煤气综合利用工程锅炉蒸汽吹管方案

煤气综合利用工程锅炉蒸汽吹管方案

河北津西钢铁集团有限公司180MW煤气综合利用工程锅炉蒸汽

吹管方案

建设单位：河北津西钢铁集团有限公司

总包单位：浙江城建煤气热电设计院有限公司

监理单位：

施工单位：河北荣威安装工程有限公司

施工单位：东方汽轮机厂

20**123

目录

1、编制依据

2、吹管目的

3、吹管前应具备的条件

4、吹管范围

5、吹管参数选择

6、锅炉吹管步骤

7、吹管质量标准

8、注意事项

第1页共33页

9、有关安全措施

10、组织分工

1.编制依据：

1.1《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》。

1.2《电力建设施工及验收技术规范（20**年版）》。

1.3《电力建设施工质量检验及评价规程》（20**版）

1.4锅炉厂《锅炉使用说明书》及四大管道管道施工蓝图图纸。

1.5《过热器、再热器吹管导则》。

2.吹管目的：

按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）规定，新安

装锅炉在投产前必需对锅炉过热器、蒸汽管道系统进行蒸汽吹扫，以

清除设备在制造、运输、安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢

（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），提高机组的安全性和经

济性，并改善运行期间的蒸汽品质，确保锅炉及汽机设备的安全。

3.吹管前应具备的条件：

3.1锅炉烘炉工作结束并验收合格。

3.2锅炉无影响吹管的设备缺陷。主蒸汽系统上不参加吹管的

温度测点和流量孔板等已拆除。与吹管无关的其他系统已可靠隔离。

3.3给水、减温水系统：安装工作结束，给水泵试转合格，管

第2页共33页

道冲洗合格。

3.4燃烧系统：安装工作结束，空负荷试转合格，具备投入条

件。

3.5DCS系统：系统设定的全部设备的启停、阀门开关、顺控、

报警及联锁保护等功能正常投入。

3.6主蒸汽管道及其疏水管道的安装、保温工作已完毕，各支

吊架已检查合格。

3.7吹管临时设施的装设：

3.7.1临时管道采用①450nlm141nm的无缝钢管（材质为20）截

面和壁厚与高温再热蒸汽管道相同，焊接均为合格高压焊工采用氮

弧焊打底进行焊接，保证靶前管道无杂物，排汽口应加设消音器。

3.7.2临时管道应装设坚固的固定及滑动支架，克服反推力。

3.7.3高压主汽门的处理：解体高压主汽门，取出阀芯、阀杆

等部件，用专用的堵盖将阀座保护好，再在主汽门压盖处用专用法

兰连接临时管。

3.7.4在临时冲管管道内安装固定靶板用的支架，用以固定靶

板，靶板离弯头至少有5〜10倍管径的距离，铝制靶板的尺寸为：

418308（长宽厚）mm,准备铝板数量为10块。

3.7.5主蒸汽流量孔板缓装，待吹扫工作结束后再将流量孔板

装上。

第3页共33页

6.锅炉吹管步骤及要求：

吹管过程：蒸汽由过热器出口集箱经主蒸汽管道进入系统经高

压主汽门进入低温再热蒸汽管道（集粒器收集本管道杂质），蒸汽

由再热蒸汽进口集箱进入锅炉，再由再热器出口集箱进入高温再热

蒸汽管道最终经临时管道排出C

蒸汽流程：汽包过热器主汽管临时吹管掌控门集粒器再热蒸汽

冷段再热器再热蒸汽热段临时管道靶板消音器排大气。6.1维持汽

包水位，汽包压力升至4.5MPa,开临时吹管阀吹管两分钟。

6.2全面检查无异常可进入正式吹管阶段。

6.3正式吹管：

6.4汽包压力升至5.OMpa,渐渐开启吹管临时掌控门。

6.5汽包压力降至2.5Mpa3.OMpa关闭掌控门，为保证吹扫效果,

吹管末端电动门开启肘间尽量短，一般为30s。

6.6吹管合格后，整理记录，办理签证。

7.吹管质量标准：

名称

检验项目

性质

单位

第5页共33页

质量标准

检查方法

合格

优良

吹管质量检验

靶板制作

料子

紧要

铝板抛光

检查实物

宽度mm

主蒸汽管内径8%

检查实物

长度mm

临时管直径

检查实物

吹管方式

紧要

第6页共33页

一阶段、稳压吹扫

检查实物

靶板斑痕粒度

紧要0.8mm

检查靶板

靶板斑痕数量

紧要点

8检查靶板

8.注意事项：

8.1吹管过程中，掌控汽包上、下壁温差不大于4(rc,汽包饱

和蒸汽温度降不超出42℃o

8.2吹管过程中，汽包水位急骤更改，应设专人紧密监视汽包

水位，及时超前调整给水流量，防止汽包水位事故发生。

8.3安装单位应委派专人对吹管靶板进行更换，更换靶板应得

到吹管当班调试负责人的许可并做好相应的安全措施，更换完毕后

及时向吹管负责人汇报。

8.4吹管前有关管道疏水门要开启，充分暧管，积水排尽，以

免发生水击，并检查支吊架及管路的膨胀情况是否正常。暖管期间

连排及定排扩容器应投入运行。

第7页共33页

8.5更换靶板及临时吹管阀等处应有充分的照明。

8.6吹管过程中若发生异常情况，如爆管、断水、锅炉膨胀不

正常，汽水管道振动等严重问题，应紧急停炉处理。

8.7吹管期间，应保持除氧水箱高水位运行。锅炉疏水箱、化

学除盐水箱备充分的除盐水。

8.8吹管期间，应严密监视炉内燃烧情况，防止灭火等故障发

生。

9.有关安全措施：

9.1由于吹管噪音很大，吹管前建设单位应将有关事宜告知地

方环保部门，并征得其同意，同时还应向相近有关单位及村民通报;

9.2更换靶板时，临时冲管阀应完全关闭；

9.3临时管道应敷设保温；

9.4吹管过程中，排汽口区域应设警戒线，并有专人看管，任

何人不得进入.9.5吹管期间的全部操作均应听从当班调试人员的指

挥。

9.6备足消防器材，并有专人检查，发现问题及时处理

9.7临时掌控门应有专人维护，停用时应切断电源

10.组织分工：

10.1全部调试工作均在试运指挥组的统一领导下进行。

第8页共33页

10.2调试人员负责调试措施的编写，向现场工作人员进行技术

交底，操作技术引导，发布吹管指令，记录有关参数。

10.3.运行人员按锅炉运行规程和本措施进行操作，并对运行设

备进行正常巡检，确保设备安全运行。

10.4.施工单位负贲临时警戒线及临时设施的加工、安装，设备

监视和维护和修理，吹管期间设专人进行更换靶板等工作。

10.5组织机构图：

总指挥：

副总指挥：

副总指挥：

现场指挥：

建设单位：

安装单位：

汽机专业：

锅炉专业：

电气专业：

热控专业：

化水专业：

第9页共33页

汽机专业：

锅炉专业：

电气专业：

热控专业：

管道安装：

篇2：煤气综合利用工程锅炉蒸汽吹管方案

河北津西钢铁集团有限公司180MW煤气综合利用工程锅炉蒸汽

吹管方案

建设单位：河北津西钢铁集团有限公司

总包单位：浙江城建煤气热电设计院有限公司

监理单位：

施工单位：河北荣威安装工程有限公司

施工单位：东方汽轮机厂

20**123

目录

1、编制依据

2、吹管目的

3、吹管前应具备的条件

第10页共33页

4、吹管范围

5、吹管参数选择

6、锅炉吹管步骤

7、吹管质量标准

8、注意事项

9、有关安全措施

10、组织分工

1.编制依据：

1.1《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》。

1.2《电力建设施工及验收技术规范（20**年版）》。

1.3《电力建设施工质量检验及评价规程》（20**版）

1.4锅炉厂《锅炉使用说明书》及四大管道管道施工蓝图图纸。

1.5《过热器、再热器吹管导则》。

2.吹管目的：

按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）规定，新安

装锅炉在投产前必需对锅炉过热器、蒸汽管道系统进行蒸汽吹扫，以

清除设备在制造、运输、安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢

（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），提高机组的安全性和经

第11页共33页

济性，并改善运行期间的蒸汽品质，确保锅炉及汽机设备的安全。

3.吹管前应具备的条件：

3.1锅炉烘炉工作结束并验收合格。

3.2锅炉无影响吹管的设备缺陷。主蒸汽系统上不参加吹管的

温度测点和流量孔板等已拆除。与吹管无关的其他系统已可靠隔离。

3.3给水、减温水系统：安装工作结束，给水泵试转合格，管

道冲洗合格。

3.4燃烧系统：安装工作结束，空负荷试转合格，具备投入条

件。

3.5DCS系统：系统设定的全部设备的启停、阀门开关、顺控、

报警及联锁保护等功能正常投入。

3.6主蒸汽管道及其疏水管道的安装、保温工作已完毕，各支

吊架已检查合格。

3.7吹管临时设施的装设：

3.7.1临时管道采用①450mmi4mm的无缝钢管（材质为20）截

面和壁厚与高温再热蒸汽管道相同，焊接均为合格高压焊工采用氮

弧焊打底进行焊接，保证靶前管道无杂物，排汽口应加设消音器。

3.7.2临时管道应装设坚固的固定及滑动支架，克服反推力。

3.7.3高压主汽门的处理：解体高压主汽门，取出阀芯、阀杆

第12页共33页

等部件，用专用的堵盖将阀座保护好，再在主汽门压盖处用专用法

兰连接临时管。

3.7.4在临时冲管管道内安装固定靶板用的支架，用以固定靶

板，靶板离弯头至少有5〜10倍管径的距离，铝制靶板的尺寸为：

418308（长宽厚）mm,准备铝板数量为10块.

3.7.5主蒸汽流量孔板缓装，待吹扫工作结束后再将流量孔板

装上。

3.7.6吹管临时排汽口处的围栏和警示标志已装设完毕。

3.7.7主蒸汽管道上加装DN225PN10MPa临时电动闸阀已装设完

毕，（阀门要求开启、关闭时间不得大于1分钟。能经受蒸汽温度

及压力，同时能经受开启或关闭时产生的差压作用力，掌控门不会

因差压大而致使阀芯变位，安装为便于操作为宜。）

3.7.8低温再热蒸汽管道事故减温器前集粒器已按要求装设完

毕

3.7.9临时管道排气出口消音器加设完毕。

4.吹管范围：

吹管范围包含:锅炉过热器、主蒸汽管道、再热器、低温再热蒸

汽管道、高温再热蒸汽管道。

5.吹管参数选择：

为保证吹管过程中有较长时间吹管系数K大于1,经计算，吹

第13页共33页

管参数:主蒸汽开启压力4.5MPa5.0MPa,主汽温度390℃〜450℃。

关闭压力为2.5Mpa3.0MPa在吹管过程中可依据实际参数对初参数作

适当调整。

吹管系数K的计算方法：

K二吹管时蒸汽流量2吹管时蒸汽比体积

额定负荷时蒸汽流量2额定负荷时蒸汽比体积

6.锅炉吹管步骤及要求：

吹管过程：蒸汽由过热器出口集箱经主蒸汽管道进入系统经高

压主汽门进入低温再热蒸汽管道（集粒器收集本管道杂质），蒸汽

由再热蒸汽进口集箱进入锅炉，再由再热器出口集箱进入高温再热

蒸汽管道最终经临时管道排出。

蒸汽流程：汽包过热器主汽管临时吹管掌控门集粒器再热蒸汽

冷段再热器再热蒸汽热段临时管道靶板消音器排大气。6.1维持汽

包水位，汽包压力升至4.5MPa,开临时吹管阀吹管两分钟。

6.2全面检查无异常可进入正式吹管阶段。

6.3正式吹管：

6.4汽包压力升至5.0加@,渐渐开启吹管临时掌控门。

6.5汽包压力降至2.5Mpa3.OMpa关闭掌控门，为保证吹扫效果,

吹管末端电动门开启肘间尽量短，一般为30s。

第14页共33页

6.6吹管合格后，整理记录，办理签证。

7.吹管质量标准：

名称

检验项目

性质

单位

质量标准

检查方法

合格

优良

吹管质量检验

靶板制作

料子

紧要

铝板抛光

检查实物

宽度mm

主蒸汽管内径8%

第15页共33页

检查实物

长度mm

临时管直径

检查实物

吹管方式

紧要

一阶段、稳压吹扫

检查实物

靶板斑痕粒度

紧要0.8mm

检查靶板

靶板斑痕数量

紧要点

8检查靶板

8.注意事项：

8.1吹管过程中，掌控汽包上、下壁温差不大于4CTC,汽包饱

和蒸汽温度降不超出42七。

8.2吹管过程中，汽包水位急骤更改，应设专人紧密监视汽包

第16页共33页

水位，及时超前调整给水流量，防止汽包水位事故发生。

8.3安装单位应委派专人对吹管靶板进行更换，更换靶板应得

到吹管当班调试负责人的许可并做好相应的安全措施，更换完毕后

及时向吹管负责人汇报。

8.4吹管前有关管道疏水门要开启，充分暧管，积水排尽，以

免发生水击，并检查支吊架及管路的膨胀情况是否正常。暖管期间

连排及定排扩容器应投入运行。

8.5更换靶板及临时吹管阀等处应有充分的照明。

8.6吹管过程中若发生异常情况，如爆管、断水、锅炉膨胀不

正常，汽水管道振动等严重问题，应紧急停炉处理。

8.7吹管期间，应保持除氧水箱高水位运行。锅炉疏水箱、化

学除盐水箱备充分的除盐水。

8.8吹管期间，应严密监视炉内燃烧情况，防止灭火等故障发

生。

9.有关安全措施：

9.1由于吹管噪音很大，吹管前建设单位应将有关事宜告知地

方环保部门，并征得其同意，同时还应向相近有关单位及村民通报;

9.2更换靶板时，临时冲管阀应完全关闭；

9.3临时管道应敷设保温；

第17页共33页

9.4吹管过程中，排汽口区域应设警戒线，并有专人看管，任

何人不得进入.9.5吹管期间的全部操作均应听从当班调试人员的指

挥。

9.6备足消防器材，并有专人检查，发现问题及时处理

9.7临时掌控门应有专人维护，停用时应切断电源

10.组织分工：

10.1全部调试工作均在试运指挥组的统一领导下进行。

10.2调试人员负责调试措施的编写，向现场工作人员进行技术

交底，操作技术引导，发布吹管指令，记录有关参数。

10.3.运行人员按锅炉运行规程和本措施进行操作，并对运行设

备进行正常巡检，确保设备安全运行。

10.4.施工单位负责临时警戒线及临时设施的加工、安装，设备

监视和维护和修理，吹管期间设专人进行更换靶板等工作。

10.5组织机构图:

总指挥：

副总指挥：

副总指挥：

现场指挥：

建设单位:

第18页共33页

安装单位：

汽机专业：

锅炉专业：

电气专业：

热控专业：

化水专业：

汽机专业：

锅炉专业：

电气专业：

热控专业：

管道安装：

篇3：高压蒸汽灭菌柜设备验证方案

高压蒸汽灭菌柜设备验证方案

项目名称

编号

验证方案订立

日期

验证方案会审

第19页共33页

日期

验证方案批准

日期

高压蒸汽灭菌柜设备验证方案

目录

总论

1.1概论

1.1.1设备名称、型号规格、生产本领、编号及生产厂家

1.1.2用途

1.1.3工作原理

1.1.4简要操作

1.2验证的目的

1.3验证的目标

1.4文件

设备安装验证

2.1设备和安装

2.2公用介质的连接

2.3仪器仪表验证

第20页共33页

2.4设备安装验证

设备运行验证

3.1运行前确实认

3.1.1电源

3.1.2蒸汽

3.1.3设备状态

3.2空载运行确实认

3.3设备运行确实认

3.3.1热分布测试

3.3.2热穿透试验

验证的实施

4.1文件验证记录

4.2设备安装验证记录

4.3设备运行验证记录一

4.4设备运行验证记录二

高压蒸汽灭菌柜设备验证方案

总论

1.1概述

第21页共33页

1.1.1设备名称、规格型号、编号及生产厂家

设备名称

规格型号

设备编号

安装位置

生产厂家

最高工作压力

最高工作温度

材质体积

1.1.2用途

1.1.3工作原理

本设备使用确定压力的流动饱和蒸汽进行灭菌。

1.1.4简要操作

灭菌程序分为准备、升温、保温灭菌、排气冷却等几个阶段操

作过程，灭菌柜装料、关门开启蒸汽升温恒定蒸汽压力保温保温确

定时间关闭蒸汽开启排汽阀至常压开启灭菌柜门冷却

1.2验证的目的

脸证设备，在现有安装和设备操作规程条件下符合工艺所需的

第22页共33页

条件。并证明系统的正确性和稳定性。

1.3验证的目标

1.3.1检查并确认灭菌柜安装符合设计要求及GMP的要求。

1.3.2调查并确认灭菌柜的运行性能，看装载情况下灭菌柜不

同位置的热分布情形。

1.3.3验证产品设定的灭菌温度、时间能确保灭菌柜最冷点的

温度实现的最低F0值的要求。

1.4文件

文件名称

存放地方

高压蒸汽灭菌柜谀备档案和说明书

高压蒸汽灭菌柜设备操作规程

压力容器检验合格证

压力表、温度计校验合格证

设备安装验证

2.1设备和安装

确认设备的规格型号材质及设备的质量

确认项目

第23页共33页

要求

加工质量

符合设计

型号规格

内腔材质316L

内腔体积

m3内壁厚度mm

配套仪表

全齐

安装位置

安装质量

良好

2.2公用介质的连接

确认蒸汽管道、管道辅件、电源等公用介质的材质型号和连接

是否符合要求。

确认项目

要求

蒸汽进管材质

第24页共33页

蒸汽进管口径壁厚

排气管材质

排气管口径壁厚

蒸汽过滤器

蒸汽减压阀

安全阀

管道连接

符合设计要求

电源电压连接

符合设计要求

2.3仪器仪表的验证

验证所用压力表、温度计和安全阀等仪器仪表、生产厂家、安

装位置及是否校正，具有校验合格证明书。

设备运行验证

3.1运行前确实认

3.1.1确认设备、仪表连接电源状态，应正常。

3.1.2确认总管蒸汽压力应大于Mpa,蒸汽减压阀调整压力Mpao

3.1.3确认高压蒸汽灭菌设备状态是否处于可运行状态，检查

第25页共33页

密封圈是否正常。

3.2空载运行确实认

空载运行，按《高压蒸汽灭菌柜操作规程》操作、检查管道柜

体是否有泄漏和检查仪器仪表所显温度与设计是否相符。

3.3设备运行测试

3.3.1热分布测试。

分别检查腔室内在空载和负载状态下的热力分布情况，调查腔

室内可能存在的冷点。

测定用仪器：多点数显示记录仪（检测前后均用标准温度计校

正）O

测试方法：在蒸汽进口、冷凝水排口和灭菌柜温度探头旁各放

入1支探头，在腔室内各处均匀分布5支探头，灭菌柜分别在空载

和负载状态下，按《高压蒸汽灭菌柜操作程序》进行操作，记录最

终各检测点的温度。

结果分析及评价：运行3次各检测点的温度与腔室湿差应小于

==℃o

3.3.2热穿透试验

进一步检查腔室在负载状态下，腔室内“最冷点”并确定：确

定该点在灭菌过程中获得充分的灭菌保证值，即F08.

第26页共33页

测定用仪器；多点数据显示记录仪（校正前后均用标准温度计

校正）

试验方法：在灭菌柜腔室装有5001nl玻璃瓶二二个。

探头分布位置同热分布测试，灭菌程序：

121七30小笳按《高压蒸汽、灭菌柜操作程序》进行操作，记录

每分钟各检测点升温保温降温的温度值，并计算各检测点的F0值。

结果分析及评价：运