燃气管道带气接管

燃气管道带气接管（通用版）

Safetymanagementisaninportantpartofenterpriseproductionmanagement.Theobjectisthe

statemanagementandcontrolofallpeople,objectsandenvironmentsinproduction

（安全管理）

单位：______________________

姓名：______________________

日期：______________________

编号：AQ-SN-0361

化工安全IChemicalSafety

化工安全

燃气管道带气接管（通用版）

说明：安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。

安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，安全管理是一

种动态管理。可以下载修改后或直接打印使用（使用前请详细阅读内容是否合

适）。

一、钢管接管

（一）接三通

如图『12-2所示。当接出管管径大于50nmi时，接出管一般为

法兰短管，其操作顺序如下（以0500mm钢管上焊割*500mm孔为例）：

1.预制法兰短管

短管长度150〜200nlm。短管的一端按照干管与支管的管径放样

下料，另一端焊上法兰。

2.如作业点两侧阀门井内无放散管与测压管，可临时安装，用

后拆去、焊牢。

图1-12-2带气钢管同口径接管

『新焊接法兰短管；2-625测压管；3-原干管；4—1）100阻气

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孔；5-工作坑；6-。500放散管

3.关闭燃气管道作业点两侧阀门井内的阀门，将管内剩气放散

并稳定到正压（500〜700Pa,然后开始电焊冲割。选用〜4mm（结

422）焊条，电焊电流调至250〜300A,进行冲割。因气割时氧气和乙

快混合气流在500kPa左右，大大超过管内燃气压力，势必导致过剩

氧气进入燃气管道内和燃气混合形成爆炸性气体，被气割火焰引爆,

容易造成燃气管道内爆炸的危险。选用电焊条冲割只会引燃从管内

外泄的燃气，而管内因没有混入空气（氧气）而且保持正压，故不会

引起管内燃烧或爆炸，较为安全可靠。当焊条割穿管壁时燃气外泄

即着火燃烧。应用石棉粘土团（石棉：粘土：水二1：3：1）投掷，将

火苗扑灭并粘堵切割缝隙。操作时一人冲割，一人堵缝，随割随堵,

及时灭火。随着切割缝隙增长，燃气外泄量的增多，管内压力下降,

当下降至300Pa时便停止切割，用石棉粘土团堵住缝隙。当管内燃

气压力恢复到700Pa后再进行切割。

4.当切割圆弧达2/3时便安装专用牵引工具。见图l-12-3o牵

引工具的作用是稳固被切割的弧形钢板，防止切割临近结束时弧形

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板向内或向外突然脱落，造成大量燃气从孔口外泄燃烧，管内压力

急速下降，导致难以收拾的局面。同时，如果弧形板落入管内，取

出又费时间。因此，使用这一专用工具。

5.继续使用焊条冲割，至仅留两个连接点（10mm左右）为止。切

割处浇水冷却到常温。在位于切割孔两侧钢管内塞入阻气袋阻塞气

源后用快口扁凿切断2个连接点，旋紧外螺母，将弧形板随丝杆牵

引至管外，干管开洞处修整后，焊接法兰短管，并安装阀门。

（二）对接

当管道延伸时，带气管道与新建管标高一致，采用对接连接。

1.开天窗

在带气管道末端选定的位置上切割一块椭圆形钢板，方法与上

述相同。

2.塞球

切割完毕，将火焰全部扑灭，操作人员戴好防毒面具，撬开天

窗，取下弧形钢板，立即向来气方向塞入橡胶球胆，并迅速向球胆

内充入压缩空气，用打足气的球胆将管道堵塞，使之不漏气。

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3.切管与焊接

切掉已使用的燃气管道末端的堵板，焊接新、旧管道。

4.充气

管道焊接完毕，焊口冷却后，再戴上防毒面具，放掉橡胶球胆

中的空气并从管内取出，立即将原来切割下来的天窗钢板盖在原来

切割的位置上。这时燃气充入新管道、将新建管道全部充满燃气，

待管道末端用橡胶球胆取气样，能点着火，证明新建管内已充满燃

气后，燃气压力再降至作业要求的压力。

5.用电焊带火焊接天窗。

6.试漏与防腐

将燃气压力升至运行压力，用肥皂水涂刷新焊的焊口，不漏为

合格。以后按规定对新焊口处作防腐层。

（三）钢管钻孔接支管

当接出管管径（50n）ni时，一般采用螺纹接口连接。因钢管管壁

较薄（一般为4〜12门m）,管壁上的内螺纹仅为2〜5牙，连接强度与

严密性均较差，所以要在圆孔管壁上先焊接外接头，以增强连接强

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度与严密性。见图l-12-4o操作顺序如下：

L用封闭式钻孔在带气钢管上钻孔、攻螺纹，操作方法与铸铁

管钻孔相同。

2.为避免在焊接外接头时造成带气操作，先要安装特制的短管

（长螺纹闷管）与孔内螺纹连接。长螺纹闷管由带有较长的圆柱外螺

纹白铁管和钢制外接头组成。

3.焊接外接头于钢管外壁上，然后拆除外螺纹白铁管，完成接

口的操作。

图1-12-3取孔牵引工具

1-固定牵引工具；2-被切割圆弧形铁板；3-牵引工具丝杆

图1-12-4带气钢管钻孔（接出小口径）

1-钢管；2-环焊接；3-外接头管235A钢）;4-短管;5-管盖

二、铸铁管接管

铸铁钻孔、攻螺纹

1.有螺纹的钻孔

主要用于阻气孔、测压孔和在铸铁管上接出白铁管（螺纹接口）

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等，钻孔孔径应小于被钻孔管道直径的1/3。封闭式钻孔机是燃气

管道上钻孔、攻螺纹的专用工具。规格分19〜25mm、75和100mm三

种。见图172-5。该机由机架、底座、电动机、蜗轮箱、紧固链条、

进刀丝杆和组合杯型钻组成。组合杯型钻材料选用45#钢，刃口淬硬。

钻顶端圆周上均布一组铳刀为钻孔部分，钻身带有切削槽的锥形管

螺纹为攻螺纹部分，锥尾选用莫氏锥度的圆锥体与钻杆连接。操作

时，要求把钻孔工具稳固地置于铸铁管上，在钻孔机座和管壁之间

垫入带孔的橡胶板以保持密封。

图1-12-5钻孔机不意图

操作时，启动电动机，钻旋转，慢慢旋紧进刀丝杆，使旋转中

的杯型钻切削管壁，进刀量根据管材和孔径进行调节。

钻孔后，组合环形钻铳刀已嵌入孔内，紧接着组合杯型钻上部

的锥形管螺纹切削槽进行管壁攻螺纹操作。此时，进刀量根据管螺

纹自然推进的速度协调进行。

攻螺纹完成后关闭电动机，拆除机架，将组合杯型钻留在孔上,

然后用扳手使其退出。

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因铸铁管管壁厚度仅12〜14nlln,内螺纹较短，稍有烂牙、偏牙,

将发生接口泄漏。

管壁螺纹与管外螺纹的配合应符合图172-6所示要求，攻螺纹

不足和过量都直接影响接口强度。

2.无螺纹钻孔

无螺纹孔是用在铸铁管上接出口径大于或等于钻孔管道直径的

1/3,需要安装夹子三通管的场合，孔径一般在40mm以上。

图1-12-6铸铁管螺纹与管壁配合

用专用钻孔机钻孔，钻孔机结构与钻孔攻螺纹机相似。该机选

用不带攻螺纹机构的杯型钻，钻端均布一组错齿铳刀。底座为连接

法兰与安装于铸铁管上的夹子三通管法兰接口连接，以固定钻孔机

机架。法兰接口用带孔橡胶板为垫料。如在中压管上钻孔时，在钻

孔机底座和夹子三通管法兰接合之间安装同口径阀门一只。

操作时，先启动电动机传动钻杆作空载旋转，然后调节进刀丝

杆切削管壁。进刀速度根据管材和孔径决定。完成钻孔后关闭电动

机，退出钻杆，当杯型钻退过阀门后即可将阀门关闭，最后拆除机

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架。这样，整个钻孔过程中不会有燃气泄出，故又把这种钻孔机称

为封闭式钻孔机。在低压燃气管上钻孔，可不设阀门，事先在夹子

三通管的接口上钻一塞阻气袋的小孔，当杯型钻退过三通管接口后

便可从小孔内塞阻气袋，同样能使在拆卸机架及连接管子操作时不

会有燃气泄出。此种方法一般用在钻孔孔径为650〜300mm的工程。

3.用双承三通接管

如图1-12-7所示。在原有燃气铸铁管接管部位两侧钻孔后，放

入橡胶球胆并充气，阻止此段燃气来源，用塞割或其他方法按安装

双承三通所需长度割断铸铁管，然后用双承三通连接。图中，A处为

承插连接，短管根据割断位置B所需长度确定承插短管长度。套管

应在短管承插口捻口前套在短管上，再将套管移至B处，并在套管

两侧捻口。

图1-12-7双承三通接管

「原燃气管；2-橡胶球胆；3-三通；4-短管；5-套管；6-圆孔

三、安全技术

1.带气作业必须明确负责人，现场由负责人统一指挥。

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2.带气切割、焊接、塞橡胶球胆、拆除球胆等作业必须戴防毒

面具。防毒面具应配备较长的软管。

3.降压作业时，燃气管内的压力要控制在500〜700Pa,最高不

能超过lOOOPa,最低不得低于200Pa。当燃气管道内产生负压时，

必须重新充燃气，直至达到作业要求的压力，否则禁止动火作业。

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