排水管道安全技术交底

排水管道安全技术交底

排水工程管材吊装与运输：

1.给排水工程管材运输

（1）运输塑料管时，不得抛、摔、滚、拖和碰触尖硬物。

（2）运输车辆应完好，防护装置应齐全有效。运输前应检查，确

认正常。

（3）卸车时，必需检查管子、管件状况，确认无坍塌、无滚动危

险，方可卸车。

（4）施工现场运输时，应遵守现场限速规定；倒车应先鸣笛，确

认车辆前方无人、无障碍物，方可倒车。

（5）运用滚杠运输无防腐层的管子时，作业人员应站在管子两侧,

严禁将脚放在管子前进方向调整滚杠，严禁直接用手操作，管子滚动前

方严禁有人。

（6）装车时，管子、管件必需挡掩，管体与车厢必需捆绑连成一

体，打摞坚固；严禁车厢内乘人。

（7）运输道路应平整、坚实、无障碍物。沿线电力架空线路的净

高应符合安全用电要求的高度；通讯等架空线应满意运输净空要求；桥

涵、便桥和管道等地下设备的承载力应满意车辆运输要求。运输前，应

实地踏勘，确认符合运输和设备安全。

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（8）人工推移管材应设专人指挥，推行速度不得超过行走速度;

管前方严禁有人。上坡道应设专人在管子前方一侧备掩木，下坡道应用

拉绳掌握速度；管子转向时，作业人员不得站在管子前方或贴靠两侧。

（9）运输前，应依据管径、质量、长度选择适合的运输车辆。严

禁超载、超高运输，并应实行防止管子变形、损伤管外防腐层的措施。

（10）机动车、轮式机械在社会道路、大路上行驶应遵守现行《道

路交通安全法》、《道路交通安全法实施条例》的有关规定；在施工现场

道路上行驶时，应遵守现场限速等交通标志的管理规定；超宽、超长、

超高运输应经交通管理部门批准前方可进行。

（11）人工运输管材宜采纳与管材相顺应的专用车辆；作业时应设

专人指挥，作业人员应听从指挥，动作全都；行驶应缓慢、匀称，实行

防倾覆措施，并应避让车辆、行人；装卸管子时，抬运、起落管子应步

调全都，放置应均衡，绑扎必需坚固；雨雪天必需对运输道路实行防滑

措施。

（12）卷扬机牵引运输时，应符合以下要求：

1）卷扬机操作工应经安全技术培训，考核合格，方可上岗。

2）卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。

3）作业时必需设信号工指挥，作业人员应精神集中，步调全都。

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4）卷扬机应搭设工作棚。操作人员应能看清指挥人员和拖动的管

子。

5）运行前方和两侧必需划定作业区、设安全标志，严禁非作业人

员进入。

6）运用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不

得用开拉板式滑轮。

7）作业中，严禁任何人跨越正在作业的钢丝绳，卷扬机工作状态

时，操作人员禁止离开卷扬机。

8）双筒卷扬机两个卷筒同时工作时，每个卷筒的起重量不得超过

额定起重量的50%,严禁超载作业。

9）作业前，应检查卷扬机的弹性联轴器、制动装置、安全防护装

置、电气线路及其接零或接地线和钢丝绳等，均确认合格后，方可运用。

10）卷扬机前方设导向滑轮时，导向滑轮至卷扬机的距离不得小于

卷筒长度的15倍，并应使钢丝绳与卷筒轴保持垂直。

2.给排水工程管材码放

（1）在电力架空线路下方不得码放管子。

（2）在槽边码放管子时，管子不得与沟槽平行，码放高度不得大

于2m,管子距槽边的距离不得小于2m。

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（3）需要在社会道路上码放管子时，应征得交通管理部门同意,

并在管子四周设围挡或护栏和安全标志。

（4）运输道路应通畅，四周应设护栏和安全标志；管子码放场地

应平整、坚实、不积水，管子应分类码放排列整齐，各堆放层底部必需

挡掩坚固。

（5）不得直接靠建（构）筑物码放管子；在其附近堆放时，必需

保持1m以上的安全距离；直径1m（含）以上的管子应单层放置，直

径1m以下的管子码放高度不得大于1m。

（6）管子码放应由专人指挥，作业人员应协调协作，码放时必需

在下层挡掩坚固后，方可码放上层。每层管子均应挡掩坚固，取用管子

必需自上而下逐层进行，并应按时将未取管子挡掩坚固。严禁从下方取

管。

（7）管子码放高度应符合表2」的要求：

3.给排水工程管材吊装

（1）吊装场地应平整、坚实、无障碍物，能满意作业安全要求。

（2）吊装作业前应划定作业区，设人值守，非作业人员严禁入内。

（3）吊装机具、吊索具应完好，防护装置应齐全有效，支设应稳

固。作业前应检查、试吊，确认正常。

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（4）施工组织设计中，应依据管径、质量、长度、作业环境进行

吊装验算，确定吊装方法、运用机具和相应的安全技术措施。

（5）吊装管子、管件应采纳兜身吊带或专用吊具起吊，装卸时应

轻装轻放。吊塑料管时不得损坏管壁，打捆应坚固，严禁拖拉、抛滑管

子。

（6）吊装作业中运用金属吊索具应符合以下要求：

1）严禁在吊钩上焊补、打孔。

2）吊钩外表应光滑，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。

3）钢丝绳切断时，应在切断的两端实行防止松散的措施。

4）钢丝绳运用完毕，应按时清理洁净、加油润滑、理顺盘好，放

至库房妥当保管。

5）吊索具应由有资质的生产厂生产，具有合格证，并经试吊，确

认合格并形成文件。

6）严禁卡环侧向受力，起吊时封闭锁必需拧紧；不得运用有裂纹、

变形的卡环。严禁用补焊方法修复卡环。

7）显现以下情况之一时，应报废：危险断面或吊钩颈部产生塑性

变形；危险断面磨损达原尺寸的10%;扭转变形超过10°;开口度比原

尺寸增加15%；板钩衬套磨损达原尺寸的50%,其心轴磨损达原尺寸

的5%。

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8）编插钢丝绳索具宜用6X37的钢丝绳。编插段的长度不得小于

钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢

丝绳破断拉力的70%计。

9）钢丝绳的安全系数不得小于表2-2的要求：

（7）吊装作业应符合以下要求：

1）严禁采纳两木搭吊装。

2）吊点位置应符合施工设计规定。

3）吊装应缓起、缓移、缓转，速度匀称。

4）穿绳时，不得将手臂伸至吊物的下方。

5）挂绳应保持管子平衡，超长的管子，宜采纳卡环锁紧吊绳。

6）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和六级（含）以上风力的恶劣天气

必需停止露天作业。

7）吊装作业时，管子下方严禁有人，当管子距离承重面50cm时，

作业人员方牢靠近；手、脚必需避离管子底部；管子就位必需固定或卡

牢后，方可松绳、摘钩。

8）作业时，必需由信号工统一指挥。作业人员必需精神集中，听

从指挥人员的指令。指挥人员在吊装前，应检查作业环境，确认吊装区

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域内无障碍、作业人员站位安全、被吊管材与其池物件无联结等后，方

可向机具操作工发出起吊信号。

（8）吊装作业中运用自然和人造纤维吊索、吊带时，应符合以下

要求：

1）用纤维吊索捆绑刚性物体时，应用柔性物衬垫。

2）运用中受力时，严禁超过材料运用说明书规定的答应拉力。

3）纤维吊索、吊带应由有专业资质的生产厂生产，具有合格证。

4）运用潮湿聚酰胺纤维绳吊索、吊带时，其极限工作载荷应削减

15%。

5）纤维制品吊索应存放在远离热源、通风枯燥、无腐蚀性化学物

品场所。

6）纤维吊索、吊带不得在地面拖拽摩擦，其外表不得沾污泥砂等

锋利颗粒杂物。

7）运用中，纤维吊索软索眼两绳间夹角不得超过30。，吊带软索

眼处夹角不得超过20。。

8）纤维绳穿过滑轮运用时，轮槽宽度不得小于绳径，且滑轮直径

（从槽底测得）与绳径比不得小于5：io

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9）人造纤维吊索、吊带的材质应是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、

椰子皮纤维不得制作吊索；直径小于16mm细绳不得用做吊索；直径

大于48mm粗绳不宜用做吊索。

10）吊索和吊带受腐蚀性介质污染后，应按时用清水冲洗；潮湿后

不得加热烘干，必需在自然循环空气中晾干。

11）各类纤维吊索、吊带应与运用环境相顺应，禁止与运用说明书

所规定的不行接触的物质相接触，防止受到环境腐蚀作用，自然纤维不

得接触酸、碱等腐蚀介质；人造纤维不得接触有机溶剂，聚酰胺纤维不

得接触酸性溶液或气体，聚酯纤维不得接触碱性溶液。

12）纤维绳索、吊带不得在产品运用说明书所规定温度范围以外环

境中运用，且不得在有热源、焊接作业场所运用。

13）当纤维吊索显现以下情况之一时，应报废：严峻折弯或扭曲；

绳索捻距增大；插接处破损、绳股拉出、索眼损坏；绳索外表过多点状

疏松、腐蚀；绳被切割、断股、严峻擦伤、绳股松散或局部裂开；绳索

内部绳股间显现破断，有残存碎纤维或纤维颗粒；绳外表纤维严峻磨损,

局部绳径变细或任一绳股磨损达原绳股1/3；纤维显现软化或老化，

外表粗糙纤维极易剥落，弹性变小、强度减弱；绳索发霉变质、酸碱烧

伤、热熔化或烧焦；己报废的绳索严禁修补重新运用。

14）当吊带显现以下情况之一时，应报废：吊带显现死结；纤维外

表粗糙易剥落；承载接缝开放、缝线磨断；带有红色警戒线吊带的警戒

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线暴露；吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱；织带（含爱护套）

严峻磨损、穿孔、切口、撕断；吊带外表有过多的点状疏松、腐蚀、酸

碱烧损以及热熔化或烧焦。

（9）运用三角架倒链吊装应符合以下要求：

1）撤除三角架时，应先摘除倒链。

2）暂停作业应将倒链降至地面或平台等安全处。

3）吊装过程中，管子下方严禁有人。

4）三角架的支腿应依据被吊装管子的质量进行受力验算，确认符

合要求：三角架的支腿顶部联结必需坚固；三角架应立于坚实的地基上,

支垫稳固，底脚宜呈等边三角形，支腿应用横杆连成整体，底脚处应加

设垫板；三角架顶端绑扎绳以上伸出长度不得小于60cm,捆绑点以下

三杆长度应相等并用钢丝绳联结坚固，底部三脚距离相等，且为架高的

1/3至2/3：相邻两杆用排木联结，排木间距不得大于1.5m。

5）倒链安装应坚固，吊物需临时在空间停留时，必需将小链拴在

大链上；运用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，确认完

好；运用时应常常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮状况，确认制动有效。齿

轮应常常加油润滑；运用的链葫芦外壳应有额定吨位标记，严禁超载。

气温在-10C以下，不得超过其额定起重量的一半；倒链运用完毕，应

拆卸清洗洁净，重新注加润滑油，组装完好，放至库房妥当保管，保持

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链条不锈蚀；拉动链条必需一人操作，严禁两人以上猛拉。作业时应匀

称缓进，并与链轮方向全都，不得斜向拽动。严禁人员站在倒链的正下

方；运用时，应先松链条、挂牢起吊物、缓慢拉动牵引链条，待起重链

条受力后，再检查齿轮啮合和自锁装置的工作状况，确认合格后，方可

连续起吊作业。

6）人工移动三角架前应撤除倒链，移动时，必需由作业组长指挥，

每支脚必需设人掌握，移动应平稳、步调全都。

管道附属构筑物施工：

1.一般要求

（1）上下沟槽、基坑必需走安全梯或土坡道、斜道。

（2）管道检查井、闸室的井盖品种，应与管道的类别全都；道路

上井盖的额定承重荷载不得小于道路的交通荷载，并应有锁固装置。

（3）进入沟槽前，必需检查土壁的稳定性，确认安全前方可进入

作业；作业中发现土壁显现裂缝等坍塌征兆时;必需立刻撤离危险地段,

待处理完毕、确认安全前方可连续作业。

（4）施工前，应先检查地基，确认符合设计文件规定前方可实施。

（5）高处作业应设作业平台，并符合以下要求：

1）作业平台宽度应满意施工安全要求，在平台范围内应铺满、铺

稳脚手板。

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2）在斜面上作业宜架设可移动式的作业平台。

3）作业平台临边必需设防护栏杆，上下作业平台应设安全梯或斜

道等设备。

4）脚手架、作业平台不得与模板及其支承系统相连。

5）脚手架应依据施工时最大荷载和风力进行施工设计，支搭必需

坚固。

6）作业平台、脚手架，各节点的联结必需坚固、牢靠。

7）支搭、撤除作业必需由架子操作工负责。

8）脚手架和作业平台，运用前，应进行检查、验收，确认合格，

并形成文件；运用中应设专人随时检查，发现变形、位移应按时实行安

全措施并确认安全。

（6）进入已建管道或井、室内作业前，必需打开井盖进行通风。

进入前，必需先检测其内部空气中的氧气和有毒有害气体浓度，确认空

气质量符合安全要求，并记录前方可进入作业。如未立刻进入作业，当

再次进入前应重新检测，确认合格并记录。作业中必需对作、业环境的空

气质量进行动态监测，确认合格并记录。

（7）管道检查井、闸室的井盖应由有资质的企业生产，具有合格

证，并经验收，确认合格前方可运用。

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（8）上下高处和沟槽（基坑）必需设攀登设备，并应符合以下要

求：

1）选购的安全梯应符合现行国家标准。

2）采纳固定式直爬梯时，爬梯应用金属材料制成;梯宽宜为50cm,

埋设与焊接必需坚固；梯子顶端应设1.0m〜1.5m高的扶手；攀登高度

超过7m以上部分宜加设护笼；超过13m时•，必需设梯间平台。

3）沟槽、基坑施工现场可依据环境状况修筑人行土坡道供施工人

员运用。

4）人行土坡道宽度不宜小于1m,纵坡不宜陡于1:3；施工中应

实行防扬尘措施，并常常维护，保持完好；坡道土体应稳定、坚实，宜

设阶梯，表层宜硬化处理，无障碍物；两侧应设边坡，沟槽（基坑）侧

无条件设边坡时，应依据现场情况设防护栏杆。

5）现场自制安全梯结构必需牢固，梯梁与踏板的联结必需坚固。

梯子应依据材料性能进行受力验算，其强度、刚度、稳定性应符合相关

结构设计要求：梯脚应置于坚实基面上，放置坚固，不得垫高运用。梯

子上端应有固定措施;攀登高度不宜超过8m；梯子踏板间距宜为30cm,

不得缺档；梯子净宽宜为40m~50cm；梯子工作角度宜为75。±5。；梯

子需接长运用时，必需有牢靠的联结措施，且接头不得超过一处；联结

后的梯梁强度、刚度，不得低于单梯梯梁的强度、刚度。

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6）采纳斜道（马道）时，脚手架必需置于牢固的地基上，斜道宽