施工组织设计A港池后方油库区东西侧道路工程

施工组织设计A港池后方油库区

东西侧道路工程

A港池后方油库区东西侧道路工程

施工组织设计

第一章编制依据

A港池后方油库区东西侧道路工程施工组织设计根据以下资料

及相关信息组织编写：

L营口港工程设计研究院设计的《营口港鲸鱼圈区A港池后方油库区

东西侧道路工程施工设计图》；

2.《城市道路路基工程施工及验收技术规范》(CJJ44-91)；

3.《路面施工及验收规范》(GBJ92-86)；

4.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)；

5.《室外排水设计规范》(GB50014-2006)；

6.《给排水构筑物施工及验收技术规范》(GBJ141-90)；

7.《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》(GJJ901-2)：

8.《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)；

9.《工程测量规范》(GB50026-93)；

我单位根据上述有关资料和现场踏勘，结合现场实际情况，经深

入调查研究，并结合我单位多年的施工实践，由具有丰富施工实践经

验和管理经验的工程技术人员编制而成。

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第二章工程概况

一、工程范围:

A港池后方油库区东西侧道路工程位于营口港簸鱼圈港区，道路

红线宽度分别为15米、8米。

二、主要工程内容：

1、道路工程：

道路总长2195m,道路15m宽为1235m,高程5,5m；8m宽为

960m,高程以睡。总面积为26205怠。

1)151n宽混凝土路面结构总厚度为72cm,20cm厚天然砂砾+20cm

水泥稳定级配砂砾(6%)+32cm厚C30水泥混凝土路面；

2)8m宽混凝土道路面结构总厚度为60cm,20cm厚天然砂砾+20cm

水泥稳定级配砂砾(6%)+20cm厚C30水泥混凝土路面；

2、排水工程：

雨水管总长1730m,II级钢筋混凝土管为D1000=890m、

D800=320m.D600=180m>D500=180m>D400=80m>D300=80ni,混凝土

管D300=430m。设置带篱雨水检查井29座、雨水(收水)口60座、

出水口2处。

3、电气工程：

本标段为ok+380〜okl263路段路灯，路灯间距50米，杆高12

米，路灯容量250W,路口路灯D19容量3X250W；路灯电缆YJV-4X

25+1X16；路灯与路灯之间埋管为650管，埋深0.8米；电缆井为

被砌井，井尺寸800X800X1200；电缆井19座，电缆长980米，路

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灯19盏，650管900米。

三、水文地质条件：

1、本标段工程沿线地下水类型主要为潮汐海水，该地区沿线东、

西、北为海港，地貌属于人工填海式地貌，场地地形崎岖。

2、本工程所穿越地带一般为大粒径毛石、砂石等，具有较高的强

度，可作为路基的持力层。

由于本工程没有详尽的水文地质资料，具体水文地质情况须待施

工开挖后方能确认C

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第三章工程目标

一.工程质量目标：

（一）、本工程质量目标：合格工程

我单位要充分发挥自身企业的优势，严格按照质量管理模式组织

施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，

保证工程目标的实现。

（二）、分项工程质量目

经质检部门评定：达到《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规

范》（GB50242-2002）及《市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90X

《市政排水管渠质量检验评定标准CJJ3-90》规定的合格标准。

二、工期目标：

本工程工期90天，开工日期2011年3月21日，竣工日期

2011年6月21日。我项目经理部将合理安排施工顺序，周密安

排周计划和日计划，与业主、监理密切配合，确保工程按期完工。

三、现场管理目标：

施工现场按营口市文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地

安全文明施工。

四、安全施工目标：

工伤事故频率低于0.2%,确保无重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、

不中毒;确保无重大管线损坏事故。贯彻“安全第一，预防为主”的

安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。

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第四章施工组织机构及施工进度计划

一、施工组织机构

为保证工程能按质、按量、按期完成，成立A港池后方油库区东

西侧道路工程项目经理部，强化施工现场的组织管理工作。

二、施工进度计划

（一）、施工进度总体控制

1.本工程的总工期为晅天较紧迫，为保证工程按期完工，首先

必须合理紧凑地安排排水工程的施工。

2.施工前先熟悉当地海水潮汐图，以保证基坑开挖后不被海水浸泡。

3,本工程的施工前期预设一个施工作业面（段），在施工中设二个作

业面（段），具体安排如下：

3.1第一施工作业面（段）为15m宽道路路床、排水管网、路基（天

然砂砾层）、水泥稳定级配砂砾层、混凝土路面、马路边侧石工程；

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第二施工作业面（段）为8m宽道路路床、排水管网、路基（天然砂

砾层）、水泥稳定级配砂砾层、混凝土路面、马路边侧石工程。第一、

二作业面（段）依次进行施工，每段中各工序按100m为一个施工分

段流水作业，混凝土道路按50m为一个施工分段,排水工程按井间距

为一个施工分段。

（二）、施工进度横道图

为保证本工程的按期完工，我项目经理部人员对本工程精心统

筹，合理安排，科学组织，并根据现有人力物力资源和现场施工条件

等情况编制了本工程的进度控制图，详见《施工进度横道图》。

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第五章施工方案及施工准备

为保证工程的顺利进行和各项目目标的实现，我项目经理部有关

人员将对本工程进行科学、合理的组织和管理，对工程的进度、质量、

安全做好各种技术保证措施；对施工材料的使用、施工机具的安排等

问题进行良好的部署和协调。

一、总体施工工艺流程图

定位、放线

路床清理平整、辗压

排水沟井施工预制检查井制作

天然砂砾摊铺、辗压

水泥稳定级配砂砾摊铺、辗压

雨排井施工、电缆井及预埋波纹管施工

支混凝土道路钢模

浇筑混凝

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±

养护、切缝

路侧边石施工

二、施工前准备工作

(-)施工现场准备工作

经过实地考察，结合本项目组织机构和施工进度计划安排，本着

方便施工，节约用地，合理安排的原则，各工程队在项目部统一安排

下搭设临时居住设施进行驻点。在施工现场搭建相应数量的简易房作

为工具和特殊材料的储存用房。

平面布置见后附图《施工平面布置图》。

L施工用电

施工用电经申请从附近变压器接入，现场设配电总箱一只，配电

分箱三只沿现场布置电线线路，为确保安全，在施工范围设置适量的

灯光照明。另外工地自备一台发电机组确保在停电的时候能正常的施

工。工地所有现场负责人都配备移动电话，并打出通讯录以便随时保

持联系。

2.施工用水

施工用水主要包括施工现场用水及生活区用水。根据现场实际踏

勘及联系，决定施工现场用水及生活用水就近从自来水接点取水，并

适量铺设给水管道，以满足就近使用要求C在远距离用水时，拟用水

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车协助。

3.现场临时设施

C30混凝土采用商品混凝土，CIO混凝土、砂浆、水泥稳定级配砂

砾为现场搅拌因此施工现场临时设施主要搭设现场搅拌点和配套的

临时用房。水泥稳定级配砂砾随场机械搅拌，C10混凝土、砌筑（抹

灰）砂浆搅拌点位置详见施工总平面图。

（二）、材料供应

1.本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合

格材料一律不得进入施工现场。

2,我项目经理部根据工程实际进度计划来编制材料需用计划，各种

材料的进场按照已编定的材料需用计划进场,并按指定的材料堆放点

堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损

耗现象。

（三）、技术准备工作

1、图纸会审及技术交底

工程开工前，在项目总工程师的组织下，集中项目部有关技术人

员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知业主、监理和设

计人员及时解决。

我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部

技术负责人向班组交底,做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要

点、设计意图和施工技术规范的内容。

2、施工组织设计的编制

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由项目经理部技术负责人编制该工程的施工组织设计方案,该方

案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。

3、测量放线工作

开工前，由我项目经理部有关人员联系业主做好测量控制点的交

接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定道路中线和

施工红线和施工放样测量。积极与建设单位、设计院联系，熟悉本工

程的各项要求和任务，并及时向有关管理人员传达；

（四）、其他准备工作

1、因排水工程需赶退潮作业，一天24小时中退潮为2次，分别在白

天和晚上各一次,为满足工期要求,在准备人员上安排两个作业班组,

每组瓦工10人，力工10人，木工10人，钢筋工5人，在施工过程

中按白天、夜晚轮班施工，考虑凌晨12点后特殊时间施工，我方需

准备伙房、设备及炊事班组人员等。

2、做好沿线的地下管线（道）的探测与保护工作，以防对工程的进

程产生不必要的影响；

3、按施工总平面图及结合工地现场情况，及时搭设施工所需的临时

设施，注意防火、防漏电等安全问题；

4、根据施工计划，组织施工操作人员进场，并对他们进行相关的岗

前培训和三级安全教育。

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第六章主要施工方法和施工工艺

一、排水工程施工

（一）、施工工艺流程

施工放样f开挖沟槽f碎石压实一高程控制f铺设CIO混凝土垫层

f支模、绑筋或预制检查井吊装（雨水井砌筑抹灰）一C30混凝土浇

筑、振捣、养护一拆模一回填一清理沟槽

（二）、主要施工方法

1、测量放线

1.1组织测量技术人员按业主提供的测量控制点进行复测，复核无

误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。

1.2进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点

作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。

2、沟槽开挖

2.1沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合

人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好

清晰的标志以保护好地下管线。

2.2施工时躲避海水潮汐，避免沟槽被海水浸泡而造成基坑的质量

问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌

入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当水量

适中时用抽水泵控制水位抽水，以延长施工作业时间。

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2.3本工程的沟槽深度为1.5〜4米，对土质良好地段采用1：1

放坡开挖，如槽边遇大块填海石基坑口径应按实际情况决定。开挖时

用挖掘机进行分段施工作业。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸

式汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置

由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在

现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置,确保沟槽中心偏

移误差符合规范要求。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段

20m,以防止土方塌方出现安全事故。

2.4沟槽检查验收

沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下。自检合格

后应马上通知监理进场进行检查验收,验收合格后方能进入下一工序

的施工。

基槽开挖允许偏差和检验方法

检测频率

序允许偏检验方

项目点

号差(ma).法范围

数

水准仪两井

1槽底高程0-303

测量之间

挂中心

槽底中线不小于

2线用尺每侧6

每侧宽度规定

3沟槽边坡不陡于用坡度每侧6

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规定尺检验

3.管垫层基础施工

3.1按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，设置高程木桩，每

4-5米一桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合干料（因需赶海

水退潮施工，施工时间短暂，及CIO碎垫层采用同等级配比干料铺设

法施工），检平垫层面，人工夯实，并做好垫层验收记录。

3.2垫层验收合格后，即开始基础碎现浇施工，碎由机械运输至基坑

边，通过小翻斗车送至坑（沟）底，人工摊铺，按设计基础面高程检

平，用振动棒振捣密实，碎密实的标准是碎混合料停止下沉，不再冒

气泡，表面层平坦、泛浆。送至现场的险进行质量检验，控制碎的坍

落度在9-12cm,如发现碎混合料有离析现象对离析部份剔除不予使

用，并随机抽取样品制作抗压试件，以备抗压试验所用。

3.3基础碎浇筑完毕后，抹平碎面，保证有足够的初凝时间，尽可能

在涨潮一小时前进行浇筑，初凝后及时进行养护，待税强度达到

2.5MPA以上时方可拆模。

3.4质量标准

a、基础砂强度满足设计要求，顶面须符合高程及纵坡设计要求，井

位基础税符合设计井底高程。

b、排水管基和管座的基本项目及允许偏差项目见下表:

序号项目允许偏差检验频率及方法

1混凝土抗压强度在合格标准之内10CW1组，试件强度

2管轴线偏位（mm）15经纬仪或拉线，每两井间测3处

3管内底高程（mm）±10用水准仪测量，每两井间测2处

4基础厚度（mm）不小于设计尺量，每两井间测3处

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肩宽+10,-5

5管座尺量、挂边线，每两井间测2处

肩高±10

宽度不小于设计

6抹带尺量，按10%抽检

高度不小于设计

4.管道安装

4.1基础碎强度达5Mpa以上，即可开始管道的安装，复测基础面标

高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心

点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边

线来控制管道的走向和高程。

4.2按设计图纸要求，采用平口预制管构件，按设计管道尺寸、质量

要求，验收预制管。预制管收货时，需具备构件出厂合格证，并对其

外观进行检查。预制管无裂缝、掉边等现象。

4.3预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工

配合管道就位、安装。下管前要清理沟内杂物，妨碍下管或安装的横

撑事先移换或拆除，并清洗混凝土平基面，

4.4下管及安装从下游向上游进行，吊车下管前先勘查进出通道和吊

放场地是否坚实，吊臂能否伸到沟中线，转臂有无阻碍，附近有无高

压电线，如有，安全距离是否足够。

4.5吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检

查及校核是否符合安全规定。捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊

车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均

匀，到达沟底时低速轻放。

4.6落管以后，将管排好，然后对线校正。校正时留1cm管头缝，并

注意管内流水位是否相平，不相平时垫平，全井段管子移正垫平后，

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在管底两旁用石子楔稳不使移动。

4.7凡同一井段的管道，因工作条件而须分段作业时，严格控制中线

和标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已装管段取直取顺。

4.8管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口

抹带工作。

5.接口、稳管

5.1水泥砂浆采用1：2水泥砂浆，管在接口前将渠道抹带处洗刷干

净及凿毛，充分润湿，然后抹上约1/3左右厚度的底层砂浆，压实并

取粗糙面，候底层砂浆初凝，然后抹上第二层砂浆，并按设计尺寸抹

足，第二层初凝后，再用灰匙压实抹光。

5.2接口抹接完成后，覆盖淋水保养2d以上，即开始稳管及接头环

砂现浇。按设计图尺寸，安装模板，稳管嵌边砂及接头环砂模板均采

用定型钢模板。模板按图纸要求到厂家制作，验收合格即可使用。模

板安装拼连缝紧密，模板支撑牢固、稳定。并在内侧涂脱模剂。

5.3碎现浇前，检查模板安装是否符合设计规范要求。在基础面洒适

量水润湿其表面，清除模板内杂物。碎现浇要求同基础碎现浇要求。

役初凝后及时进行养护。

6.检查井

6.1管道安装后即可进行检查井的基地处理、CIO混凝土垫层、支模、

绑紧、浇筑。支模前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上支模

位置和C30混凝土浇筑高度，如预制检查井则进行基地处理、高程控

制、C10混凝土垫层、预制检查井吊装，以便操作。

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6.2浇筑混凝土检查井采用C30混凝土，为精确进水口、出水口高程,

采用绑筋、确定孔位、割筋加强、塞苯板、合模施工工序，质量应符

合设计、规范要求c

6.3管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂

浆抹修平整。

6.4拆模后清除跌落在井内的灰浆杂物、井内脚手架、垫脚砖、临时

堵水基或导槽，并封堵脚手眼。

6.5井拆模完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面

标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。

6.6检查井混凝土质量要求：

6.6.1模板安装

模板采用钢模，钢模安装保证其具有足够的稳定性确保施工中不

走线、不错位。仔细检查模板的平顺性和垂直度，模板与基层接触面

不得有缝隙，然后涂脱模剂。

6.6.2钢筋绑扎严格按照设计图纸及规范施工，并注意钢筋间距。

6.6.3混凝土运输、浇筑、振捣

采用混凝土罐车运输，避免车辆颠簸，造成混凝土离析。

混凝土浇筑前进一步检查模板合格后，然后在进行浇筑、振捣。振捣

采用打入式振捣棒°

6.6.4井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。

6.6.5混凝土浇注完成12小时后，折模养生。专人洒水养生，养生

期7〜14天。养生期间禁止车辆通行。

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6.6.6质量措施

a.严格按技术规范标准和监理程序选择性准备钢筋、混凝土等。

b.严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后

道工序不施工。施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量

检查验收标准进行自检。

c.混凝土每班制作试件保证混凝土质量。

d.模板安装结实牢固，混凝土振捣时要防止侧力过大，挤倒侧模板。

混凝土板周边加强振捣,严防石料集中，确保周边表面砂浆充实饱满,

便于密封。

e.严格按施工组织设计中明确的施工顺序、施工方法，施工工艺和

保证质量的措施组织实施，确保混凝土构件施工质量。

检查井允许偏差符合下表规定：

项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数

长、宽±20每座用尺量长宽各计1点

井身尺寸

直径±20每座用尺量2

非路面±20每座用水准仪测量1

井盖高程

路面与道路的规定一致每座用水准仪测量1

D<1000mm±10每座用水准仪测量1

井底高程

D>1000mm±15每座用水准仪测量1

7、回填

7.1管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。

7.2在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。

7.3回填时两则同时进行，以防管道位移，管顶30cm以上回填土并

分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。

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7.4回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。

回填采用级配碎石混合料回填，不得夹有大块砖石，回填混合料严格

按照级配配比拌制c

7.5沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm,

按规定分层用手扶轻型夯实机夯实。

7.6回填压实标准及检验方法见下表

序号项目压实度（%）检验频率检验方法范围点数

1胸腔部分>90两井之间用环刀法检验每层一组三点

2管顶以上500mm>85两弁之间用环刀法检晚每层一组三点

0〜800mm298两井之间用环刀法检验每层一组三点

3管顶500以下至地面800~1500mm295两井之间用环刀法检验每层一组三点

>1500mm》95两井之间用环刀法检验每层一组三点

二、电气工程施工

（一）、施工工艺流程图

施工、放样一开挖沟槽一铺设垫层、底板一砖砌体砌筑抹灰一安装预

制盖板一勾缝f回填f清理现场

（二）、主要施工方法

1、测量放线

1.1组织测量技术人员按业主提供的测量控制点进行复测，复核无

误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。

1.2进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点

作为整个工程的控制点C每次测量均要闭合，严格控制闭合误差C

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2、沟槽开挖

2.1沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合

人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好

清晰的标志以保护好地下管线。

2.2施工时设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不

被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑

小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和

集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水泵抽水，以保

证基坑不被水浸泡c

2.3本工程的沟槽深度为0.8〜L5米，对土质良好地段采用1：1

放坡开挖。开挖时用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方

区填土或用自卸式汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次

序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程

中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置,

确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、破

坏或超挖，用机械挖土至距设计标高20〜30cm后改用人工挖土和平

整。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段10m〜20m,以防止土方

塌方出现安全事故C

2.4沟槽检查验收

沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下。自检合格

后应马上通知监理进场进行检查验收,验收合格后方能进入下一工序

的施工。

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基槽开挖允许偏差和检验方法

检测频

序允许偏检验方率

项目

号差法点

范围

数

水准仪两井

1槽底高程03

测量之间

挂中心

槽底中线不小于

2线用尺每侧6

每侧宽度规定

量

不陡于用坡度

3沟槽边坡每侧6

规定尺检验

3、铺设预埋管（波纹管）

3.1在沟槽凹面上测量放样，测放出检查井的中心点及预埋管中线，

根据检查井中心点及预埋管中线挂设管道边线,利用边线来控制管道

的走向和高程。

3.2按设计图纸要求，采用波纹管，按设计波纹管尺寸、质量要求，

验收波纹管。波纹管收货时，需具备构件出厂合格证，并对其外观进

行检查。波纹管无裂缝、掉边等现象。

3.3波纹管机械运输到现场基坑旁边，用人工放置到基坑底，人工配

合管道就位、对接。下管前要清理沟内杂物，妨碍下管或安装的横撑

事先移换或拆除，并清洗沟槽平基面。

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3.4下管及安装从下游向上游进行，人工下管前先勘查进出通道是否

坚实，能否伸到沟中线。

3.5放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。

3.6放置管以后，将管排好，然后对线校正。全井段管子移正垫平后,

在管底两旁用石子楔稳不使移动。

3.7凡同一井段的管道，因工作条件而须分段作业时，严格控制中线

和标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已装管段取直取顺。

4.电缆井

4.1管道安装后即可进行电缆井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干

净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。

4.2砌筑检查井所用的Mu20混凝土实心砌块，质量应符合设计、规

范要求。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。

4.3管伸入电缆井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平

整。

4.4各种井每天的砌筑高度，不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌

落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、

临时堵水基或导槽，并灰封堵脚手眼。

4.5井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标

高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。

4.6电缆井砌筑质量要求：

砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象;

井内流槽平顺；内、外批档光亮；井环、井盖完整无损，安装平稳,

22

位置正确。

检查井允许偏差符合下表规定:

项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数

长、宽±20每座用尺量长宽各计1点

井身尺寸

直径±20每座用尺量2

非路面±20每座用水准仪测量1

井盖高程

路面与道路的规定一致每座用水准仪测量1

D<1000mm±10每座用水准仪测量1

井底高程

D>1000mm±15每座用水准仪测量1

5、回填

5.1管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。

5.2在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。

5.3回填时两则同时进行，以防管道位移，管顶30cm以上回填土并

分层夯实，密实度必须达到路基设计要求，

5.4回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。

回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回

填。

5.5沟槽回填虚铺层厚30cm。

5.6换填砂或石粉，仍应按规定分层用手扶夯实机压实，每层虚铺

厚度不许超过300mmo

5.7回填压实标准及检验方法见下表

序号项目压实度（%）检验频率检验方法范围点数

1胸腔部分290两井之间用环刀法检验每层一组三点

2管顶以上500mm285两井之间用环刀法检验每层一组三点

23

0〜800mm298两井之间用环刀法检验每层一组三点

3管顶500以下至地面800〜1500皿295两井之间用环刀法检验每层一组三点

>1500mm295两井之间用环刀法检验每层一组三点

三、道路工程施工

（一）、施工工艺流程

清理场地f测量放样f路基开挖f路基填土、压实f高程控制f天然

砂砾基层施工f高程控制f20cm水泥稳定级配砂砾基层施工一高程

控制f硅路面结构施工路f高程控制f侧石安装

（二）、施工准备

1、清理场地

1.1清理本工程范围内的杂草、杂物，以达到施工路基所要求的场

地为标准；

1.2做好沿线地下管线（道）的探测和保护工作，为工程的顺利进

行提供必要的保证C

2、测量放样

2.1复测沿线的控制点、水准点，对被破坏的点位进行修复，以保

证施工的精度；

2.2进行高程复测和中线、边线放样。

（三）、路基开挖

3.1现场条件狭长，土方开挖按设计要求自上而下进行，不乱挖或超

挖，对厂区范围内采取有效的防护措施，保证附近厂区作业人员及施

24

工人员的安全，在必要的道口提供便道；

3.2挖方路基施工标高应考虑因压实而产生的下沉值，路基顶面以下

30cm压实度要达到85机在施工面内设置纵向及横向排水沟，以防基

槽被水浸泡；

3.3路床修整：人工对不满足上表要求的地段进行修整，直至达到规

范要求。

（四）、路基填土、压实

4.1填筑路堤宜采用水平分层填筑法施工。即按照横断面全宽分成水

平层次逐层向上填筑。如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一

层，经过压实符合规定要求之后，再填上一层。

4.2碾压前采用平路机进行平整。

4.3用20t振动式压路机碾压，分层填土虚铺厚度为30cm。

4.4压路机碾压路基时应按下列规定进行：

4.4.1碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，

符合要求后方可进行碾压。

4.4.2每层碾压遍数应根据设计要求的密实度，回填土土质及压路

机压实功能等因素，在现场试压取得数据后确定不能少于4〜8遍，

要求轮迹重叠1/3〜1/2轮宽，碾压无明显轮迹，同时土壤密实度要

达到质量标准方可进行上一层土的摊铺。如果未达到质量标准，则增

加碾压遍数直至合乎标准为止。

4.4.3路基填土压实采用振动压路机进行。使用振动压路机碾压时,

第一遍应不振动而静压，宜先慢后快，由弱至强振动。

25

4.4.4各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜

超过4km/h,碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外

侧，给合进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4〜0.5m,

应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。对于大型压路机碾压不到的

地方，采用手扶振动压路机或平板振动器进行压实。

4.5摊铺时现场测定回填土含水量，将含水量控制在最佳含水量的

±2%范围内，过干的洒水，过湿的晾晒后方可用于摊铺。

4.6回填土土质不同时，要分段分层填筑，不得混填，透水性差的土

壤如粘土等填在下层时，其表面应做成4%的双向横坡，以便将来自

上层填土的水分排出；同一层次不同土类填筑时，做成斜面或错台相

接的形式，以免产生不均匀变形，并将透水性差的土壤填在斜面或错

台的下部。

4.7地下管线或构筑物顶部50cm范围以内，宜用人工夯实。

4.8路堤边缘往往压不到，故在两侧加度40〜50cm,压实工作完成后

再按设计宽度和坡度予以修齐整平。

4.9当路基填方高程已达到设计标高时，对路基进行测试，按规定填

写检验与质量评定表，报业主和监理，经验收后方可进入下一工序。

（五）天然砂砾基层施工

本标段机动车道设20cm天然砂砾基层，采用现场集中拌合,翻斗

车运输，摊铺机摊铺，压路机压实的方法施工。因天然砂砾基层厚度

为20cm,采取单层整幅全宽摊铺，压实。

5.1材料选择

26

5.1.1砾石：砾石主要取之河滩砂砾混合料，由具有足够的强度和耐

磨性能，无软质石料和其他杂物。

砂砾石技术要求：石料强度分级22,石料压碎值W35%,砾石最

大粒径W6cm,小于0.5cm的颗粒含量＜20%,0.5-5cm的砾石含量

250%,砂砾的含泥量45%,天然砂砾的压实度296虬

5.1.2水：凡适用饮用水均可使用于工程中，非饮用水按JTJ056-84

规定进行检验，并经监理工程师批准后使用。

5.2混合料试配

5.2.1在天然砂砾基层施工28天前，将拟用的原材料样品，按规定

要求进行原材料试验和混合料的试配以确定施工合比设计。

5.2.2混合料按照JTJ034—2000规定的标准方法进行试验，试件在

规定的温度和湿度条件下养生7天，无侧限抗压强度不小于3MPa,

并不大于4MPa。

5.2.3作三种以上混合料的击实试验,并按最佳含水量和计算的干密

度制备试件。以便选择最合理的施工配合比。

5.3试验路段

5.3.1在正式开工之前，在监理工程师批准的路段修筑两段不少于

50m长的试验路段。并采用计划用于主体工程的材料、配合比、运输

车辆、压实设备和施工工艺进行施工。

5.3.2试验路段的目的：检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等计划

投入使用设备的可靠性；施工方法、施工组织的适用性；检验天然砂

砾的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施;提出大

27

面积的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长度；确定天

然砂砾在最佳含水量时，达到设计规定压实度的压实机械组合、最少

压实遍数和整个施工工艺。

5.3.3在试验路段施工前向监理工程师提交施工组织设计，施工中提

交天然砂砾的拌合质量、压实度、无侧限抗压强度和试验数据，施工

完成后，提交总结报告。

5.3.4试验路段在监理工程师在场地情况下进行施工，如该试验段的

试验结果达到规定要求，并经监理工程师批准，即可成为本工程的组

成部分，否则予以拆除。

5.4施工方法

5.4.1下承层准备与施工测量

施工前对下承层按质量验收标准进行验收之后，恢复中线，每

10m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3-0.5m处设指示桩,在指示桩

上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。

5.4.2天然砂砾采购

预先对天然砂砾进行招标采购,选择级配等级优质的天然砂砾原

料，含水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量

不小于最佳值。

5.4.3运输与摊铺

a、采用翻斗车运输基层混合料。如运距较远，车上混合料覆盖，以

防水分损失过多。

b、运输车辆及摊铺机的生产率相配套，以保证施工的连续性。

28

C、摊铺机摊铺混合料时，控制好摊铺速度，减少摊铺机停机待料的

情况。

d、在摊铺机后面由专人消除粗细集料离析现象，特别是将局部产生

的粗集料窝或粗集料带铲除，并用新混合料填补。

e、用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝做成横向接缝。整幅全宽

不设纵缝。

5.4.4碾压

a、根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各

部分碾压到的次数尽量相同。

b、当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上

压路机在路面全宽内进行碾压。

c、碾压时先轻后重，先慢后快。直线段，由两侧路肩向路中心碾压,

平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽。

d、在规定的时间内碾压到要求的压实度，达到没有明显的轮迹。压

路机的碾压速度，头两遍采用1.5—L7km/h。以后采用

2.0一2.5km/ho

e、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新

换填混合料，使其达到质量要求。

5.4.5横缝处理

人工将末端混合料摊铺整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与

混合料的压实厚度相同,整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用风

化料回填约3m长,其高度高出方木几厘米，将混合料碾压密实。在重

29

新开始摊铺混合料之前，将风化料和方木除去，并将下承层（底基层）

顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。

5.4.6养生与交通管理

a、完工并经监理工程师检查合格的基层立即养生，养生期不少于7

天，养生期间始终保持稳定层表面潮湿，避免时干时湿。

b、采用湿砂或草帘材料覆盖，养生结束后，将覆盖物清除干净。

c、养生期内如出现质量通病，及时挖补、修整，达到规定的要求，

挖补的压实厚度不小于8cm,严禁薄层贴补。

d、在养生期间，除允许养生用洒水车通行外，严格控制其他施工车

辆的道行。

e、在养生结束的基层上，若不能及时铺筑面层，则禁止施工车辆通

行或设沥青封层，限制施工车辆通行。

（六）、20cm水泥稳定级配砂砾基层施工

本标段设20cm水泥稳定级配砂砾基层施工基层，水泥稳定级配

砂砾采用沿路槽分堆拌合，人工配合铲车摊铺，旋耕机犁耙,压路机

压实。水泥稳定级配砂砾的含灰量为6%,压实度不小于98%,7天浸

水抗压强度不小于3.0MPao

6.1材料

水泥：采用品质为普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐和火山灰质硅酸盐水

泥。

碎砾石集料：采用压碎值不大于30%,硫酸盐含量小于0.8%,集料中

不含有树根及杂物c

30

水：本工程用水采用城市自来水。

6.2水泥稳定级配砂砾试配

6.2.1、在底基层开工前，提出水泥稳定级配砂砾配合比设计报监理

工程师批准。

6.2.2水泥稳定级配砂砾中的集料及水泥均经试验鉴定，且其性质符

合规范要求后投入使用。

6.2.3水泥稳定级配砂砾配合比设计按JTJ034-2000的方法进行，并

符合JTJ34-93的规定。

6.3试验路段

6.3.1在正式开工之前，在监理工程师批准的路段修筑两段不少于

50nl长的试验路段。并采用计划用于主体工程的材料、配合比、运输

车辆、压实设备和施工工艺进行施工。

6.3.2试验路段的目的：检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等计划

投入使用设备的可靠性；施工方法、施工组织的适用性；检验水泥稳

定级配砂砾的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措

施；提出大面积的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长

度；确定水泥稳定级配砂砾在最佳含水量时，达到设计规定压实度的

压实机械组合、最少压实遍数和整个施工工艺。

6.3.3在试验路段施工前向监理工程师提交施工组织设计，施工中提

交水泥稳定级配砂砾的拌合质量、压实度、无侧限抗压强度和试验数

据，施工完成后，提交总结报告。

6.3.4试验路段在监理工程师在场地情况下进行施工，如该试验段的

31

试验结果达到规定要求，并经监理工程师批准，即可成为本工程的组

成部分，否则予以拆除。

6.4施工方法

6.4.1下承层准备与施工测量

施工前对下承层按质量验收标准进行验收之后，恢复中线，每

20m设一桩，并在两侧路面边缘0.3~0.5m处设标志桩，在标志桩上

用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。底基层的设计厚

度为30cm,分两层摊铺、压实。

6.4.2拌合

施工前，对于集料和水泥较干的要提前加水润湿,对于含水量大

的要翻开晾晒。采用机械拌合，随场拌合随即使用的原则，为保证拌

合均匀，最少拌合二遍。拌合生产中，确保含水量达到最佳值，以保

证碾压后的密实度，拌好的水泥稳定级配砂砾为防止水分流失，应随

即使用；如不能随即使用时用塑料布覆盖，

6.4.3摊铺

a、拌好的水泥稳定级配砂砾就近采用人工摊铺，水泥稳定级配砂砾

(6%)采用铲车摊铺人工整平。

b、必须保证摊铺人员的数量与铲车相配套，以保证施工的连续性并

保证摊铺速度。

c、水泥稳定级配砂砾摊铺后由专人负责清除集料离析部分，特别是

局部集料不均匀的要铲除，并用新稳定土填补、拌合均匀。

d、水泥稳定级配砂砾的摊铺，每天的工作缝做成横向接缝。整幅宽

32

无纵缝。

6.4.4碾压

a、根据路宽制定碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同。

b、当水泥稳定级配砂砾的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即

用12t以上压路机在路面全宽内进行碾压，

c、碾压时先轻后重，先慢后快。直线段，由两侧路肩向路中心碾压,

平曲线段由内侧向外侧进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽。

d、在规定的时间内碾压到要求的压实度，达到没有明显的轮迹。压

路机的碾压速度，头两遍采用1.5-1.7Km/h,以后采用2.0-2.5Km/ho

e、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新

拌合，使其达到质量要求。

6.4.5横缝处理

人工将末端摊铺整齐，紧靠水泥稳定级配砂砾放两根方木，方木

的高度与水泥稳定级配砂砾的压实厚度相同，整平紧靠方木的水泥稳

定级配砂砾。方木的另一侧用土回填约3nl长，其高度高出方木几厘

米，将水泥稳定级配砂砾碾压密实。

6.4.6养生与交通管理

a、完工并经监理工程师检验合格的底基层立即养生，养生期不少于

7天，养生期间始终保持稳定层表面潮湿。

b、用草袋子材料覆盖养生，养生结束后，将覆盖物清除干净。

c、养生期内如出现病害，及时挖补，修整到规定的要求，挖补的压

实厚度不小于8cm,杜绝薄层贴补。

33

d、在养生期间，除允许养生用洒水车通行外，严格控制其他施工车

辆的通行，施工车辆的行车速度不超过15km/h,并不得急刹车，车

辆行驶在全宽范围内均匀分布。

e、在养生结束的底基层上，若不能及时铺筑基层，则禁止车辆通行。

6.4.7质量检验

完成压实后，在全幅断面上按JTJ057-94试验方法，对压实度、

无侧限抗压强度及时进行随机取样和试验。

（七）、碎路面结构施工（50m一个施工段）

1、施工流程

路床清理一支模、绑筋一C30混凝土浇筑（涨缝位置留设）一平板振

捣器振捣f压光f养生、切缝

2.下承层准备

对监理验收合格的基层用水车冲洗表面浮土，砂石等杂物，用空

压机将其表面凹槽部泥土冲洗干净。做好排水设施，防止雨水浸浊。

同时封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场破坏，污染基层。

3.测量放样

检查基层平面尺寸、标高，横坡，达到规范要求后，测设路面中

心线，设立水准点；每10m断面测定设计标高值，给立模提供依据。

4.模板安装

模板采用预制钢模,模板安装保证其具有足够的稳定性确保施工

中偏位。模板的安装根据混凝土浇筑顺序而定，模板安装在纵横向施

工缝上，安装完毕后，仔细检查模板的平顺性和垂直度，模板与基层

34

接触面不得有缝隙，然后涂脱模剂。

5.传力杆、拉力杆及钢筋网的设置

拉力杆随混凝土的浇筑振捣迅速安装，传力杆设置在横向伸缩缝

及施工缝处。传力杆采用与预制托架，手提电焊机点焊连接，钢筋网

的设置在模板安装后进行，并注意钢筋间距。

6.混凝土运输、浇筑、振捣

采用混凝土罐车运输，避免车辆颠簸，造成混凝土离析。

施工现场施工作业面狭长，浇筑采用浇筑设备进行依次浇筑，8m

道按横向分为2段，15m道按横向分为4段，采用横纵浇一隔一浇一

得原则，以保证浇筑均匀，不留死角。在浇筑过程中按照设计及涨缝

施工规范要求10m一处涨缝。

混凝土振捣前进一步检查模板合格后，然后浇筑、振捣。振捣采

用振动梁作业的方式，振捣过程中，辅以人工找平。随时检查模板有

无松动，上升或沉降，发现问题，及时纠正。

7.真空吸水

振捣找平后，在混凝土表面上铺设滤布，在滤布上铺设气垫薄膜

（吸垫），用素水泥浆密封吸垫周边以免漏气。安装吸头，联接吸垫

与真空吸水机组。起动吸水机真空泵使真空度控制在450〜550mliiHg。

完成吸水作业后，混凝土表面进一步密实变硬。

8.做面、压槽

振捣完成收浆后用粗抹光机抹光，并用三米直尺检查平整度，

抹光完成后设置围档，以防人踩、车辗破路面。混凝土浇注完成12

35

小时后，拆模养生C

9.切缝灌缝

根据当地气候，混凝土浇灌后强度达到25%〜35%后，进行切缝

工作，切割从上坡向下坡行进。开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常

后就可以平稳地切割。

灌缝在养护完后采用机械或人工方法进行,首先将缝内的临时密

堵材料清理干净。然后采用设计要求的灌缝材料用人工进行灌缝。灌

缝时采取措施防止污染路面。

10.养生及交通管制

采用湿治覆盖无纺布养生或专人洒水养生，养生期7〜14天。养

生期间禁止车辆通行。

11.质量措施

a.严格按技术规范标准和监理程序选择性准备水泥混凝土路面原材

料。

b.严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后

道工序不施工。施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量

检查验收标准进行自检。

c.传力杆，拉力杆端头切割后，要用镀锌处理，传力杆采用堵头套设

硬聚乙烯套管内填充木屑。

d.混凝土每班制作试件保证混凝土质量。

e.模板安装结实牢固，混凝土振捣时要防止侧力过大，挤倒侧模板。

混凝土板周边加强振捣,严防石料集中，确保周边表面砂浆充实饱满,

36

便于密封。

f.切割时间根据气温灵活掌握，不宜太早，避免强度不够造成缝边

剥落。

g.严格按施工组织设计中明确的施工顺序、施工方法，施工工艺和

保证质量的措施组织实施，确保水泥混凝土面板施工质量。

(八)、侧石安装

1、施工工艺流程图

测量放线确定高程f铺浆f铺侧石f校线及高程f固定侧石f勾缝

2、主要施工技术措施

测放出道路中线和高程后，引出侧石后边桩，桩距为10〜15nb

并在边桩顶上测放出高程，令边桩顶即为侧石顶标高。挂线，然后在

基层座上水泥砂浆，铺上侧石，经校核边线及高程无误后施工侧石后

座，固定侧石，然后向前铺砌。

本工程采用的甲型侧石规格为18X20X99cm,侧石后座浇筑C10

碎。侧石接口用M7.5水泥砂浆勾缝，缝深0.5cm,缝宽1cm。

3、侧石检查验收的允许偏差及检验方法见下表

允许偏差检验频率

序号项目检验方法

(mm)范围点数

1直顺度10100m1拉20m小线量取最大值

2相邻块高差320m1用尺量

3缝宽±320m1用尺量

4侧石顶面高程±1020m1用水准仪测量

37

第七章工程质量目标

一•质量目标

本工程总体质量目标为合格,各分部分项工程也为合格,争创样

板工程。

二.质量保证体系

审查开工申请单;

38

每道工序完工后施工单位自检；

填报质量验收单；

监理单位质检人员进行质量检查,填写验收单；

单项工程完工；

施工单位自检；

填报中间交工证书；

签认中间交工证书；

监理单位质检人员检查,汇总质量验收单；

计量。

三.质量保证措施

1.组织完善的质量管理机构,按照我单位质量保证体系运转的正常要

求,层层落实职能责任,风险和利益,保证在整个施工过程中，质量保

证体系的正常运转和发挥保障作用。

2.施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸,切实了解和掌握工

程的要求和施工的技术标准,理解业主的需要和要求,如有疑问,及时

向业主和设计单位提出书面报告。

3.根据工程的特点和要求,编写详尽可行的施工组织设计.施工中,必

须严格按方案执行.不得擅自更改,各级质检部门负责监督执行。

4.进行详细的工程技术交底,每个部位,工序施工前,均进行详细的技

术交底,严格按照三级技术交底的要求,使各级施工人员清楚掌握各

工序的施工要求,施工工艺和技术规范,做到心中有数,确保施工过程

的准确性和规范性C

39

5.加强施工测量管理工作,严格执行符合制度,交底签认制度和向建

设单位驻场工程师报批制度,确保测量工作准确无误,并做好测量原

始记录和存档工作.针对本工程施工段较长的实际情况,为防止因距

离导致的测量误差,确定从业主单位拿到测量控制点后，由技术负责

人专门组织控制点的复测，坐标点的放样及统一水准网的布设工作,

必须使用统一的水准控制网。

6.严格控制原材料,半成品质量,施工中所用的钢筋、水泥、穆等必须

具有相应的质量证明书（出厂合格证），还需按规范要求进行抽检试

验,合格后方可使用.各种材料分类堆放,并悬挂标识牌,严防误用。

7.加强工序质量控制.各工序施工过程中,必须严格按设计图纸进行

施工,各工序在隐蔽前,必须经三级质检人员、建设单位驻场代表以及

质监站验收认可后,方可进行下一工序的施工。

8.及时收集和整理施工过程中的各类资料,认真填写各类资料表格.

按照建设单位要求的各项内容和要求,对图,表,记录,施工文件等进

行有效的管理和控制,确保工程竣工资料的准确性和完整性。

第八章文明施工，安全生产保证措施

一.文明施工技术措施

1.开工前对现场施工人员进行文明施工生产教育。

2.开挖前,张贴安民告示,广泛宣传,争取当地居民对施工的谅解和支

持。

3.该路段没有交通管制和交通指挥灯，所以本工程的文明施工生产

40

要求必须严格，派人定期清扫，确保工地周围环境卫生。

4.及时清扫运土车撒落在非施工区内的淤泥，保持工地范围内的干

净与清洁。

5,对产生大量噪音的施工操作，尽量安排在白天。

6.尽可能减小施工对交通的影响，派专人协助指挥交通。

7.施工现场根据需要设置足够的导向标志牌