水电通风施工方案

一、综合概述

编制根据

供配电系统设计标准GB50052-95

低压配电设计标准GB50054-95

民用建筑电气设计标准JGJ16-2021

建筑照明设计标准GR50034-2004

火灾自动报警系统设计标准GB50116-98

建筑物防雷设计标准GB50057-94[2000年版）

天津市公共建筑节能设计标准J10633-2005

建筑给水排水设计标准GB50015-2003

综合布线系统工程设计标准GBT50311-2007

建筑设计防火标准GB50016-2006

建筑灭火器配置设计标准GB50140-2005

采暧通风与空气调整设计标准GB50019-2003

工程概况

本工程为天津XXXX小学，位于天津市XXXX镇，地块位于规划XXX以北，规划

支路XXX以西，规划支路XXX以南，规划支路xxxx以东。总建筑面积为m2,本工程为

教学楼为四层建筑，建筑总高度为。多功能楼为三层总高度为，室内体育馆总高度为。

具体以上建筑物室内系统包括给排水、暧通、电气照明，弱电予留予埋。

施工现场平面布置

为满意施工须要，在设备及管道安装建议现场设置汽车吊，负责现场内主要材料

的垂直及程度运输。

为最大限度利用场地资源，在建筑物旁边布置各种挪动式生活设施及现场办公

室。在建筑物四周布置各种消费设施材料加工、堆放场地。

临时设施布置

临时用电，根据现场确定。

根据施工现场状况，选择适当地点设置生活区、办公区、库房、预制加工区。

详见下表：

办

公

区

用途面积Cm2J位ffl.需用时间

1、生活区2001

2、办公区100.5

3、库房80系

4、预制加工区120统

合计500——说

明

给排水系统

⑴管材：

-R管材，热熔连接。管道及管件公称压力为l.OMPa。

b.排水管采纳中空壁消音型PVC-U,排水管横管采纳PVC-U排水管，每层均设伸

缩节。详见建筑聚氯乙烯(PVC-U)管道安装见国标96s406。

防给水管道采纳镀锌钢管，DNW100丝扣连接。DN>100卡箍连接。消防栓管刷

樟丹二道,红色彩和漆二道.

(2)防腐：在涂刷底漆前，应去除外表的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷

油漆厚度应匀称，不得有脱皮、起泡、流淌、和漏除现象。消防栓管刷樟丹二道，红

色彩和漆二道。管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色彩和漆二道。管道与支架之间加橡

胶垫隔绝。镀锌钢管埋地敷设时，管外壁刷冷底子油一道，石油沥青两遍。

采暧系统

(1)全部采暧管道均采纳焊接钢管，管径小于DN等于DN100采纳焊接。采暧水系

统工作压力为0.6MPao

(2)室内明装采暧管道不保温，不采暧房间、吊顶内、管沟及室外架空敷设的采

暧管道采纳聚胺酯泡沫塑料•，厚度为30mm外包阻燃塑料布两层。

(3)管道穿墙及楼板处均设钢套管，除注明外套管管径比管道大二号，穿楼板时

套管应高出地面50mm,穿墙时与墙两侧饰面平，管道与套管之间用油麻或其它松软耐

温材料填实，并于墙、板两侧用水泥砂浆找平。

1.5.3电气系统

(1)本工程由三路电源供电，电压等级为0.22/0.38KVTN-C-S,引自旁边配变

电所，电源进户处做重复接地。室外线路敷设，应以供电局、有关单位的设计图纸为

施工根据，本次只做施工预留。

(2)本工程总计量敲在配变电所。楼内设计量表内部考核。采纳低压侧集中补偿

方式。要求功率因数到达0.9以上。

(3)本工程对于消防或重要负荷采纳放射式配电，一般照明、电力等三级负荷，

设采纳放射式、分区树干式配电方式。

(3)本工程从总配电箱馈出的低压干线电缆为YJV-1KV；消防电缆为NH-YJV-1KV,

一般照明、动力导线采纳BV-0.45KV/0.75KV铜芯塑料绝缘导线，其中消防用导线为

ZR/NH型，F1-F4一般照明、空调电力采纳YJV1KV电力电缆，沿电缆桥架敷设、穿

钢管暗敷设。

具体内容见施工图纸。

二、主要机械设备

2.1主要机械设备进场方案

机械运用方案表

额定功

序机械或设备名型号规数制造国制造率消费自有或租

备注

号称格量或产地年份（KM/hp实力凭

）

1沟通电焊机21KVA8中国2021良好自有

220V

手提电焊机6中国2007良好自有

25KVA

风焊工具（配

10中国2021良好自有

3套）

4电动试压泵Y-3504中国2006良好自有

5手摇试压泵4中国2021良好自有

1/2”-

电动套丝机4中国2021良好自有

64”

7台钻8中国2021良好自有

8手枪钻6mm10中国2007良好自有

12型

9冲击钻10中国2021良好自有

22型

42平

10冲击钻72坐16中国2006良好自有

11台虎钳（连台）2中国2007良好自有

12喉闸1#-3#4中国2005良好自有

0.5T,

13倒链IT,3T,4中国2006良好自有

5T

300-

铁程度尺3中国2007良好自有

14600mm

15游标卡尺1中国2006良好自有

16钢卷尺30中国2007良好自有

17手动葫芦2T5中国2021良好自有

压力表（各规

50中国2021良好自有

18格）

19灭火器121140中国2021良好自有

手提角向砂轮

10中国2007良好自有

20机

21临时电箱15中国2021良好自有

三、劳动力投入方案

3.1劳动力投入方案

4.1给排水系统

4施工打算

1）安装工程施工应具备以下条件

施工技术图纸及其它技术文件齐全；

材料、机具等打算就绪，能满意施工要求；

2）不得运用有损坏迹象的材料，如发觉质量有问题，应在施工前进展质量检验。

3）管道施工过程中的开口处应刚好封堵。

4）材料要求

PPR管材、PVCU、镀锌管道及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚匀称，内

外光滑整齐，承插口的内外径及管件应造型规则，并有出厂合格证。其他材质管道也

都必需符合设计和相关标准要求，并有合格证、检验报告等齐全的材质合格证明。

4存放

1）施工现场应有材料存放仓库，不得露天存放，防止阳光直射，留意防火平安。

2）管材应程度堆放在平整的地面（板面）上，应防止管材弯曲，不得采纳块壮或

条壮物体支垫，装置高度不得超过L5米，管件应逐层码堆，不宜垫得过高。

4操作工艺

1）根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。

2）给水管采纳PP-R管材，热熔连接。管道及管件公称压力为l.OMPa。

3）排水管采纳中空壁消音型PVC-U,排水管横管采纳PVC-U排水管，每层均设伸

缩节。详见建筑聚氯乙烯（PVC-U）管道安装见国标96s406。

4）.消防给水管道采纳镀锌钢管，DNW100丝扣连接。DN>100卡箍连接。

5）管道的铺设:给水立管穿楼板时，应设套管。安半在楼板内的套管，其顶部应

高出装饰地面20mm;安装在卫生间内的套管，其顶部高出装饰地面50nlm，底部应与楼板

底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。排水

管穿楼板应预留孔洞，管道安装完将孔洞严密捣实，立管四周应设高出楼板面设计标

高10〜20m的阻水圈。

6）安装管件、阀门等应位置精确，立管底部均应埋焊钢支架作管托；排水管道坡

度（除图纸中注明起止点外）根据建筑给水排水及采暧工程施工质量验收标准中条款

执行，排水管横支管道通用坡度为0.026,排水横干管坡度采纳0.01排水器具均采纳节

水型滞具，地漏采纳高水封地漏，水封深度大于50nun。

7）管道穿楼板及承重墙设钢套管，直径比管道大两号，套管顶部应高出地面20nlm,

底部与楼板底面平，套管与管道间缝隙填密封膏。

8）管道热熔连接工艺

a.同样材质的管材与管件应采纳热熔连接，安装时应采纳配套的专用热熔工具。

给水管与金属管道、阀门及配水件连接时，应采纳带金属嵌件的过渡管件，该管件与

管采纳热熔连接。

b.管道热熔连接时应符合以下规定：

①接通专用热熔工具的电源，到达设定温度后，方可操作；

②管道的切割应运用专用的管剪和管道切割机，必要时亦可运用锐利的钢锯，但

切割后的断面应去除毛边和毛刺；管道的截断面必需垂直于管轴线；

③熔接时，管材和管件的连接面必需清洁、枯燥、无油；

注：假设环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。

④三通或弯头时，按设计图纸要求，应留意其方向，在管件和管材的直线方向上,

用协助标记，明确其位置;

⑤连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标记的深度，同时，无旋转

地把管件推到加热头上，到达规定标记处。加热时间应满意规定；

⑥到达加热时间后，马上把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，快速无旋

转地直线匀称插入到所标深度，使接头处出现匀称凸缘；

9）阀门井、消化栓采纳05系列图集施工。

10）水压试验：

对已安装好的管道应进展水压试验，管道试压及其它事宜按建筑给水排水及采暧

工程施工质量验收标准GB50242-2002执行。pa,保持2小时无明显渗漏为合格。污水的

立管、横干管，还应按建筑给水排水及采暧工程施工质量验收标准GB50242-2002的要

求做通球闭水试验。

11）管道冲洗：

a.给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒，要求以不小于1.5m/s的流速进展冲

洗，并符合建筑给水排水及采暧工程施工质量验收标准GB50242-2002中条的规定。并

符合生活饮用水标潴GB5749-2006规定。

c.排水管道按建筑给水排水及采暧工程施工质量验收标准GB50242-2002中有关

规定做灌水和通球试验。

4成品爱护

1）给水管道、管件、阀门运、放要防止碰撞损伤。

2）消火栓并及表井要刚好砌好，以保证管件安装后不受损坏。

3）埋地管要防止受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要刚好泄水，防匚受冻。

4）地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子

四周填土夯实，并应在管道两边同时进展，直至管顶以上时，在不损坏管道的状况下,

方可采纳蛙式打夯税夯实。

4.2排水系统

材料要求：

1）排水管采纳中空壁消音型PVC-U,排水管横管采纳PVC-U排水管，每层均设伸

缩节。详见建筑聚氯乙烯（PVC-U）管道安装见国标96s406。

作业条件：

1）地下排水管道的铺设必需在根底墙到达或接近±0标高，房心土回填到管底或

稍高的高度，房心内沿管线位置无积累物，且管道穿过建筑根底处，已按设计要求预

留好管洞。

2）设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板撤除清理后。

3）楼层内排水管道的安装，应与构造施工隔开一〜二层，且管道穿越构造部位的

孔洞等均己预留完毕，室内模板或杂物去除后，室内弹出房间尺寸线及精确的程度线。

操作工艺

1）工艺流程:

污水支管

安装

雨水支管

安装

2）安装打算：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,

将管道坐标、标高位置画线定位。

3）管道预制：

对部分管材与管件可预先按测绘的草图连接好，并编号，码放在平坦的场地，管

段下面用木方垫平垫实。

4）污水干管安装：

a.管道铺设安装：

①在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段根据

依次排列。将预制好的管段缓缓放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按

施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段采

纳法兰相连。

②在管沟内连接前，先将管道调直、找正，管道两侧用土培好。

③管道铺设连接后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地

平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。

④根据施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进展自检，确认精确无

误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后视察水位不下降，各接口及管道无渗

漏，经有关人员进展检查，并填写隐藏工程验收记录，办理隐藏工程验收手续。

⑤管道系统经隐藏验收合格后，临时封堵各预留管口，协作土建填堵孔、洞，按

规定回填土。

b.托、吊管道安装：

①安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。

②安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍

尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留

管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临

时丝堵。

③托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐藏工程工程办理隐检手续。

C.污水立管安装：

①根据施工图校对预留管洞尺寸有无过失，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板

洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必需征得土建施工队有关人员同

意，按规定要求处理。

②立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立

管检查口，以便作灌水试验。

③立管安装完毕后，协作土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并撤除

临时支架。如系高层建筑或管道井内，应根据设计要求用型钢做固定支架。

④高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采纳法兰柔性管件。

⑤高层建筑采纳协助透气管，可采纳协助透气异型管件连接。

d.污水支管安装：

①支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，

将预制好的管道托到架子上，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后连接。

②支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。

③支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并协作土建

将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。

4.3风管制作

施工打算

1）材料要求

a.所运用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

b.镀锌钢板外表不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

2）作业条件：

a.集中加工应具有宽敞、光明、干净、地面平整、不潮湿的厂房。

b.现场分散加工应具有能防雨雪、大风及构造牢固的设施。

c.作业地点要有相应加工工艺的根本机具、设施及电源和牢靠的平安防护装置，

并配有消防器材。

d.风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术

质量及平安交底。

4.3.2操作工艺

1）划线，根本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等

分等。绽开方法宜采纳平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几

何形态和规格、分别进展划线绽开。

2）板材剪切必需进展下料的复核，以免有误，按划线形态用机械剪刀和手工剪刀

进展剪切。

3）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料

时，脚不能放在踏板上。运用固定式振动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm,

用力匀称适当。

4）金属薄板制作的风管采纳咬口连接。连接形式按标准执行。

5）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机

械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所须要的角度。

6）折方时应互相协作并与折方机保持一定间隔，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

7）折方的钢板用合口机或手工进展合缝。操作时，用力匀称，不宜过重。单、双

口的确咬合，无胀裂和半咬口现象。

8）法兰加工：

矩形风管法兰加工：

a.方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应留意使焊成后的法兰内径不能小于

风管的外经，用型钢切割机按线切断。

b.下料调直后放在冲床上冲击钾钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150nlm。如采纳8501

阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。

c.冲孔后的角钢放在焊接平台上进展焊接，焊接时按各规格模具卡紧。

9）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长

度在1200mm以上时均应实行加固措施。边长小于或等于800nlm的风管，宜采纳楞筋、楞

线的方法加固。

10）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时,

风管壁厚小于或等于可采纳翻边柳接，钾钉规格，柳孔尺寸见标准的规定。

11）风管与法兰密接前先进展技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留

出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后运用液压钾钉钳或手动夹眼钳

用钾钉将风管与法兰钾固，并留出四周翻边。

12）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

13）风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙

处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。运用锡焊、熔锡时踢液不许着水，防止飞溅伤

人，盐酸要妥当保管。

14）风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的依次写出连接号码及工程简名，

合理堆放码好，等待运输出厂。

4.3.3成品爱护

1）要保持镀锌钢板外表光滑干净，放在宽敞枯燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。

2）法兰用料分类理顺码放，露天放置应实行防雨、雪措施、削减生锈现象。

3）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在

一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。

4）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。

4.4风管及部件安装

施工打算

1）材料要求：

a.各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

b.风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。法兰开焊、漏卸、漏打

螺栓眼等缺陷。

作业条件：

1）空调系统的安装，要在建筑物围护构造施工完，安装部位的障碍物已清理，地

面无杂物的条件下进展。

2）作业地点要有相应的协助设施，如梯子、架子等，及电源和平安防护装置、消

防器材等。

3）风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、平安交底

操作工艺

1）确定标高：根据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

2）制作吊架:

a.标高确定后，根据风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

b.风管支、吊架的制作应根据通风空调施工验收标准要求规格和作法制作。

3）风管支、吊架的制作应留意的问题：

a.吊杆采纳圆钢：吊板采纳角铁。

b.钢材切断和打孔，不应运用氧气一乙焕切割。支架的焊缝必需饱满，保证具有

足够的承载实力。

c.吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托

盘最低点。

d.风管支、吊架制作完毕后，应进展除锈，刷一遍防锈漆。

4）设置吊点根据吊架形式设置，采纳膨胀螺栓法。

a.膨胀螺栓法：特点是施工敏捷，精确、快速，运用内胀螺栓。

5）安装吊架:

a.按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按

托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

b.吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。

c.当风管较长时，须要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架

为基准，用拉线法找出中间支架的标高进展安装。

d.支吊架的吊杆应平直、螺纹完好。吊杆需拼接时可采纳螺纹连接或焊接。连接

螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采纳搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧

焊接.

c.支、吊架安装应留意的问题：

①风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摇摆。

②支、吊架的标高必需正确。

③风管支、吊架间距如无设计要求时，间距要符合标准要求。

④支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。

⑤支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免阻碍操作。吊架不得干脆

吊在法兰上。

⑥保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。

⑦保温风管不能干脆与支、吊托架接触，应垫上稳固的隔热材料，其厚度与保温

层一样，防止产生“冷桥〃。

6）风管排列法兰连接：

a.为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求状况下，法兰垫

料按标准要求选用。燃烧性能到达A级或B1级。

b.垫法兰垫料应留意的问题：

①理解各种垫料的运用范围，防止用错垫料。

②擦拭掉法兰外表的异物和积水。

③法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流淌阻力，增加管内积尘。

④法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。

c.垫料运用方法：

①将风管法兰外表的异物和积水清理掉。

②从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。

③沿法兰匀称平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要

严密，各部位均不得凸入风管内。

④沿法兰粘贴一周后与起端穿插搭按，剪去多余部分。

⑤剥去隔离纸。

d.法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上

螺母，短暂不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到

全部螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了防止螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字穿插逐步

匀称地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

e.法兰连接应留意的问题：

①法兰如有破损（开焊、变形等）应刚好更换，修理。

②连接法兰的螺母应在同一侧。

7）风管安装：根据施工现场状况，可以在地面连成一定的长度，然后采纳吊装的

方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装依次是先干管后

支管。

8）风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长至10〜20nl左右，用

倒链或滑轮将风管升至吊架.上的方法。风管吊装步骤：

a.首先应根据现场具体状况，在梁柱上选择两个牢靠的吊点，然后挂好倒链或滑

轮。

b.用麻绳将风管捆绑牢固。

c.起吊时，当风管离地200〜300nlm时，应停顿起吊，细致检查倒链式滑轮受力点

和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后，再接着起吊。

d.风管放在支、吊架后，将全部托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解

开绳扣。

9）风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进展吊装时，可将风

管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

a.风管安装时应留意的平安问题：

①起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。

②应检查风管内、上外表有无重物，以防起吊时，坠物伤人。

③对于较长风管，起吊速度应同步进展，首尾照应，防止由于一头过高，中段风

管法兰受力大而造成风管变形。

④抬到支架上的风管应刚好安装，不能放置太久

⑤对于短暂担心装的孔洞不要提早翻开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物

事故发生。

⑥运用梯子不得缺挡，不得垫高运用。运用梯子的上端要扎牢，下端实行防滑措

施。

⑦送风支管与总管采纳直管形式连接时，插管接口处应设导流装置。

②风管安装完毕后要进展漏光检测，具体标准见现行施L验收标准要求。

成品爱护

a.安装完的风管要保证风管外表光滑干净，室外风管应有防雨防雪措施。

b.暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

c.穿插作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它

支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

d.露天堆放应有防雨、雪措施。

4.5采暧管道及散热器安装

4.5.1施工打算

1）材料进出库及检验：

a.全部材料出库时都必需按业主的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进

展检查、核对钢号、标准号及炉批号（与产品合格证明书比照），假如有问题，不能运

用，并通知供货单位刚好进展退换。

b.全部施工材料必需向监理工程师报验，经报验合格后才能用于施工。

c.全部管子及管道组成件出库经检验合格后，根据工程部关于管道组成件的标识

规定，沿管轴方向作好各种材质的色标，并挂牌标明管道组成件的规格型号、材质，

标准号（如GB9948、GB/T8163等）。

d.对小管件，按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架.匕并挂牌。

e.对各施工班组实行限额领料，供应严格根据单线图（结合管线号）进展发料。

f.阀门检验：

①阀门要求外观、尺寸、型号符合标准和设计要求，工作压力及性能必需符合设

计要求，壳体外表应平滑、干净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关敏捷，指示正确，

并具有合格证（包括阀门试验合格证）。

②按木工程的招标文件及合同中规定，全部管线上的阀门1除平安阀外）均由总

包单位试压检验合格后，发放给份包单位,并出具试验记录。本工程阀门均为国外进口，

现场可不进展试压，但必需由消费厂商出具质量保证书。因此，阀门就不必进展试验。

③平安阀必需根据设计文件或拜耳公司规定的开启压力进展调试，调压时压力应

稳定，每个平安阀启闭试验不得少于3次。

2）管道的除锈、防腐

管道的管件和管材均采纳喷砂除锈。除锈等级为Sa2级，除锈完毕后马上涂刷防

锈底漆。

4.5.2操作工艺

1）管道预制

a.管道预制应根据工程区域按单线图进展，下料前应对己就位的设备及根底进展

实际测量，并以实测数据进展预制。

b.自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加

To

c.下料后的管材要刚好作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性；管子下料

时应从无钢号、标准号等标记的一端开始。

d.切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的

异物必需去除干净。等离子切割机适用于不锈钢管(DN>200mm)的切割。

e.假如碳钢管的下料采纳砂轮切割机和氧一乙快焰进展，切口端面倾斜偏向△不

应大于管子外径的1%,且不得超过3mm,见以下图(2)：

f.坡J鲤一极连接主要是焊接方式是焊畛2件，必需按标准规

定和拜耳的技术文件包展，中.，低压管道坡口雁式我/包和V型见图(3),用角向

磨光机将坡口及其旁边10mm范围内打磨出金庸无力彳

图⑶管臂松导制作形及△

(口夕卜夕卜表25n^^

用车;除。对预制忽

止杂物进入管道瞥

图忆皆喇第喀孚油眦应在总懒理谑躅娘博翳嗜R施出工

钢板尺200

当管子公称直径小一▲aauiL£LJ子公称直径大于或等

于100mm时，允许偏向值Q为mm。管道连接时不得

用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消退接口端面的空隙7r偏用、错口或不同心等

缺陷。在管道安葡褥续时「朝翻廊f隋苒痢二Y

i.细致看图，细致考虑和支配管道预制口和现场安装瓦的叵直，环焊缝距支、吊

架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得

小于100mm.o

j.管道预制件应按规定要求编号(管线号、焊口编号和焊工号)以便于质量限制

和安装时查找。

k.预制完毕的管段，应将内部清理干净，并刚好封闭管口，保证管内清洁。特殊

指出，本工程全部管口在安装前必需全部封闭，确保预制管道进入安装现场封口率位

100%o

2)管道安装

a.管道施工安装程序如图(5)：

b.管道安装前，检查土建根底、构造、设备管口的尺寸是否与管道图纸相符。通

过记录查找要安装的管道是否已预制并检查预制管段的管内是否清洁。

c.管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的径向划痕、

斑点等缺陷。安装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查。当金属环垫在密

封面上转动45°检查接触线不得有连续现象。

d.%0,且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消退歪斜。

e.管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消退接口端面的间隙、

偏斜、错口或不同心等缺陷。

f.管道安装的允许偏向：

架空及地沟标高：室内允许偏向±15nim,室外允许偏向土20mm。

程度管道平直度：DNW100,允许偏向为2L%。，最大50nl限

DN>100,允许偏向为3L%o,最大80mm。

立管铅垂度：允许偏向为5L%。，最大30mll1。

成排管道的间距：允许偏向15nlin。

管道安装的一般程序

出:之应

g.与泵、风机连接的管道，其固定焊口应远离刎

在自由状态下，检查法兰的耳施工前打算进度方案编制不

得承受设计以外的附加载荷；官追经牛力试验、吹扫〈、格后，应对该正道与机器

一”各负款大回熟识图纸及相关标准标准

的接口进展复位检验。机器接编制焊口图

外力加于泵口。机器的进出山必而幺川用金属盲板（与正式垫片的厚度一样）

爱护，防止任何焊渣等异物i板标记。

确定预制管段

法兰密封面间的平户偏向及间距（mm）（表2）

管线上仪表元件的撤除

①缝外表不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；

②咬边深度不大于0.5mm,在任何一段连续为300nmi长焊缝中不大于50ir.ni；

③焊缝外表不得有部分密集气孔、单个气孔和夹渣；D、焊缝余高1-2伽，

最大不大于3mm；

④焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，部分不得大于2mm,根焊道焊接后，不

得较正错边量；

⑤焊缝宽度应比坡口宽3~3.5mmo

c.管道焊接具体要求同空调水管道焊接工艺。

①管道安装与电气仪表工作靠近或穿插作业时，要实行措施爱护电（线）

缆、盘柜等，以免加热或焊接等热工作进展时遭到损坏。

②安装切割或修改时，要保证管内清洁，刚好将管内焊渣去除。对现场挖

眼三通，不锈钢应采纳切割机开制；碳钢宜采纳切割机或火焰开孔。开孔后，必

需打磨光滑整齐，并去除内部的残渣，保证管内清洁度。

③管道支架特殊是热力管线的支架和设备配管的支架，必需严格按设计要

求安装。

④管道上仪表部件的开孔和焊接应在管道安装前进展，不锈钢管道上开孔

应用机械开孔。在进展仪表一次部件安装时，必需由仪表专业对仪表一次部件的

开孔和安装位置进展确认，并作具体的技术交底，以文字资料为准。

⑤管道安装工作有连续时，应刚好封闭放开的管口。

⑥道安装时,应留意成品的爱护。不得在仪表盘柜及小管上搭设脚手架及跳板,不得在

己安装管道上生吊点起吊其它管道等。

5）支架制作安装

a.管道支架必需根据支架图进展制作、安装。

b.管道支架上的开孔，应用台钻钻孔，制止干脆用气焊进绽开孔。

c.管道的支（吊）架、托架、耳轴等在预制场成批制作，并按要求将支架

的编号标上。全部管道支架的固定形式均采纳螺栓固定。

d.无热位移的管道，其吊架［包括弹簧吊架）应垂直安装。有热位移的管

道，吊点应设在位移的相反方向（如图（6））,位移值按设计图纸确定。两根热

位移相反或位移值不等的管道，不得运用同一吊阡。

e.导向支架或湃讣寺架嫌趟应干厂二;：一歪斜和卡涩现象，其

安装位置应从支撑口吊点而移反方卜偏多工里（一套）…移量为位移值的"2。

（位移值由设计定）。iW

管托中心线支架中心线

1/2位移

皆彳昵联方

:管子膨胀方向

f.弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定和厂家说明书进展安装，弹

簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕前方可撤除。

g.管道安装原则上不宜运用临时支、吊架。如运用临时支吊架时，不得与

正式支吊架位置冲突，并应有明显标记；在管道安装完毕后临时支架应予撤除并

且必需将不锈钢与碳钢进展隔窗。

h.管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。

i.有热位移的管道，在热负荷运行时，应刚好对支、吊架进展以下检查与

调整：

①、活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计要求；

②、管托按要求焊接，不得脱落；

③、固定支架应安装牢固牢靠；

④、弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定；

⑤、可调支架的位置应调整相宜。

散热器

1）外拉条预制、安装

a.根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断68〜610的圆

钢并进展调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。

b.20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散

热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳

子匀称拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。

2）散热器水压试验

a.将散热器抬到试压台上，用管钳子安装临时炉堵和临时补心，安装放气

嘴，连接试压泵；各种成组散热器可干脆连接试压泵。

b.试压时翻开进水截门，往散热器内充水，同时翻开放气嘴，排净空气，

待水满后关闭放气嘴。

c.加压到规定的压力值时，关闭进水裁门，夺续lOmin,视察每个接口是否

有渗漏，不渗漏为合格。

d.如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽.卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从

散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对

丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口接着上紧或卸下换垫,

如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修后再进展水压试验，直

到合格。不能用的坏片要作明显标识（如用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存

放），防止再次混入好片中组对。

e.翻开池水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中

地点，补焊处要补刷二遍防锈漆。

3）散热器安装

a.按设计图纸要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对并试压完

毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。窗下安装

的坐标应与窗口中心线一样，允许偏向±2mm。

b.托钩和固定卡安装：

①柱型带腿散热器用固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画程度线，

与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单

数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度

的程度线上，从散热器两端各进去4〜6片的地方栽入。

②挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上运

45nmi画程度线。托钩程度位置采纳画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的

刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心

线，拄装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画程度线，其位

置与安装数量同带腿片安装。

③用鎏子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔。固定长孔的深度不少于

80mm,托钩孔的深度不少于120mm,现浇混凝土墙的深度为100mm（运用膨胀螺栓

应按膨胀螺栓的要求深度）。

④用水冲净孔内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托

钩插入洞内，塞紧，用画线尺或。70mm管放在托钩上，用程度尺找平找正，填

满砂浆抹平。

⑤柱型散热器的固定卡及托钩的加工以及安装数量、位置、形式必需符合

国家标准图集94K402〜2散热器及管道安装要求。

⑥多组散热器全部卡子托钩安装；成排托钩、卡子需将两端钩、卡栽好，

定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。

⑦圆翼型、长翼型及辐射对流散热器（FDS—I型-III型）托钩都按国家标准

图集94K402〜2散热器及管道安装加工，翼型铸铁散热器安装时全部运用上述托

钩。圆翼型每根用2个；托钩位置应为法兰外口往里返50nmi处。长翼型托钩位

置和数量按国家标准图集94K402〜2散热器及管道安装安装。辐射对流散热器的

安装方法同柱型散热器。固定卡的高度为散热器上缺口中心。安装方法同柱型散

热器。

⑧每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔的钢板支

架，而后将散热器固定在墙上的固定支架上。固定支架的位置按设计高度和各种

钢制串片及板式散热器的具体尺寸分别确定。安装方法同柱型散热器（另一种作

法是按厂家带来的托钩进展安装）。在混凝土预制墙板上可以先下埋件，再焊托

钩与固定架；在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺栓和垫圈固定在墙上。

C.散热器安装:

①将柱型散热器（包括铸铁和钢制）和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹铅

油，加石棉垫后拧紧。

②带腿散热器稳装。炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上

至间隔符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热

器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺

母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。

③将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定

卡摆正拧紧。

④圆翼型散热器安装。将组装好的散热器抬起，轻放在托钩上找直找正。

多排串联时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。

⑤钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂到固定支架上，带上垫圈和螺

母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。

散热器距墙间隔：柱型散热器内外表间隔25〜40mni,钢制闭式串片型距

墙25〜40mm.圆翼型间隔40〜50mm,平行距墙允许偏向5nim,垂直度允许偏向

3nlmo

4.6电缆桥架安装和桥架内电缆敷设

施工打算

1）材料要求：

a.主要材料：电缆桥架、盖板、隔板、电缆、支吊架。

b.协助材料：电焊条、绝缘导线、铜端子、镀锌带母螺栓、镀锌垫圈、镀

锌弹簧垫圈、酚醛防锈漆、汽油、镀锌电缆卡子。

c.全部材料规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。

d.桥架外观检查：部件齐全，外表光滑、不变形；

e.电缆外观完好无损，无压扁和扭曲现象。外皮、绝缘层无老化及裂纹。

电缆外护层有明显标识和制造厂标。电缆合格证有消费答应证编号，按额定电压

450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆〜5023.7标准消费的产品有3c认证标记。

f.镀锌材料：采纳钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、

弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。

2）作业条件:

a.协作土建的构造施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。

b.其他工种作业状况：顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可

进展桥架敷设及桥架内电缆敷设。

C.上道工序作业状况：测量定位，安装桥架的支架，经检查确认，才能安

装桥架；桥架安装检查合格，才能敷设电缆；电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷

设；电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，

才能通电。

操作工艺

1）工艺流程：

2）弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位

置，从始端至终端（先干线后支线）找好程度或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚

和地面等处，在线路的中心线进展弹线，根据设计图要求及施工验收标准规定，

分匀档距并用笔标出具体位置。

3）预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框

架，固定在标出的位置上，并进展调直找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，拆

下框架，并抹平孔洞口［收好孔洞口）。

4）支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架：

a.支架与吊架安装要求：

①支架与吊架所用钢材应平直，无明显扭曲。下料后长短偏向应在5M范

围内，切口处应无卷边、毛刺。

②钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝匀称平整，焊缝长度应符

合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

③支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架

与吊架应与建筑物有一样坡度。

④支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30nur.X3nim；角钢25nlmX25nmiX3nim。

⑤严禁用电气焊切割钢构造或轻钢龙骨任何部位，当确需与钢构造焊接固

定时，应经过构造设计人同意方可进展切且焊接后应做防腐处理。

⑥万能吊具应采纳定型产品，对桥架进展吊装，并应有各自独立的吊装卡

具或支撑系统。

⑦在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm

以内应设置固定支持点。

⑧程度桥架安装过程中，应有防晃措施。

⑨电缆桥架程度敷设时应按负荷曲线选取最正确跨距进展支撑，跨距一般

为〜3叱垂直敷设时其固定点间距不宜大于2口。

⑩支架与吊架间隔上层楼板不小于150~200m叱距地面高度不低于1。0~

150mm（电缆沟内）。

5）金属膨胀螺栓安装:

a.金属膨胀螺栓安装要求:

①适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙及各类轻质

隔墙。

②钻头直径的误差应与膨胀螺栓规格匹配；深度误差不得超过+3mm,即打

孔的深度应以将套管全部埋入堵内或顶板内后，外表平齐为宜。

③螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2m限

④螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。

b.金属膨胀螺栓安装方法：

①首先沿着墙壁或顶板根据设计图进展弹线定位，标出固定点的位置。

②根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻

头长度应大于套管长度。

③去除孔洞内的碎屑后用木锤或垫上木块，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，

打入深度到达套管与建筑物外表平齐为止，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓

的丝扣。

④埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架干脆固定在金属膨

胀螺栓上。

6）电缆桥架安装：

a.电缆桥架安装要求：

①桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

②桥架的接口应平整，接缝处应严密平直。桥架盖装上后应平整，无翘角,

出线口的位置精确。

③在吊顶内敷设时，假如检修须要破坏吊顶板时应留有检修孔。

④不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死，应留2-5CM的缝隙。

⑤桥架的全部非导电部分的铁件均应互相连接和跨接，使之成为一个连续

导体，并做好整体接地。

⑥桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，槽

内用内连接板搭接，不需固定。爱护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

⑦几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、

检修间隔及桥架出管便利。

b.电缆桥架敷设安装：

①桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线。桥架与桥架可采纳内连

接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。螺母必需在桥架壁外侧。接茬

处应缝隙严密平齐。

②桥架进展穿插、转弯、丁字连接时，应采纳直通、二通、三通、四通或

平面二通、平面三通等进展变通连接。

③桥架与盒、箱、柜等接茬时.，进线和出线口等处应采纳抱脚连接，并用

螺丝紧固，末端应加装封堵。

7）金属桥架爱护地线安装：

a.爱护地线应根据设计图要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小

于6抽；并且须要加平垫和弹簧垫圈，烤漆桥架还要加爪型垫片后用螺母压接牢

固。

b.金属电缆桥架及其支架首端和末端均应与接地（PE）或接零（PEN）干线

相连接。电缆桥架的宽度在100mm以内［含100）,两段桥架用连接板连接处（及

连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200nlm以上（含200）,

两段桥架用连接板爱护地线每段螺丝固定点不少于6个。

c.支、托架接地：采纳⑴10镀锌螺丝加平垫和弹簧垫圈，烤漆的桥架与支、

托架还须加爪型垫片后用螺母将支、托架与桥架压接牢靠。

8）桥架内电缆敷设：

a.电缆敷设前进展绝缘摇测。

①1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MC.

②电缆敷设后未接线以前应用橡皮包布密封后用黑胶布包好。

b.室内电缆托盘、梯架布线不应采纳具有黄麻或其他易燃材料外爱护层的

电缆。

C.程度敷设：

敷设方法可用人力或机械牵引。电缆应单层敷设，排列整齐，不得有穿插,

拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，

高电压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，程度净距不小于

35mm。电缆敷设排列整齐，电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5〜10m处设固定点。

d.垂直敷设：

垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼

层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特殊留意，在电缆

轴旁边和部分楼层应实行防滑措施。自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑

轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。电缆敷设时，每层

最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根马上卡固一根。电缆沿桥架敷设穿过

楼板时，预留通洞，敷设完后应将洞口用防火材料堵死。电缆在超过45°倾斜敷

设或垂直敷设口寸，应在每个支架上进展固定（2ml,沟通单芯电缆或分相后的每

相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路；

C.挂电缆标记牌:

标记牌规格应一样，并有防腐性能，挂装应牢固。标记牌上应注明电缆编

号，起、止点，规格，型号及电压等级。字迹应清楚不易褪色。在桥架两端、拐

弯处、穿插处和每隔50米处应挂电缆标记牌，直线段应适当增设标记牌。

质量限制

1）支架与吊架固定不牢：主要缘由是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是

焊接部位开焊，应刚好将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓

固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏向过大造成松动，应刚好修复。

2）支架或吊架的焊接处未做防腐处理：应刚好补刷遗漏处的防锈漆。

3）爱护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按标准要求执行。

4）桥架穿过建筑物的变形缝时未做处理：过变形缝的桥架应断开底板，并

在变形缝的两端加以固定，爱护地线和导线留有补偿余量。

5）桥架接茬处不平齐，桥架盖板有残缺，桥架与管连接处的护口破损遗漏,

暗敷桥架未做检修人孔：应调整加以完善。

G）敷设电缆时应防止电缆排列不整齐，穿插严峻。电缆施工前须将电缆事

先排列好，画出排列图表，按图表进展施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根,

卡固一根。

7）在桥架施工时，施工人员应考虑满意该桥架上敷设的最大截面电缆的弯

曲半径的要求。

8）竖井内配线未做防坠落措施：应按要求予以补做。

9）防止电缆标记牌挂装不整齐，或有遗漏。应派专人复查。

成品爱护

1）安装电缆桥架及桥架内电缆敷设时，应留意保持墙面的清洁。

2）桥架内电缆敷设应在管道及空调工程根本施工完毕后进展，防止其他专

业施工时损伤电缆。

3）电缆接线完成后，接线盒盖、桥架盖板应齐全平实，不得遗漏，电缆不

允许袒露在桥架之外，并防止损坏和污染桥架。

4）电缆敷设完成后，不得再进展喷浆和刷油。以防止导线和电气器具受到

污染。

5）运用高凳时，留意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。

4.7电气管路敷设

施工淮备

1）材料要求:

KBG管及其配件应双面镀锌，壁厚匀称，应具有产品材质单和合格证。

2）作业条件：

a.暗管敷设：

b.现浇混凝土板内配管，在墙体钢筋绑扎完毕，未浇注混凝土时根据施工

图尺寸位置协作土建施工，予埋、予留。

操作工艺

D敷设根本要求：

a.暗配的电线管路宜沿最近的路途敷设并应削减弯曲：埋入墙或混凝土内

的管子，离外表的净距不应小于15mm。

b.进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出根底面不小于

50mmo

c.埋入地下的电线管路不宜穿过设备根底，在穿过建筑物根底时，应加爱

护管。

2）预制加工：

根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采纳热煨法。

3）管子切断：

常用钢锯、元齿锯、砂轮锯进展切管，将须要切断的管子长度量精确,

放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铳光滑，无毛刺，管内铁屑

除净。

4）测定盒、箱位置：

根据设计图要求储定盒、箱轴线位置，以土建弹出的程度线为基准，挂线

找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

5）予埋盒、箱:

予埋盒、箱平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,

盒、箱外边缘应紧贴模板，盒和箱内用泡沫塑料添实，以防止混凝土沙浆进入。

6）管路连接：

KBG管的连接可采纳套接扣压式连接。

7）管进盒、箱连接：

a.盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制

盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而

管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

b.管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与

敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁

紧螺母的丝扣为2〜4扣。两根以上管入盒、箱要长短一样，间距匀称，排列整齐。

c.KBG管电线管路，不宜穿过建筑物、构筑物或设备的根底。当必需穿过时,

应另设爱护管或实行其它措施。d.KBG管电线管路，经过建筑物的沉降缝

或伸缩缝处，应装设两端固定的补偿装置。e.KBG管电线管路敷设及管内穿

线的施工及验收，除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关标准的规

定。f.KBG管电线管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，其

管材弯扁程度不应大于管外径的10机5.KBG管电线管路明敷设时，支架、吊架

的规格，当设计无要求时，不应小于以下规定：①圆钢：直径6mmo②

扁钢：30mmX3mm0③角钢：25mmX25mmX3mm。④埋注支架应有燕尾,

埋入深度不应小于80mm。g.%oo全长偏向不应大于管内径的1/2O

h.KBG管电线管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固、间距匀称，其最大

间距应符合下表的规定：固定点间的最大距离敷