FANUC数控系统操作工考核试题（含详细答案）

FANUC数控系统操作工考核试题（含详细答案）适用岗位：数控车床、数控铣床FANUC系统操作与调试考试时长：90分钟满分：100分注意事项：1、请结合FANUC0i-MF/TF系统常规操作作答；2、所有实操题以工厂现场标准作业规范为准。一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1、FANUC系统中，程序段结束符是（）A、.B、；C、，D、#2、数控系统开机后，必须进行的基础操作是（）A、对刀B、回零C、调用程序D、主轴启动3、FANUC系统中，G99指令的含义是（）A、每转进给B、每分钟进给C、固定循环取消D、绝对坐标编程4、数控车床G71指令对应的加工循环是（）A、端面粗车循环B、外圆内孔粗车循环C、精车循环D、切槽循环5、FANUC系统中，M03指令代表（）A、主轴停止B、主轴正转C、主轴反转D、程序暂停6、绝对坐标编程指令是（）A、G90B、G91C、G92D、G947、FANUC系统参数写入保护开关开启后，可以（）A、修改系统参数B、运行加工程序C、手动移动坐标轴D、对刀操作8、数控铣床G84指令为（）A、钻孔循环B、攻丝循环C、镗孔循环D、锪孔循环9、FANUC系统中，程序跳转指令M99的作用是（）A、程序结束B、子程序返回C、程序暂停D、循环启动10、手动快速移动坐标轴的模式是（）A、JOG模式B、RAPID模式C、MDI模式D、回零模式11、FANUC系统中，G04指令是（）A、直线插补B、圆弧插补C、暂停延时D、坐标偏移12、子程序调用指令是（）A、M98B、M99C、M30D、M0213、数控车床G70指令的功能是（）A、粗车循环B、精车循环C、螺纹循环D、端面循环14、FANUC系统中，用来设定工件坐标系的指令是（）A、G50B、G54C、G60D、G6115、每分钟进给模式指令是（）A、G98B、G99C、G90D、G9116、圆弧插补顺时针指令为（）A、G01B、G02C、G03D、G0417、FANUC系统报警信息画面的查看按键是（）A、POSB、PROGC、ALARMD、OFFSET18、程序结束并复位返回程序开头的指令是（）A、M02B、M30C、M99D、M0019、取消刀具半径补偿的指令是（）A、G40B、G41C、G42D、G4320、MDI模式的主要作用是（）A、自动加工B、手动单段编程加工C、坐标轴回零D、批量程序运行二、判断题（共10题，每题1分，共10分，对的打√，错的打×）1、FANUC系统中，G代码分为模态代码和非模态代码。（）2、机床开机后可以直接自动运行加工程序，无需回零。（）3、G00快速移动指令可以用于工件切削加工。（）4、M00为程序无条件暂停，按下循环启动键可继续加工。（）5、FANUC系统中G54-G59为六个可设定工件坐标系。（）6、刀具长度补偿指令G41、G42用于数控车床外圆加工。（）7、子程序可以嵌套调用，FANUC系统常规支持四级嵌套。（）8、进给倍率调至0时，坐标轴停止进给，主轴同时停止运转。（）9、G91为增量坐标编程，坐标值为相对上一点的移动增量。（）10、修改系统参数前，必须打开参数写入保护。（）三、简答题（共4题，每题7分，共28分）1、简述FANUC数控系统机床开机、关机的标准操作流程。2、简述FANUC系统中绝对坐标G90与增量坐标G91的区别及适用场景。3、数控加工中刀具半径补偿G40、G41、G42的作用分别是什么？使用时有哪些注意事项？4、简述FANUC系统程序编辑中，删除、插入、修改程序段的基础操作步骤。四、实操分析题（共2题，每题11分，共22分）1、设备运行过程中，FANUC系统出现超程报警，请说明故障原因、排查方法及解除超程的标准操作步骤。2、数控车床使用G71粗车、G70精车加工轴类零件，加工后工件尺寸偏大，无明显刀纹、振纹，请分析常见故障原因及对应的解决办法。参考答案（详细解析）一、单项选择题答案及解析1、B解析：FANUC系统标准程序段结束符为分号；，每一段程序末尾必须添加，保证程序正常识别运行。2、B解析：机床断电后坐标轴坐标丢失，开机必须执行回零操作，建立机床坐标系，否则会出现坐标偏移、超程、撞刀问题。3、A解析：G99为每转进给（mm/r），多用于车床加工；G98为每分钟进给（mm/min），多用于铣床加工。4、B解析：G71是外圆、内孔粗车复合循环，适用于轴类、套类零件粗加工，去除多余余量。5、B解析：M03主轴正转、M04主轴反转、M05主轴停止，为机床核心主轴辅助功能指令。6、A解析：G90绝对坐标编程，所有坐标值以工件坐标系原点为基准；G91为增量坐标编程。7、A解析：系统默认参数锁定，关闭参数写入保护时无法修改任何系统参数，开启后可进行参数编辑、修改。8、B解析：G81为普通钻孔循环，G84为右旋攻丝循环，G85为镗孔循环，是铣床常用固定循环指令。9、B解析：M99为子程序结束返回主程序，可配合M98实现子程序循环调用。10、B解析：RAPID快速模式可实现坐标轴高速手动移动；JOG为手动慢速进给模式。11、C解析：G04为暂停指令，可设定暂停时间，用于工件光整加工、退刀缓冲等场景。12、A解析：M98为子程序调用指令，格式为M98P****L**，分别对应子程序号和调用次数。13、B解析：G70精车循环，配合G71、G72、G73粗车循环使用，完成零件精加工，保证尺寸精度。14、B解析：G54-G59为系统预设工件坐标系，是现场加工最常用的坐标系设定方式。15、A解析：G98每分钟进给，适用于铣床、加工中心；G99每转进给，适用于数控车床。16、B解析：G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补，根据刀具移动轨迹判定。17、C解析：POS为坐标显示画面，PROG为程序编辑画面，OFFSET为刀补设定画面，ALARM为报警查看画面。18、B解析：M30程序结束并自动返回程序开头，可循环加工；M02仅程序结束，不返回开头。19、A解析：G40取消刀具半径补偿，G41左补偿，G42右补偿，多用于铣削轮廓加工。20、B解析：MDI手动数据输入模式，可单段输入程序并执行，多用于试切、对刀、简单加工。二、判断题答案及解析1、√解析：模态代码一经执行持续生效，如G01、G90；非模态代码仅当前程序段生效，如G04。2、×解析：未回零机床无准确坐标系，直接加工会导致坐标偏差，引发撞刀、工件报废事故。3、×解析：G00为快速空行程移动，移动速度快、无切削进给，严禁用于工件切削，易损坏刀具和工件。4、√解析：M00程序暂停，机床主轴、进给全部停止，按下循环启动后继续执行后续程序。5、√解析：FANUC0i系统标配G54-G59六个独立工件坐标系，可同时加工多工位工件。6、×解析：G41、G42为刀具半径补偿，多用于铣床；车床常用刀具磨损补偿、形状补偿，无半径补偿常规用法。7、√解析：FANUC系统子程序最大支持四级嵌套，超出会触发程序报警。8、×解析：进给倍率仅控制坐标轴进给速度，调至0时进给停止，主轴转速保持不变。9、√解析：G91增量编程，坐标数值为当前点相对上一加工点的移动距离，适合连续阶梯加工。10、√解析：系统参数默认锁定，防止误修改，调整参数必须先开启参数写入保护开关。三、简答题详细答案1、机床开机、关机标准操作流程开机流程：①检查机床外观、润滑油、气压、冷却液状态，确认无异常；②打开机床总电源开关，等待系统通电启动；③按下系统开机按键，进入操作界面；④打开参数保护、机床急停复位；⑤执行坐标轴手动回零操作，完成机床坐标系建立；⑥检查主轴、进给、倍率开关状态，开机完成。关机流程：①停止所有加工动作，将刀具移动至机床安全位置；②关闭冷却液、主轴运转；③按下系统关机按键，等待系统完全退出；④关闭机床总电源开关；⑤清理机床铁屑、杂物，做好设备清洁保养。2、G90绝对坐标与G91增量坐标区别及适用场景核心区别：①基准不同，G90绝对坐标所有点位坐标均以工件坐标系原点为唯一基准；G91增量坐标以上一个加工点位为基准，坐标值为移动增量。②数值特性不同，G90坐标数值固定，不易出错；G91数值累计叠加，多段加工易积累误差。适用场景：G90适用于轮廓尺寸复杂、点位精度要求高、尺寸基准统一的零件加工，是现场主流编程方式；G91适用于等距阶梯、重复位移、增量式循环加工场景。3、刀具半径补偿指令作用及使用注意事项指令作用：G40为取消刀具半径补偿，消除刀具偏移量；G41为刀具左半径补偿，顺着刀具进给方向，刀具向轮廓左侧偏移；G42为刀具右半径补偿，顺着刀具进给方向，刀具向轮廓右侧偏移。主要用于铣削轮廓加工，补偿刀具实际半径尺寸，保证工件轮廓精度。注意事项：①补偿建立和取消必须在G00或G01直线移动中完成，禁止在圆弧插补段建立/取消补偿；②补偿过程中不得出现坐标轴锁止、倍率为0的情况；③加工完成后必须用G40取消补偿，避免下次加工偏移；④刀补数值需与实际刀具半径一致。4、FANUC系统程序编辑基础操作步骤①程序插入：切换至PROG程序界面，调出目标程序，将光标移动至插入位置，输入需要添加的程序段内容，按下INSERT插入键即可完成添加。②程序修改：光标选中需要修改的程序字或程序段，输入正确数值或指令，按下ALTER替换键，完成修改。③程序删除：单段删除，光标选中目标程序段，按下DELETE删除键；全部删除，输入程序号，执行全段删除操作，确认后清空程序。注意：编辑程序前需将机床切换为编辑模式（EDIT），自动模式下无法编辑程序。四、实操分析题详细答案1、机床超程报警故障分析与解决方法故障原因：①手动移动坐标轴过快、超出行程极限位置；②程序编程坐标超出机床有效行程范围；③行程开关故障、信号误触发；④坐标系偏移导致假性超程。排查与解除步骤：①将机床切换为手动JOG模式，解锁超程保护（部分机型需按压超程解除开关）；②反向手动移动超程坐标轴，退出极限行程位置；③松开超程解除开关，复位系统报警；④重新执行机床回零，校准坐标系；⑤检查行程开关是否卡顿、损坏，清理导轨杂物；⑥核对加工程序坐标，修正超程程序段，避免再次报警。2、G71/G70加工工件尺寸偏大（无纹路）故障原因及解决办法核心故障原因：无刀纹、振纹说明机床刚性、进给、转速无异常，问题集中在刀补参数、坐标设定、程序余量三个方面。具体原因及解决：①刀具磨损补偿数值不准确：刀具形状补偿