生产改善小组运作制度

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1.0目的

明确组织、架构、各职能人员的作用目的，以及改善内容和组织运作程序。

2.0范围

生产部所属各车间及改善小组成员

3.0组织与职责

3.1生产经理：直接统筹、策划、管理生产部改善小组

3.2生产部改善小组组长

1）策划、布署、培训、指导、跟进各车间改善小组执行所有改善事宜。

2）制定、编写所有的改善文件。

3）鳖定各生产车间的改善成绩

4）跟进公司要求生产部执行的相关事宜。

3.3改善文员

1）改善数据的打印和存盘管理。

2）跟进车间的不良项目。

3.4生产部稽查员

1）由经理助理统领，临时抽派生产部文员到车间巡检改善运作状况。

3.5车间监督员

1）由车间数据文员组成。

2）指导和监督本车间的改善运作。

3）协助主管建立和维护改善体系。

4）出现异常及时反映和跟进处理。

3.6车间改善稽查小组

1）监督车间的改善执行情况。

2）每天及时反馈改善运作状况。

3）每天及时的完成各自的改善记录。

4）由车间自行挑选有潜力的职员工担任成员。

5）大车间分为五个改善小组，各小组设一名组长和3-5名改善成员，分别为：

①、领班抽检、员工自检小组（组长必须由主管兼职）

作用：督促和带动本车间的质量提升，强制车间各班、组长到现场巡查，抽检品

质状况，如有异常及时处理，预防不良品流入下工序和其它车间，造成返

工而消耗材料和工时，并促使员工养成自我餐定质量的意识，要求做到有

问题及时反映、及时处理。

②、首件、任务单小组

作用：结合本公司的工艺复杂情况，避免加工出错，造成无谓的材料、工时浪费，

要求车间在做任一工序的产品时，都将由相关技术人员或各领班先确立好首

样，供员工参考作业，并利用任务单上的工时分配、控制员工按量、按时

作业，从而提高车间的生产效率。

③、5s小组

作用：督促车间按公司的文件对车间实行合理的区域分配和标识，减少寻找物料

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的浪费避免和杂乱无序的摆放砸伤而造成无谓返工，同时倡导各级职员按

5s标准养成一个良好的工作习惯，塑造一个清爽、明朗、洁静的工作场所，

让作业人员能更安全、更轻松、更愉快、更有效地完成生产任务，从而提升

企业形象，强化企业体质。

④、安全生产小组

作用：督促车间时时刻刻对安全意识的教育、倡导、提醒，并监督车间的违规，

危险操作现象，以及车间各机器的保养，消防、电器设备的状态督查，并

及时反馈各组人员的安全动态，从而防止和避免工伤事故的发生。

⑤、劳动纪律小组

作用：企业要发展，必须要提高生产效率、降低成本浪费，而提高生产效率最直

接就是控制好车间的劳动纪律，因此要求本小组的重点是：督促车间有无迟

至|」、早退、作业时有无消极怠工、偷懒、磨洋工、离岗超过规定时间或下

班不排队等现象。

3.7综合改善小组：适用于小车间组建，综合改善小组组长由主管兼领，组员设5名，分别

担任五个改善小组的工作，项别作用和运作与大车间五个改善小组一样。

4.0改善运作

4.1生产部改善小组运作：由组长制定好年、月改善计划，并根据计划的进度表去跟进和安

排车间改善，有异常及时反馈给生产经理，其包括：

1）布署：每年开工向车间宣布改善动态与目标

2）培训：分集中培训和到车间现场培训

3）检查：分每月定时巡检和每天不定时突查

4）指导：现场指点、及时跟进

5）跟进不良项：根据各车间存在的不良项，协助车间改善和维护

6）评比：每月进行一次评比，年度进行总结评比

7）改善会议：每月至少召集各车间主管召开或直接召集车间监督员召开一次改善会议

4.2车间监督员的运作：由改善小组组长指导运作，并每月分发《工作监督表》，共28项工

作内容，按月逐步完成，并要求在当天所做的事项中画“/”，以

备生产部稽查人员核查，其内容主要包括：

1）文件管理

2）监督主管、各改善成员的工作记录

3）跟进车间的不良项改善

4）监督车间五个改善小组的改善运作

5）异常统计和反映

4.3车间五个改善小组的运作：由生产部统一分发五个改善小组的检查动态表，每张动态表

中设有五个改善成员的工作内容，于每日下班前十分钟在表

格栏中以“/”、“0”、“X”三种形式评判车间本人负责

的区域“好”、“较好”、“差”的情况，并在“改善小

组记录”中加以适当描述车间改善情况，各车间改善稽查小

组组长在记录表中的“组长评估”栏中也要加以评估，车间

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大致运作如下：

1）戴改善牌：各改善稽查成员由生产部统一发“改善监督牌”配戴左臂标识其身份，分红、

黄、两种，分别为组长和成员，其作用在于提醒自己的工作责任心，兼告诫

作业员工，本区域随时有人在监督和负责，为此减少和防止只应付主管和组

长的管理行为，同时也在车间起着一个倡导、带动改善气氛的作用。

2）工作形式：改善成员可每隔二个小时到车间各区域去观察和巡检自己的监督事宜，如

发现异常可随时制止和反映，（具体运作由车间根据实际情况布置，生产部

改善小组将会随时在现场指点）。

3）工作记录成员记录主要反映：a＞本区域改善的事宜运作如何。

b、员工、组长是否按公司要求进行改善。

c、本区域有无违章、违纪和作假的现象。

4）组长评估：a、该组改善稽查成员反映是否公平、公正。

b、该组的异常原因分析和提出改善措施。

c、该组出现的异常由谁跟进改善。

d、当天的改善总结。

5）改善会议：a、大车间要求每三天有一次的改善总结和培训或质量改善会议。

b、小车间五天一次改善会议。

c、会议内容必须包括：令车间改善动态。

令针对不良项的跟进布署改善。

令对不良项的分析和预防。

令持续改进对策方案。

5.0改善内容

5.1主管自检：纠正主管意识、改变现有的工作方法和作风。

5.2现场5S：着重于生产现场的物料标识和存料统计、利用。

5.3安全：宣传和培训员工安全意识、以及岗位培训和考核。

5.4品质：成立《领班抽检、员工自检》小组，从培养员工作业水平出发，强制基层培训、督

促各班组长对质量的责任感，从而逐步改善质量。

5.5效率：成立《首件、任务单》小组，并结合车间的预知产能，采取措施控机工时。主要要

求各级管理人员加强在作业在在线的巡查和工时控制，如有物料停滞、人工膨胀应

随时处理，并极力做到人人有事做，杜决浪费工时、蒙混工时。

5.6劳劝纪律：要求员工养成遵章守纪，不违规、违章的习惯作风。

5.7生产异常协调：生产车间出现生产异常，统一上报于生产部，生产部全权由周瑞智出面协

调和处理，尽量避免生产主管离开生产线，分散精力、而导致人员松散、

怠工、致使产能下降。

5.8生产计划改善：推行《车间小计划》和车间过料的《指定计戈I》由副理跟进

5.9各车间工作配合改善：将车间划分主控车间和被控车间来促使配合

5.10车间存料半成品控制改善：由专人兼职统计，并亲自下车间核查和跟进各车间存料和库存

情况，并根据车间过料单加以核查、分析存料的动态和改进提

案与处理。

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6.0改善评比

6.1改善检查：由生产部改善小组决定每月的检查时间，并安排改善成员对各车闰进行全面检查

,内容主要包括：

1）主管自检方面

2）五个改善小组的运作情况

3）每月的质量统计

4）每月的生产效率统计

5）车间不良项的跟进改善统计

6）每月的工伤统计

7）每月的违纪统计

6.2改善统计：由改善小组组长负责统计检查结果，并以每月的《改善统计报表》发各受检车间

,并知会各副理和经理以及公司，记录表包括：

1）本月检查的《改善统计报表》

2）本月改善的《不良项目统计表》

6.3改善计分：

总分100+不良项目改善得分（改善1项加1分，未改善每项扣2分）+（车间改善系数分数）

+（本月工伤统计扣分）+（质量扣分）+（本次受检项目中的扣分）

=车间本月的改善成绩

6.4年终评比（评比项目应包括）：

1）主管自检平均分数（每次受检为40分）

2）车间不良项目改善率

3）工伤统计报表（车间分不同等级）

4）工时统计（每小时生产的灯支数量为准）

5）每月的改善成绩

以上各项的总分为各车间的年终成绩

6.5奖励和处罚：

1）每月改善优秀车间：

设一名，由生产部改善小组颁发“改善优秀车间”的锦旗，并以精神鼓励。

2）年终改善优秀车间：

a、设一、二、三名，由生产部改善小组颁发“改善一、二、三名”的锦旗，并由公司分

发奖金（由公司订）。

b、“全年度改善进步最快车间”综合全年度改善成绩，并结合上一年的改善成绩，谁名次

进步最快就颁发此锦旗给谁，并由公司分发奖金（由公司订）。

2）处罚：

a、对月改善较差的车间予以重点蹲点、辅导和监督、培训并公开批评。

b、对年度改善较差的车间：令平均成绩不满50分的车间，不发本年度的年终奖。

＜平均成绩不满60分的车间，本年度年终奖在去年的基础