提高吊柱一次安装合格率

提高吊柱一次安装合格率提高吊柱一次安装合格率青霖QC小组发布人：年月目录TOC\o"1-3"\h\u1工程概况 提高吊柱一次安装合格率青霖QC小组1工程概况枣园文化广场剧院项目位于陕西省延安市宝塔区枣园村村南，其中中央大剧院钢结构2000多吨，钢结构造价3000多万，剧院分为北侧前厅、中间观众厅和南侧升降舞台三部分，结构类型为型钢混凝土组合结构。舞台顶部为钢格栅，共200余吨，为舞台悬挂设备提供吊点。钢格栅东西跨度为32.4米，南北跨度为22米，钢格栅整个结构由80根长2250mm，规格150*150*20*15“H型”钢吊柱悬挂，吊柱与屋顶埋件为焊接连接，采用CO2气体保护焊。吊柱实体图（图1、2）吊柱及栅顶梁平面图（图3）吊柱与上下梁连接大样（图4）QC小组简介QC小组基本情况QC小组概况表（表1）小组名称青霖QC小组课题类型现场型课题提高吊柱一次安装合格率成立时间2015年4月3日小组注册号JSXZ-2014-13活动时间2015年4月～2015年11月课题注册号JSKT-2016-02活动频次1次／2周QC教育时间人均超过40小时平均年龄33小组成员序号姓名性别年龄学历组内职务组内职责职称1李鹏飞男42本科组长全面指导工程师2齐伟刚男49大专副组长组织工程师3韩国定男46本科副组长技术指导高工4卢力力男27本科组员策划助理工程师5欧保华男28本科组员方案实施助理工程师6李成男24大专组员方案实施助理工程师7党向峰男24大专组员检验材料助理工程师8朱显登男25本科组员方案实施助理工程师9田晶男32高中组员操作技工10陈潘峰男31高中组员操作技工制表人：卢力力制表日期：2015年4月7日小组获奖情况2015年6月，我QC小组编写的《提高土工膜一次热熔焊接合格率》荣获2015年度全国市政工程建设先进质量管理小组称号。（图5）2.3小组活动计划小组2015年活动计划表（表2）制表人：卢力力制表日期：2015年4月8日课题选择1)本工程为室内高空钢结构安装，大型机械无法使用，可利用空间十分有限，施工必须保证8*10的80根吊柱纵横均在一条直线，且吊柱的柱底标高均为13.25m，只有这样才能保证柱底梁的安装。所以吊柱安装质量要求高、难度大。2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200规定单节柱的整体垂直度为H/1000,且不应大于10mm。3)2015年4月3日—6月25日对近几个月开工的有吊柱安装的类似钢结构进行现场调查,初始合格率如下表所示：吊柱一次安装合格率调查表（表3）类似工程吊柱一次安装合格率（%）工程一85.5工程二88工程三89.7工程四87工程五89.7平均值88制表人：欧保华制表日期：2015年4月20日4）我项目部要求吊柱一次安装合格率为90%。QC小组综合考虑以上四方面确定活动课题为：提高吊柱一次安装合格率。现状调查通过近3个月对5个类似钢结构工程吊柱安装进行全面调查，采用观测、掉线、拉线、钢尺现场测量、经纬仪和全站仪检测了450检测点，发现各种问题不合格点数共计54个，现状平均合格率为88%。吊柱一次安装合格率调查表（表4）类似工程检测点数不合格点数吊柱一次安装合格率（%）工程一901385.5工程二901188工程三90989.7工程四901287工程五90989.7平均值4505488制表人：欧保华制表日期：2015年4月20日主要质量缺陷检查统计表（表5）序号主要质量问题检测方法频数（点）频率（%）累计频率（%）1垂直度超标掉线、水平尺2444.444.42底标高超标水准仪1935.279.63定位轴线偏移经纬仪、全站仪59.288.84吊柱扭曲掉线、观察35.694.45其它观察、测量23.798.16焊缝不合格超声波探伤11.9100合计54100.0制表人：卢力力制表日期：2015年4月30日根据调查表、统计表绘制问题排列图吊柱一次安装问题排列图（图6）制图人：朱显登制图日期：2015年5月1日从排列图看出：影响吊柱一次安装质量的主要问题为“垂直度超标”和“底标高超标”。吊柱安装现场（图7、8）如果我们QC小组能把垂直度超标和底标高超标两个问题解决掉，那么吊柱一次安装的合格率就会达到97.6%计算过程【（450-54+24+19）÷450×100%=97.6%】5设定目标小组设定目标为将“吊柱一次安装平均合格率”由历史最高的89.7%提升到95%”。现状目标对比图（图9）制图人：卢力力制图日期：2015年5月9日6原因分析小组通过现场调查、搜集资料、开会讨论、与专业队伍沟通等方式，运用“头脑风暴法”，针对施工中容易发生的质量问题，从“5M1E”6个方面进行层层分析，并绘制如下“关联图”。吊柱合格率问题原因分析“关联图”（图10）制图人：卢力力制图时间：2015年5月22日7要因确认针对形成“垂直度超标”和“底标高超标”的10个末端原因，小组分别进行了分析论证，逐条确认要因，并制作了要因确认计划表。小组讨论会（图11）要因确认计划表（表6）序号末端原因确认内容确定标准确认人确认方法确认时间1奖惩制度不健全项目部是否建立了完善的奖惩制度，是否执行严格按照公司要求编制奖惩制度，奖罚分明李鹏飞调查分析2015.6.152进度安排不合理有无详细的进度计划表和施工记录严格按照保证施工质量制定进度安排齐伟刚查看记录现场验证2015.6.153焊接方法不合理检查焊接顺序和部位保证焊接应力均匀，焊接牢靠李成查看记录现场查看2015.6.164相关培训不到位有无详细的培训记录施工工人培训合格率达95%，管理人员达100%韩国定查看记录调查分析2015.6.165施工方案不健全有无详细的施工方案和施工策划保证方案合理，按照质量规范执行欧保华查看记录现场调查2015.6.176材料不合格材料检验报告材料检验报告必须合格党向峰查看合格证2015.6.187埋板与模板不密实震动钢筋，埋板是否与模板产生位移震动钢筋，埋板不与模板产生位移欧保华现场检测2015.6.198切割设备选择不合理检测吊柱切割断面切割断面平滑，吊柱长度±3卢力力钢尺测量观察2015.6.199工人相关经验不足检查是否有作业证并调查其工作年限操作人员应该有行业操作证，并且至少有2年以上工作经验卢力力查看操作证、现场调查2015.6.2010机具保管和养护差是否有机具保管记录和定期保养记录有齐全的机具出场文件、合格报告和定期保养记录朱显登查看记录现场验证2015.6.20制表人：卢力力制表日期：2015年6月20日要因确认一：奖惩制度不健全确认标准：严格按照公司要求编制奖惩制度，奖罚分明确认方法:调查分析确认人:李鹏飞确认时间：2015.6.17确认情况：小组成员查阅了项目部的奖惩制度文件，并与公司的奖惩文件编制要求进行对比，均符合要求，最后从已奖惩的记录中随机抽取了6份，向当事人及班组核实了情况，均属实，说明项目奖惩制度得到了很好的落实。奖惩条款（图12）奖惩条款（图13）结论：非要因要因确认二：进度安排不合理确认标准：严格按照保证施工质量制定进度安排确认方法:查看记录确认人:齐伟刚确认时间：2015.6.17确认情况：QC活动小组对吊柱安装施工进度表进行了论证，没有发现有影响吊柱安装质量的因素，小组并且在现场检查验证，未发现任何影响吊柱安装的工序交叉进行。施工进度计划表（图14）结论：非要因要因确认三：焊接方法不合理确认标准：保证焊接应力均匀对称分布，焊后垂直度允许值+3mm确认方法:现场查看确认人:李成确认时间：2015.6.17确认情况：QC活动小组对吊柱焊接施工进行现场观察，因为吊柱截面太小，对称焊接不现实，所以现场吊柱和埋件连接部位的焊接毫无顺序，从一头开始焊接一圈闭合，致使焊接应力不对称，吊柱倾斜，不能保证安装质量。错误焊接（图15）焊接前后吊柱垂直度对比表（表7）吊柱编号焊接前垂直度（mm）是否合格焊接后垂直度（mm）是否合格11是6否23是9否32是5否41是3是50是4否此表可以看出焊前垂直度全部合格，焊后只有一组合格，焊接前后吊柱垂直度合格率由100%变为20%结论：要因要因确认四：相关培训不到位确认标准：施工工人培训合格率达95%，管理人员达100%确认方法:查看记录、调查分析确认人:韩国定确认时间：2015.6.18确认情况：小组检查了项目部培训记录表，发现开工前负责本项工作的人员全都已经接受为期4天的培训，小组到施工现场对施工班组的操作人员进行询问落实，发现大部分工人对自己干的分项工程都很清楚，知道注意事项；随机组织了本项工作的所有管理人员和操作工人进行了考核，见下表：（表8）人员类型人员数量考核情况合格率（%）不及格及格良好管理人员5004100安装工140212100电焊工6006100安装工培训签到表电焊工培训签到表管理人员培训签到表（图16、17、18）结论：非要因要因确认五：施工方案不健全确认标准：保证方案合理、详细并按照质量规范执行确认方法:查看记录确认人:欧保华确认时间：2015.6.18确认情况：经检查，施工前项目部的施工方案健全，且针对性。施工方案（图19）施工方案审批表（图20）结论：非要因要因确认六：材料不合格确认标准：材料检验报告必须合格，进场验收合格确认方法:查看记录确认人:党向峰确认时间：2015.6.19确认情况：经检查，所有型钢的检验报告均合格，进场验收合格。材料证明（图21）验收记录（图22）进场记录（图23）结论：非要因要因确认七：预埋件与模板不密实确认标准：震动钢筋，预埋件不与模板产生位移确认方法:操作验证确认人:欧保华确认时间：2015.6.19确认情况：虽然埋件与钢筋固定，但是模板与预埋件会有缝隙，浇筑混凝土振捣时，预埋件的标高会有所变化，具体如下表：砼浇筑前后预埋件底标高对比表（表9）标号设计标高砼浇筑前标高误差（mm）允许误差（mm）是否合格砼浇筑后标高误差（mm）允许误差（mm）是否合格115.615.601-1-3/0是15.5982-3/0否215.615.6000-3/0是15.5982-3/0否315.615.603-3-3/0是15.604-4-3/0否415.615.601-1-3/0是15.5964-3/0否515.615.6000-3/0是15.5964-3/0否砼浇筑前预埋件标高全部合格，浇筑后全部不合格结论：要因要因确认八：切割设备选择不合理确认标准：型钢切割面光滑，下料长度允许误差±3确认方法:测量、观察确认人:卢力力确认时间：2015.6.20确认情况：现场随机抽取5根气割好的吊柱进行测量，一个吊柱测量上下个翼缘和腹板3个点，结构如下，不满足长度允许误差±3。（表10）吊柱编号测点1（mm）测点2（mm）测点3（mm）12248225522542224522482251322462246224942248225022515225622532254一二三四五（图24、25、26、27、28）只有一组合格，合格率仅为20%结论：要因要因确认九：工人相关经验不足确认标准：操作人员应该有行业操作证，并且至少有2年以上工作经验确认方法:现场调查确认人:卢力力确认时间：2015.6.21确认情况：经检查，安装工至少3年工作经验，电焊工至少5年工作经验。工人证件（图29、30、31）结论：非要因要因确认十：机具保管和养护差确认标准：有齐全的机具出场文件、合格报告和定期保养记录确认方法:查看记录确认人:朱显登确认时间：2015.6.21确认情况：有齐全的机具出场文件、合格报告和定期保养记录。塔尺鉴定证水准仪鉴定证经纬仪合格证钢卷尺鉴定证（图32、33、34、35）结论：非要因通过以上分析：“焊接方法不合理”“切割设备选择不合理”和“预埋件与模板不密实”三项为要因。8制定对策对策评价选择表（表11）序号要因对策方案评估综合得分选定方案有效性可实施性经济性时间性1焊接方法不合理2名焊工对称焊接21216×将临时安装好的吊柱四个角各焊接30mm，然后再补焊542213√2切割设备选择不合理气割后将切口高低不平的打磨平整233210×选择适当切割设备进行切割543416√3预埋件与模板不密实支模时用膨胀水泥进行塞逢11114×问题转移：将预埋件标高问题转移到吊柱长度，即以预埋件和吊柱底标高测算吊柱下料长度434417√制表人：卢力力制表日期：2015年6月30日根据对策方案选择表选定的方案，按5W1H的原则制定对策表：对策表（表12）序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1焊接方法不合理将临时安装好的吊柱四个角各焊接30mm，然后再补焊焊接后吊柱垂直度不变1、将焊接原则、顺序详细写进技术交底，并对工人现场交底2、派技术人员现场指导和监督现场2015.7.6李成2切割设备选择不合理选择适当切割设备进行切割切割的吊柱长度误差控制在±3mm1、根据设计需要和钢材性质在市场寻求合适的切割设备2、购买专业切割设备3、现场切割验证厂房2015.7.6卢力力3预埋件与模板不密实问题转移：将预埋件标高问题转移到吊柱长度，即以预埋件和吊柱底标高测算吊柱下料长度确保吊柱底标高理论计算在一个标高1、测量预埋件标高、记录2、理论计算吊柱长度3、下料、编号4、按照编号对应安装现场2015.7.6欧保华制表人：卢力力制表日期：2015年7月6日9对策实施※实施一：焊接方法不合理1)由于吊柱截面尺寸较小，对称施焊不可实施，因此QC小组成员和作业班组负责人共同进行讨论，并查阅资料，确定了先将临时安装好的吊柱四个角各焊接30mm，然后再补焊。焊接效果（图36）焊接方法（图37）2)小组派专人李成编制了吊柱安装、焊接技术交底，并于2015.7.6在现场对工人进行交底大会。技术交底文件（图38、39）现场技术交底（图40）3)小组安排卢力力负责现场技术指导和焊接监督，确保每根吊柱焊接工艺合格。4)随机抽取5根吊柱，对焊前和焊后垂直度进行测量，结果如下表：焊接前后吊柱垂直度对比表（表13）吊柱编号焊接前垂直度（mm）焊接前垂直度是否合格焊接后垂直度（mm）焊接后垂直度是否合格11是1是23是2是32是2是41是2是50是1是制表人：卢力力制表日期：2015年7月11日※实施效果：100%按技术交底的原则焊接，先焊接四角，在补焊的顺序施焊，焊接前后吊柱垂直度几乎没有变化。※判定：此项措施有效＊实施二：切割设备选择不合理1、总工韩国定进行市场调查和技术交流。2、签订购买合同，制定了一台能满足我们质量要求的切割机。设备到场后，田晶和陈潘峰切割5根2250mm长的吊柱并测量，结果如下：吊柱长度测量表（表14）（图41）吊柱编号测点1（mm）测点2（mm）测点3（mm）12249224922502225022502251322512251225042250225022515225022502250制表人：卢力力制表日期：2014年7月8日 一二 三四五 吊柱测量长度折线图（图42、43、44、45、46）※实施效果：根据图表可以看出，更换切割设备后，吊柱的长度100%在规范要求范围之内。※判定：此项措施有效❃实施三：预埋件与模板不密实由于预埋件在绑扎的梁钢筋网上固定，浇筑混凝土时，预埋件标高容易产生变化，不好控制，所以我们QC小组通过讨论，确定问题转移（改变吊柱长度）。1)卢力力负责测量埋置好的预埋件标高，然后以测量出的数据和吊柱下底标高倒换出吊柱的下料长度并把对应的埋件进行编号。预埋件标高测量记录（图47）吊柱下料长度（图48）2）以此料单利用“实施二”中的设备进行下料，并用黑色记号笔进行编号。3）按照编号进行安装，安装完对部分吊柱下底标高进行测量如下：预埋件底标高测量表（表15）编号设计标高实测标高允许误差实测误差是否合格113.2513.26-3/0-1是213.2513.25-3/00是313.2513.26-3/0-1是413.2513.27-3/0-2是513.2513.25-3/00是613.2513.25-3/00是713.2513.28-3/0-3是813.2513.26-3/0-1是913.2513.30-3/0-5否1013.2513.25-3/00是制表人：卢力力制表日期：2015年7月25日❃实施效果：通过表格，可以看出吊柱底标高误差90%在允许-3mm/0范围之类,效果良好。❃判定：此项措施有效效果检查1）质量效果2015年7月25日，小组成员陪同监理单位对吊柱安装的质量进行了现场观测、拉绳、水平尺和吊绳，共计测量450个测点，发现各种质量问题的不合格点数14个，合格率97.1%，调查结果如下：现场检测（图49、50）调查表（表16）序号检查项目活动前检查点数活动前不合格点数活动前合格率（%）活动后检查点数活动后不合格点数活动后合格率（%）1垂直度超标752468.075297.32底标高超标751974.775198.73定位轴线偏移75593.375494.74吊柱扭曲75396.075396.05焊缝不合格75198.775198.76其它75297.375297.3合计45054884501397.1制表人：卢力力制表日期：2015年8月6日从表中可以看出，吊柱一次安装接合格率由活动前的88%提升到97.1%。活动前后对比柱状图（图51）制图人：卢力力制图日期：2015年8月15日2）经济效果本次活动使得焊缝合格率由之前的88%提升到97.1%，大大降低了返工，进而提升了经济效益，本工程共计吊柱80根，每根校正综合单价1241元，间接减少费用1241×80×（97.1%-88%）=9034元，节省用工40工日，延安工价300元/工日，间接节省费用40×300=12000元，本次活动花费2100元，本次活动为公司节省9034+12000-2100=18934元。经济效果证明（图52）3）社会效益通过本次QC小组活动，吊柱一次安装合格率有了很大的提高，活动效果显著，赢得了各级领导的赞誉，也为公司在吊柱安装施工方面积攒了宝贵的经验，增加了公司在钢结构施工方面的市场影响力。巩固措施1)将“先焊接