土建工程及管道施工方案

土建工程及管道施工方案

本项目施工的主要土建工程为蓄水池和清水池施工、雨水管道埋

设、道路拓宽、变电站房建工程；主要安装工工程为水池电气设备安

装、变电站电气安装、喷灌系统、安防监控系统等。

1、工程测量

根据本工程主要在陆地上施工的特点，使用主要有静态定位及

GPS・RTK定位二种作业模式的测量作为主要测量方法。同时辅以全

站仪测量和水准仪等常规测量仪器作为补充测量方法。在工程施工中，

我们将严格按照《工程施工测量规范》GB50026-2007的要求，做好

施工测量工作，确保平面控制和高程控制的精度，保证工程质量。

1.1、测量控制点复测

在工程开工前，对业主提供的测量控制点进行复测。建立大院内

边沿线GPS控制网。在项目部（4号门附近）驻地设置GPS基准

站，卫星信号正常时，基准站可连续提供高精度实时动态载波相位差

分信号。

1.2、测量控制网布设

施工前需将业主提供的控制点布设成GPS控制网，严格按《全

球定位系统（GPS）测量规范》中的技术要求进行GPS外业数据的

采集及对观测数据进行处理，处理软件使用随机软件，严格按照规范

的技术要求进行基线解算，无约束平差，网平差，约束平差，处理过

程中各项技术指标要符合规范要求。

2、蓄水池和清水池支护

2.1＞基坑工程概况

北院雨水蓄水池深度为2.5m,容积为115.20?,尺寸为：

9.6m*4.8m*2.5m,清水池深度为2.5m,容积为32m3,尺寸为

4m*3.2m*2.5m。地面高程为24.80m,蓄水池基础底面高程为19.35m,

故确定基坑最大开挖深度为5.45m,根据现场实际情况拟用钢板桥支

护进行基坑土方开挖。

南院蓄水池进行利用改造，清水池深度为2.5m,容积为32.00f,

尺寸为：4m*3.2m*2.5m,地面标高为24.07m,基础底面标高为20.30m,

最大开挖深度为3.77m,但因施工场地狭窄不具备放坡开挖的条件，

计划和北院的支护方式一样也采取钢板桩支护。

施工工艺流程：测量放线一插入钢板桩一土方开挖一浇筑垫层混

凝土-＞浇筑底板混凝土一PP模块安装一外壁灌沙一设备安装（含相

关管路和管线）一顶板施工一土方回填一草皮恢复。

2.2.钢板桩支护

本工程段基坑采用拉森IV型钢板桩班长9m,基坑支护宽度为

6m*10.80m设计，基坑开挖深度在5.45m,在基坑开挖过程中，分别

在地面以下1m处，基坑底面以上1m处设置两道钢支撑，腰梁采用

35OH型钢通长设置，内支撑采用325型圆管钢支撑，纵向间距3m,

从而有效控制围护桩的侧向变形；确保基坑的稳定。吊筋两端分别与

钢板桩及腰梁焊接，双面焊接长度8d,焊缝高度0.6d钢腰梁通常设

置，在钢支撑处与钢板桩通常焊牢。

北院蓄水池钢板桩支护平面布置图

本工程中钢板桩采用屏风法施工，小咬口打设，钢板桩及开挖施

工顺序如下：施工准备放线f打导向桩定位一施打钢板桩f开挖至第

一道支撑中心标高下0.5m处一设第一道支撑一土方开挖至第二道支

撑中心标高下0.5m处一设第二道支撑一土方开挖至基底标高。钢板

桩拔除及回填施工顺序如下：拆除第二道支撑f土方回填施工至第一

道支撑底标高下0.5m处一待土方夯实后拆除第一道支撑一钢板桩拔

除一回填至设计标高。

2.3、施工准备

⑴材料准备及要求

①钢板桩：准备好模数分别为长度为9m,级别的拉森IV型钢

板桩，其质量符合现行国家标准的规定，有厂家或供应商提供的合格

证。

②钢支撑：内支撑采用300圆管钢支撑，质量符合现行国家标

准的规定，有厂家或供应商应提供的合格证。

③钢围楝：钢围楝采用350H型钢通长设置，符合现行标准。

⑵机具准备

①钢板桩打桩机：型号为QNY38的液压履带起重机1台、

DZ45A型振动锤I个。

②交流电焊机.1台：型号为BX1-500-3。

③气割设备：氧气、乙快等。

（4）作业条件和人员的准备

①施工前根据发包人和总包方提供的地质资料，摸清工程区域

地质水文情况，同时查明钢板桩设计位置处的地下障碍物情况，以及

打桩、降排水对邻近建（构）筑物的影响。

②根据工程结构、地质、水文及施工机具、场地、技术条件制

定可行的施工方案，进行施工平面布置，划分区域，选定并准备打桩

机具和材料加工设备，制作钢支撑及零部件。支护施工前应熟悉地质

资料，设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必须准备的

施工设备应能正常工作。

③进行场地平整，拆迁保护施工区域内的水、电、通讯管线。

④在施工区域内设置临时设施，平整施工场地及设置地面排水，

安装临时水电线路，将施工机具、设备运进现场，检查打拔桩机是否

运转正常、工器具等是否完好齐全。

⑤摸清钢板桩在各段上的施打难度，清点钢板桩件数，对堆放

场地的钢板桩进行清理，选用并对有关施工人员作详细的技术交底。

©进行施工放线，确保钢板桩的位置在设计的位置。

⑦各专业施工人员经培训，并持证上岗。

2.4、施工方法

（1）钢板桩施打

①按照设计要求，首先进行定测方位、放线；

②钢板桩打设前，首先应进行检验与矫正，打桩时制作导向夹

具，并安装导架；

③本工程采用屏风式打入法，此方法是将10〜15根钢板桩成

排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打，施打时先将屏风墙两端

的钢板桩打至设计标高或一定深度，成为定位板桩，然后在中间按顺

序份1/3、1/2板桩高度呈阶梯状打入。

④打钢板桩采用液压打桩机。打桩前须设定位架保证打桩横平

竖直，顶标高一致。并须首先打设定位桩后，逐根依次小咬口进行打

设，咬口部位涂抹黄油，防止渗水。

⑤钢板桩插桩时锁口要对准，在打桩过程中，为保证钢板柱垂

直度，用两台全站仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位

移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设夹板，阻止钢板桩位移，同

时在围楝上先算出每块板桩的位置，以便随时检查矫正；

@打桩时，要严控开始打设的第一、二根钢板桩的打入位置和

方向，确保其精度，它可以起样板导向作用，一般每打入一米应测试

一次。

⑦打桩施工人员必须学习理解本工程的施工顺序和施工方法，

工作时必须戴好安全帽，穿好工作服，工作鞋，戴好防护套，工作人

员上班后，必须坚守岗位，不得擅自离岗，工作时集中精力，认真搞

好安全生产。

⑧钢板桩的转角和封闭：当钢板桩墙的设计长度不是钢板柱标

准宽度的整倍数、板桩墙的轴线较复杂或钢板桩的制作、打设有误差

时，将会给钢板桩墙的最终封闭合拢带来困难。钢板桩墙的转角云口封

闭合拢施工，可采用下述方法：

⑨采用异形板桩：异形板桩的加工质量较难保证，而且打入和

拔出也较困难，特别是用于封闭合拢的异形板桩，一般是在封闭合拢

前根据需要进行加工，往往影响施工进度，所以应尽量避免采用异形

板桩，一般是在封闭合拢前根据需要进行加工，往往影响施工进度，

所以应尽量避免采用异型板桩。

⑩骑缝搭接法：利用选用的钢板桩或宽度较大的其他型号的钢

板桩作闭合板桩，打设于板桩墙闭合处。闭合板桩应打设于挡土的一

侧。此法用于板桩墙要求较低的工程。

(2)支撑安装必须与土方开挖密切配合，土方开挖必须遵循“水

平分段、竖向分层”的原则。根据各基坑支护方案，竖向分层挖土的

厚度根据支撑的间距而定。

本工程基坑面积较小，开挖时水平不分段，只考虑竖向分层开挖，

完成一层随机开始下一层土方开挖。

(3)打桩时经常遇到的问题处理

①提前做桩前引孔：根据目前掌握的地质情况，本施工范围地

下7米内地层情况良好，没有大的砂卵石c因此本施组不考虑座桩前

引孑L。

②阻力过大不宜贯入：原因主要有两方面，一是在坚实的砂砾

层、砾岩层桩的阻力过大；二是钢板桩连接锁口锈蚀、变形，入土阻

力大。对第一种情况，计划采取同时拌以高压冲水或改以振动法沉桩，

不用锤硬打；对于第二种情况，通过对钢板桩加以除锈、矫正，在锁

口内涂油脂，以减少阻力。

③钢如板桩向打设前进方向倾斜：在粉质黏土中打桩，由于锁

口处的阻力大于板桩与土体间的阻力，使板桩易向前倾斜。纠正方法

是用卷扬机和钢丝绳将板桩反向拉往后再锤击，或用特制的模形板桩

进行纠正。

④如打设时将相邻板桩带入：在粉质黏土中打设钢板桩，如遇

到不明障碍物或板桩倾斜时，板桩阻力增大，会把相邻板桩带入。处

理方法是：用屏风法打设；把相邻板桩焊在导梁上；在锁口处涂以黄

油减少阻力。

2.5、支撑安装和拆除

（1）支撑拆除

①支撑拆除前，必须在基础与钢板桩之间做好传力带。

②支撑拆除时利用吊车将解体后的支撑吊出基坑。

③支撑拆除必须满足先撑的后拆，后撑的先拆的原则。

（2）钢板桩拔除

钢板桩拔除采用30t履带吊挂45kW震动锤，钢板桩拔出工程

中注意与水池主体留出一定安全距离，以保证水池不会被挤压发生损

坏。

①钢板桩拔出前要控制钢板桩的拔出顺序、拔除时间，拔柱顺

序与打桩顺序相反。

②在拔每根钢板桩时，必须拉好回绳，做到吊钩垂直与水平，

缓缓地拔桩，拔起后拖出去，拔满一车，外运一车(或倒运至下一段

位置)，保持施工场地的整洁，在拔桩前必须在基坑混凝土墙外回填

±,必要时配备人员进行跟踪，派监测人员同时进行监测，如监测人

员发出报警时，必须减慢拔桩速度，或暂停拔桩，待采取相应措施后

再继续拔桩，要把保护环境做到万无一失。

③钢板桩拔出会产生一定的震动，如拔桩再带土过多会引起土

体位移和地面沉降，可能给已施工的地下水池、安装管线、电缆等带

来危害。拔桩时可先用震动锤将锁口震活以减小与土的黏结，然后边

震边拔。

④基坑内结构施工结束，要进行回填，尽量使板桩两侧土压平

衡，有利于拔桩作业；

⑤拔桩设备有一定的重量，要验算其下的结构承载力。如压在

土层上，由于地面荷载较大，需要时设备下应放置路基箱或枕木；

⑥板桩拔出会形成空隙，必须及时填充，否则会造成邻近建筑

和设施的位移及地面沉降。

2.6、注意事项

(1)钢板桩在使用前应进行材质及外观检验，对打入钢板桩有

影响的焊接件应予以割除；割除、断面缺损的应予以加强，有严重锈

蚀的情况不准使用。

（2）基坑开挖施工期间禁止任意拆除钢管内支撑，禁止在支撑

上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物，若钢管内支撑的位置

与结构顶板重合，应通知设计单位根据实际情况调整支撑位置。

（3）钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物情况，确定无

误后再放出准确的支护桩线进行施打。

（4）在插打过程中随时测量监控每根桩的倾斜度不超过2%,

当偏斜过大不能用拉齐方法调正时应拔起重打。

（5）钢板桩采用屏风法施工，施工中应依据具体的情况变化确

定合适的施打顺序，钢板桩施打的技术标准应满足相关的规范要求。

（6）打入钢板桩后应及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进

行焊接修补。

（7）钢板桩支护的内支撑应在管沟施工完成周边土体回填后拆

除。

3、雨水收集回用系统施工

施工工艺流程：底板基础混凝土一土工布（膜）铺装一模块的定

位与码放一管道与模块连接一回填及夯实一成品保护。

3.1、底板处理

基坑开挖到设计底面验槽合格后，浇筑10cm厚C15素混凝土

垫层，钢筋混凝土底板采用“20@200双层双向搭筋，底板厚400mmo

3.2、土工布、防渗膜铺装

雨水利用系统土工布及防渗膜尽量使用宽幅材料，底面及两侧面

相加宽度小于或等于9米时，尽量使用整宽幅土工布/防渗膜，减少

搭接及焊接（粘接）工程量。

使用复合土工膜施工需进行双面机械缝合保护。

超过宽幅时，无纺布可使用搭接方式，搭接宽度不小于30cmo

十工膜推荐使用焊接方式连接，焊接工艺使用双焊缝工艺，焊接前检

测焊接设备温度并试焊后方可操作，不准许出现十字焊缝，必要时采

取错位焊接；焊接完成要严格检查焊接质量，防止出现渗漏。

土工布/防渗膜铺装需尽量平整无褶皱，包裹雨水蓄存模块紧密

严实。

3.3、雨水模块的组装

组装前检查组装件质量，有破损产品及时剔除。组装时从底层开

始逐层向上依次对接组装，组装时层间采用工字型连接卡进行连接，

列间采用圆形连接柱进行连接。连接时各个连接配件不得错位安装，

插接必须到位，不能有缝隙。

所有组装模块人员需观看学习组装示范视频或安装图片，并按照

技术人员指导操作。

3.4、模块的定位与码放

模块的码放需严格按照技术人员放线位置码放，相邻模块不得有

缝隙，弧形部分外缘相邻距离不得超过2mm。

码放人员不得穿着钉鞋操作；码放人员不得在土工布/防渗膜表

面推动模块到位。

3.5、顶部处理

无纺土工布可采用搭接处理，搭接宽度不小于30cm并用胶带

固定，防止回填时移位。未使用25mm排水板前的模块，或顶部覆

盖回填面层小于2(X)mm前不得直接上人操作，若操作需要木板保护。

本项目采用顶部渗透收集雨水，顶部不铺设防水土工膜，只铺装

无纺布。

本项目采用顶部渗透收集雨水无纺土工布上层铺设220cm可

用宽沙土或熟土作为辅助过滤层。

使用顶部渗透模式收集雨水时，宜采用河沙或径粒小于2cm砾

石回填。

3.6、雨水管道与雨水蓄存系统的连接

侧面进水模式施工：雨水存储系统与管道相连部分使用预制热收

缩套，平面部分焊接与主体HDPE膜上，套管部分使用热收缩套连

接。

顶部进水模式施工：雨水存储系统与管道相连部分使用PVC或

PE弯头热缩套膜焊接安装，烧焊过程严防火灾，并做好相应保护。

连接管道必须插入雨水模块，插接口使用曲线锯开口，插进距离

不得小于200mm.

若插接位置有立柱，可移除立柱，以获得安装位置。

模块与管道衔接接口位置使用土工布缠绕防止异物坠落，并钢丝

(胶带)固定牢靠。

配水井井水口及土工布连接细部图

3.7、蓄水池加固

在蓄水池中间沿长度方向新建一道侧墙，宽0.4m,侧墙底部中

间预留一连通孔，孔径0.5mX0.3m；在水池顶部新建水池盖板，厚

度0.25m,盖板沿新建侧墙中心分缝，在新建侧墙两侧盖板适当位置

各留一检修孔，孔径0.8m。

检修口

直雨水拄制柜

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1969.史・・.t.

I混凝土蓄水池7土昊）

者水池排蓄水池提升泵

蓄水池加固断面图

4、雨水收集回用系统附属结构施工

4.1＞施工流程

路道管网雨水汇流一安全分流井一拦污挂篮装置一弃流过滤装

置一地埋一体机一清水池施工一设备及机电安装

4.2、排水管线施工

本项目为改造项目，雨水管路主要敷设与绿化带下，局部需要破

路埋管，主要采用开槽埋管方法施工，沟槽开挖深度22.5m时，采

用放坡开挖，基坑明排水施工。如采用机械开挖管道沟槽时，应保留

0.20m厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，

应进行地基处理。

雨水管网采用DN300HDPE双壁波纹管承插连接，橡胶圈密封，

环刚度不小于8KN/m2；雨水口连接管管径均为DN200,坡度不小

于0.()1；雨水口深度为().8m；雨水管管顶覆土满足车行道下不小于

0.7m,绿地及行人道下不小于0.5m。，管道安装时，管底铺设15cm

的砂垫层基础，插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依

次安装。管道安装可用人工安装，由工人抬管道两端传给槽底施工人

员。严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。

管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。

管道按规范要求进行隐蔽验收合格后，方可进行回填施工，本项

目管顶50cm以上且不小于1倍管径下范围内均采用中粗砂回填，

其余部分采用土方回填。

4.3、安全分流井

雨水检查井均为砖砌结构，井内均应设PVC防坠落板或防坠落

网。在车行道下的所有检查井、雨水口均采用重型材料井盖，井座。

人行道下和绿化带的井盖.、井座采用轻型材料井座、井盖.，井底需预

留不小于500mm的沉泥高度。安全分流井与蓄水池及管道同步施工。

检查井砌筑采用错缝丁石专砌法。砌石专标号为MU10,砂浆标号为

M7.5o砌筑时注意砂浆饱满，原浆勾缝，内外墙面均以2cm厚1：

2防水水泥砂浆抹面。以防渗水，并按间距36cm放好踏步。检查

井接入的管口与井壁平齐，检查井井盖的型号和高程符合设计要求。

4200

UtllUHYMNR

进水井顶部及蓄水池基础细部图

4.4、拦污挂篮井

截污挂篮井顾名思义就是截取顺水而来的较大垃圾。在水流形成

初期常会带有地表较大的垃圾进入。如树叶、塑料袋、建筑残渣颗粒

等如果进入蓄水池会造成池体容量变小，阻塞管路水流流通。此装置

井的作用就是用来阻塞这些垃圾让水流通过。截污挂篮井采用一塑成

型成品检查井为外装置，内部则为单入口304不锈钢网状桶形结构

组合而成。装置上焊接有提拉环，方便定期清掏。使用时参照检查井

做法要求，上设井筒和顶端井盖，形成检查通道，方便检查和定期垃

圾的清掏。强雨季为每三个月清掏一次，其他可半年清掏一次。

拦污挂篮沉淀装置大样图

4.5、弃流过滤装置

(1)本产品外壳材质为PE+PPB,内置不锈钢304提篮及过滤

网，可有效的将前期浓度较高的污染物进行抛弃，实现前期污染物自

动排放，便于后期干净的雨水过滤，收集。

(2)产品内置水流堰挡板、控制阀、控制球，不锈钢滤网。当

达到设定的弃流量时，排污口自动关闭，停止弃流，进行雨水收集，

内置的不锈钢过滤网可以对收集的雨水进行过滤，过滤产生的污染物

会留在排污口箱体内，降雨结束后，排污口自动打开，过滤的污染物

将随剩余水流排出，装置回复原状，等待下次降雨。

(3)本产品主要应用于前期雨水需收集处理或者雨水收集时弃

流排放的环节。

(4)本产品可直接地埋，具体安装方法见《建筑小区塑料排水

检查井》相关要求执行。

雨水弃流过滤装置大样图

4.6、地埋一体机

地埋一体机的具体接口以实际设备为准，地埋•体机优先埋放在

绿化下，若放在承重道路下，则需做防护井盖。

(1)地埋式水处理设备为雨水综合利用系统中后续过滤消毒部

分的一体化设备；

(2)雨水地埋式设备尺为1.10m*0.90m*0.83m。

(3)地埋一体化雨水处理设备内含:高速过滤装置、消毒装置.

压力感应装置、泄压回水系统、补水系统、反冲洗系统检修盖等。

(4)设备坑检修口做到2000mm*1800mm,设备坑内底的标

高为・1.50设备坑须保证设备方便进出C

(5)设备坑采用自带浮球开关潜污泵排水。

(6)设备坑的盖板在绿化带内采用成品复合塑脂盖板或者现浇

钢筋混凝土板，过载路面上必须现浇钢筋混凝土盖板，详见盖板详图。

埋地式设备坑及盖板大样图

4.7、清水池施工

南、北院清水池做法参照北院模块蓄水池做法实施。

2030

32.0m，模块清水池

清水池断面图

4.8、设备及机电安装

（1）设备安装概述

①室外新增水泵、远传水表等设备电源线路及控制线路采用穿

管埋地方式敷设，人行道及绿化带处采用PVC管，车行道下采用

SC热镀锌钢管，埋深不小于0.7m。敷设时破除的绿化带、车行道等

敷设完毕后安原状进行恢复。

②蓄水池一般设低、中低、中三个液位，分别为蓄水池排污泵停

泵液位、雨水提升泵停泵液位、雨水提升泵启泵液位。蓄水池排污泵

的开启时间间隔需根据现场蓄水池中沉泥量确定，由手动控制，低液

位时不得启动;雨水提升泵的启停由蓄水池液位控制，中低液位时水

泵关闭，中液位时水泵开启；注意当清水池内达到高液位时，雨水提

升泵关闭。

③雨水供水泵由变频控制柜柜控制，根据水压变化自动调节转

速;清水池低液位时，水泵关闭。

④清水池一般设置5个液位信号，低液位时，供水设备停泵；

中低液位时，补水阀打开；中液位时，补水阀关闭；高液位时，关闭

雨水提升泵，超高液位时，系统报警液位。在雨季，中液位应低于清

水池有效水深的l/2o

（1台）（1台）（2＞）

雨水回用控制系统设备安装位置图

（2）设备安装要求

①将设备吊装在其对应施工部位.上方，调整好设备方位，并设

备底座中心线对正施工部位上的安装基准线，然后设备座落在安装部

位上，防止震动和磕碰。

②整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大0.1/1000,横向

安装水平偏差不，应大于0.2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它

水平面上进行测量。

③泵的联轴器的对中找正采用百分表。

④对于有底座的离心泵，调整联轴节对中时，在驱动机下面宜

垫耐腐蚀材料薄片或铜皮。

⑤泵在安装完后，应对油孔、法兰匚进行密封。

⑥管道和泵连接时，管道不得强行对口。管道与泵连接后，不

应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和气割时，应采取必要的措施，

防止焊渣进入泵内。

⑦与泵连接的管道，应有各自的支架，泵不得直接承受管道的

重量。相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借

法兰螺栓或管接头强行连接。

⑧管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接

引起的偏差时，应进行调整。

5、水池基坑及相关管线沟槽土方开挖和排水及回填

5.1、基坑土方开挖条件

（1）制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，确定开挖路线，

基底标高、边坡坡度、排水沟位置及土方堆放地点;

（2）完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点；

（3）施工道路临时疏导施工完成，原混凝土面层破除；

（4）基坑边线外围2m范围内堆载已清理完毕，堆载确保不

超过20Kpa；

（5）基坑顶部外排水措施全部到位，基坑安全应急物资已全部

准备到位；

（6）挖土运输道路、场地已全部落实到位，临时堆土及渣土外

运有指定的场地；

（7）完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进

出和土方运输道路、临时供水供电线路；

（8）机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的

工作状态；

（9）基坑支护结构施工完毕，结构受力满足支护要求，并经检

测合格。

5.2、基坑土方开挖原则

为控制基坑围护结构变形，明确本工程基坑土方开挖原则为：支

护结构部分确保先撑后挖，边撑边挖，先开挖围楝支撑范围内土体，

并及时进行围楝支撑施工；基坑土方全面分层开挖，分层厚度不大于

1m,严格按设计及规范要求深度进行；在各处挖土面支撑体系全部

施工完毕，经检查合格后，方可进行下一阶段土方开挖；基坑分块开

挖完，后续蓄水池垫层、底板要随时跟进施工。土方开挖遵循“分层”

原则，限时、对称、平行开挖，严禁超挖C

5.3、测量定位放样

施工现场控制点交接后，在工程施工区域设置测量控制网，包括

控制基线、轴线和高程基准点。进行测量控制点坐标、轴线的换算并

引测，设置龙门板、放出基坑衿土灰线和水准标志°核对土方开挖图

的轴线及各部尺寸，复核基坑的平面位置，复核无误后开挖。在开挖

过程中，测量开挖面标高，防止欠挖或超挖。

5.4、土方开挖施工过程

(1)土方开挖过程：

①根据测量定位边线进行基坑土方机械开挖，土层开挖至地面

以下1m处时，施工第一层钢围楝做结构钢管对撑，作分层土方开

挖。

②开挖至蓄水池底高程以上1m处时，施工第二层钢围楝，做

结构钢管对撑，继续土方开挖作业，到达距离基坊低标高约0.5m位

置停止机械开挖，采用人工挖土至基底标高并找平，不得超挖。

③土方开挖时，应检查各轴线和标高，平整基底，使凹凸不得

超过±15mm,并按修整标志控制基底高程，避免超挖。每完成一段

后，立即进行基底验收，合格后，施作混凝土垫层。

(2)外运弃土：

采用自卸汽车运输，需回填的土方运至指定地点，准备应急措施

用的土方按设计要求堆放在基坑安全距离外，多余的土方全部外运。

为保证施工现场清洁，防止车辆漏、掉泥土，要对运输车辆进行清洁。

一是车斗必须严密，防止漏土；二是装土必须低于车箱高度；三是

对流塑状泥土必须经晾晒后装运，不能水土混装；四是车箱覆盖逢布，

不污染路面。五是外运车辆进洗车槽轮胎、车身冲洗；运输车辆进出

施工现场路口，设专人防护，统一指挥，及时疏导行人及车辆。

5.5、基坑排水的施工工艺和方法

根据设计方案，因没有详细的地勘资料，按照常规基坑开挖需考

虑基坑降水问题。

本基坑支护采用钢板桩支护，本身具备防水性能，采用基坑内排

明水能够满足基坑降水要求。如果需要在基坑钢板桩桩边1.0m外将

设置截水沟，拦截地表水确保持排水通畅，结合现场情况在基坑周边

采取回填土加高或砌筑砖墙等挡水措施，防止地表水流入基坑内。基

坑内设置汇水沟，集水井，收集基坑内的水，通过水泵排出基坑外。

在雨季施工时加大基坑抽水力度，及时排水确保工程的安全和设备的

正常运转。

基坑降水要点：（1）基坑开挖前，提前在钢板桩外布置排水明沟，

同时修筑挡水条，保证地面水不会向基坑内流入。

（2）当开挖至设计基坑深度后，及时在坑周边设置排水明沟及

集水坑，兼以抽水的方式,排出沟坑内的滞水。要备好两套抽水设备，

一套作为备用，24小时不间断向坑外抽水，保证基坑施工面没有积

水。

5.6、构筑物土方回填（含所属管道）

⑴管道及附属构筑物回填

管道铺设完毕回填前及时做闭水试验（排水管道），合格后立即

回填。回填时，先将盖板座浆盖好，在井墙和井筒周围进行回填，回

填压实度不应低于90%o当采用机械回填土时，管顶上部500mm内，

回填用的机械不得在沟槽上行走，沟槽内的回填土应分层夯实。虚填

厚度：机械夯实不大于300mm：人工夯实，不大于200mm.

⑵蓄水池及清水池回填

构筑物施工安装完成应及时验收并回填，回填碎石、回填河沙、

PP模块侧面需进行夯实，夯实操作中模块无纺布侧面需使用挡板保

护，防止机械误操作损坏无纺布及模块。

回填前，雨水池四周及顶部需要加保护板，再在外侧加一层砂垫

层，以保护PP模块水池及土工布的作用。

①侧面回填：侧面回填的质量对保证整个系统的稳定性十分重

要。从PP模块水池的四周同时均匀回填，每30-40cm夯实一次，

逐层填充在整个系统的周围。可根据实际情况使用振动板或者撞锤进

行夯实。

②顶部回填：模块水池顶以0.5m范围内必须用人工回填。

③回填土施工的注意事项：回填土时会考虑天气对回填土的影

响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。要控制好回填土

土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和或被雨水淋湿

的土料进入回填部位。

当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去，方可

填筑。回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填

筑。碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。

6、给排水管道施工方案

施工工艺流程为：测量放线一沟槽开挖一（沟槽支护）一槽底处

理一基础垫层一管道安装（含回填）一验收。

6.1、测量放线

根据管道设计平面图、断面图，了解管线走向、坡度、地下设备

安装位置、管线高程、坐标等有关资料，提前做好测量放线的准备工

作。对管道中心线、检查井、定位桩点及永久性水准点，设置保护桩、

引线桩及临时水准点。

根据管道埋深、底宽、放坡坡比、管道中线位置，用生石灰在地

面画出开挖边线。若需开挖二级边坡时，当二级边坡开挖到设计标高

时，需再次放线开挖一级边坡至槽底，并复测槽底标高。

6.2、沟槽开挖及支护

本工程沟槽开挖采用机械开挖为主、人工修挖为辅的方式进行，

机械开挖至设计槽底高程以上20-30cm后，人工清底至设计底标高。

根据管道埋深情况，部分施工段采取放坡或支护形式开挖沟槽。放坡

开挖坡面不稳时，可采用5cm厚MU10砂浆抹面防护。

若施工期间突遇降雨，管道安装或沟槽回填来不及施工，可临时

采用彩条布覆盖坡面，防止雨水冲刷边坡引起坍塌。比较浅的沟槽，

无需放坡开挖，可考虑用矩形垂直开挖，当深度超过LOm时，根据

实际需要间隔一定距离可设临时对称支撑，简单方便。

施工注意事项：开挖的土方放置在沟槽两侧，并在沟槽顶面距离

槽口20cm处设一道高度为30-50cm的临时挡板，确保开挖土方部

流入沟槽内，挖出的土方应防晒网覆盖，以免被风吹尘土飞扬。雨天

用彩条布或雨布覆盖，避免雨水冲刷，泥水流入沟槽，造成边坡不稳，

沟槽坍塌。

其他涉及开挖和支护的要求按照《给水排水管道工程施工及验收

规范》(GB50268—2004)相关要求执行。

6.3、沟槽基底处理

沟槽开挖至设计高程后汇报监理工程进行验槽，对开挖平面位置、

尺寸、基底承载力进行检测，检查是否与没计图纸要求相符合。

对于基底承载力不符合设计要求的地段，及时报监理单位、设计、

'业主单位，经现场确认后进行基底处理。对于软土深度较小的地段通

常可采用基底换碎石或中粗砂处理，若软土深度较大换填不能满足施

工要求，可申请采取砂桩、搅拌桩等复合地基的方式处理。现场实际

处理方式根据业主、设计单位的工程指令执行。

6.4、基础垫层

沟槽开挖后，经监理、设计验槽结束，按照设计图纸要求，用中

砂、粗砂、砂砾或碎石回填，并进行压实，压实度要满足设计要求不

小于90%o

6.5、PE给水管安装

本工程采用PE给水塑料管，管径DN2()・DN100、PN=1.0MPa,

采用热熔或电熔连接。

安装流程：管材验收一管道焊接一管道埋设一检查试验一沟槽回

填

⑴管道材料验收：管道进场需有供货方的提供合格证及检测报

告，方可汇报监理进场验收。

（2）管道焊接：在开挖好的沟槽旁，将准备埋设的管道一字排开，

待连接的两根PE管保持水平状态，并清除其表面杂质，将电热熔器

放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧，然后把热熔机与电热熔

器相接，设定加热时间后启动热熔机（绿灯亮），当热熔机的红灯亮

时电热熔过程完成°关掉电源，取出热熔器，然后再一次用夹钳扣紧

锁紧管道，并保持一定的冷却时间（约15min）,冷却后松开夹钳。

如此类推将管道焊接成需要敷设的长度。

⑶管道埋设：将溶接好的管子，用人工抬管或吊装设备（简易

龙门架）吊入沟槽内，较大的管径的管道也可以用非金属索溜管方式

将管道放置在沟槽内，并检查溶接处有无裂缝或管口有无破损。

（4）检查试验：根据设计或规范要求，对管道进行检查或水压试

验（给水）。

⑸沟槽回填：检查检验合格后，用堆放在沟槽两侧的开挖土方，

对沟槽回填，回填按照《给水排水管道工程施工及验收规范》

（GB50268-2004）相关要求执行。

施工注意事项：

①由于其材质的刚性及线性膨胀系数，在考虑强度问题时，必须

增加固定点的数量来保证管网的刚性；在考虑线性膨胀系数时，必须

考虑长距离管道的敷设必须有一定的伸缩量。

②采用电熔连接、热熔连接接口时，应选择在当日温度较低或

接近最低时进行；电熔连接、热熔连接时电热设备的温度控制、时间

控制，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头的技术指标

和设备的操作程序进行；接头处应有沿管节圆周平滑对称的内、外翻

边；接头检验合格后，内翻边宜铲平。

③管节、管件下沟前必须对管节外观质量进行检查，排除缺陷，

对有缺陷不能达到使用要求的管材清除出场，及时更换合格管材。

④管道安装时，管底铺设15cm的砂垫层基础。管道安装可用

人工安装，由工人抬管道两端传给槽底施工人员，槽深大于3m或

管径大于400mm的管道，可以用非金属索溜管，使管道平稳的放在

沟槽管位上。严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛

入槽中。管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。

⑤管道安装工程因故中断时，应用木板或其他方式将管口封闭，

防止杂物进入管道。

7、雨水管道施工方案

施工工艺流程为：测量放线一沟槽开至一（沟槽支护）一槽底处

理一基础垫层一管道安装一接口、管带连接一检查井施工一沟槽回填

f验收。

7.1＞基础垫层

沟槽开挖后，经监理、设计验槽结束，按照设计图纸要求，用砂

石作为垫层。

7.2、HDPE双壁波纹承插管安装

本工程采用HDPE双壁波纹承插管作为雨水管，管径

De250-De450,采用承插方式连接。

安装流程：管材验收一管道连接一管道埋设一检查一沟槽回填

⑴管道材料验收：管道进场需有供货方的提供合格证及检测报

告，目测管道无破损，方可汇报监理进场验收。管道堆放在平整的地

面上，地面不能有石块或尖利物体，采用防滚动措施。堆码高度不得

超过2mc

⑵管道连接：在开挖好的沟槽旁，将准备埋设的管道一字排开，

用专用的连接设备将相邻两根管承插的方式连接。插口顺水流方向，

承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。

连接前检查橡胶管圈与管材大小是否匹配，确认胶口位置后，用

棉纱将胶口范围内清理干净，不得有泥土杂物。接口作业时，先将胶

圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管，使得侧管在同一轴线上，然

后套接内管端口使其结合，调整橡胶圈，使其与管壁结合紧密，完成

套管。

⑶管道埋设：将溶接好的管子，用人工抬管或吊装设备(简易

龙门架)吊入沟槽内，较大的管径的管道也可以用非金属索溜管方式

将管道放置在沟槽内，并检查溶接处有无裂缝或管口有无破损。

管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间

用1：2.5水泥砂浆接合精密，该部分井壁砌砖要求发砖施工，井底

流槽与管内壁接合平顺，管口与管内壁齐平。

(4)检查试验：根据设计或规范要求，管道施工完成后，根据设

计要求沟槽回填前须对施工管道进行闭水试验，闭水试验按照相关规

范要求进行。

⑸沟槽回填：检查检验合格后，用堆放在沟槽两侧的开挖土方，

对沟槽回填，槽内应无积水，不允许带水回填。回填按照从管底基础

至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械。问填示意

图见图4.3

雨水沟槽开挖及回填形式示意图

施工注意事项：①管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差符合

国家有关标准的规定。

②管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、

接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。

③管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内

底高程符合要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。

④采用混凝土基层时，管道中心、高程复验合格后，方可浇筑

管座混凝土。

⑤柔性接口形式应符合设计要求，橡胶圈应符合下列规定：

1）材质应符合相关规范的规定；

2）应有管材厂配套供应；

3）外观应光滑平整、不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；

4）每个橡胶圈的接头不得超过2个。

⑥柔性接口的钢筋混凝土管安装前，承口内工作面、插口外工

作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；

橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力,

管节回弹不得大于10mm,且橡胶圈应在承、插口工作面上。

8、检查井（新建或抬高）施工

施工工艺流程：确定井位置一土方开挖一井体砌筑一周边土方回

填。

8.1、确定井位置

通过已经复核的基准点结合施工图纸：放设检查井中心位置。

8.2、土方开挖

放坡开挖井坑，至设计井底高程。其开挖方式类似于雨水管道沟

槽开挖。

8.3、井体砌筑

本工程检查井为砖砌井，砌筑采用错缝丁砖砌筑法。砌砖标号为

MU10,砂浆标号为M7.5。砌筑前先将砖湿润，砌筑时要求砂浆饱满，

原浆勾缝，内外墙面均以2cm厚I：2防水水泥砂浆抹面。以防渗

水。检查井接入的管口与井壁平齐，且封堵严密，当管口大禹300mm2,

还应采取砖圈措施。

检查井井盖采用巾700的铸铁井盖,井圈安装时，需要考虑与到

路面高度要相适应且高程符合设计要求。

抬高改造检查井在砌筑前，先凿除原井圈，露出旧砖面，清理干

净砌筑面，并洒水湿润。然后按照与新建井的砌筑方法砌筑。其它与

新建井施工要求相同。

8.4、周边土回填

检查井砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方可回填。

严禁与砌体同步回填。井周40cm宽范围内的回填材料，可采用6%

石灰土。对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到

40cm宽（一般只有5~15cm宽）致使施工机械无法入内操作的，

要采用合理级配砂石料回填充实。

9、临时电缆及电缆沟施工方案

本方案包含临时改线、拆除旧管廊、拆除围墙、建先电缆沟和新

建围墙。

9.1.架设临时电缆

⑴从中心配电房沿现有电缆管廊内侧（不影响新建电缆沟施工）

固定电缆支架，考虑到电缆重量及美观，支架间距不宜超过1.5米。

⑵在管廊终点靠院墙新立12米水泥电杆一基（1#）,在水文楼

地下室人行入口处新立12米水泥电杆一基（2#）,考虑到地下管线

复杂，电杆基坑必须采取人工挖掘的方式，为避免影响正常工作及吊

车、货车的通行限制，电杆安装时间拟安排在周末夜间。

⑶从2#水泥杆处预埋两孔电缆管至水文楼地下室人行入口处

并在墙面开孔（开孔时防水处理必须完善。）

（4）从开孔处沿墙面安装电缆支架至地下室电缆桥架，并沿桥架

走向至水文楼配电房。确保沿线通道无阻碍。

（5）从中心配电房至水文楼配电房敷设：ZR-YJLV22-8.7/15-3*95

电缆两根各长400米，沿支架敷设一一电杆飞线一一下线入电缆管

一一入地下室一一沿桥架敷设一一入配电房，沿线电缆需悬挂警示标

/J\o

（6）两根电缆分别制作2个户内高压电缆头一一进行电缆泄露

试验、耐压试验、绝缘测试等。

⑺中心配电房高压断开水文楼出线柜，并设置隔离断口及接地

后，解除原电缆头（避免损伤并采取保护措施）。将新作电缆头接入

出线柜电缆桩头。并注意调整相序。停电期间派专人值守。

⑻水文楼配电房高压侧断开变压器柜，验电无误，并电缆放电

后，解除原电缆头（注意避免损伤并采取保护措施），将新作电缆

头接入进线柜电缆桩头。

（9）检查无误后中心配电房送电。水文楼送电。

⑩水文楼配电房为地下室，因此断电后操作困难，需要提前准

备照明器具。

（11）考虑到业主单位工作性质，不能长期断电，因此在周末施工，

将影响降到最低。

9.2、拆除原有老围墙及综合管廊

⑴拆除原有老围墙，综合管廊前，施工人员必须熟悉拆除区域

内地上、地下的各种障碍物，设施管线的具体位置，树立明显标志牌。

⑵为确保在拆除过程中，道路过往车辆及行人的安全，采取半

封闭人行道拆除施工。

⑶鉴于围墙，综合管廊的位置、长度、高度和厚度，我们采用

挖掘机和部分人力拆除围墙。

（4）对施工人员进行安全技术交底，配发安全帽、手套、等个人

防护用品，以防安全事故发生。

⑸现场组织拆除班组，根据现场情况，合理协调组织机械及人

员拆除作业。遵守施工安全规章制度及作业安排。

（6）工艺流程，人行道封道一搭设防护措施及树立警示标志一拆

除墙体附面物件，综合管廊一拆除墙体，综合管廊及垃圾清运。

⑺需要人工拆除的部分严守安全前提，拆除时应尽量划小拆除

单元，严禁大面积大重载的拆除，确保施工安全。

（8）进场前按规定搭建安全维护，根据情况预留人行通道，设立

警示标志，保证非施工人员不得进入施工区域。

⑼预防坠落物及飞溅物，拆除时自上而下拆除，保持一定安全

距离。

00）防粉尘，在拆除墙体或装运时难免出现较多粉尘，施工时应

采取及时洒水的方式尽量减少粉尘扩散。

（ID噪音，拆除工程噪音是在所难免，因此在拆除过程应尽量将

噪音降至最低。

(12)清洁，车辆出场时，必须有专人对车辆设备轮胎及道路进行

清理。

9.3、新建围墙及综合电缆管廊

(1)新建围墙

①测量放线，依据原有围墙的轴线位置及标高，确定本工程的

位置。

②基础工程施工工艺流程：场地平整一定位放线一基槽开挖一

支设模板一浇筑碎条形基础一检查验收一拆除模板一回填土一防潮

层一基础结构验收。

③墙体工程，本工程砌筑材料，墙体用砖，砌筑材料，采用MU10

水泥混凝，M7.5水泥砂浆砌筑，砌筑工程所用材料必须先试验后使

用，严禁用不合格的材料。

④砌筑砂浆：砂浆品种，标号必须符合设计要求，黄砂不得含

有杂物，采用自来水，黄砂杂质含量控制在低于3%的范围以内。

⑤施工准备，砌筑前砖或砌块必须用水湿透，但不能过湿或湿

润不匀现场。

©砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，

同时应试摆；砌筑前，应按图纸设计要求预留洞口管道及预埋件。

⑦应严格按砖砌工程施工规范操作，根据围墙顶高度计算出该

层砖的皮数，灰缝厚度等数据，在施工部位弹出墙身轴线，立好皮数

杆，控制好灰缝厚度，以控制砌筑高度，并用七分砖或小规格砌块配

合整砖砌筑转角和墙端部，以达错缝的目的。

⑧砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润，并

应填实砂浆，保持灰缝平直。

⑨补砌墙体时，应检查拉结筋的锈蚀情况，如锈蚀较重的，必

须用钢丝刷等工具除锈后，方可砌筑隐蔽C

⑩按规范要求做砂浆试块，并按期试验。

内、外脚手架采用移动式临时脚手架。

⑵综合管廊电缆沟

①施工顺序：测量放线一土石方开挖一垫层施工一底板防水一

底板施工一侧墙、顶板施工一土石方回填。

②施工测量根据设计单位给定的水准点，在现场适当部位引测

加密水准点，形成一条附合水准路线。在整个施工区域建立高程控制

网，作为道路及建筑物高程控制的依据。测设一条附合水准路线，联

测场区高程竖向控制点。

③沟槽开挖，土方开挖的施工顺序：测量放线定出综合管廊中

线f根据综合管廊中线依据放坡系数定出综合管廊沟槽开挖边线一

投入机械进行土方开挖f人工修边平基坑f验槽合格f进入下道工

序的施工。

④钢筋工程钢筋加工，钢筋除锈调直严格控制调直延伸率。钢

筋加工由专人进行抽样配筋，配筋单必须经过技术负责人审核，现场

总工技术部门审批，才能允许下料加工。钢筋加工成型严格按现行《混

凝土结构工程施工验收规范》和设计要求进行，现场建立严格的钢筋

生产安全管理制度，并制定节约措施，降低材料消耗成本。

⑤模板工程，顶模采用胶合板进行拼装，拼装时注意木模与木

模的补缝。管廊内模板对细部的节点进行修补处理，要保证平整、严

密、牢固，特别是接头部位板周边。⑥混凝土工程，混凝土底板浇

筑时，混凝土从顶板墙口处灌入，根据混凝土自然流动到底板观察口

（振捣口），利用振捣棒在振捣口进行振捣，振捣要做到振捣布置均

匀，快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发

生分层，离析现象，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时间所造成

的空洞。混凝土浇筑墙、振捣应密切配合，第一层混凝土下料速度应

减慢，待混凝11充分振实后再继续进行，应注意振实，混凝上表面处

理，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。

⑦混凝土养护时间应根据温度情况，分程度进行调整。墙柱浇

筑8-12小时之内开始养护，待拆模后涂混凝土养护剂予以养护，当

温度低于应覆盖草垫或薄膜养护。养护时间不得小于14天。

⑧沟槽回填，综合管廊土建完成后，土方回填工作沿四周分层

均匀回填，防止超填。顶板表面覆土时避免大力夯填，顶板及侧墙外

0.5m范围内采用人工回填，用小型蛙式夯实机进行夯实，管廊回填

土压实度不低于94%,己建好的管廊必须及时回填覆盖严格长期暴

露。综合管廊两侧工作面狭小，人工夯实压实度难以达到94%,管

廊两侧，人工或小型打夯机夯实，沟槽回填应采用分层回填夯实，每

层厚度不大于30cm,路基部分按道路设计要求回填。

⑨综合管廊施工完毕后，需拆除临时高压电缆，并恢复原有电

缆线路，拟定施工步骤如下：

1）将原高压电缆敷设入新建电缆沟。

2）对原高压电缆进行电缆泄露试验、耐压试验、绝缘测试等。

3）中心配电房高压断开综合服务楼出线柜，并设置隔离断口及

接地后，解除电缆头（避免损伤）。将原电缆头接入出线柜电缆桩头。

并注意调整相序。停电期间派专人值守。

4）综合服务楼配电房高压侧断开变压器柜，验电无误，并电缆

放电后，解除电缆头（避免损伤），将原电缆头接入进线柜电缆桩头。

5）检查无误后中心配电房送电。综合服务楼送电。

6）综合服务楼配电房为地下室，因此断电后操作困难，需要提

前准备照明器具。

7）考虑到业主单位工作性质，不能长期断电，因此建议在周末

施工，将影响降到最低。

8）拆除临时高压电缆、拆除临时电杆及各处电缆支架。修补墙

体及各处缺损，恢复原状。

10、变电站建筑与装修工程

10.1＞新建变电站房屋建筑工程

本工程房屋建筑工程主要为新建变电站为地上二层房屋，高度分

别为5.4m和4.2m,框架结构。

⑴柱、梁、板的施工

施工流程：基础验收一绑扎钢筋一立模板一验仓一浇筑混凝土一

养护

①钢筋施工

上部结构钢筋在钢筋厂加工制作。安排专职人员进行钢筋加工验

收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核

查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。

钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，

加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的

二次搬运。

钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、

泥土、浮锈使用前必须清理干净。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、

死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长

料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直

径为2.5d,平直部份长度》3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直

径2.5d,平直部份长度210d。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d不少于钢筋直径的5do

钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位

置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。

钢筋绑扎完后，垫设混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋

工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结

构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角

对矩形柱应为45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，

与模板夹角也不得小于15。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋

转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部份与主筋交叉点可隔一根互成梅

花形扎牢在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构

扎筋时应采取措施，防止插筋偏位.

剪力墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中间

部分每隔一根相互成梅花形扎牢。双层钢筋网的两层之间设置撑钩固

定钢筋间距。钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。

梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫

入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架

立筋绑扎。悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。

板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬

挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，

随时监控。

主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，

主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递，在工程钢筋绑扎前，由钢

筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正

确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负

责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。

②模板工程

本工程上部结构梁、柱及剪力墙均采用标准组合钢模板，楼板则

采用竹胶板，支承系统采用木搁栅和扣件式钢管。

模板安装前，向施工队组做好技术交底。模板及支撑应设计，以

确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。

梁高超过5()()mm,上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连

接。梁高超过700mm,梁中增设①12对拉螺杆，间距1000mm。梁

底板按设计要求起拱。

梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，

模板的拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。

楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要

求。支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格

复核。

模板的拆除时间要严格控制，侧模在能保证表面及棱角不受损坏

时才可拆模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆

模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。操

作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，

方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除后及时清理，并涂上

脱模剂。

⑵混凝土浇筑

混凝土采用商品混凝土。

混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板

内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫

口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。

墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚

与同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm

左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋需锚入

柱内时，则施工缝留在锚固筋下5（）mm处,柱与墙板浇捣时，通过拌

板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。

楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分

层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着

阶梯形的不断延长，连续向前推进。

楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来

回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用

铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。

楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝

±,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随

时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3

处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝垂直梯板设置。

混凝土浇筑使用插入式振捣器振捣，振捣时快插慢拔，插点要均

匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间

距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300〜400mm）,分层浇

筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的

接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分

边缘。

混凝土浇筑时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原

来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、

模板变形、预埋件脱落。

浇筑混凝土时，钢筋工和木工现场值班，观察钢筋和模板，预留

孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止

浇筑并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

混凝十浇筑完成后，在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏

天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝

土在初凝时受冻而使结构存在隐患。

⑶砌体工程

①砌筑工程砌筑工艺

灰浆拌和灰浆运输找平放线摆砖立皮数杆盘角抹线砌筑清

缝。

②砌砖选材

1）灰浆材料：灰浆用砂采用中砂，含泥量不大于3%。水泥采

用普通硅酸盐水泥。

2）砖：从当地购买边角整齐、色泽沟匀的并经强度抗压和抗折

试验，符合设计要求的砖材。

③砂浆制备

砂浆配合比通过试验来确定，砌体砂浆采用（）.2m3灰浆拌和机

拌制，水泥砂浆和水泥混合砂浆拌和时间不少于2min,砂浆稠度保

持在70-90mmo砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在3h

和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过3（）℃时，分别在拌成

后2h和3h内使用完毕。

④材料的运输

材料包括砖和砌筑砂浆，材料的运输包括垂直运输和水平运输。

垂直运输采用在外脚手架外侧搭设井架，通过卷扬机进行提升。当材

料提升至施工层时，人工用手推车进行水平运输，将材料运至操作点。

⑤砖墙砌筑

砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆

砖样，排出灰缝宽度。摆破时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰

缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮

楂的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上

下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的

厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪

进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。砌筑砖体

时，砖提前1〜2d浇水湿润。砌砖工程采用铺浆法砌筑，铺浆长度

不超过750mm,施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不超过500mm。

240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的台阶水平面

上及挑出层，整砖丁砌。砌体砌筑时，上下错缝、内外搭接，采用一

顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，放柱不采用包心砌法。砖砌

体的转角处和交接处同时砌筑。

砖砌体水平灰缝的砂浆保持饱满，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，

使其砂浆饱满，不用水冲浆灌缝。竖向灰缝不出现透明缝、瞎缝和假

缝。砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。

墙面勾缝采用1:2水泥砂浆。勾凹缝时按“先上而下，先平后

立”的顺序勾缝。勾凸缝时先勾立缝再勾平缝。勾缝前清扫墙面上粘

结的砂浆灰尘，并洒水湿润。对于瞎缝先凿平，砖砌体施工临时间断

处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保

持灰缝平直。

⑥养护

胸砌体外露面在砌筑后12~18h之间及时养护，养护时间不少

于3天，并经常保持外露面的湿润。养护期内砌体外露面避免雨淋

及暴晒。

⑦施工质量保证措施

1）施工中，采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞

或料架周围，用草垫、木