线束产品检测标准

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文献更改履历表

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题目：线缆及线束组件检查原则编号：WLQM.026

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1A初次发行林志伟肖登高

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目录

].目H勺*********************************112.3钩接*******************************|5

2.范畴*********************************112.4搭接*******************************16

3.职责********************************112.4.1两条导体以」二*********************16

4.术语与定义***************************]12.5绝绿皮环切*************************17

5.参照文献*****************************212.6热缩焊接装置.***********************17

6.文献检查*****************************2]3.压接衔接****************************18

7.包装检查*****************************213.1桶状加压衔接***********************18

・与匕f出AZ不*l不**不K*不*l不**K不**不K*不U*不*l不**不K*不*K可**不K*不*K不*4不**不i*不*l不**不X*不*l不**不X*不*l不*»不K*不»K不*Q013.2双边接头***************************19

8.1导线损伤****************************314连接器连接**************************21

8.2导线娈形****************************314.1释力装置，导线整顿，直向走线*******21

CQQ,乂个个«个1*个4*个4*4个**个&*个4*个4*个4*<个*4个*4个*4个*<个*4*个<*个4»个<*个*P<个*4个*4个*4个«4*个«P个4*个«>个4*个<*4个*<个*4个*«个£*Q.)14.2释力装置,导线整顿，侧向走线*******21

8.4绝缘皮损伤**************************415.套管和防护套定位********************21

9.焊接端线***************************.415.1套管和防护套一粘接*****************22

9.1线材解决一浸锡**********************416连接器损伤**************************23

9.2清洁********************************516.1连接器损伤一原则*******************23

9.2.1焊前清洁**************************516.2连接器损伤一配接面*****************23

9.2.2清洁(微粒物)*********************516.3连接器损伤一配接面或背部密封区*****24

9.2.3锡渣******************************516.4连接器损伤一管脚*******************24

9.3绝缘********************************517.管脚和密封塞在连接器内安装**********24

9.3.1导线绝缘皮一间隔******************517.1管脚时安装*************************25

9.3.2绝缘—焊后损伤*******************517.2密封塞的安装***********************25

9.3.3绝缘套管**************************618压模/注模****************************26

10.焊接********************************618.1压模/注模一填充内模****************26

10.1焊接总体规定***********************6]8.2压模/注模一填充外模****************27

10.2焊接规定一钩在引脚上焊接***********718.3压模/注模一错位********************28

10.3焊接规定一钩在一•起焊***************718.4压模/注模一冲胶********************28

10.4焊接规定一杯口状焊接***************818.5接线柱/接触端子位置****************29

11端子压接*****************************818.6压模/注模配合**********************30

11.1钾压FI勺外形规定*********************818.7压模/注模毛边**********************3()

11.2绝缘皮检查窗口*********************918.8压模/注模的裂纹，流动纹，

11.3导体钾压***************************10激冷纹与熔接线*********************31

11.4钾压口、喇叭口*********************1218.9压模/注模H勺颜色********************31

11.5导体刷******************x**********1318.10压模/注模时导线的绝缘皮，

11.6残存料带***************************14外被或套管损伤********************32

12.焊接钾接****************************1418.11压模/注模U勺固化*******************32

12.1散接*******************************1418.12压模/注模后返工*******************32

12.2绕接*******************************1519.标记、标签***************************33

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目录

19.1标记的内容*************************3323.8机械测试***************************43

标记口勺易读性***********************

19.23323.8.1压接高度*************************42

19.3标记H勺永久性***********************33

23.8.2端子拉力*************************43

19.4标记日勺字体及方向*******************34

23.8.3插座与插头组件

19.5标记|向缠绕*************************34

的J插入力与拔出力*****************45

20线束，线缆II勺电气屏蔽******************34

24可靠性测试规定**********************46

20.1线束，线缆口勺电气屏蔽

25品质保证****************************46

预先纺织的J规定*********************34

25.1抽样*******************************46

20.2剥夕卜被*****************************34

25.2检查责任***************************46

20.3屏蔽层跳线口勺附连导线***************36

25.3外协力口工***************************47

2031附连导线R勺焊料•/

25.4原材料检查************************47

热缩焊接装置*********************36

25.5仲裁实验***************************47

20.4屏蔽层端子织物断裂、

26制程控制****************************47

梳理、绞合*************************37

27改善计戈ij****************************47

20.5屏蔽层导线H勺热缩套管***************3728箕他规定****************************47

20.6起屏蔽作用日勺套管*******************38

28.1包装*******************************47

21紧固********************************38

28.2存储规定***************************47

21.1扎线带缠绕H勺应用******************38

28.2.1存储环境*************************47

21.2扎线带缠绕口勺松紧咬*******样********4028.2.2存储时间*************************47

21.3扎线带缠绕,连接283暂收*******************************47

一弯曲半径的规定*******************40

21.4扎带口勺应用一间隔*******************40

22线缆线束时防护**********************41

22.1套管,热缩套管*****木木木木******木木木*木*4]

22.2套管（保护管）***********狂********41

23测试测量**************************41

23.1破妍］性;则i式*************柳********41

23.2返工或维修后测试*******************41

23.3导通性测试*************************41

23.4短路测试*****************/********41

23.5介质而j压(DWV)测试***************42

23.6绝缘电阻测试*************/********42

23.7尺寸测量*****************丑********42

表格编号：QR.QS.011.E

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1.目的

规范线缆及线束组件的检查原则，保证采购日勺线缆及线束组件满足产品质量规定。

2.范畴

适合我司所有连接线、连接线组件，涉及：

有视频、音频、USB连接、刹车信号等数据传播和电源传播功能的线束及任意组合内线缆及线束

组件

不涉及：FPC（软排线）

3.职责

品控部SQA制定、修订本原如、1QC执行本检查原则。

4.术语与定义

电线附件：电线和插头或插座之间持久的连接物，例如：压接、绝缘替代、焊接等。

插篆件：插头和插座日勺统称。

插头：插入插座可完毕电气连接的插接炮涉及电线附件的措施。例如：接头、刀口、插销。

插座：接受插头形成电子连接的插接件（涉及电线附件的措施）。例如：插座、套管、插孔。

锁定插座：具有自锁和人工解锁功能并吻合于插头上日勺孔或凹座的I插座。

锁销：吻合于插头上的孔或凹座，继而锁定插头的插座凸出部分。

插援器：插头和插座安装在护套内的组合件。

连接：两个配合的插接器或插头/插座。

多线连接：两个配合日勺插接器和多对插头和插座日勺连接。

插凄器定位：插接器上的装置或某一形状以避免非对日勺的连接。

插接器编码：可目视附和/或机械日勺和/或感光的装置以避免浮现同一族的插接器连接了相似编

号日勺插头和插座。

审核:[w

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5.参照文献

IPC/WHMA-A-620ARequirementandAcceptanceforCableandwireHarnessAssembile（电缆

及线缆及线束组件的规定与验收）

QC/T417.1-车用电线束插接器

6.文献的检查

检查项目缺陷描述缺陷分类

严重重要次要

出货检验无出货检查报告或出货检查报告的检查内容不符规定

报告有出货检查报告，存在错误q

供应商资供应商没有得到我公司承认q

格与来料供应商的来料没有得到我公司承认

其他来料与“送检单规格书相应规格型号不符（错料）y

生产周期距交检日期超过12个月q

7.包装的检查

检查项目缺陷描述缺陷分类

严重重要次要

包装方式来料包装方式（包装方式具体见承认书）不符合规定V

包无包装箱/盒7

装有包装箱，存在破损、潮湿、等不良，不影响搬运、存仓、生产

箱有包装箱，存在破损、潮湿、等不良，影响搬运、存仓、生产。7

外包装与最小包装无标示V

包装标外包装与最小包装有标示，但缺少华阳通用物料编码、来料数量、生V

示产日期、“ROHS”物料标示等重要信息

外包装上H勺物料编码与送检单上物料编码不一致（默觉得错料）7

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8.导线准备

8.1导体损伤

合格：导体没有划伤，缺口，被切断或其也损伤不合格：导体划伤，缺口和被切断的限度超过“

导体划伤，缺口和被切断（图B）的限度不能超过“表1”所示表】“所示

导体划伤，缺口和被切断（图B）的限度不能超过“表1”所示

图A图B导体损伤示意图

表1

电线绞合导体导线自身容许受损或折钾压端子容许受损或折焊接端子容许受损或

铜丝数量（根）断铜丝数量（根）断铜丝数量（根）折断铜丝数量（根）

1—6000

7-—15101

16--25302

26--40433

41--60544

61-120655

>1206%5%5%

8.2导体变形/呈鸟笼状

目的（图A）：股线没有压扁,合格（图B）:股线散开（图C）中箭头所指日勺不合格：股线散开超过了1倍股线直径，

鸟笼形），但没超过1倍股线直径或绝缘皮外径但无超过导线绝缘皮的外径；股线螺旋状

散开，弯折，打结或其他形变;剥绝缘外皮时被接直的股线被大体恢复至本不再保持；股线伸出导线绝缘皮口勺外径；

来

；股线的原状没有受干扰。股线打结。

的螺旋状；股线无打结。

图A图B

图C图D

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8.3绞线

合格：绞距是绞线线束外径的8到16倍不合格：绞距小于绞线线束外径口勺8到16倍

绞线示意图

8.4导线绝缘皮损伤

合格（图A,B））:绝缘层被切得整洁且没有收缩，变长，碎屑，不合格：绝缘层被切到或损伤；绝缘层的厚度减少

变色，腐但、烧伤；绝缘层通过剥皮后有轻微日勺均衡的印痕；绝缘＞20%（图C.D）；绝缘层日勺不平整度

层H勺厚度减少＜20%；绝缘层的不平整度绝＞绝缘层外径日勺50%或lmm（取较个者）（图E）；

缘层V外径中J50%或Vlmm;绝缘层在剥皮过程中产生变色。

绝缘层烧焦（图F）;绝缘:层熔到导里。

图A图B图C

图D图E图F

9.焊接端线

9.1线材解决一一浸锡（对于螺牙迅速连接和钾压连接H勺线材不必浸锡）

目"勺（图A）：多股线均匀地覆盖一层焊料，导线股线易于辨认；接近绝缘皮末端无上锡的股线长度小于1个线径（【））

合格：焊料润湿导线上锡H勺部分,不合格：焊料未浸透多股线里面的股线；针孔、空洞、不润湿、退润湿超

浸透多股线内部的股线；锡料沿导过了需要上锡机积的5%（图B）；接近绝缘皮末端上锡的股线长度大于

线芯吸，未延伸到导线导线需要保1倍线径（【））；焊料未润湿导线日勺上锡区域；股线在安装到接线柱或衔

持扰性部分；焊料涂覆平滑，股线接（除散接外）之前末上锡；导线上锡区域的的焊料堆积或焊尖影响后续

轮廓可辨识；股线轮廓不可辨识但组装工序

焊料不影响外形、装配、功能。（图C）；股线上锡阻碍了外形，装配和功能；焊料延伸到导线需要保持

母，性良1立北八

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图A图B图C

9.2清洁

9.2.1焊锡前清洁

合格：端子、引线和导体焊锡前清洁，可焊性良好不合格：端子、引线和导体焊锡不清洁，可焊性差

9.2.2清洁（微粒物质）

合格：无任何微粒物质不合格：组装件上有脏污和颗粒物质，如锡点、锡球、脏污、棉绒、金

属微粒等

9.2.3锡渣

合格：没有看得见H勺锡渣；有锡渣，但

不合格：在无电气导道的I导体间，有锡渣附着、缠绕或架接；锡渣影响

不影响产品外观和测试。

产品外观和测试；也许会扩散到其他表面H勺湿的、粘附或过多H勺锡渣;

在会影响电气接触的配合表面上有免洗型锡渣

9.3绝缘

9.3.1导线绝缘皮….间隙（目II勺:在绝缘层未端和锡带顶端子间有1倍线径的绝缘间隙）

合格：绝缘间隙不超过2个线径，或1.5mm,（两者中不合格：绝缘间隙超过2个线径或L5mm（两者取大）,

取较大者）；绝缘间隙没有短接到到相邻导体上；绝

但不容许短接到相邻导体上；绝缘间隙短接到相近导体

缘间

隙接近0上

绝缘间隙阐明图示绝缘间隙不超过2倍线径图示绝缘间隙超过2倍线径图示

932绝缘--焊后损伤（目的（图A）:绝缘层没有容化、烧焦或其他来自焊锡工艺的损伤）

合格：绝缘层轻微融化（图B）：不合格：绝缘层被烧焦（图D；绝缘层因熔化，烧焦导

焊锡覆盖在绝缘面（过程中需立即改善）（图C）。致焊点脏污

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图A图B图C

9.3.3绝缘套管

目的：绝缘套管包住连接器端了，并在线材绝缘层上伸出4倍线径内长度；绝缘套管距离连接器端了•进入连接器衬套

的距离是1倍线径。

合格：绝缘套管包住连接器端子和线材绝缘层口勺距离＞2倍线不合格：绝缘套管破裂（图A,A）；绝

径；绝缘套管距离连接器端子进入连接器衬套日勺点日勺距离,缘套管距离连接器端子进入连接器衬套口勺

点内距

0.5倍线径，W2倍线径

离＜0.5倍线径（B）,＞2倍线径（C）；

柔性绝缘套管绝缘状况阐明绝缘套达到绝缘规定图A

10焊接

10.1焊接的总体规定

目的：锡带外观光滑，对所焊日勺芯线和零件合格：有证据显示，锡的渗入不合格：无渗入；无焊接上；不平滑

显示较好依J渗入状况；芯线和零件的轮廓容;冷焊；破裂；吃锡局限性；杂物；

易被辨别；芯线和零件的焊点有羽毛状的1边性和在

违背最小电气规定；焊点污染；除焊

缘；锡带有明显凹面

焊点上牢固粘着，形成H勺接触点条件有限外，焊点接触角度＞90°

角W90°

焊锡浸润角度图示

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10.2焊接的规定------钩在引脚上焊接

目的：焊锡100%填满线与端子表面合格：线与端子表面H勺接触区中，不合格：线股不可辨认；

的J接触区；锡的高度超过线径的J75S至少有75%填满焊锡；锡的高度超焊点存在孔洞，不能满足最小规定

;焊锡与被焊金属形成良好合金，过线径的50机线股可辨。；焊点高度〈线径H勺50%；锡没有

焊点呈羽毛状边界；在焊点中线清熔进线或焊接端子中。

晰可辨。焊点存在孔洞，不能满足最小规定；

钩在引脚上焊接示意图不合格示意图

10.3焊接的规定——钩在一起焊接

同向（图A）：焊接的引脚轮廓清晰不合格：焊锡填充限度＜75%（图C

合格（图B）:

）;焊接触点角度＞90°；

可辨，焊点光滑；焊锡填满所有日勺接

75%＜焊锡填充限度V10C%不满足7.4.1焊接的总体规定

触区域。

图A图B图C

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10.4焊接的规定……杯口状焊接

目口勺：焊锡渗入整个杯口内部合格：杯口外有很薄的一层锡；75%不合格：杯口内部的）锡V75%（

V杯口内部的锡V100%；

；杯口处无锡杯口处锡不影响安全间距和可靠性图A）杯口处锡影响安全间距

和可靠性

杯口状焊接示意图杯口外有锡不意图图A

11.端子钾压压接

11.1加压的外形规定

1.绝缘皮检查窗口

2.喇叭口（前/后）

3.刷尾枪查窗口

4.锁紧片

5.绝缘物压区

6.导体压接区

7.端子结合区

8.料带残耳

9.压接柱停止耳朵

各部位阐明

典型的抑压外形I

FW勺：绝缘完全包住并延伸到绝缘II勺柳压片；若是多股线，应当所有线穿过绝缘的抑压片；绝缘皮处的抑压不能

切断或破坏绝缘；绝缘钟压片完全包住并支撑绝缘皮绝缘端子钾压，绝缘抑压均匀的形成并在不伤及绝缘的基础

上和导线的连接紧密。

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合格：领压片使绝缘面微小变形，但不会使导线的绝缘皮切断损坏，冲击或割除（图A）；绝缘钾压片给导线绝

缘面提供最小1800的支持并且两个片与导线的绝缘皮的顶部靠在一起；钾压片环绕但不会在顶部闭合，可是会

皿

成•种45。开角或更接近顶部；绝缘端子外的）绝缘套在钾压后贴紧端子。

图A各角度示意图

不合格：制压片刺破绝缘皮且接触到导体（图A）；绝缘加压片没有在绝缘周边提供最小180。H勺支持（图B）

抑压片在导线顶部环绕，形成＞45,开角（图C）；两块怫压片仄绕但没有压到绝缘皮（图D）；中心导体在绝缘

钾压区（图E）；钾压区内有股线被压住（图F）

图A图B图C

图D图E图F

11.2绝缘皮检查窗口

目口勺：绝缘皮和导体在检查窗的中间位置（图A）

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合格：绝缘体和检查窗口都可见（图B）：绝缘皮平齐但没有送入导线的钾压区域（图CT）；绝缘皮与绝缘锦

压片检察聊压片检察窗口的边立齐但没有进入到检查窗口日勺区域（图C-2）（图C-1.-2在制造过程中需改善）

不

合

格

：

绝

缘

皮

延

伸

到

导

体

11.3导体抑压

目

的

<

图

A

>

:

没

有

绝

缘

皮

在

!=»,

合格：连接有微小的变形，但是不会影响到构造，装配，功能或可靠性（图B）；导体在抑压区域H勺终端平齐（

图A）；抑压印痕不均匀，但不会影响到构造、装配、功能或可靠性（图B）。

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不

合

格

：

填

充

导

线

廷

伸

到

绝

缘

片

<

绝

缘

套

管

,

之

外

<

图

;

绝

缘

皮

廷

伸

到

导

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I

1

4

1入口喇叭压口

2刷尾喇叭压口

图C阐明

不

合

格

：

在

导

体

插

入

处

的

终

端

没

土

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11.5导体刷

目日勺（图A）:导线通过导体钾压区后有轻微口勺突合格：导线没有突出，与钏压终端平齐（图B,1）；导体股

起并形成“导体刷子”；导线汇集在一起形成平线没有伸入到接线术的配接区；导线股线张开口，没有伸出超

齐，没有向外张开。出压接筒H勺外周边（图B,2所示）

齐，没有向外张开。出压接筒H勺外周边（图B,2所示）

不

合

格

：

导

线

末

端

没

有

伸

出

齐

平

于

喇

叭

口

的

末

端

1

图

C

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11.6残存料带

（残存料带指日勺是：为导线进入后参与料带日勺终端，它是许多类型端子交互面H勺终端，（如图A所示）有些类型接

线柱的残存料带位于配接端

合格：连接器或端「没有损伤；残存料带小会影响连接器

不合格：残存料带片的长度大于其材料厚度时2倍（图

/端子口勺完全连接；残留料带长度天于2倍H勺端子材料厚度,C）；除去残存料带时损伤到连接或端子；连接插入到

连接器后残存料片突起；残存料片影响和接头U勺充足连

且不影响装配（制造过程中必需改善）（图B）接；没有残存料片且连接/端子损坏。

/端子的完全连接；残留料带长度天于2倍FI勺