高级钳工实训指导书-高级钳工实训指导书

实训一平面锤削（制作长方块）

一、教学规定：

1、掌握平面铿削时口勺站立姿势和动作。

2、懂得铿削时两手用力日勺措施。

3、掌握用刀口直尺、直角尺检查平面度、垂直度日勺措施。

4、懂得铿刀的保养和锂削时的注意事项。

二、设备、材料、实习图

1、设备、工量具：台虎钳、扁铿、铜丝刷、毛扫、刀口尺、直角尺、高度

游标卡尺。

2、材料:62X42X5铁块

3、实习图：

技Jit规定：

（1）锂削姿势、动作对H勺、规范。

（2）各加工面平面度允差0.05；垂直度允差0.05；表面粗糙度允

差RaW3.2umo

三、实训环节与工艺要点

1、将实习件对时装夹在台虎钳中间，规定锂削面高出钳口面约15nl限

2、用锲刀在实习件上作铿削姿势练习，开始采用慢动作练习，初步掌握后

作正常速度练习。

3、实习件锂后，最小长度尺寸不能小于60mm；最小宽度尺寸不能小于40mm。

四、注意事项

1、铿刀上不可沾油与沾水。

2、铿刀不能与其他工、量具重叠堆放。

3、锌刀不可作撬棒或手锤用。

4、不能用嘴吹铁屑，也不能用手擦摸锂削表面。

五、训练记录及成绩评估

项次项目与技Jit规定实测记录单次配分得分

1握铿姿势对时10

2站立姿势对时10

3铿削动作对的10

4工量具摆放整洁10

5量具使用对时15

6平面度0.0515

7垂直度0.0515

8表面粗糙度RaW3.2〉m15

实训二锯削（制作梳排）

一、教学规定：

1、掌握锯条『、j安装措施。

2、掌握锯削的姿势动作、措施。

3、理解锯条折断和锯缝产生歪斜的因素。

二、设备、材料、实习图

1、设备、工量具:台虎钳、扁铿、锯弓、锯条、铜丝刷、毛扫、刀口尺、

直角尺、游标卡尺、高度游标卡尺。

2、材料:61X41X5铁块（铿削课题材料转下）

3、实习图：（见下页）

三、实训环节与工艺要点

1、按图纸规定将工件划线。

2、加工成60X40的长方体。

3、按锯缝线进行锯割，规定锯缝平直、整洁。

4、各棱边去毛刺。

四、注意事项

1、注意锯条安装方向要对的。

2、注意起锯角度要对时。

3、注意锯削速度和姿势要对口勺。

4、要留意锯缝的平直状况，及时借正。

五、训练记录及成绩评估

项次项目与技戊规定实测记录单次配分得分

1握锯姿势对的10

2站立姿势对内10

3锯削动作对时10

4工量具摆放整洁10

560±0.1515

640±0.1515

7锯缝平直、整洁15

8表面粗糙度RaW3.215

其余，

004八3|

11条锯缝

g

in

O

q

in

-

匕5

技术要求：

1.各条锯缝要求平直整齐。

QI009|/~7nn?|—2.各锐边均去毛刺.

比例1:1

梳排GQ-09

材料A3

制图宁兆乾20044

广东白云职业技术学院

审核

实训三.钻孔、攻丝（制作四方块）

一、教学规定：

1、巩固纯熟锂削、锯割等基本技能。

2、掌握钻孔、攻丝的措施。

3、理解四方块的加工工艺。

4、做到安全、文明操作。

二、设备、材料、实习图

1、设备、工量具：台虎钳、扁铿、锯弓、锯条、铜丝刷、毛扫、丝锥、刀

口尺、直角尺、游标卡尺、高度游标卡尺。

2、材料:42X42X10铁块

3、实习图：（见下页）

三、实训环节与工艺要点

1、下料：毛坯尺寸42X42X10。

2、加工成40X40X10的正方体。

3、用d）6.8钻头钻孔。

4、用d）10钻头倒角。

5、用M8丝锥攻丝。

四、注意事项

1、用钻夹头装夹钻头时要用钻夹头匙拧紧，不可用手锤敲击，以免损坏夹

头和影响钻床主轴精度。

2、工件装夹时，必须做好装夹面的清洁工作。

3、钻孔时要严格按照钻床操作规程进行操作，避免浮现安全事故。

4、攻丝起攻时，要从两个方向进行垂直度FJ校正，这是保证攻丝质量为重

要一环。

5、攻丝时要控制好两手用力均匀和掌握好最大用力限度。

五、训练记录及成绩评估

项次项目与技戊规定实测记录单次配分得分

1钻孔措施对时10

2钻床使用措施对时10

340±0.1（两处）10

4工量具摆放整洁10

520±0.1（两处）15

610+0.1（两处）15

74-M8（螺纹无烂牙）15

8表面粗糙度RaW3.2ixm15

其余3

口003|四周

003Cl

比例1：1

QG-07

四方块材料A3

制图宁兆乾20044

广东白云职业技术学院

校核

实训四套丝（制作双头螺杆）.

一、教学规定：

1、掌握圆杆的锂削措施。

2、掌握套丝的措施。

3、理解双头螺杆日勺加工工艺。

二、设备、材料、实习图

1,设备、工量具：台虎钳，扁铿，锯弓，锯条、铜丝刷、毛扫、刀口尺、直

角尺、游标卡尺、板牙、高度游标卡尺。

2、材料:10X10X61铁块

3、实习图：（见下页）

三、实训环节与工艺要点

1、下料：毛坯尺寸10x10x61。

2、加工成8X8X60日勺正长方体。

3、加工长方体两端成d）7.8X20口勺圆杆。

4、将圆杆端部倒角后套丝。

四、注意事项：

1、圆杆直径尺寸要达到规定后才干套丝，避免因圆杆直径尺寸过大，导致

牙板爆裂现象。

2、套丝时，钱手转动速度不能过快，并要常常加注润滑油。

3、起套时，要从两个方向进行垂直度日勺及时校正，不能浮现歪斜现象。

4、要注意工件的装夹，避免夹坏螺纹。

五、训练记录及成绩评估

项次项目与技Jit规定实测记录单次配分得分

1套丝措施对的10

2圆杆锂削措施对的10

3工量具摆放整洁10

4量具使用对时10

560±0.115

620±0.1（两处）15

7M8（螺纹无烂牙）15

8表面粗糙度RaW3.2um15

其余年/

A-A

技术要求：

1：螺杆无弯曲变形现象。

2:螺杆不得出现螺纹烂牙及牙形不饱满。

比例1：1

双头螺杆QG-08

材料A3

制图宁兆乾20044

广东白云职业技术学院

校核

实训五磨钻（刃磨原则麻花钻）

一、教学规定:

1、理解原则麻花钻头口勺切削角度。

2、理解原则麻花钻的刃磨规定。

3、掌握原则麻花钻的刃磨措施。

4、掌握横刃的修磨措施。

二、设备、材料、实习图

1、设备：砂轮机、眼镜

2、材料:钻头

3、实习图：

图6-1

（12J火用乙II。H4。

（2）外缘处的后角a外二10吟14°

（3）横刃斜角为50°、55°

（4）两主切削刃长度以及和钻头轴心线构成的两个①角要相等.

（5）两个后刀面要刃磨光滑。

三、实训环节与工艺要点

1、由教师作刃磨示范

2、用练习钻头先停机练习刃磨动作，直至动作对口勺、纯熟。

3、开机进行钻头日勺刃磨练习。

4、刃磨后将钻头交老师检查、评分。

四、注意事项：

1、练习时必须戴防护眼镜。

2、遵守砂轮机的安全操作规程。

3、刃磨时，做到刃磨口勺姿势动作对的、规范。

五、训练记录及成绩评估

项次项目与技Jit规定实测记录单次配分得分

1刃磨措施对时10

2修磨横刃H勺措施对H勺10

3安全操作10

4横刃斜角50°-55°10

5顶角118u±2°15

6后角10°-14°（两处）15

7两主切削刃对祢15

8两个后刀面光滑15

实训六塞削（塞削四方块）

一、教学规定：

1、掌握平面鎏削的姿势、动作、措施。

2、掌握扁饕的刃磨措施。

3、理解鎏削安全知识。

二、设备、材料、实习图

1,设备、工量具：台虎钳、砂轮机、扁签、手锤，眼镜。

2、材料:40X40X10铁块（钻孔、攻丝课题不才料转下）

3、实习图：（见下页）

三、实训环节与工艺要点

1.用“呆签”进行锤击练习，规定站立姿势和挥锤姿势对的以及有较高的锤

击命中率。

2.符扁鎏刃磨锋利。

3.按图纸规定分别签削1T面。

四、注意事项：

1、注意鎏削姿势动作措施要对日勺。

2、注意刃磨扁鎏时措施要对的。

3、器削时要戴好防护眼镜。

五、训练记录及成绩评估

项次项目与技戊规定实测记录单次配分得分

1塞削姿势对的10

2鎏削动作对时10

3扁签刃磨措施对.的10

4饕削措施对的10

538±1（两处）15

6平面度0.8（四周）15

7垂直度1（到处）15

8安全操作15

实训七刮削（刮削四方块）

一、教学规定：

1、掌握平面刮削的姿势、动作、措施。

2、掌握平面刮刀的刃磨措施。

3、掌握用平板研点的措施。

4、理解刮削操作内安全知识。

二、设备、材料、实习图

1、设备、工量具:台虎钳、砂轮机、平面刮刀、平板、油石、红丹粉、机油、

扁铿。

2、材料:38X38X10铁块（，削课题材料转下）

3、实习图：（见下页）

用

方1

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11基

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需2

3A二x5

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70—

舞

三、实训环节与工艺要点

1、符平面刮刀刃磨好。

2、调和好显示剂（红丹粉加机油）。

3、用铿刀揩工件各棱边倒角。

4、粗刮工件表面。

5、分别研点刮削1-6面直至达图纸规定。

四、注意事项：

1、刮削的姿势动作要对的、避免梗刀。

2、研点动作要对的显点要真实，避免浮现假点。

3、刮刀的I刃磨措施要对的，刀刃要锋利

4、刮削时用力不要过猛，避免滑刀

5、不能拿刮刀当剑玩，避免浮现人身安全事故

五、训练记录及成绩评估

项次项目与技Jit规定实测记录单次配分得分

1刮削姿势对时10

2刮刀刃磨措施对的10

3刮削措施对的10

4研点动作对时10

5每25x25内接触点1830

点以上（八面.）

6表面粗糙度RaW1.6uni15

7安全操作15

实训八研磨（研磨四方块）

一、教学规定：

1、掌握研磨的姿势、动作、措施

2、能对的选用和配制研磨剂。

3、理解研磨的特点及使用BU工具。

二、设备、材料、实习图

1.设备、工量具：研磨平板、研磨剂。

2、材料:38X38X10铁块（刮削课题材料转下）

3、实习图：

6图

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三、实训环节与工艺要点

1、调和好研磨剂。

2、酹研磨剂涂敷在工件上。

3、粗研工件各表面。

4、精研工件各表面。

四、注意事项：

1、研磨的姿势动作要对时。

2、粗、精研磨工序要分开进行。

3、要常常变化工件在研具上的研磨位置。

4、研磨剂不适宜涂太多，并要分布均匀。

五、训练记录及成绩评估

项次项目与技Jtt规定实测记录单次配分得分

1研磨姿势对的10

2研磨剂涂敷对啊10

3研磨动作对时10

4平面度0.005（六面）30

5表面粗糙度RaW0.2um30

（六面）

6安全操作10

实训九弯曲、斜接（制作外卡钳）

一、教学规定：

1、理解外卡钳的加工工艺。

2、能对的装夹薄板料。

3、能对卡钳脚进行对的日勺矫正和弯曲。

4、掌握钾接的措施。

二、设备、材料、实习图

1、设备、工量具：台虎钳、手锤、压紧冲头、罩模、顶模、扁锲、锯弓、

锯条、铜丝刷、毛扫、刀口尺、直角尺、游标卡尺、高度游标卡尺。

2、材料:20X225X2铁板（两块）

3、实习图：

一

JiI!

外卡钳

3外卡钳45的2序号名林材料ftft

工时

件名称件数

2半圆头的行仲5x16）Q235(A3)工（小时）

1垫片35钢26，外卡柑110

三、实训环节与工艺要点

1、下料：20X225X2铁板（两块）。

2、矫正板料。

3、划线。

4、按图纸规定加工好卡钳脚外形。

5、钻-5孔，孔口倒角0.5x45°o

6、；将两卡钳脚弯曲成形。

7、按图纸规定加工两块垫片。

8、把两卡钳脚和两块垫片用钾钉串装好进行钟接，规定卡钳活动自如,

四、注意事项：

1、卡钳脚是薄板料,矫正时用力不应太大,避免表面浮现锤痕。

2、钾钉长度要计算对的，不能太长或太短。

3、钟接时顶模和一罩模要选择对日勺。

4、钟接时要注意安全，避免手锤伤手。

五、训练记录及成绩评估

项次项目与技Jtt规定实测记录单次配分得分

1矫正和弯曲措施对日勺15

2钾接措施对的10

3钾钉长度计算对的10

4钾接松紧均匀15

5卡钳脚外形尺寸对的15

6枷钉头圆滑15

7安全操作10

实训十凹凸配合

一、教学规定：

1、掌握凹凸配合的加工措施。

2、理解对称度日勺概念和测量。

二、设备、材料、实习图

1,设备、工量具：台虎钳、钻床，丝锥，铁刀、扁锤，锯弓，扁鎏、手锤.

锯条、铜丝刷、毛扫、刀口尺、直角尺、游标卡尺、千分尺、高度游

标卡尺。

2、材料:100X80X10铁块

3、实习图：（见下页）

三、实训环节与工艺要点

1、下料：毛坯尺寸为100X80X8。

2、将毛坯件锯开后分为件I和件II。

3、加工件I：

1）加工相邻两面为基准面。

2）按图纸划线。

3）锯去一边角料后加工锯割面，保证图纸规定精度。

4）锯去另一边角料后加工锯割而。

5）加工两个外形面,保证外形尺寸70±0.04X45±0.04。

6）钻孔。

4、加工件II：

1）加工相邻三面为基准面。

2）按图纸划线。

3）钻排孔后签去中间凹形余料。

4）粗铿各而至接触划线线条。

5）精锂各配合面，并用件I为基准件试配，直至各配合面配合间隙达规定,

并能反配。

6）加工最后外形面，保证配合尺寸70±0.04。

7）钻d）8.5底孔后用M10丝锥攻丝。

四、注意事项：

1、凸形件加工时，只能先锯去一边角料，待加工至所规定的尺寸公差后，

才干锯去另一边角料，只有这样，才干保证对称度误差。

2、由于凸形件是作为基准件，因此加工时要即格保证各精度合符图纸规定。

3、锂配时，要精确拟定修锂位置，特别要注意直角位置的接触，各角应先

清角后锦配。

4、在加工垂直面时，要避免铿刀侧面碰坯另一垂直侧面，因此必须将建刀

光面（无齿的侧面）接触已加工垂直面。

其余9

Il004|Z>|一即）。歹

匹

*10OS

技术要求：

以件I为基准,

件II配作配合

间隙小于0。

比例1：1

QG-03

凹凸配合材料心

制图宁兆乾20044

广东白云职业技术学院

审核

五、训练记录及成绩评估

评

分

图号初2表考件名称凹凸配合

位

单

准考证号码姓名

过技术要求中级总得分

超

实

分

钟

分

钟

际

问

时

考

核

起

操

时间作年月日分至

止

时

间

额

定

时

定额问年月日分

序号考核项目考核内容及要求配分检测标定考核项目扣分得分备注

1450028超差002扣1分

2700028超差0。2扣1分

铿

3250028超差002扣1分

4200028超差002扣1分

5700046超差002扣2分

6削

1〃。04八|4超差002扣1分

7I004m|4超差002扣1分

8|0063|4超差002扣1分

9攻50014超差005扣2分

10校2M108乱牙全扣

11孔027

2010S6超差002扣1分

12配合配间隙00524超差002扣1分

13粗糙度y/8每面数值每增大1级全扣

14

15

16

17

18

19

20

按国家有关法规在违反一项规定从总分中扣2分,发

安全文明全产总分中扣除，不得生重大事故者，取消考试资心。

超过10分（扣分不超过10分）

从

总

一般公差尺寸按GBI804-79每超一处扣2分

分

中

其它项目

扣

除

考件局部无缺陷酌悄扣15分;严重者扣10分

实训十一圆弧凸块配合

一、教学规定：

1.理解工件的加工工艺（重点）

2.掌握工件的J加工措施（难点）

3.对口勺使用工量具

4.做到安全文明生产

二、设备、材料、实习图

1、设备、工量具：台虎钳、钻床、扁铿、扁鎏、三角铿、圆铿、手锤、锯弓、

锯条、铜丝刷、毛扫、丝锥、较刀、刀口尺、直角尺、游标卡尺、R规、

千分尺、万能角度尺、高度游标卡尺。

2、材料:100X80X10铁块

3、实习图：（见下页）

三、实训环节与工艺要点

1）W：100X80X10

2）加工成75±0.02X45±0.02和75X51

3）加工件I

•按图纸划线

•锯去一边角料后加工锯削面

•锯去另一边用料后加工锯削面

•加工R10圆弧面

•钻牛9.8底孔后用①10较刀较孔

4）加工件H

•按图纸划线

•清除余料

•以件I为基准锂配各配合面

•钻①6.8底孔后用M8丝锥攻丝

5）刮削E、C两面

6）复检各尺寸

四、注意事项：

1.注意加工工艺和加工措施要对的。

2.注意铿配措施要对的I。

3.注意工量具的摆放要整洁。

4.注意划线措施要对日勺。

0.6X45-

技术要求

i.以件I为基准，件n配制.

2.配合互换，间隙不大于0.04nlm

-

^

0

5

—

w10

£70.03

T

比例1:1毛坯尺寸100x80x10(mm)

材料45#中一1

五、训练记录及成绩评估

图号:中-1评分表考件名称圆弧凸块配合

准考证号码单位姓名技术等级中级总得分

时间实际操分钟超过时分钟考核起

定额作时间间定额止时间

序号考核项目考核内容及要求配分检测标准考核项目扣分得分备注

0

12/U0-0.025每超差0.011

每超差

2傕30±0.0250.011

375±0.02（两处）6每超差0.011

445±0.025每超差0.01,1

52处R104每处圆弧不圆滑2

6

・

7一0.02A3每超差0.01mm1

8#|0.03B3每超差0.01mm1

9!/0/3D3每超差O.Olmrd1

100.03（四周）4每超差0.01mm1

削

112|B|cl（Ata）4每超差0.01mm1

122-M0+产4精度升级，粗糙度升姻无分

孔超O.Olmn扣1分

132-M8&4烂牙、牙斜等缺陷无分

与

1445±0.1（两处）3.Z••,-..超差0.05mm1

螺

15山O.O3|C|E|（四孔）4超差1

孔0.01mm

1615±0.b10±0.1各2超差0.05mm..1

职2个颛3分

17刮•削25xNm?有R个点*12粗糙度升级2747^6分

4K加0得2分

18配合配合互换间隙《0.04mm-20每超差0.01mm-1SRM

\A/'件I7而每个面

19粗糙度V件U7面7..每面升一级无分配0.5分

按国家有关法规在违反一项规定从总分中扣2分，发

要全文明生产总分中扣除，不得生重大事故者，取消考试资格。

超过10分（扣分不超过10分）

一般公差尺寸按GBI8O4-为每超一处扣2分从总

其它项目Zkrfa

考件局部无缺陷.酌情扣1-5分;严重者扣10分扣除

实训十二.T型配合

一、教学规定：

1.理解工件的加工工艺（重点）

2.掌握工件日勺加工措施（难点）

3.对的使用工量具

4.做到安全文明生产

二、设备、材料、实习图

1、设备、工量具：台虎钳、钻床、扁铿、扁鎏、手锤、锯弓、锯条、铜丝刷、

毛扫、丝锥、较刀、刀口尺、直角尺、游标卡尺、千分尺、高度游标

卡尺。

2、材料:100X80X10铁块

3、实习图：（见下页）

三、实训环节与工艺要点

1）W：100X80X10

2）加工成76±0.02X55±0.02和50X40

3）加工件I

•按图纸划线

•锯去一边角料后加工锯削面

•锯去另一边用料后加工锯削面

4）加工件n

•按图纸划线

•清除余料

•以件I为基准锂配各配合面

•钻①6.8底孔后用M8丝锥攻丝

•钻67.8底孔后用中8较刀被孔

5）复检各尺寸

四、注意事项：

1、注意加工工艺和加工措施要对的。

2、注意铿配措施要对时。

3、注意工量具日勺摆放要整洁。

4、注意划线措施要对时。

其余七y

n

0.5X45*

⑥O.5xSjfe3

55±0.1©w

L

■

④技术要求

i.以件i为基准，配作件n.

一