某人力资源市场工程桩施工方案

某某市人力资源和社会保障局

某某市人力资源市场工程

根基工程施工俎料微行

编制：_______________

审核：_______________

报:准：_______________

京京公司

某某市人力资源市场工程项目部

2012年10月

目录

一、工程概况

二、工程地质情况

三、施工顺序、机械选择及总体设想

四、编制依据（设计要求、建设标准）

五、现场用水用电量

六、施工技术措施

七、钻孔灌注桩及预应力管桩常见问题预防和处理技术措施

八、施工工艺流程图

九、施工组织

十、施工进度计划

十一、工程质量等级及工程质量保证措施

十二、冬雨季施工措施

十三、安全管理

十四、环境保护

十五、应急救援预案

十六、竣工资料编制

十七、现场劳动力组织表

十八、施工进度计划

十九、现场平面布置图

一、工程概况

建设单位：人力资源和社会保障局

设计单位：建筑设计研究院有限公司

监理单位：工程设计咨询监理有限公司

施工单位：某某有限公司

工程名称：人力资源市场工程

工程地点：某某地点

工作量：276根（抗压）77根（抗拔）356根预应力管桩（设计

图纸标注）

拟建工程地点位于某某市某处。本工程钻孔灌注桩包括主楼，

19F/20F；部分地下室抗拔桩。场区下拟设1层地下室。试桩碎浇至

自然地面，试桩根数共计6根（抗拔3根，抗压3根），混凝土强度

为C30,钢筋笼配筋为抗压e700桩主筋8—八,加强筋12x2000；

抗拔小600桩主筋12一八，加强筋14x2000；6700桩采用后

注浆施工方法施工。工程桩直径6700,有效桩长35米，桩顶标高

-6.75米，主筋锚固长度为35倍主筋直径，电梯井部分加深。抗拔

桩直径6600,有效桩长22米，桩顶标高-6.55米，主筋锚固长度为

40倍主筋直径。裙房部分采用高强预应力混凝土管桩，桩型为

PHC-600（110）AB-C80-22o试桩4根，分别接至地坪下1米。

二、工程地质情况

岩土工程地质层的划分：

本场区施工深度范围内，场地地基土层可分为9层，自上而下逐

层描述如下:

①层素填土：深灰色，松散状粉土、粉质粘土为组成，不均匀，

上部含植物根茎；场区普遍分布，厚度：0.6~3.00m,平均1.31m；

层底标高：L一五~4.60m,平均3.57m；层底埋深：0.6~3.00m,

平均1.31m。

②层粉土：灰黄色，湿'很湿，中密，摇震反应中等，无光泽反应，

低干强度，低韧性。局部夹灰黄色软~可塑桩粉质粘土薄层。厚

度1.00~2.90m,平均1.83m；层底标高：1.32~3.30m,平均1.97m；

层底埋深：2・10~3.埋m,平均3.01m。

③层粉砂夹粉土：青灰色，饱和，中密，主要矿物成分石英、长

石、云母等。颗粒级配不良，除云母碎片外。颗粒磨圆度好，

黏粒含量较低，局部夹粉土薄层，偶夹深灰色可塑状粉质黏土

薄层。场区普遍分布，厚度：3.20m"5.30m,平均4.45m；层底

标高：-3.一八~-1.38m,平均-2.48m；层底埋深：6.50^8.00m,

平均7.46mo

④层粉质黏土：深灰色，可塑，无摇震反应，稍有光泽，中等干

强度，中等韧性。场区普遍分布,厚度:3.20~5.40m,平均4.28m；

层底标高：-7.48~5.70m,平均-6.76m；层底埋深:11.00^12.40m,

平均11.74m。

⑤层黏土：褐黄色，可~硬塑，无摇震反应，有光泽，高干强度，

高韧性,含铁镒结核。场区普遍分布，厚度:2.10^3.80m,平

均2.77m；层底标高：TO.10~-8.90m,平均-9.52m；层底埋深：

14.10~—五.00m,平均14.51mo

⑥层粉质黏土：棕黄色，可塑~软塑，无摇震反应，稍有光泽，中

等干强度，中等韧性，含铁锦结核，底部局部粉粒含量较高。

场区普遍分布，厚度：3.50^7.80m,平均5.67m；层底标高：

-17.35~-一三.08m,平均-一五.19叱层底埋深：一八.20~22.10m,

平均20.一八mo

⑦层粉砂夹粉土：灰黄色〜棕黄色，粉砂饱和，中密，主要矿物成

分石英、长石、云母等。颗粒级配不良，除云母碎片外。颗粒

磨圆度好，黏粒含量较低；粉土湿，中密，摇震反应中等，无

光泽反应，低干强度，低韧性。该层大部分以粉砂为主组成，

局部范围为粉土，总层厚度比在（粉砂：粉土）左右

之间。场区普遍分布,厚度：1.701/5.80%平均4.22m；层底

标高-20.2广-一八.88m,平均79.41m；层底埋深:23.50^25.10m,

平均24.39mo

⑧-1层粉质黏土：褐黄色，可塑为主，局部硬塑，无摇震反应，

稍有光泽，中等干强度，中等韧性，含铁锦结核，含氧化铁及

少量铁镒结核。场区普遍分布，厚度：2.80、4.50m,平均3.63m；

层底标高：-24.05'-22.05m,平均-23.04m；层底埋深：

27.00^29.40m,平均28.03m。

⑧-2层粉质黏土夹粉土：褐黄色，粉质黏土可塑，无摇震反应，

稍有光泽，中等干强度，中等韧性，含铁锦结核；粉土中密，湿，

摇震反应中等，无光泽反应，低干强度，低韧性。该层局部夹Ca

质结核，Ca质结核呈球状、亚球状，直径一般l-3cm,局部大者

有5cmo该层大部分以粉质黏土为主组成，局部范围夹多层层厚

10-30cm粉土薄层，总层厚比在8:广10:1（粉质黏土：粉土）左

右之间。场区普遍分布，厚度：1.60~3.20m,平均2.39m；层底标

高：-26.58、-24.24m,平均-25.43m；层底埋深：29.20~31.50m,

平均30.42mo

⑨层粉砂夹粉土：灰黄色、棕黄色，粉砂饱和，中密为主，局部密

实，主要矿物成分石英、长石、云母等。颗粒级配不良。除云母

碎片外，颗粒磨圆度好，黏粒含量较低；粉土湿，中密~密实，摇

震反应中等，无光泽反应，低干强度，低韧性。局部含直径13cm

的砾石。该层大部分以粉砂为主组成，局部范围为粉土，总层厚

比在（粉砂：粉土）左右之间。场区普遍分布，厚度：

8.30^11.00m,平均9.71m；层底标高：-36.00~-34.05m,平均

-35.24m；层底埋深：39.00~41.00ni,平均40.05m。

土层承载力详见地质报告：

三、施工顺序、机械选择及总体设想

针对本工程布置特点和周围环境情况，按照已有施工图，安排五

台钻孔桩机及一台静压桩机分段施工，主楼桩基先集中施工6700

抗压桩。主楼e700抗压桩施工顺序从南侧往北侧施工，桩机从东到

西排列，同时裙房静压桩施工从南侧往北侧施工，以减小静压桩对灌

注桩的挤土效应。主楼桩施工基本完成后同时预应力管桩全部完成再

施工抗拔桩。本工程桩基设计为钻孔灌注桩与预应力管桩。为确保桩

基质量，施工时必将质量意识始终贯穿施工全过程，从每一道工序都

严把质量关，以优质的原材料，合适的施工机械，精湛的施工技术,

严格的质量管理，施工好每一根桩。

施工前，与业主、监理等方面联系，取得地下管线平面及现场平

面布置图，具体了解清楚地下管线的埋深及走向，重点对施工区域边

缘分别制定管理和保护监测措施，避免引发事故。

四、编制依据（设计要求、建设标准）

1、甲方提供的总平面图、桩位等有关基础设计图纸和说明；

2、该场地的岩土工程勘察报告；

3、测量规范（GBJ50026-93）；

4、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2003）；

5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

6、先张法预应力管桩图集（苏G03-2002）

7、灌注桩施工图集（10SG8一三）

8、建筑桩基设计规范（GB50007-2011）

9、对施工工艺有特殊要求的，按设计图纸及监理要求；

五、现场用水用电量

按照图纸工作量及合同工期要求，本工程需要进场机械5台（每台

机功率65KW）钻孔灌注枢机及一台静压桩机（160KN）才能满足施工要

求，桩机照明3KW/台机；生活照明用也5KW；电焊机9台，每台一五KW。

结合以上数据，套用公式进行总供电设备需要容量计算：

P=1.05X(K12P1Xcos①+K22P2+K3PP3+K4PP4)

P一—供电设备总需要容量（KVA）

P1——电动机额定功率（KW）P3——室内照明及生活用电

P2——电焊机额定容量（KVA）P4——桩机照明

COSO——电动机平均功因素，

取COS①=0.75Kl=0.8K2=0.6K3=0.8K4=l.0

P=l.05X（0.8X（65X5+160）X0.75+0.6X9X—五+0.8X6X3+1.0

X6X5）^416KV

需要提供416KW供电功率。

根据每台机用水量要求，每台机用水量为60M3,综合现场供水

量为300吨/天。

六、施工技术措施

由于桩基工程施工的工艺流程是保证质量的根本条件，所以过程

控制就显得极为重要。

（一）钻孔灌注桩部分

1、定位放线

根据设计图纸和业主（测绘院）提供的桩位位置、水准点。测量

组配置3名测量人员，2人放线，1人检查，并在桩基施工过程中利

用全站仪二次复测桩位点，发现偏差，及时调整。

要求：桩位中位偏差不大于20mmo

措施：根据建设单位提供的奥特莱斯桩基总平面图注标及桩位控

制总图，由测量员将各桩位注标输入全站仪，利用全站仪测放及复核,

放线时在桩位处钉入钢筋，用钢筋标定中心。放样后，经业主和监理

复桩，办理施工放样合格报验手续。

2、钻头尺寸

在工程开工前对钻头直径进行检查，考虑到钻杆钻头摆动，钻头

直径2650mm(550mm),成孔2米深后实测孔径，同时保证孔径满足

设计及规范要求。

3、钻机就位

钻机就位后应水平稳固，桩位中心、钻杆中心与钻架上部滑轮在

同一垂直线上，垂直度偏差W1%,钻杆位置偏差不大于2cm。钻杆中

心对准桩位中心点，经检验合格后由施工人员签发钻孔记录表后方可

开钻。

要求：准确、水平、稳固，回转器中心与桩位中心线偏差不大于

20mm。机架顶部滑轮、钻杆与桩位中心在同一轴线上。

措施：在机架上悬挂线锤或用全站仪测量。

4、成孔

钻头中心对准桩位，开机钻进，正常钻进时合理调整和掌握钻机

参数，以减少钻杆、钻头晃动。

加钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底，加接钻杆完成后方

可继续钻进。

根据地层情况确定，工程地质报告显示，在钻孔深度范围内，以

粉质粘土为主，稍有不利的土层为上部粉土及粉砂，根据以往同类工

地施工情况结合我公司丰富的施工经验来分析，在本工程中，利用下

层土粘土浆液保护已成桩孔，质量是有保证的。

钻孔过程中应经常检查钻机是否水平，钻杆是否垂直，并尽量减

少钻杆晃动，保证成孔垂直度。严格按设计孔深钻孔，保证有效桩长。

要求：桩身最小截面和孔深不小于设计要求桩径、桩长。

措施：钻头尺寸选用符合规范要求，加强保护装置，经常检查其

尺寸，防止因钻头磨损而影响成孔直径。

钻进前准确丈量钻具，并做好标记，以便及时判断孔深，达到设

计孔深后，用钢丝测绳准确测深，并报验合格。

若发生塌孔、缩孔、等问题应立即报告施工人员采取措施处理。

5、清孔

在成孔完毕后，通知监理工程师进行验孔，合格后立即进行清

孑L。

(1)水钻机采用换浆法清孔，将钻具提离孔底0.1~0.2m空转,

保持泥浆正常循环，由于本工程土质以粉质粘土为主，以中速将清

水注入，将密度较大的泥浆及钻渣稀释换出，直至孔内泥浆指标达

到要求，且孔底沉淀层厚度小于设计及规范要求。下好钢筋笼及导

管灌注前，必须再次检查泥浆指标及沉淀层厚度，如果合格，即可

灌注碎，若检验不合格，则必须将泥浆泵连接在导管上部，通过导

管向孔内注入密度较低(1.03〜1.10)较纯泥浆，进行第二次清孔，

至直孔内泥浆指标及沉淀层厚度符合要求。

(2)旋挖钻机在孔深到达设计标高后将钻斗在原深度转动3-5

转，同时清除孔口泥块，提出钻斗，。清除孔底沉渣后，立即进行

钢筋笼安放，安放完钢筋笼后立即浇筑混凝土。

6、钢筋笼制作、安放

钢筋笼制作

①钢筋原材按每批钢材按炉(批)号分别进行原材检测，焊接按

每300个接头一组试件进行检测，检测合格后方可进行钢筋加工制作。

a、抗压桩

图纸设计要求：钢筋笼直径600mm,主筋8一八，加强筋

14x2000,箍筋8x200/100,加密区长度为4米,主筋锚固长度63cm。

钢筋笼总长度为35.63米，制作时分4节，其中底笼长度11/10米，

中笼分别为8/8米及9/9米，上笼长度9/8米，制作时考虑钢筋的搭

接长度。钢筋笼主筋搭接接头同一截面不允许超过5()%,且两个接头

面间距为1米。

b、抗拔桩

图纸设计要求：钢筋笼直径600mm,主筋12—八，加强筋

14x2000,箍筋8x200/100,主筋锚固长度63cm。钢筋笼总长度为

22.63米，制作时分四节,其中底笼长度5/6米，中笼分别为9/99,

上笼长度9/8米。制作时考虑钢筋的搭接长度。钢筋笼主筋搭接接头

同一截面不允许超过50%,且两个接头面间距为1米。

②钢筋笼主筋搭接采用单面焊时，焊缝长度不小于10d,采用双

面焊时，焊接长度不小于5d,在同一截面内焊缝接头不得大于50%。

③抗压桩钢筋笼分4节制作，抗拔桩分3节制作，箍筋与主筋采

用梅花型点焊牢固。

④为保证钢筋笼保护层厚度50mm,在每节钢筋笼上设滚动砂浆

垫块,每节钢筋笼不少于三道每道3只均布，规格为①100mm,厚30mm,

中间留孔，起到导向和满足保护层厚度的作用。

⑤钢筋笼安放

木工程钢筋笼较长，起吊时防止碰撞变形，根据桩型现场制作;

安放接头采用单面焊接时，焊接长度210d,焊接时上下节错开35d

以上，均匀垂直，中心在一条直线上。采用钻机直接下笼，单点起吊，

吊点设在上道加筋箍上，缓慢扶稳安放，对准孔位，垂直下放，避免

碰撞孔壁，下笼时，由专人指挥。钢筋笼吊筋采用预先计算好长度提

前焊接的方法，以缩短下笼的时间，减少孔底沉渣，提高桩的质量。

吊筋采用2根中10钢筋与主筋焊接后，根据标高电焊固定在桩机底

座上，垂直调正。在灌注过程中，密切注意钢筋笼的吊筋变化，以防

止上浮或下沉。

吊筋长度二设计笼顶高-孔口自然地坪标高

⑥钢筋笼制作主筋、箍筋、笼径、笼长严格按图纸要求，允许误

差满足下列要求：

项目允许偏差(mm)

主筋间距±10

箍筋间距±20

钢筋笼直径±10

钢筋笼长±100

7,下导管

导管直径宜2①258MM,在使用前必须检查是否变形，丝扣有

无损坏，接口密封性能，丝扣要拧紧，导管上部要用夹板固定在孔口

板上，并做上下提升试验，提升自由。导管长度根据孔深进行计算,

保持导管下口距孔底W50cm。

吊放导管耍居中，下入速度＜0.3米/秒，底端第1和第2节特别

要下正位置，防止碰坏钢筋笼。

导管首节长度不得小于2.5m。浇灌结束要清洗干净，依次堆放

整齐备用。

灌注备料用隔水栓应具备良好隔水性能，并保证顺利排出。

8、浇灌混凝土

①碎的配制

本工程混凝土设计强度等级为C30,坍落度16-22cm,采用商品

混凝土，根据桩身碎要求，提前通知碎配制，严格按设计碎强度要求

通知搅拌台配制碎，备足初灌量，灌入首批混凝土，导管埋深X).8m。

水下混凝土施工，要求混凝土流动性大，初凝时间要长，送至现场报

验合格后及时灌注。质检员现场跟踪检查混凝土塌落度及搅拌情况等

质量指标，混凝土塌落度采用现场抽检。

②碎灌注

灌注时连续灌注，并保证导管底口埋入混凝土内深度在2.0-6.0m,

灌注过程中随时测定方量和深度，保证混凝土的充盈系数达到设计和

规范耍求，灌注时间不宜过长。试块按地基与基础中的规范要求5-1-4

条严格执行强制性条文。具体送检数量可由监理及甲方任意抽取指定。

混凝土灌注前应按要求将商品混凝土料备足在现场，同时与混凝

土公司联系保持足够备用量，连续灌注混凝土，防止中途停工。同时

密切注意孔内水位变化，及时测量砂面深度，指导拨管。拨管时不得

碰挂钢筋笼，严禁拨空。当碎面接近钢筋笼时，浇碎要快，以提高佐

流速，当彼面进入骨架1-21n时要适当提高导管，增加骨架在役中的

埋深，防止钢筋笼上浮变位。若遇到停电或设备故障等情况时要及时

处理，防止造成废桩或凝固后导管无法拨出。

③皎试块制作要求

每根桩均在现场监理的见证下取样制作碎试块一组，且同时满足

1组/50M3。制作规格一五0*一五0*一五0。标明日期和桩号，并妥

善养护，期满后送检测试。

（二）、预应力管桩部分

1、机械安装

压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配制应

平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸,

校正平台处于水平状态。

2、管桩成品运输、堆放及进场验收

管桩成品运输、堆放及进场验收均参考江苏省结构构件标准图集

《先张法预应力混凝土管桩》苏G03-2002的相关要求。

A运输、堆放

（1）管桩出厂时，混凝土强度应达到设计要求，并按批提供出

厂合格证。

（2）管桩吊运时应轻吊轻放，严防碰撞。

（3）管桩吊运支点位置参见下图A,也可直接钩住管桩两端水

平起吊，起吊时，绳索与桩的夹角应力45°。

>45

_0.207L―0.586L一0.207L_

L

（图A）

（4）管桩堆放

管桩堆放层数应小于3层，堆放时应按下图支点位置放在枕垫上,

层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一直线上，堆垛时在两侧设

防止滚垛的木楔。

△

0.2L0.6L0.2L

B进场验收

桩身质量检验标准

允许偏差或允许值

序号检查项目检查方法

单位数值

+0.7%L

1长度用钢卷尺量，L为桩长

-0.5%L

2桩径（外径）mm+5,-4用钢尺量

3端部倾斜WO.5%D用钢尺量，D为桩径

正偏差不计

4管壁厚度mm用钢尺量

0

5顶面平整度mm10用钢尺量

6保护层厚度mm+10,+5用钢尺量

7桩体弯曲<l/1000L用钢尺量，L为桩长

无蜂窝、露主筋，裂缝，

8夕卜观直观

色感均匀，桩顶处无空隙。

3、测量定位

（1）引基准点：先用全站仪根据甲方提供的基准点测放出建筑物

外轴线，再用经纬仪将其引出施工现场加以保护，其位置以不受打桩

影响为原则，由项目工程师会同监理工程师复检审核。

（2）放线定位：根据基准点采用经纬仪、测放轴线及桩位，根据

实际打桩线路图，按照施工区域划分测量定位控制网，分区控制。

（3）桩机移位后应进行第二次核样，保证桩位偏差小于2cm,测

量定位后先自检后报请监理工程师复检，合格后办理测量定位验收记

录。

4、起吊、就位对中、调直

就位前根据桩位编号与施工图编号确认，无误后机械对位就中,

同时根据场地标高及桩顶标高要求明确打桩深度及送桩长度并做好

记录。

（1）起吊

先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部（如

图B位置），启动机器起吊预制桩。

L0.293t.

-O.7O7L=11二4-

（图B）

（2）就位对中

施工中以桩位为中心挖出与桩同形的浅孔，以便成桩插入孔中内

就位对中。桩身稳定后，调正使桩身、桩锤、板帽的中心线重合，使

之于打入方向成一直线。

（3）调直

用两台经纬仪测定管桩垂直度，经纬仪应设置在不受桩机移动和

压桩作用影响的位置，保证两台经纬仪为导轨成正交方向进行测定,

使插入地面时桩身的垂直度偏差不得大于0.5%。

5、压桩

（1）机架垂直度调整及压桩过程中垂直度控制（方法同上调直

过程）。

（2）静压桩机应根据设计和土质情况配足额定重量，压桩压力

与设计值的比例不应大于1.5。

（3）桩帽、桩身和送桩的中心线应垂合。

（4）压同一根桩要尽量缩短停歇时间。

（5）为减少静压桩的挤土效应，应限制压缩速度。

（6）压入前节桩后上部予留0.5-1.0m以便进行接桩，接桩后进

行后一节桩施工。

6、接桩

（1）管桩接桩，采用焊接接桩，其入土部分桩段的桩头宜高于

地面0.5T.0米

（2）下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上

下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于21nm,节点弯曲矢高不得大

于l%o桩长。

（3）管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处

露出金属光泽，对接后，若上下桩接触不密实，存有缝隙，可用厚度

不超过5nmi的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。

（5）焊接时采用C02保护焊接，焊接材料为焊丝，坡口槽的焊

接必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm,焊缝应饱满连续，不能有

夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工质量验收规范》

（GB50205-2001）中二级焊缝的要求。

7、送桩、截桩

（1）根据设计桩长正常施压后，如桩未达到设计标高，应进行

送桩施工，为利于送桩施工，管桩露出地面高度应控制在0.3飞.5mo

（2）送桩时在送桩器上按照从上至下的顺序标明长度，由桩机

卷扬吊钩采用单点吊法将其喂入桩帽。

（3）送桩前应把送桩器和桩的轴线调整在同一直线上。

（4）截桩采用专两环抱式水平切割机将桩头截除。

七、钻孔灌注桩及预应力管桩常见问题预防和处理技术措施

（一）钻孔灌注桩部分

1、孔深木达到设计要求

根据钻机钻进速度变化和钻进工作状态，要求实际孔深不小于设

计孔深，且超深小于300nlm。

2、孔壁坍陷

钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏

失，则表示有孔壁坍陷迹象。

造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护

筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻

时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。

防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填

封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内

泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要

对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩

短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土

的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。

3、缩颈

缩颈即孔径小于送it孔径。

造成原因：塑性土膨胀。

防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量,

加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，

亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进

或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以

扩大孔径。

4、钻孔偏斜

成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。

造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆

弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大

的孤石或其它硬物等情形。

防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机

时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于

20cm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进

入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导

正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，

上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填

粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。

5、桩底沉渣量过多

造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆

注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰

撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。

防治措施：成孔后，钻头提高孔底10-20cm,保持慢速空转，维

持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的

比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心

与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快

对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检

查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直

至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导

管底部至孔底的距离宜为30-40mm,应有足够的混凝土储备量，使导

管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅

除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。

6、卡管

水中灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。

造成原因：初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成

离析•；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连

续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等。

防治措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好

的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌

时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配

合比应通过实验室确定，坍落度宜为一八-22cm,粗骨料的最大粒径

不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4,且应小于40mm。为

改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连

接部位的密封性,导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.OMPa,

以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导

管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监拴机械送

备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。

7、钢筋笼上浮

钢筋笼的位置高于送it位置的现象。

造成原因：钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管

在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶二升：当混凝土灌至钢

筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，由

于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由

于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时;其上层混凝土因浇注时间

较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，

如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将

以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。

防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加

快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进

入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0mo

灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混

凝土埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。

导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m,不宜大于5m和小于

1m,严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌

注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后

再进行浇注，上浮现象即可消失。

8、断桩

混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间

断桩。

造成原因：由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使

水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝

固的混凝土填充；受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入

混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体；由于在浇注混

凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原

因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象;

浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌

注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏

松、空洞的现象。

防治措施：成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲

孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔

底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全

孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的

标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严

格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度

损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水

泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土应从导管内灌

入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混

凝土过程中应避免停电、停水。帮扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次

混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆

卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。

（二）、预应力管桩部分

1、桩身断裂

(1)现象：桩在压入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土

质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，这时可能是桩身断裂。

(2)原因分析：

①送桩器不垂直，压入地下一定深度后，再用走架方法校正，使

桩身产生曲折。

②两节或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了

弯曲。

③桩身的混凝土强度不够，桩的堆放、吊运过程中产生裂纹或断

裂未被发现。

(3)预防措施

①施工前应对桩位卜的障碍物清埋十净，必要时对每个桩位用钎

探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定(L/1000且

<20mm)或桩尖不在枢纵轴线上的不宜使用。

②在稳压过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度发

生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩

在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。

③桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开

裂超过有关验收规定时不得使用。

2、桩顶位移

(1)现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。

(2)原因分析：

①桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。

②两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生

了曲折。

③桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限

密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。

④在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力

把相邻的桩推向一侧或浮起。

（3）预防措施

①施工前应对桩位下的障碍物清理干净，对桩构件要进行检查,

发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。

②在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上

下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。

③沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开

挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程

度及孔隙水压力消散情况来确定，一般不低于12天。

八、施工工艺流程

（一）钻孔灌注桩部分

施工准备

（二）预应力管桩部分

1、静力压桩施工工艺简介

(1)静压法施工是通过静力压桩机自重和机架上的配重提供反力

将桩压入土中的沉桩工艺。本工法施工中虽然仍然存在挤土效应，但

有无噪音、无振动、无冲击力等优点。

静压桩机示意图

(2)沉桩施工时，桩尖处“刺入”土体中时原状土的初应力状

态受到破坏，造成桩尖下土体的压缩变形，土体对桩尖产生相应阻力，

随着桩贯入压力的增大，当桩尖处土体所受应力超过其抗剪强度时，

土体发生急剧变形而达到极限破坏，土体产生塑性流动(粘性土)或

挤密侧移和下拖(砂土)，在地表处，粘性土体会向上隆起，砂性土

则会被拖带下沉。在地面深处由于上覆土层的压力，土体主要向桩周

水平方向挤开，使贴近桩周处土体结构完全破玩。由于较大的辐射向

压力的作用也使邻近桩周处土体受到较大扰动影响，此时，桩身必然

会受到土体的强大法向抗力所引起的桩周摩阻力和桩尖阻力的抵抗，

当桩顶的静压力大于沉桩时的这些抵抗阻力，桩将继续“刺入”下沉。

2、静压桩施工工艺流程图

九、施工组织

a）项目经理部

①组织机构

项目经理：某某

②目经理部人员构成及岗位职责

为了使本项目能优质、高效、按期完成，我公司特组建某某桩基

工程项目经理部，公司选派具备中富的施工经验且持有国家施工企业

一级建造师资质证书的某某担任项目经理，项目技术负责人同样由公

司选派施工经验丰富的公司工程师担任；现场施工人员由参加过同类

工程，施工经验丰富的人员组成；项目部成员根据个人业务及项目职

能的要求进行优化配置，由公司项目主管批准成立。

•项目经理部闵位职责

一是公司在本工程项目中的授权代表，全面组织、主持项目部的

工作。

-全权代表公司与业主联系，对工程实施、管理全面负责，并遵

守国家和省、市的各项法律和政策，严格履行合同或协议。

一对项目实施进行策划，包括施工能力、技术方案、施工机具、

组织编制项目管理文件。

一确保项目实施的基本工作方法和程序，组织编制项目计划，明

确项目的总目标和分项目标，进行目标分解，使各项工作协调进行,

确保项目建设按合同完成。

一制定与业主及公司内、外各协作部门和单位的协调程序，建立

良好的协调关系，为项目实施创造良好的合作环境。

一适时做出项目决策，制定工作目标、标准和程序，指导项目部

各职能部门的管理工作，全面完成合同规定的任务和质量标准，对出

现的问题及时采取有效措施进行处理。

一批准项目施工方案、进度计划等重要决策，签发所有对外文件

和内部重要文件。

一建立和完善项目内部及对外信息管理系统，包括会议和报告制

度，保证信息交流畅通。

一依据合同处正理与业主在执行合同中的变更等事宜。

一项目竣工后，负责报验，并取得业主对工程项目的正式验收文

件。

一接受公司委托的其他工作

•项目部经理

一全面负责标区内的项目施工的组织、实施工作，对现场施工管

理工作重点负责。

项进度计划，编制项目实施计划，进行施工准备、施工质量和安全管

理落实到具体岗位和人员上。

一确定施工人作业各岗位负责人。对现场人员进行调配。管理现

场人员及机具设备。

一监督执行施工作业产品、半成品的质量和事后质量检验。

一进行项目执行效果指标的统计、上报工作。

一定期召开施工协调会，检验施工计划执行情况，分析存在的问

题，研究处理措施，编制施工进展报告。

一核定和处理项目变更业主变更等变更内容的执行，并提交对进

度和造价的影响文件。

一做好材料保障，文明、安全施工，后勤管理等方面的工作。

一项目经理不在现场时，代理项目经理的工作。

一接受公司和项目经理委托的其他工作。

•项目技术负责人

一组织审查项目技术文件实施的可靠性和完整性，并进行技术评

价。

一编制、审核施工方案和施工组织工作。

一按合同规定，及时将施工方案及文件交业主审查、确认，根据

业主的意见补充，修改后进行下一步工作。

一对施工工作、管理人员进行技术交底。

一制定质量要求、质量保证程序和措施，提出质量控制点。

-处理技术问题，对于重大的技术难点，或重大技术、质量事件

提出决策建议。

一标准、规范的收集、指令工作。

一技术文件的核定工作，检查督促资料文件的收发，归档工作。

一正确贯彻执行本项目的质量目标和公司的技术质量管理要求。

对项n技术质量进行全面监控。

一编制项目的质量计划。建立项目质量管理组织，明确各级和各

专业的质量责任。

一熟悉图纸、资料、方案、了解设计意图和质量耍求。

一参加重大施工方案的讨论。

一检查项目技术质量计划的实施情况。

一组织签署、确认材料和施工工程的质量。组织参与各项质量检

验活动，签署质量确认文件。

一解决与技术质量有关的问题，管理对不合格问题的处理。

一编写审查项目质量报告，参与设计交底、图纸会审、施工组织

设计及施工方案编制，并负责向生产班组进行生产、技术、质量、

安全的技术交底。

一负责各幢房屋柜位的放样、校正工作，并按手续报验合格。

一负责组织关键工序施工，进行技术复核，隐蔽工程验收和分项

工程质量评定，并组织班组自检、互检、专职检验，认真填写施工日

记。

-严格按施工规范和操作规程指导施工，随时检查工程质量、施

工安全，发现问题及量纠正，参加对不合格产品的评审和处理。

一督促、检查施工班组按规定做好碎块工作，妥善养护及时送检。

一认真执行公司的质量方针及各项规定，做好全面质量管理工作。

一工程竣工后，协助项目经理做好经验总结，并参加竣工验收。

协助资料员做好文件资料的归档工作。

•质量员

一执行公司的质量管理制度，负责工程质量检验工作。

一对房屋桩位质量进行复核，报验合格，并办理相关手续。

一检查督促进场材料、半成品、构件设备的质量情况。

一做好施工过程中的质量跟踪检查，对违反质量管理、对桩基

质量造成隐患的行为有权责令改正，直至停工整改。

一负责对分部分项目工程质量进行检查，并评定等级。施工过程

中的工序交接检验，对交方质量进行评定，填写检验记录。对检查中

发现的质量事件及时向项目部汇报。

一参加质量事故的调查，协助项目经理部领导开好质量分析会，

制定纠正措施，监督整改措施的实施，并进行重新检验。

•安全员

一对施工现场的安全负责，并直接对项目经理负责。

一建立安全管理网络，明确岗位职责，督促检查班组做好安全教

育工作。

一编制项目安全、现场消防、急救措施、卫生管理计划，并监督

实施。

-定期、不定期进行安全检查，开好字全例会，针对现场施工情

况，制定安全预防措施，并组织实施。

一建立现场巡逻制度，负责场区治安。

一检查施工现场的安全隐患，对查出的隐患立即处理并向项目经

理汇报，对于严重违反安全规定行为，有权立即停工，待整改后消除

安全隐患后复工。

一负责与地方安全、环保、交通、公安、卫生等部门的工作联系，

对工地使用的外地临时人员办理临时居住手续，做好安全法制教育工

作。

一做好材料进出台账，并按月做好核算表。

・资料员

一负责项目部文件、图纸、资料的收发登记，记录项目部有关施

工、技术、质量活动。

一协助施工员，质检员做好有关项目的原材料、半成品、碎试块

取样、送样工作，并索取试验报告，交项目部技术负责人审核。

一认真负责收集、整理保管各类试验检测报告、质量评定表、施

工报验、质检、工程变更等原始凭证，做到齐全整洁，严格按质监站

要求做好竣工验收资料的装订成册、归档、交接工作。

2、设备资源计划

设备选型

选择机械设备型号、性能的依据为本工程的特点：设计要求、地

质条件、环境要求等。

根据本公司以往和目前正在施工的碎钻孔灌注桩和预应力管桩

的施工经验，结合本工程地质条件，为确保工程质量和施工工期，加

快工程进度，本工程拟采用3台GZJ-114型钻孔桩机2台GPS300型

钻孔桩机1台ZYC800B静压桩机，同时配备相应的电焊机等辅助机械

进场。各类机械在具体施工可互相配合协调一致，使每一台机械都发

挥出应有水平。

钻孔灌注桩施工采用GJZ-114型和GPS300型钻孔桩机，这类钻

机具有钻速及卷扬提速档多的特点，可针对不同地层和工艺要求，选

取相应钻速，保证成孔质量。

钻头：本工程钻孔桩的直径为①700根据桩径要求，选择合适的

钻头，该种钻头具有结构简单，稳定性好、进士快速、整齐的特点,

适应不同地层，可确保成孔质量。

泥浆泵：采用3PNL泵，扬程40米，流量108m3/h,功率22Kw。

导管：直径258mm,壁厚3nun,采用螺口接头，其连接迅速，垂

直度与密封性好等优点。配备1.5m、1m短导管，以控制料斗高度，

便于混凝土浇灌。

ZYC800B静压桩机具有压桩速度快,噪音小。对周边施工影响小。

3、现场平面布置

1、现场平面布置原则

一各施工环节互不干扰；

一各施工班组互不干扰；

一材料运输、灌注路线优化；

一材料堆场、库房间运输装卸方便：

一钢筋笼制作堆放场地与桩基施工场地接近；

一符合安全、环保、消防等要求。

2、场地准备

施工场地

一检查和核对场地有无障碍物，平整场地，检查场地的承载力满

足设备正常运行的要求，确保施工作业面和施工机械的通畅、安全。

施工道路

—根据该工程现场实际情况合理利用原有道路围绕施工区在现

场做一个闭合环形道路，用于设备进场、管桩材料运输及混凝土泵车

和混凝土搅拌车进出浇灌混凝土使用，路宽以方便混凝土泵车及搅拌

车支撑和顺利通行为准。

管线布置内容

一水、电，按业主提供容量规格装表计量

一钢筋堆放场地及制作棚，拟1处，400nf

一临时办公室及机械备件库房

一场区施工临时通道

根据拟建区房屋平面位置特点，现场合理右置，以施工质量，进

度为重点，有序安排，方便施工，方便管理“

3、施工准备

（1）技术准备工作

①资料收集

-自然条件：地质条件；施工图及有关文件；国家、地方、行业

相关法规。

一施工条件：场地概况；施工道路，已有房屋及地上、地下各种

管线位置。

一类似经验：类似工程经验；试块、检测资料。

②制定技术方案

首先正确掌握设计意图，统一技术人员对技术要求的一致认识,

深入分析项目特点，发挥公司技术特长结合公司在同样桩型的施工经

验，考虑场地施工条件，制定符合设计耍求的技术方案。

③控制点、水准点的设置

复核测量基线、水准基点。在施工区域附近设置控制点、水准点，

并不受桩基施工和交通运输的影响，对控制点用混凝土进行加固，设

立可靠标志，以防破坏。

④技术交底

对凡参与工程施工的人员在施工前进行分别进行技术交底，同时

发放书面技术交底，明确工程质量目标，吃透技术方案，掌握质量控

制标准和保证质量的控制节点，熟悉常见问题处理方法，特别注意对

工程可能性事件的预防措施的理解和执行，将质量隐患解决在萌芽状

态之中，确保工程质量100%合格。

⑤钻具标定

开工前标定每台钻机的钻具，包括钻杆、钻头的长度及钻头直径,

必须在允许范围内。项目部定时对各机台钻具进行检查，发现问题及

时纠正。

（2）培训

对所有参与本工程的施工人员进行三级岗位培训，强化质量和安

全教育，并核发相关上岗证，坚决杜绝无证上岗。

本项目培训按公司质量体系文件执行，培训的重点有三个方面,

即：技术质量培训、施工作业培训、安全培训。确保杜绝事故隐患。

材料准备：

根据工程量列出材料计划，从质量角度出发选取最适合本工程的

材料，组织材料进行检验，不符合要求的原材料不得进入施工现场。

根据工程进度、质量要求，分期分批组织合格材料进场，不因材料问

题影响工程质量和施工进度。

十、施工进度计划

1、施工工期及进度计划

本工程桩施工日历工期60个日历天。

根据同类工程施工经验，我公司通过严谨计算，精心安排工序,

实际工期应不超过50个口历晴天即可完成所有工作量。

2、工期进度保证措施

为保证工期按计划实现，我公司从机械设备选型及配置数量到人

员配备精心准备，根据现场的施工经验和设备能力，保证工期计划能

按期完成。

工期计划保证措施：

（1）严格控制关犍工作的工期实现。

（2）尽量做好非关键线路的工作，预防进度计划被推迟。

（3）及时收集信息，分析进度差异，提出合理的解决方案。

（4）确定合理的施工顺序，建立施工调度制度。

（5）抓紧前期准备工作，一旦开工，工期计划即可全面开始实

施。

（6）合理使用施工现场，做好各种机械、车辆的调度，材料按

计划及时供应，特别是确保混凝土的供应：计划修改时，材料供应要

及时调整。

（7）设备易损件准备充分，现场设置专职机械维修人员，全天

候作业，经常维修、保养施工设备，确保设备完好率。

（8）强化现场管理，项目经理部设一名专职人员对工程质量、

进度专项管理。确保工作量按时完成。

（9）工程实施过程中，及时进行进度调查，填写工作量口报表，

及时分析研究，提出相应改进措施。必要时，调整机械，保证进度。

（10）及时办理处理工程各类报验资料.，不拖拉工期U

十一、工程质量等级及工程质量保证措施

1、质量等级

质量目标

•全部桩基100%合格，

•为业主提供满意的服务。

质量标准

•合同要求，

•设计要求，

•国家和地方相关规范、规程要求。

2、质量保证措施

一建立质量管理机构，明确岗位职责。

建立项目经理领导下的质量管理网络，以工序控制为主，严格工

序检查，做到层层把关，责任到人

一确定质量控制点，实施全过程控制。

质量检查先由现场质检员自检，然后报监理验收。质量控制点为：原

材料检查验收；桩位、孔深确定；钢筋笼制作；水下碎灌注；做好各

类原始报表及资料的记录及收集整理工作。

管理网络:

质量检查先由现场质检员自检，然后报甲方监理验收。质量控

制点为：原材料检查验收；桩位、孔深确定；钢筋笼制作；水下碎灌

注；砂集料检查；做好各类原始报表及各类资料的记录及收集整理工

作，认真填好施工日记。

一对质量控制点进行业主、监理、施工单位多级控制。

质量控制

本工程质量控制以我公司质量体系文件新牌本为基准。

①人员资质控制

参加本项目的技术人员应符合我公司质量体系文件规定：

-本工程项目技术负责人为高级工程师

-专业施工员、质量员为工程师

-从事本项目施工和各类操作人员必须是经过岗位培训的合格人

员，且持证上岗，证书年检合格。

②材料控制

-采购

材料采购由材料供应部按质量体系文件中采购程序，依据施工方

案材料计划（或修改后的计划），提出材料采购单，报送项目部，经

项目经理批准后，同经批准的材料供应商联系供货。

-验收

每批材料进场均需进行验收，由质检人员和采购人员按规范要求

抽取试样进行复检，钢筋送规定的试验室做性能试验，合格后方可投

入使用，混凝土在业主或监理见证下随机抽取制作试块。

-使用

材料使用前应核对材料的规格、数量、使用要求，经核对无误后

方可使用。

③设备控制

-本工程使用检验、测量仪器均在程序文件规定的校准期内。

-施工设备组装后，应进行试运行，以保证正常的工作状态。

④过程控制

过程控制执行《过程控制程序》、《过程检验和试验程序》。

⑤方案控制

透彻理解施工图纸要求，有针对性地编制施工方案。

方案编制应依据最新颁布的规程、规范，并符合质量体系文件有

效版本清单。

施工方案必须履行严格的审核，审定程序，实施前需接受业主、

监理和技术部门的评定和验证。

施工方案在实施过程中，根据实际情况需要修改时，应符合程序

文件中的方案变更要求，并符合业主和监理的指导要求

⑥成桩控制

桩位位置、成孔深度满足方案要求。

操作满足施工作业指导和方案要求。

钢筋笼吊放、混凝土灌注满足方案要求。

使用的器具应符合程序文件要求。

原始记录内容齐全、正确，责任人署名齐全。

⑦混凝土工程控制

混凝土按要求进行搅拌运输。由于本工程采用C30混凝土，使用

前应对照桩型及送货单使用，达不到要求不得使用。

每根桩按规范耍求制作性试块。

⑧钢筋工程控制

按图纸制作，准确区分各种钢筋笼的不同规格，不得混用。

主筋搭接长度不得低于设计和规范要求，对焊接接缝经常检查。

主筋搭接接头在同一截面上不得超过50虬

钢筋笼制作应满足安装吊放要求，如有变形，应采取措施如：缩

短加强筋间距等。

各类原始资料必须在现场收集齐全。原始记录内容齐全、正确,

责任人署名齐全。

现场技术人员对原始资料的数据进行检查，如发现有欠缺或对其

准确性有疑问时，耍查找原因，及时补正。

各类资料和数据经对其准确性和可靠性进行评价后，方可提交给

技术负责人使用。

⑨预应力管桩控制

安排合理的沉桩流水顺序：按桩的入土深度先长后短，先高后低；

采用间距跳打法，严禁形成封闭桩。

控制沉桩速率，一般控制在lm/min左右为宜，沉桩时根据实际情

况作适时调整：同时应对日成桩数量进行必要的控制。

压桩前应复检放线桩位，防止施工过程中桩位扰动，如有偏移应

及时校核调整。沉桩应力求连续施工，除机械故障等原因外不设人为

停压，避免由于停歇时间过长，摩阻力增大造成沉桩困难。

在沉桩过程中，如果桩尖遇到硬物或碰到硬土层，不能用力过猛，

管桩抗弯能力不强，如用力过猛可能会造成桩身开裂或折断等事故。

⑩计量控制

混凝土用量的计量，严格按桩计量。

(11)成桩质量自检控制

及时收集、整理、核对现场施工记录，详细了解施工情:兄。

质量控制点设置根据控制点对最终质量影响的重要程序，确定主

要控制点和关键控制点，控制等级分为二级：A(AR)、C(CR)

A-承包商自检合格、报业主、监理复检合格；

C-承包商自检合格(监理抽检)；

R-有记录。

质量控制点由业主或监理、承包商共同协商确定。

质量控制点及控制等级如下表:

承包商

序号控制点控制等级业主或监理

1轴线、桩位、高程控制A、R

2原材料(砂石水泥钢材)A、R

3护筒标高C、R

4孔径、孔深A、R

5垂直度C、R

6混凝土A、

7钢筋笼制作、安放A、R

8管桩原材料A、R

9管桩施工A、R

十二、冬雨季施工措施

冬雨季施工，必须严格按施工有关规定执行，做好碎浇灌的衔

接，不得长时间在工地停留。

施工现场采取有组织排水系统，现场场地四周挖排水沟、集水

坑，备潜水泵两台，将雨水抽出排向污水池。保持道路畅通，做到场

地无积水。

现场机械按规定加防雨罩或搭设防雨棚，闸箱防雨、漏电、接

地保护装置应灵敏有效，每两天检查一次线路绝缘情况。做好防雨的

准备工作，以保证机械设备正常运转。

晚间施工，白天应做好全部准备工作，特别是耍复核好桩位等,

加强工地照明等安全措施工作。做到晚间施工质量、安全和白天一样。

十三、安全管理

1、总则

(1)、安全管理目标：零事故。

(2)、安全管理方针：预防为主，消除隐患，杜绝事故。

2、安仝管理组织网络

项目经理：某某

3、施工人员安全管理

(1)、安全生产教育制

①每个施工人员都应接受公司岗位培训和教育U培训内容：安仝、

健康、环保政策、施工现场一般安全措施、防火等。

②对重要设备作业人员进行专项安全培训。

③定期召开安全会，进行经常性安全教育。

(2)、施工人员安全管理措施

①施工人员进入现场前必须接受项目部的安全培训。

③正确配戴安全帽、穿好劳动防护服、工作鞋、保护手套及其它

劳动防护用品。

④特殊工种必须持证上岗。

⑤坚守本齿位工作，不得越级，越卤操作。

⑥高空作业必须配戴安全带，做到高挂低用，不穿硬底、带针或

易滑鞋进行高空作业。

⑦施工现场内道路畅通、平坦、整洁，不乱堆放，无散落物，材

料合理堆放。

⑧施工现场禁止饮酒和饮用含酒精饮料。禁止食用麻醉物和已饮

酒、酗酒人员进入施工现场。

⑧后注浆过程中会瀑管,各方人员注意安全。

4、施工设备安全管理

(1)、机电设备

①工作前必须确认机械完好方可使用。

②机械设备外露部分或动力等其他危险部分应封闭或设安全护

罩。

③机电设备和线路必须绝缘良好。

④各种电机必须按规定接零接地，并设置一机一闸一触保。