桥施工组织设计

南安路K0+377空心板中桥

施工组织设计.

一、工程概况及工程特点

台山市南区南安路工程位于台山市南区，总规划用地面积13.3平方公

里。道路呈南北走向，北起龙盛路，南至台南大道，桩号范围NAKO+OOO至

NAK2+2118.882（含短链8.117m）,道路设计全长2031.883m。

本路段新建桥梁位于K0+377处，桥面纵坡为单向-0.5%,其中工程范

围下部构造为钻孔灌注桩基础、台帽；上部构造为20m后张预应力混凝土

空心板梁，横桥向由34片空心板梁构成；桥面系及其附属工程。预期工期

为164天（日历天），质量目的为合格。

该桥位施工现场土地已征用完毕，施工用水、用电将根据施工规定进

行现场调整。施工用电采用搭接地方电源与自发电相结合，现场交通及施

工条件较为以便，施工区域有线、无线通讯畅通，通讯以便。

二、施工工期

计划动工日期：2月18日

计划竣工日期：7月31日

总工期：164天

三、施工准备:

1）场地清理：施工准备期间，平整场地，修筑便道，等均已完毕，对于各

个桩位，必须做好清除场地杂物、淤泥，挖好排水沟等工作。

四、材料准备

水泥采用台山市白沙镇西村盛丰水泥厂的P.O32.5、P.O52.5一般硅

酸盐水泥；碎石采用江门市岩场生产的级配碎石；细骨料C50、C40等采用

当地的河砂（中砂），原材料均已送检；混凝土拌和用水取当地河水，构造

钢材中线材采用湘潭钢铁集团有限企业产品。我部已将原材料碎石、中（粗）

砂、水泥等送往台J市试验检测中心检查。钢材的试验待第一批钢材进驻

工地后现场取样送检。材料经检测合格后根据批需求量购进工地仓库堆放

使用。

五、控制测量：

测量工程师对既有平面和高程控制点已进行复测和加密。平面控制测量采

用尼康DTM530全站仪，高程控制测量采用DZS532水准仪测量。（附：导线点

复测成果表、跨河水准测量成果表）

六、重要机械设备

重要施工设备表及进场时间安排表4.5-1

序号i殳备种类数量（台、套）

1挖掘机2

2柴油空压机4

3轨道式龙门吊1

4冲击钻机4

5水泵4

6钢筋弯曲机，钢筋切割机4

775KW发电机2

825t汽车吊机1

9插入式震动器6

10试验、质检仪器1

11350T张拉千斤顶、张拉油泵2

12DF50/150型架桥机1

空心板模板已在专业厂家定制，估计本月底到场。

七、施工配置人员：

编号姓名职务或工种

1罗新宇总负责人

2谷波现场主管

3涂敏测量负责人

5罗先军质检负责人

6田印］试验负责人

7熊涛施工员

8李玉峰安全员

9另纯熟工人30人

焊接工人持证并且通过焊接试脸合格后上岗。

八、施工方案及施工措施

（一）、基础及下部构造

1、钻孔灌注桩施工措施:

与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不不小于2cm。

对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。

由于工序交替，钻架临时移开时，应作好标志，以保证复位后的精确位置，必

要时应重新对位。

钻头采用底部带球弧面的十字型钻头，重量3-5t,钻头直径比护筒小5cm,

其容许偏差为0~20mm,钻头上端应设打捞装置。

鸨金套与大螺杆均为保证钻头转动的重要部件。要保证在钻孔时正常运

转，钢丝绳要选用优质、柔韧、无死弯和无断丝者，大绳与鸨金套上钢丝绳搭

接时，两者的绳径应相似，捻扭方向一致，联结必须牢固，卡子不得少于规定

数，以防掉钻。

3）埋设护筒

成孔前应先在孔口设圆形钢板护筒或砌砖护圈，钢板护筒的厚度为6~

8mm,护筒内径应比钻头直径大200nlm,深一般为1.2〜1.5m。如上部松土层较

厚，宜穿过松土层。护筒的作用是保护孔口、定位导向、保持泥浆面高度，防

止孔口塌方。

护筒埋设的标高应根据地质条件、水位高下来确定。护筒顶面应高出施工

水位或地下水位1.5~2.0m,并高出施工地面0.3m。

护筒埋置的的深度：在岸滩上，粘性土不不不小于1m,砂类土不不不小于

2mo当表面土层松软时，尽量将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。

水中筑岛，护筒宜埋入河床面如下0.5m左右。在水中平台上设置护筒，

可根据施工最高水位、流速、冲刷等原因确定，

在岸滩上埋设护筒，埋设时，根据放出的钻孔桩位挖坑，每边较护筒边大

50^100cm,筒顶应高出地面30cm,并在筒底及四面分层夯填粘土，护筒顶应高

出施工水位1.5~2.0m。或用锤击、加压震动等措施下沉护筒。在水中平台上，

下沉护筒，应有导向设备控制护筒的位置。

护筒顶面位置偏差不得不小于5cmo护筒斜度不得不小于1%o

4）调制泥浆

泥浆的制备泥浆由粘土与水拌合而成，一般选择塑性指数不小于17。当缺

乏合适的粘土时，可用较差的粘土，并掺入部分塑性指数不小于25的粘土。

若采用砂粘土时，其塑性指数不适宜不不小于15,其中不小于0.1mm的颗粒不

适宜超过6%。新制泥浆含砂率不适宜不小于饮，循环泥浆不得超过8%。

各类土层中的冲程和泥浆密度选用表

泥浆密度

项目冲程(m)备注

(t/m3)

在护筒中及在土层不好时宜提高泥浆密

0.9~

护筒脚下3m1.1~1.3度，必要时加入小片石和粘

1.1

以内土块

或稀泥浆，常常清理钻头上

粘土1-2清水

泥块

抛粘土块，勤部勤掏渣，防

砂土1~21.3-1.5

塌孔

砂卵石2~31.3~1.5加大冲击能量，勤掏渣

如岩层表面不平或倾斜，应

抛入200~300mm厚块石使

之略平，然后低锤快击使其

风化岩1〜41.2-1.4

成一紧密平台，再进行正常

冲击，同步加大冲击能量，

勤掏渣

塌孔回填重成

11.3-1.5反复冲击，加粘土块及片石

孔

5)成孔钻进

冲孔灌注桩因其施工状况的特殊性，施工时也许碰到的不定原因较多，因

此施工前应制定详细可行的基桩施工作业指导书，包括施工工艺、钻孔前的设

备检修、人员培训与准备、泥浆循环系统等材料准备、事故预案、安全方案、

质检方案等，并备有可靠的自发电系统和满足规定的胫拌制设备。

冲孔时应随时测定和控制泥浆的密度。如遇好的土层，亦可采用自成泥浆

护壁，措施在孔内注满清水，通过上下冲击使成泥浆护壁。每冲击1〜2m应排

渣一次，并定期补浆，直至设计深度。排渣措施采用泥浆循环法两种。是将输

浆管插入孔底，泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外，本法造孔工效高，护

壁效果好泥浆较易处理，但对孔深时，循环泥浆的压力和流量规定高，较难实

行，故只适于在浅孔中应用。

在钻进过程中每1〜2m要检查一次成孔的垂直度状况。如发现偏斜应立即

停止钻进，采用措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低

锤轻击、间断冲击的措施穿过，以保持孔形良好。

6）、成孔竣工

桩基成孔设计深度为26.8m。到达设计规定后，应用测绳下挂0.5kg重铁

雨测量检查孔深，查对无误后，进行清孔，可使用底部带活门的钢抽渣筒，反

复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除洁净。密度大的泥浆借助水泵用清■水置换，使

密度控制在1.15〜1.25之间。

7）、清孔后立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑混凝土

过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑混凝土，

间隔时间不应超过4h,以防泥浆沉淀和坍孔。

8）、常见故障及处理措施

冲击钻成孔灌注桩也许碰到问题、原因和处理措施（常见）

可能遇到问主要原因处理方法

题

钻头的转向装置失灵，冲击时钻头未转动常常检查转向装置的灵活性

钻孔不圆，呈梅花泥浆浓度过高，冲击转动阻力太大，钻头调整泥浆的黏度和相对密度

形，拘渣筒下入困转动困难

难冲程太小，钻头转动时间不充足或转动很用低冲程时，每冲击一段换用高某些的冲

小程冲击，交替冲击休整孔形

冲击中遇探头石、漂石、大小不匀，钻头发现探头石后，应回填碎石，或将钻机稍

受力不均移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，

钻孔偏斜破碎探头石后再钻进

钻机底座未安顿水平或产生不均匀沉陷常常检查，及时调整

土层软硬不均进入软硬不均地层，采用低铤密击，保持

孔底平整，穿过此层后再正常拈进

孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧倾斜及时更换钻头

钻孔不圆，钻头被孔的狭窄部位卡住若孔不圆，钻头向下有活动余地，可使钻

头向下活动并转动至孔径较大方向提起

钻头

冲击钻头在孔内碰到大的探头使钻头向下活动，脱离卡点

冲击钻头被卡，提石块落在钻头与孔壁之间使钻头上下活动，让石块落下

不起来未及时焊补拈头，钻孔直径逐渐变小，钻及时修补冲击钻头：若孔径已变小，应严

头入孔冲击被卡格控制钻头直径，并在孔径变小处反受冲

刮孔壁，以增大孔径

上部孔壁塌落物卡住钻头用打捞钩或打捞活套助提

在粘土层中冲程太高，泥浆黏度过高，以运用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆，

至钻头被吸住清除塌落物，替代孔内黏度过高的泥浆

放绳太多，冲击钻头倾倒，顶住孔壁使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头

拔正

护筒底部出现卷口变形，钻头卡在护筒将护筒吊起，割去卷口，再在筒底外国用

底，拉不出来①12m圆纲焊一圈包箍，重下护筒于原位

钻头刃脚变钝或未焊牢被冲击掉磨损的刃齿用氧气乙块割平，重新补焊

冲击无进尺孔内泥浆浓度不够，石渣沉于孔底，钻头向孔内抛粘土块，冲击造浆，增大泥浆浓

反复击打石透层度，勤掏渣

选用的钻头直径小选择合适的钻头直径，宜比成桩直径小

钻头直径小20mm

钻头磨损未及时修复定期检查钻头磨损状况，及时修复

大绳在转向装置联结处被磨断：或在靠近用打捞活套打捞；用打捞钩打捞；用冲抓

转向装置处被扭断；或绳卡松脱；或钻头锥来抓取掉落的钻头

钻头脱落自身在微弱新面折断

转向装置与钻头的联结处脱开防止掉钻头，勤检查易损坏部位和机构

9)钢筋笼的绑扎与安放：

(1)钢筋笼的制作措施

钢筋按设计图纸制作，根据钢筋笼设计构造和技术规定，分一段制作完毕，

关用加劲箍成型法制作。先制作加劲箍，其外径为桩径减去保护层厚度，再减

去二倍主筋直径。

(2)主筋的加工

主筋长度：钢筋接长必须采用闪光对焊或电弧焊搭接接长，搭接长度单面

焊不不不小于10d,双面焊不不不小于5d,钢筋笼子在同一断面内的钢筋接头

数量不超过总数的50%o

(3)钢筋笼主体加工

在加强箍外焊接主筋，提前画好主筋位置，扶正点焊，焊接时严禁烧伤主

筋，钢筋笼子骨架焊好后，在其外部缠绕箍筋，其间距按设计规定间距加工，

为保证钢筋笼可以顺利下放到孔内，钢筋笼底部20cm范围内的主筋应向内弯

曲3°-5°o

若发既有弯曲、变形的钢筋要进行调直处理，钢筋端部发生弯曲的要进行

校直。制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距。为防止提高导管时带动钢筋

笼，严禁弯曲变形的钢筋笼下入孔内。

螺旋筋制作前应先调直，然后用特制的圆形较磨将调直的钢筋制成盘圆

形。螺旋筋与主筋的连接采用点焊，焊点满布，不容许跳焊。

由于使用的钢筋不一样，焊条应根据用材的材质合理选用，HRB335钢与

HRB335钢之间的焊接采用E50系列焊条，HPB235钢与HRB335钢之间的焊接采

用E43系列焊条。

钢筋笼容许偏差：钢筋笼直径W+10mm,钢筋笼长度W+50mm,钢筋保护小

+10mm,主筋间距W+10mm,箍筋间距或螺旋筋螺距W+20mm。

（4）钢筋笼的吊装、安放

1.钢筋笼在运送吊过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。

2.钢筋笼每隔3nl放置一组细石混凝土护壁垫块，每组三只，以保证钢筋

保护层均匀。细石及垫块应提前统一制作和养护。

3.钢筋笼吊放采用活吊筋（（D10）,一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固

定于孔口。

吊筋长度计算如下：L=L1-L2+S

式中：L一吊筋长度；

L1一护筒的绝对标高;

L2一钢筋笼顶端相对标高（该工程中为负值）；

S一护筒上口至固定钢管的距离。

4.钢筋笼入孔时，应对准孔位渐渐轻放，防止碰撞孔壁。下笼过程中如遇

阻，不得强行下入，应查明原因并处理后方可继续下笼。

5.钢筋笼筋固定以使钢筋笼定位，防止浇筑混凝土时钢筋笼上浮。

6.搬运和吊装时，精心操作，为防止变形，每隔2m加设加强筋一道。安

放时对准孔位，就位后立即固定。

（5）桩基础埋设检测管的尺寸和措施：检测管Q235B的无缝钢管，预埋

检测管为3根、检测管分布为正三角形。预埋钢管固定在加强筋N2上沿桩长

每2m固定一处，下端应用510mm钢扳焊接封口、接头采用4）70钢套管连接，

连接处用保证不漏桨、不漏水，钢管顶部用木塞封闭，钢管沿桩长方向顺直，

畅通互相平行，管内不容许有任何杂物，检测时检测管内到满水。每根桩制取

试样2组。

2、系梁施工环节及措施：

1）、桩基施工完毕，在护筒内凿除桩头至设计标高+0.0m桩头经凿除后，

其顶面应平整无破损，标高误差W±50mm。

2）、按设计图所示尺寸及标高切割护筒，并按图示规定焊接护筒顶部支承

钢环，注意加劲钢环H17直段部分需在侧模安装好后，再予以焊接。

3）、安装吊挂平台A1。注意将吊挂平台A1与护筒作临时固定联结。

4）、根据测量放线，将底模吊装就位（底模制作时，分派梁A2与之焊为

一体），四角高差W±2mm,平面中心线偏差抄垫木块应用铁丝作临

时固定，以防松动被水流冲走，底模连接件H21、H23应先与底模连接螺栓拧

紧后（缝隙间垫防漏胶条），再与护筒子焊连。

5）、绑扎系梁钢筋，注意底、侧模均留有足够的保护层。

6）、墩柱主盘与桩头筋接头区段，原设计图布置在径流梁高度范围内，为

了施工以便及减少接卷数量与次数，拟将钻孔桩钢筋笼长度增长1m（与此对应

纲筋笼主筋顶面标高提高到+2.5m）,同步将墩柱主筋长度减少1叫即将接头区

段提高到系梁顶部，接头处理按施工规范办理，注意将钢筋笼在混凝土灌注前，

在系梁顶部用框架对平面位置予以精确固定，以便墩柱施工。

7）、安装系梁侧模，上紧上满两侧模间顶、底部水平拉杆，注意在侧模安

装前，在下游侧桩顶钢护笥上开一种150mm圆孔。

8）、侧模连接件H20、H22应先与侧模用连接螺栓拧紧后（内垫防漏胶条）

再与护筒焊连。并注护筒子加劲环H17直段部分最扣补焊上。

9）、灌注系梁混凝土。

灌注前将底模、钢筋、桩头混凝土表面冲洗、擦刷洁净，待水位下降至平

底模意将时，将下游侧桩顶部护筒子上f150mm孔封堵死。

合理组织好混凝土拌制及运送，并提前储备拌制一定数量混凝土，一定要

把混凝土灌注完毕，并留有足够的时间，以便以混凝土表面予以防水覆盖。

混凝土拌制时，应合适添加中强剂。

10)、混凝土灌注完毕，表面应赶压抹平。

11)、混凝土表面防冲刷保护。

铺二层较厚塑布，塑料布面积应比系梁平面尺寸略大。

在塑料布上铺满一层小石子与粗砂混合料。

在砂石混合料顶面铺二层麻袋，麻袋悬出侧模。

用△二8mm钢板压盖，桩顶处压盖钢板应考虑外露钢筋的影响，应用多异形

纲板组合压盖，并与模板连接牢固。

12)、混凝土强度到达设计规定后，即拆模进行倒用。

13)、注意事项：

(1)、水上作业人员必须穿戴好安全救生设施。

(2)、各工序施工期间，因外界抗力原因而不得不中断作业时，应注意保

护电器设施及施工机具不受外界影响，防止构造材料丢失。

(3)、系梁模板安装好后，为保证混凝土灌注后，便于拆模，模板安装前

应涂富含石蜡脱模剂。

(4)、混凝土灌注施工是系梁施工的关键，灌注前应注意搜集气象资料及

理解天气、水位变化表规律，保证一次灌注成功。

钻孔灌注桩检查项目

项

检查项目规定值或容许值检查措施和频率

次

按JTJ071-98附录D检

1桩於强度（MPa）在合格原则内

查

群桩100用全站仪检查

2孔的中心位置

排架

（mm）50

桩

不不不小于设

3孔径查灌注前记录

计规定

直桩100%

4倾斜度查灌注前记录

斜桩±2.5%

摩擦

桩

5孔深查灌注前记录

支承

桩

支承不不小于图纸规

6沉淀厚度（mm）查灌注前记录

桩定

3、柱式墩（台）及墩（台）帽施工:

工艺流程为：搭设支架——铺底模——钢筋制作，绑扎安装——验收

装侧模——验收——浇筑龄——脸收（养生）下一道工序施工。

桥台的施工，采用开挖措施进行，安装模板，浇筑一二层片石於基础，再架

模板，浇筑桥台台身。

桥台模板采用边拼装边支撑，外部设拉杆或用可调整斜撑，以保证模板的

整体稳定。

浇注胫时，必须保证预埋钢板下芯充足密实，并随时注意预埋支座钢板的

平面位置及高程。

诊振捣采用插入式振捣器进行振捣，并注意与侧模保持570cm距离，以

防碰撞模板，同步不得碰撞钢筋及预埋件。

桥台顶面标高的控制极为重要，是桥台施工的关键工序，支座垫石水平标

高的误差为：简支梁±10mm,殓灌注到盖梁顶面时，采用全站仪精确定出支座

垫石位置，立好垫石模板，进行高程检测，待模板符合规定后再灌注垫石后，

其位置和标高必须控制在容许范围内。

混凝土基础检查项目

项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率

1混凝土强度（Mpa）在合格原则内按JTJ071-98附录D检查

2平面尺寸（rrm）±50用尺量长、宽各3处

基础底面土质±50

3用水准仪测量5-8点

标高(mm)石质+50,-200

4基础顶面标高(mm)±30用水准仪测5-8点

5轴线偏位(rrm)25用经纬仪测量纵、横各2点

模板安装的容许偏差

项目容许偏差(mm)

模板标高墩台±10

模板内部尺寸墩台±20

轴线偏位墩台±10

模板相邻两板表面高差2

模板表面平整度5

(2)、钢筋制作安装

a、按图纸规定将多种型号规格的钢筋制作好，此项工作应在立模此前完

毕。

b、所用钢筋应无有害的缺陷，其机械性能与焊接性能应满足规范规定。

c、所有钢筋精确安设，并用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧

在一起，不容许在浇校时安设或插入钢筋。

d、保证钢筋固定于对的位置的预制殓垫付块，其集料粒径不得不小于

10mm,强度应与相邻於强度一致。用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以

便与钢筋绑扎。不得用卯石、碎石或碎豉、金属管及木块作为钢筋的垫付块。

垫块间距在纵横向均不得不小于1.2m。

e、钢筋骨架应焊接或绑扎牢固，焊缝质量和搭接长度要符合图纸和规范

规定。

f、钢筋安装完毕后，经监理工程师检查承认才能进行校浇筑工作。

加工钢筋检查项目

检查措

项次检查项目规定值或容许偏差

施

按受力

钢筋总

1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10

数30%

抽查

抽查

2弯起钢筋各部分尺寸±20

30%

每构件

检查

3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5

5~10

个间距

钢筋安装检查项目

项规定值或容

检查项目检查措施

次许偏差

受力钢两排以上排距±5

每构件检查2个断面，

1筋间距梁板、拱肋±10

同排用尺量

(mm)基础、锚定、墩台、柱±20

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距每构件检查5~10个间

20,-20

(mm)距

钢筋骨架尺长±10

3按骨架总数30%抽查

寸(mm)高、宽或直径±5

4弯起钢筋位置(mm)±20每骨架总抽查30%

保护层厚度基础、锚定、墩台±5每构件沿模板周围检查

5

(mm)柱、梁、拱肋±^08处

钢筋网及钢筋骨架的检查项目

规定值或容许

项次检查项目检查措施

偏差

1网的长宽(mm)±10用尺量

2网眼尺寸(mm)±10用尺量，抽查3个网眼

用尺量，抽查3个网眼

310

对角线差(mm)对角线

4骨架的宽、高(mm)±5按骨架总数30%抽查

5骨架的长(mm)±10按骨架总数30%抽查

用尺量，每方向抽查

6±20

箍筋间距(mm)3-5个

间距(mm)±10用尺量，每构件二个断

7受力钢筋(mm)

排距(mm)±5面，每断面每间距

(3)、浇筑混凝土

舲的配合比必须严格按照试验室出示的并征得监理工程师承认的配合比

进行，校的拌和在强制式搅拌机内拌和，校运送采用人力斗车运送，经浇筑时

必须有施工员在场。

睑从高处落下的高度不得超过2m,超过2m时要采用导管或溜槽，以防

止胫产生离析。必须一次持续浇筑完毕，当必须分层浇筑时，两次浇筑的界面

按施工缝进行处理，在新及浇筑前，施工缝表面要用钢丝刷刷洗或凿毛，同步

在老会面上水平缝抹一层厚10〜20mm的1:2水泥砂浆，竖直缝抹一薄层纯水

泥浆。应有钢筋通过施工缝使构导致为整体。施工缝般的浇筑应持续进行，暴

露在可会面的施工缝边线，应尤其加以注意，做到线条整洁高度整洁。

舲的振捣采用插入式振动棒及平板振捣器配合作业，振捣过程中振捣器与

模板之间要保持一定距离，一般为10〜15cm,振动棒须由专门的技术工人操作。

振捣应在浇筑点和新浇筑面上进行，振动棒插入/或拔出时速度要慢，以免产

生空洞。棒要插入前一层经，以保证新浇於与先浇经结合良好，插入深度一般

为50〜100mm,且待校停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦时棒才容许拔出。

墩、台校顶面应拉毛或嵌入较大粒径碎石，以加强其与台帽、盖梁连接的整体

性。待殓强度到达设计强度的70%时，方可进行台帽、盖梁的施工。

桥台身检查项目

项次检查项目规定值或容许偏差检查措施

按JTJ071-98

1胫强度(Mpa)在合格原则内

附录D检查

用尺量3个断

2断面尺寸(mm)±5

面

用垂线或经纬

3竖直度或斜度(mm)0.3%H且不不小于20

仪测量2点

用水准仪测量3

4顶面高程(mm)±10

点

用经纬仪检查

5轴线偏位(mm)10

纵、横向各2点

6大面积平整度(mm)5用2m直尺检查

7预埋件位置(mm)10用尺量

4、台帽施工

台帽的模板安装及钢筋安装的技术规定见本施工方案第六条第二、三点。

尤其须强调的是注意预埋好支座垫石的钢筋，保证其位置的精确性。

在浇筑台帽混凝土时，要一次持续浇筑完毕，严格按同意的施工配合比施

工，且振捣密实。

桥台台帽或盖梁检查项目

项次检查项目规定值或容许偏差检查措施

1/强度(Mpa)在合格原则内按JTJ071-98附录D检查

2断面尺寸(mm)±15检查3个断面

用经纬仪检查，纵、横向各2

3轴线偏位(mm)10

处

支座处简支梁±10

4顶面高持续梁±5用水准仪，每支座测量1点

程(mm)双支座持续梁±2

5支座位置(mm)5用尺量

6预埋件位置(mm)5用尺量

5、砂养护

校浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对於进行养生，洒水养生应至少保持7

天。湿养护应不间断，不能形成干湿循环，而应持续保持为湿润。并根据天气

状况运用麻袋养护。养生期间，龄强度到达2.5Mpa之前，不得使其承受行人、

运送工具、模板、支架及脚手架等荷载。

6、拆模

台帽及盖梁模板必须在胫强度到达设计强度70%以上地才能拆模，拆模以

3〜4人为一小组，并且必须具有一定的安全设备。拆模时防止脱块，同步应将

模板清洗洁净并立即涂上脱模剂，以增长诊脱模质量及表面光滑程度。

7、支座垫石的施工

首先要进行测量放样，控制支座垫石的位置及支座垫石的顶面标高（考虑

支座得厚度），使之符合图纸设计规定。支座垫石采用C30胫，布三层钢筋网，

其中最下层在台帽、盖梁施工中进行预埋，按图纸规定的间距布置钢筋网。支

座垫石顶面水平，并平整洁净无油污。在支座垫石施工过程中要预埋支座钢垫

板。支座垫石段在台帽、盖梁校浇筑完毕后立即进行，并使支座四角高差不超

过2mmo

8、支座的安装

所有支座安装都必须按照图纸规定，以保证其平面位置的对的，支座安装

前，应检查产品的技术指标，规格尺寸与否符合图纸规定，如不相符，不得使

用。桥台上放置支座部位要平整、清洁，以保证整个面积上的压力均匀。为便

于更换，板式支座不采用固定装置，橡胶支座与上下部构造间必须接触紧密，

不得出现空隙，且橡胶支座要水平安装。

（二）、上部构造

一、空心板预制

本桥共有25米先张法预应力空心板34片。

后张法预应力混凝土空心板预制流程图（见附图）：

1、施工前准备工作

(1)、预制空心板台座制作：动工前将拟采用的预应力混凝土空心板后张法

施工方案、千斤顶、油泵等各项张拉设备提交监理工程师，审核同意后开始准

备工作。

(2)、模板制作：模板由底模、侧模及内模三个部分构成，预先分别制作成

组件，在使用时再进行拼装，模板以钢模板为主，在齿板、堵头或棱角处采用

木模板。模板的楞木采用方钢、槽钢或方木构成，布置间距以75cm左右为宜。

模板的支撑应牢固，对于翼板或顶板采用框架式木支撑。对于一次性浇筑混凝

土的箱梁，内模框架由设置在底模板上的预制块支撑，预制块混凝土强度与梁

体同强度。对于腹板模板，应根据腹板高度设置对拉性杆，对拉性杆采用塑料

套管，以便拉杆取出，不得用气割将拉杆割断。在箱梁的顶板和横隔板上要根

据施工需要设置入孔，以便将内模拆出。由于箱梁底、侧模板