部通风机同时向2个及以上作业的掘进工作面供风。检查方法：①查阅局部通风机选型计算书、风筒产品检测报告；②现场测量局部通风机安装位置、风筒末端距工作面距离、风筒吊挂质量；③测定工作面风量、风筒漏风率，测试风电闭锁、瓦斯电闭锁有效性；④核查备用局部通风机配置及自动切换功能。判定依据：《金属非金属矿山安全规程第1部分：地下开采》GB16423.1-2020第6.1.3条、《金属非金属地下矿山通风技术规范局部通风》AQ2013.3-2008第4.2条、第5.2条。隐患分级：高瓦斯矿井未实现三专两闭锁、局部通风机安装位置不当造成循环风、1台风机供2个作业面的，判定为重大事故隐患；风筒漏风率超标、风筒末端距工作面距离超限、未配备备用风机的，判定为较大事故隐患；风筒吊挂不规范、防护网罩缺失的，判定为一般事故隐患。3通风网络与通风构筑物类3.1通风网络合理性检查内容：通风网络完整性、可靠性及有效风量率情况合规标准：①矿井必须形成完整的独立通风系统，有至少2个安全出口作为进、回风井，进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门；②矿井有效风量率不低于85%，各用风地点的风量符合设计要求，偏差不超过±10%；③通风网络应尽量减少角联风路，角联风路的风向应稳定，严禁出现作业面无风、微风、循环风现象；④采空区、废弃巷道应及时封闭，严禁成为通风盲区。检查方法：①查阅通风系统图、网络图，现场核查进回风井、主要联络巷的通风设施配置；②测定全矿总风量、各用风地点有效风量，核算有效风量率；③检查角联风路的风向稳定性，核查是否存在无风、微风区域。判定依据：《金属非金属矿山安全规程第1部分：地下开采》GB16423.1-2020第6.1.1条、《金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统》AQ2013.1-2008第4.4条、第6.2条。隐患分级：未形成独立通风系统、有效风量率低于60%、作业面出现循环风的，判定为重大事故隐患；有效风量率在60%-85%之间、角联风路风向不稳定的，判定为较大事故隐患；风量偏差超过±10%的，判定为一般事故隐患。3.2通风阻力测定与管控检查内容：通风阻力测定开展、阻力分布合理性情况合规标准：①矿井每3年至少进行1次通风阻力测定，通风系统重大调整后应及时补充测定；测定报告由具备资质的机构出具，包含阻力分布、高阻区段、优化方案等内容；②矿井总风阻符合等级要求：年产100万吨及以上的大型矿井不超过980Pa·s²/m³，年产30-100万吨的中型矿井不超过1470Pa·s²/m³，年产30万吨及以下的小型矿井不超过1960Pa·s²/m³；③高阻区段应制定降阻改造方案，明确改造时限。检查方法：查阅通风阻力测定报告、降阻改造方案，现场核查高阻区段整改情况。判定依据：《金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统阻力测定》AQ2013.4-2008第4.1条、第5.1条。隐患分级：未按规定开展阻力测定、总风阻超标2倍及以上的，判定为较大事故隐患；总风阻轻微超标、高阻区段未制定降阻方案的，判定为一般事故隐患。3.3永久性密闭（风墙）检查内容：永久性密闭施工质量、管控情况合规标准：①永久性密闭必须采用不燃性材料（砖、混凝土、料石等）砌筑，厚度不小于0.5m，防火密闭厚度不小于0.8m；②墙面平整，无裂缝、重缝、空缝，墙面抹面厚度不小于20mm，严密不漏风，漏风率不超过0.5m³/(m²·min)；③密闭周边必须掏槽，掏槽深度不小于0.3m，见硬帮硬顶，与煤岩接实，四周有不少于0.1m的裙边；④密闭前5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥；⑤密闭必须设置观测孔（直径≥50mm）、措施孔（直径≥100mm），有统一编号、管理牌板，注明密闭编号、砌筑日期、责任人、气体检测记录等信息；⑥防火密闭还应设置温度传感器、束管监测探头，定期监测密闭内温度、气体浓度。检查方法：①现场抽查5-10处永久性密闭，核查施工质量、牌板设置、周边环境；②采用瓦斯检测仪检查密闭周边漏风情况，测量墙体厚度、掏槽深度。判定依据：《金属非金属地下矿山通风技术规范通风设施》AQ2013.5-2008第4.1条。隐患分级：密闭漏风严重、未按要求掏槽、采用可燃性材料砌筑的，判定为较大事故隐患；牌板缺失、观测孔堵塞、周边有杂物的，判定为一般事故隐患。3.4临时性密闭（风墙）检查内容：临时性密闭施工、使用期限情况合规标准：①临时性密闭采用木板、沙袋、阻燃风筒布等材料砌筑，厚度不小于0.3m，严密不漏风；②使用期限不超过3个月，超过3个月的必须更换为永久性密闭；③密闭前有明显标识，设置“禁止入内”警示牌，定期检查密闭完好性。检查方法：现场抽查临时性密闭的施工质量、使用期限，查阅检查记录。判定依据：《金属非金属地下矿山通风技术规范通风设施》AQ2013.5-2008第4.2条。隐患分级：使用期限超过3个月未更换、漏风严重的，判定为一般事故隐患。3.5风门检查内容：风门施工、联锁、密封情况合规标准：①风门墙体采用不燃性材料砌筑，厚度不小于0.8m，周边掏槽见硬帮硬顶；②风门门板采用厚度不小于50mm的木质板材或厚度不小于2mm的钢板制作，门板平整，无变形、裂缝；③每组风门不少于2道正向风门和2道反向风门（反风用），正向风门必须安装联锁装置，确保2道风门不能同时打开；④风门密封严密，漏风率不超过2m³/(m²·min)，底部设挡风帘，门缝间隙不超过5mm；⑤风门前后5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥，风门能自动关闭，开启角度不小于90°；⑥通车风门的高度、宽度满足运输要求，设有防撞装置。检查方法：①现场抽查3-5组风门，测试联锁装置有效性、密封性能、自动关闭功能；②测量墙体厚度、门板厚度、门缝间隙。判定依据：《金属非金属地下矿山通风技术规范通风设施》AQ2013.5-2008第4.3条。隐患分级：风门联锁失效、2道风门能同时打开、漏风严重导致风流短路的，判定为较大事故隐患；风门变形、密封不严、自动关闭失效的，判定为一般事故隐患。3.6调节风窗检查内容：调节风窗设置、调节功能情况合规标准：①调节风窗设置在风门上部或密闭墙体上，位置符合风量调节设计要求；②调节装置灵活可靠，有刻度标识，可精确调节通风断面，调节范围满足风量需求；③风窗边框采用不燃性材料制作，牢固可靠，无变形。检查方法：现场测试风窗调节功能，核查刻度标识，测定调节前后风量变化。判定依据：《金属非金属地下矿山通风技术规范通风设施》AQ2013.5-2008第4.4条。隐患分级：调节装置失效、无法调节风量的，判定为一般事故隐患。3.7盲巷与废弃巷道管控检查内容：盲巷密闭、警示标识设置情况合规标准：①长度超过6m的不通风盲巷、废弃巷道，必须在24h内完成永久性密闭；②密闭前设置“禁止入内”警示牌、瓦斯检查牌板，距密闭5m处设置栅栏，栅栏高度不低于1.2m，网格间距不大于0.2m；③临时进入盲巷作业的，必须编制专项通风安全措施，经总工程师审批，作业前必须检测氧气、有毒有害气体浓度，作业过程中安排专职通风工现场监护，严禁单人进入。检查方法：①查阅盲巷台账，现场抽查盲巷密闭、警示牌、栅栏设置情况；②查阅临时进入盲巷的审批措施、气体检测记录。判定依据：《金属非金属矿山安全规程第1部分：地下开采》GB16423.1-2020第6.1.5.6条、《金属非金属矿山重大事故隐患判定标准》矿安〔2022〕88号第7条第5款。隐患分级：长度超过6m的盲巷未按规定密闭的，判定为重大事故隐患；未设置警示牌、栅栏的，判定为较大事故隐患；临时作业未编制措施的，判定为一般事故隐患。4通风参数与环境监测类4.1测风站设置与风量测定检查内容：测风站设置、测风频率及数据准确性情况合规标准：①矿井总进风巷、总回风巷、各中段进回风巷、各采区进回风巷、采掘工作面进回风巷必须设置标准化测风站；②测风站应设在平直的巷道中，前后10m内无障碍物、无拐弯、无断面变化，巷道断面规整，墙面抹面或涂刷白漆，长度不小于4m；③测风站有明显标识牌，注明巷道名称、设计风量、实际风量、测定日期、测风人等信息；④矿井总风量、主通风机风量每月至少测定1次，采掘工作面风量每旬至少测定1次，特殊地点（盲巷附近、放炮后、贯通期间）随时测定；⑤测风采用精度不低于0.5m/s的电子式风速表或机械风速表，测风人员持证上岗，测风数据真实可靠。检查方法：①现场抽查5-8个测风站，核查设置位置、断面规整性、标识牌；②现场测定风量，与测风记录比对误差率；③查阅测风记录，核实测风频率。判定依据：《金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统》AQ2013.1-2008第6.1条、《金属非金属地下矿山测风技术规范》AQ2027-2010第4.1条。隐患分级：未设置测风站、测风数据造假、风量不足的，判定为较大事故隐患；测风站不规范、测风频率不足的，判定为一般事故隐患。4.2风速管控检查内容：各巷道风速合规性情况合规标准：井下各地点风速必须符合下表要求：巷道类型最低风速（m/s）最高风速（m/s）主要进风巷0.258.0主要回风巷0.156.0采场进风巷0.154.0岩巷掘进工作面0.154.0半煤岩巷掘进工作面0.254.0煤巷掘进工作面0.354.0机电设备硐室0.155.0提升兼作进风井0.256.0专用回风井0.1515.0判定依据：《金属非金属矿山安全规程第1部分：地下开采》GB16423.1-2020第6.1.2.7条。隐患分级：掘进工作面、采场出现无风、微风的，判定为重大事故隐患；主要巷道风速超限的，判定为一般事故隐患。4.3有毒有害气体监测检查内容：井下有毒有害气体浓度达标情况合规标准：井下空气中有毒有害气体浓度不得超过下表限值：污染物名称最高允许浓度（体积分数/ppm）质量浓度（mg/m³）一氧化碳2430二氧化氮2.55二氧化硫515硫化氢1015氨气2520甲烷（瓦斯）回风巷≤1.0%，总回风≤0.75%-判定依据：《金属非金属矿山安全规程第1部分：地下开采》GB16423.1-2020第6.1.4条、《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》GBZ2.1-2019。隐患分级：瓦斯浓度超限（回风巷超过1%）、有毒有害气体超标2倍及以上的，判定为重大事故隐患；气体浓度轻微超标的，判定为较大事故隐患。4.4氧气与温度管控检查内容：井下作业地点氧气浓度、空气温度达标情况合规标准：①井下作业地点的氧气浓度不得低于20%（体积分数）；②采掘工作面的空气温度不得超过26℃，机电设备硐室的空气温度不得超过30℃；当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇；③采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过34℃时，必须停止作业。检查方法：现场测定作业地点的氧气浓度、空气温度，查阅高温作业人员防护记录。判定依据：《金属非金属矿山安全规程第1部分：地下开采》GB16423.1-2020第6.1.4.1条、第6.1.4.5条。隐患分级：氧气浓度低于18%、采掘工作面温度超过30℃仍作业的，判定为重大事故隐患；温度超过26℃未采取降温措施的，判定为较大事故隐患；氧气浓度在19%-20%之间的，判定为一般事故隐患。4.5安全监控系统检查内容：通风安全监控系统配置、运行情况合规标准：①高瓦斯矿井、有自然发火倾向的矿井必须安装安全监控系统，系统覆盖所有采掘工作面、回风巷、机电硐室、密闭、主通风机等通风重点地点；②甲烷传感器、风速传感器、温度传感器、一氧化碳传感器、风门开停传感器、风筒风量传感器、主通风机开停传感器等设备的种类、数量、安装位置符合设计要求；③甲烷传感器每15天至少调校1次，其他传感器每30天至少调校1次，采用标准气样和空气样调校，调校记录完整；④监控系统24h运行，数据存储期限不少于6个月，报警信息有处置记录。检查方法：①查阅监控系统布置图、调校记录、报警处置记录；②现场抽查3-5个传感器的安装位置、完好状态，现场用标准气样测试传感器准确性。判定依据：《金属非金属矿山安全监控系统通用技术要求》AQ2031-2011、《煤矿安全监控系统通用技术要求》AQ6201-2019。隐患分级：未安装安全监控系统、传感器失效、报警未处置的，判定为重大事故隐患；传感器数量不足、调校不及时的，判定为较大事故隐患；记录不全的，判定为一般事故隐患。5防尘防毒与防灭火通风类5.1通风排尘管控检查内容：各作业地点排尘风速达标情况合规标准：①掘进工作面最优排尘风速：岩巷0.4-0.7m/s，半煤岩巷0.5-0.8m/s，煤巷0.6-1.0m/s；②采场作业面风速不小于0.15m/s，确保粉尘不积聚；③转载点、破碎硐室等产尘地点的风速应控制在0.5-1.5m/s，避免粉尘飞扬。检查方法：现场测定产尘地点的风速，核查排尘效果。判定依据：《金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统》AQ2013.1-2008第6.3条。隐患分级：产尘地点无风、微风导致粉尘积聚的，判定为较大事故隐患；风速不符合最优排尘范围的，判定为一般事故隐患。5.2综合防尘设施检查内容：井下防尘系统、喷雾降尘设施配置情况合规标准：①井下必须建立完善的防尘供水系统，主管路直径不小于100mm，支管路直径不小于50mm，覆盖所有采掘工作面、转载点、破碎硐室、回风巷等地点；②掘进工作面必须安装放炮喷雾装置，喷雾覆盖全断面，距工作面距离不大于10m，放炮后自动喷雾，持续时间不小于10min；③耙装机、转载点、破碎硐室等产尘点必须安装手动或自动喷雾装置，灵敏可靠；④主要回风巷、采掘工作面回风巷必须安装净化水幕，水幕覆盖全断面，每200m至少设置1道；⑤凿岩作业必须采用湿式凿岩，出渣前必须洒水降尘。检查方法：①现场核查防尘供水管路、喷雾装置、净化水幕的配置情况，测试喷雾效果；②查阅湿式凿岩、洒水降尘的作业记录。判定依据：《金属非金属矿山安全规程第1部分：地下开采》GB16423.1-2020第6.2.1条、《金属非金属地下矿山防尘技术规范》AQ2024-2010第4.1条。隐患分级：无防尘供水系统、掘进工作面未实现湿式凿岩的，判定为较大事故隐患；喷雾装置失效、净化水幕不全的，判定为一般事故隐患。5.3粉尘检测与个体防护检查内容：粉尘浓度测定、作业人员个体防护情况合规标准：①总粉尘浓度，井下作业地点每月测定2次；呼吸性粉尘浓度每月测定1次；②粉尘中游离二氧化硅含量每6个月测定1次，变更工作面时重新测定；③粉尘测定必须采用经校准的粉尘采样器，测定记录完整；④入井作业人员必须佩戴符合要求的防尘口罩，产尘岗位作业人员必须佩戴KN95及以上级别的防尘口罩。检查方法：①查阅粉尘测定报告、仪器校准证书；②现场抽查作业人员佩戴防尘口罩情况。判定依据：《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》GBZ2.2-2007、《金属非金属地下矿山测尘技术规范》AQ2028-2010。隐患分级：未按规定开展粉尘检测、游离二氧化硅含量超标未采取措施的，判定为较大事故隐患；作业人员未按要求佩戴防尘口罩的，判定为一般事故隐患。5.4自然发火通风防控检查内容：自然发火矿井的通风防控措施落实情况合规标准：①有自然发火倾向的矿井必须采用分区通风，减少角联风路，降低采空区漏风；②回采工作面回采结束后45天内必须完成永久性密闭，密闭墙不漏风；③采用均压通风防灭火的，必须制定专项方案，设置调压风机、调压气室等设施，定期测定采空区两端压差，控制漏风压差不超过10Pa；④定期采集采空区、密闭内的气体样本，分析一氧化碳、氧气、乙烯、乙炔等指标气体浓度，发现发火征兆及时处置。检查方法：①查阅均压通风方案、气体检测记录、密闭砌筑记录；②现场测定采空区密闭漏风情况、均压压差。判定依据：《金属非金属矿山安全规程第1部分：地下开采》GB16423.1-2020第6.4.2条、《煤矿防灭火细则》2021版。隐患分级：采空区未按规定密闭、发现自然发火征兆未处置的，判定为重大事故隐患；均压措施不到位、漏风严重的，判定为较大事故隐患。6特殊作业与应急通风类6.1掘进贯通作业通风检查内容：掘进工作面贯通期间的通风措施落实情况合规标准：①2个掘进工作面贯通相距20m（综合机械化掘进相距50m）时，必须停止其中一个工作面的作业，做好调整通风系统的准备工作；②贯通前必须探明贯通地点的通风、瓦斯情况，有专项贯通通风方案，经总工程师审批；③贯通时必须有通风部门负责人现场跟班，统一指挥，确保贯通后风流稳定，避免瓦斯积聚、风流短路；④贯通后及时调整通风系统，待风流稳定、瓦斯浓度合格后方可恢复作业