工程质量控制点

项目质量控制点一、工程质量控制点A.结构工程质量控制点A.1土方开挖工程1.【控制点】(1)基底超挖。(2)基底未保护。(3)施工顺序不合理。(4)开挖尺寸不足。2.【预防措施】(1)根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用。土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。(2)基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应预留30cm土层不挖，待基础施工时再开挖。(3)开挖时应严格按施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡度，以利排水。(4)基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度。A.2地下防水1.【控制点】(1)材料选择。(2)附加层。(3)细部处理及成品保护2.【预防措施】(1)多方案、多材料的比较，选择一种价格合理，最适合现场实际情况使用的防水材料。(2)施工时要根据选用的防水材料控制基层含水率；卷材铺贴时，要将空气排除彻底，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。对阴阳角、管根、后浇带等特殊部位，应做附加增强处理，可根据具体部位采取有效措施。(3)地下外墙防水层的收头应高于设计室外地平250mm，防水层末端的收头用嵌缝膏或其他密封材料封闭；防水层施工完成后，要做好成品保护，并及时按设计要求做保护层。A.3回填土工程1.【控制点】(1)未按要求测定土的干密度。(2)回填土下沉。(3)回填土夯压不密实。(4)管道下部夯填不实。2.【预防措施】(1)回填土每层都应测定夯实后的干土密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺上层土；未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。(2)因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实遍数不够，甚至漏压，坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回填土下沉，施工中要认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。(3)回填时，应在夯压前对于土适当洒水湿润，对土太湿造成的“橡皮土”要挖出换土重填。(4)回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。A.4大体积混凝土施工1.【控制点】控制裂缝的产生。2.【预防措施】(1)优化配合比设计，采用低水化热水泥，并掺用一定配比的外加剂和掺合料，同时采取措施降低混凝土的出机温度和入模温度。(2)混凝土浇筑应做到斜面分段分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝，应采取二次振捣法。(3)在四周外模上留设泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用软轴泵排水。(4)混凝土浇筑到顶部，按标高用长刮尺刮平，在混凝土硬化前1～2h用木搓板反复搓压，直至表面密实，以消除混凝土表面龟裂。(5)混凝土浇筑完后，应及时覆盖保湿养护或蓄水养护，并进行测温监控，内外温差控制在25℃以内。A.5钢筋工程1.【控制点】(1)墙柱钢筋位移。(2)钢筋接头位置错误。(3)保护层垫块强度及数量不够。(4)板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面。2.【预防措施】(1)在混凝土浇注前检查钢筋位置，宜用梯子筋、定位卡或临时箍筋加以固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，则应校正后再浇筑混凝土。浇注混凝土时注意浇筑振捣操作，尽量不碰到钢筋，浇筑过程中派专人随时检查，及时修整钢筋。(2)梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸及相关规范要求，预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。(3)保护层垫块的强度应达到要求，当采用砂浆垫块时，强度不应低于M15，面积不小于40＊40mm。垫块的间距为1m左右。(4)板的钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走或采取架空通道通行的办法防止负筋被踩到下面，且在混凝土浇注前先整修合格。A.6模板工程1.【控制点】(1)墙体混凝土厚薄不一致。(2)墙面凹凸不平。(3)模板拆除过早。2.【预防措施】(1)墙体放线时误差应小，对拉螺栓应全部穿齐、拧紧；剪力墙模板内撑尺寸准确，固定可靠。模板的刚度应满足规定要求。(2)要定期对模板检修，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣棒猛振模板，撬棍击打模板。(3)模板拆除不能过早。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模要根据承重结构形式和尺寸，达到规范要求的强度后方可拆除A.7混凝土工程1.【控制点】(1)麻面、蜂窝、孔洞。(2)漏浆、烂根。(3)楼板面凸凹不平整。（4）混凝土施工缝留置位置不对。2.【预防措施】(1)在进行墙柱混凝土浇注时，要严格控制下灰厚度(每层不超过50cm)及混凝土振捣时间；为防止混凝土墙面气泡过多，应采用高频振捣棒振捣至气泡排除为止；遇钢筋较密的部位时，用细振捣棒振捣，以杜绝蜂窝、孔洞。(2)墙、柱等竖向构件支模后应对模板下口封堵严密，防止漏浆；浇注混凝土前先浇筑5～1Ocm同等级去石水泥砂浆；混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析。(3)混凝土楼板施工前应在模板四周侧模上设置板厚控制线（弹墨线等），同时，在板中间每1-1.5m2的范围内设置控制点，使用钢筋或其他材料做成与板厚相同的标志，放在板的浇注位置，随浇注而变动，控制板面的水平。混凝土初凝前，用木抹子反复(至少3遍)搓平压实；当混凝土达到规定强度时方可上人。（4）混凝土的施工缝应留在剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。和板连成整体的大断面梁，施工缝留置在板底面以下20－30mm处；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的三分之一范围内；楼梯的施工缝应留在梯段板的1／3处，通常留置在上三步或下三步的范围；柱子的施工缝应留在梁下50mm；梁留在跨度中间的1／3范围内；单向板的施工缝可以留置在平行于板的短边的任何位置；墙的施工缝宜设在门洞过梁跨中的1/3区段；当采用大模板时宜留在纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。A.8钢结构工程1.【控制点】(1)构件运输堆放变形。(2)焊接变形。(3)尺寸不准。(4)焊缝缺陷。(5)螺栓孔眼不对。(6)现场焊接质量达不到设计及规范要求。(7)不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓。2.【预防措施】(1)构件运输堆放时地面必须垫平，垫点应合理，上下垫木应在一条垂线上，以避免垫点受力不均而产生变形。(2)应采用合理焊接顺序及焊接工艺或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。(3)钢构件制作、吊装、检查时应用统一精度的钢尺，并严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。(4)严格按规范要求进行焊接施工，尽量减少焊接缺陷产生。(5)安装时不得任意扩孔或改为焊接，应与设计单位协商后按规范或洽商要求进行处理。(6)焊工须有上岗证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查凡达不到要求时，补焊后应复验。(7)安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装高强螺栓并替换。A.9砌筑工程1.【控制点】(1)非承重墙体砌筑方法不对。(2)拉结钢筋不符合规定。(3)墙体凸凹不平。【预防措施】(1)非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔7d后补砌。(2)拉结筋、拉结带应按设计要求预留、设置，预留位置应预先计算好砖行模数，以保证拉结筋与砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。(3)砌筑时必须认真拉线，浇筑混凝土构造柱或圈梁时必须加好支撑，要坚持分层浇注，分层振捣，浇注高度不能大于2m，插振不得过度。A.10屋面工程1.【控制点】(1)找平层起砂、空鼓、开裂，细部处理不到位。(2)屋面积水。（3）附加层不按要求做。(4)防水层细部处理不到位。（5）成品保护不好。2.【预防措施】(1)找平层施工前，基层应清理干净并洒水湿润，施工时要抹压充分，抹平压实后，浇水养护，不能过早上人踩踏。找平层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。(2)屋面找平层打底找坡时要根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，在排水口、雨水口处找出泛水，保温层、面层施工时均要符合屋面坡度的要求。（3）防水层在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角、水口等部位，应做附加层。附加层经验收合格后，方可进入大面防水层施工。(4)天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。防水层在出屋面管道的收头出用金属箍固定，并用密封材料封严。（5）蓄水及淋水实验做完后要及时做保护层，保护层施工时应安排专人负责成品保护事宜。B.装饰工程质量控制点B.1抹灰工程1.【控制点】(1)空鼓、开裂和烂根。(2)抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。(3)接槎不平，颜色不一致。(4)不同材料交界处抹灰开裂。（5）外墙渗漏2.【预防措施】(1)基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆配合比，使底层砂浆与楼板粘结牢固；抹灰时应分层分遍压实，抹灰厚度大于或等于35mm时应采取挂网等防裂防空鼓的加强措施。施工完后及时浇水养护。(2)抹灰前要认真用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋；阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。(3)要采用同品种、同强度等级的水泥，严禁混用，防止颜色不均；接槎应避免在块中，应甩在分格条处。（4）在不同材料交界处抹灰时应按设计要求采用防裂网等加强措施，并且防裂网与各基层的搭接宽度不小于100mm。（5）外墙抹灰之前，架子眼、支模孔用细石混凝土分层捣实，对拉螺栓眼用发泡材料封堵严密。B.2门窗工程1.【控制点】(1)门窗洞口预留尺寸不准。(2)门窗固定不牢，固定点位置不对。(3)上下层门窗不顺直，左右门窗安装标高不一致。（4）门窗漏雨。2.【预防措施】(1)砌筑时上下左右拉线找规矩，一般门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。(2)门窗边墙体为轻质砌块时，在固定点的位置应用实心砖砌筑。窗框固定点应距窗角、中横框、中竖框150—200mm，固定点间距应不大于600mm。(3)安装人员必须按照工艺要点施工，安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，合格后再全面安装。（4）门窗框与墙体交界处的缝隙用发泡填充密实，窗框四周临时固定用的木楔应拔出。窗框外侧用符合设计要求的耐候胶密封。固定窗框的膨胀螺栓孔应用密封胶密封。外窗洞口上弦应用抹灰层或成品做出滴水线，内外窗台做出10mm的高低差。B.3外墙保温工程1.【控制点】(1)保温板的粘结及排列方式不正确（2）网格布的细部处理2.【预防措施】(1)保温板应采用满粘或条粘法粘贴。涂抹胶粘剂厚度不应小于10mm，涂抹胶粘剂后应用凹凸专用刮板摊平刮成条形，粘贴在墙面上时胶粘剂压实厚度应控制在3～5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板应采取错缝排列的方式粘贴，门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整块板切割成形，板接缝应离开角部至少200mm。(2)网格布应铺设在抗裂砂浆中靠近外饰面一侧，以见纹不见色为宜；网格布搭接宽度不应小于50mm，边缘严禁干搭接。墙的阴阳角处玻纤网布应双向绕角互相搭接，搭接宽度不小于200mm。首层墙面必须加铺一层加强网布。网布在下列终端处应进行翻包处理：门窗洞口、管道或其他设备穿墙洞部位；勒脚、阳台、雨篷等系统终端部位；变形缝等需终止系统的部位；保温系统在女儿墙不连续的部位。B.4幕墙1.【控制点】(1)玻璃出现严重“影像畸变”。(2)装饰压条不垂直、不水平。(3)铝合金构件表面污染严重。(4)玻璃幕漏水。2.【预防措施】(1)玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用；安装过程中，各道工序严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦拭干净。(2)安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。(3)运输安装过程中，不能过早撕掉表面保护膜，打胶时尽量不要污染面层，打胶后及时将表面擦拭干净。(4)玻璃四周的密封条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，镶嵌要平整严密，接口处一定要充填密实，达到不漏水为准。B.5轻钢龙骨石膏板吊项工程1.【控制点】(1)基层清理。(2)吊筋安装与机电管道等相接触点。(3)龙骨起拱。(4)板缝处理。2.【预防措施】(1)吊顶内基层应将模板、松散混凝土等杂物清理干净；(2)吊顶内的吊筋不能与机电、通风管道和固定件相接触或连接；(3)按照设计和施工规范要求，需要对吊顶起拱1／200：(4)石膏板板缝之间应留楔口，表面粘玻璃纤维布。B.6墙面石材干挂工程1.【控制点】(1)石材未挑选，色差大。(2)骨架安装不牢固或骨架未做防锈处理，造成安全隐患。(3)石材安装出现高低差、不平整。(4)石材运输、安装过程中磕碰出现缺棱掉角。2.【预防措施】(1)石材选样后进行封样，按照选样石材，对进场的石材检验挑选，对于色差较大的应进行更换。(2)严格按照设计要求的骨架固定方式，固定牢固，必要时应做拉拔试验。必须按要求刷防锈漆处理。(3)安装石材应吊垂直线和拉水平线控制，避免出现高低差。(4)石材在运输、二次加工、安装过程中注意不要磕碰。B.7内墙涂料工程1.【控制点】(1)基层清理不干净。(2)墙面腻子不平，阴阳角不方正，或腻子过厚而没有分层刮。(3)涂料的遍数不够，造成漏底，不均匀、刷纹等情况。2.【预防措施】(1)基层一定要清理干净，有油污的应用10％的火碱水液清洗，松散的墙面和抹灰应清除，修补牢固。(2)墙面腻子应按照先细部后大面的顺序分层刮涂，大面腻子宜顺着光线的方向刮涂。(3)涂料的遍数要按设计要求，保证涂刷均匀。对涂料的稠度必须控制，不能随意加水。B.8内墙面砖工程1.【控制点】(1)房间在施工前不方正，阴阳角不顺直。(2)墙面砖规格偏差较大，出现砖缝不一致；色差较大。(3)墙面砖空鼓，裂缝，黑边，砖缝不直，勾缝不实等。2.【预防措施】(1)在施工前应对房间尺寸进行测量，若尺寸超出允许范围要修补完后再进行施工。(2)墙面砖施工时应严格选砖，主要对面砖的规格尺寸、颜色、花纹等挑选。(3)墙面施工前应充分润水，抹灰基层保证粘结牢固，不出现空鼓，裂缝现象。墙面砖镶贴时必须挂线找平、找直，控制好垂直度；镶贴前先进行排砖预铺，镶贴完成后必须及时将砖缝清理干净，避免出现黑边。B.9墙面壁纸工程1.【控制点】(1)基层起砂、空鼓、裂缝等问题。(2)壁纸裁纸不准确不直。(3)壁纸裱糊出现气泡、皱褶、翘边、脱落等缺陷。(4)表面不平，不干净，接缝不直，接缝处不合理。2.【预防措施】(1)贴壁纸前应对墙面基层用腻子找平，保证墙面的平整度，并且不起灰，基层牢固。(2)壁纸裁纸时应搭设专用的裁纸平台，采用铝尺等专用工具。(3)裱糊过程中应按照施工规程进行操作，必须润纸的应提前进行，保证质量；刷胶要均匀厚薄一致。滚压均匀。(4)施工时应注意表面平整，因此先要检查基层的平整度；施工时应戴干净的手套；接缝要直，接缝一般要求在阴角处。B.10地面石材工程1.【控制点】(1)基层处理不好，有杂物或落地灰没有清理干净。(2)石材色差大，加工尺寸偏差大，板厚相差过大。(3)石材铺装出现空鼓，裂缝。(4)石材铺装不平整、缺棱掉角，板块之间出现高低差板块之间缝隙不直或出现大小头。2.【预防措施】(1)基层在施工前一定要将落地灰等杂物清理干净并洒水湿润。(2)石材进场时必须进行检验与样板对照，并对石材每一块进行挑选检查，符合要求的留下，不符合要求的放在一边。(3)石材铺装时应预铺，符合要求后正式铺装，保证干硬性砂浆的配合比和结合层砂浆的配比及涂刷时间，保证石材铺装下的砂浆饱满。(4)石材铺装好后加强保护严禁随意踩踏，铺装时，应用水平尺检查。对缺棱掉角的石材应挑选出来，铺装时应拉线找直，控制板块的安装边平直。B.11地面面砖工程1.【控制点】(1)地面砖釉面色差大及棱边缺损，面砖规格偏差翘曲。(2)地面砖空鼓、断裂。(3)地面砖排版不合理、砖缝不直、宽窄不均匀、勾缝不实。(4)有防水要求的房间地面找坡不合理、管道处套割不好。2.【预防措施】(1)施工前地面砖需要挑选，将颜色、花纹、规格尺寸相同的砖挑选出来备用。(2)地面基层一定要清理干净，地砖在施工前必须提前用清水浸润，保证含水率，地面铺装砂浆时应先将板块试铺后，检查干硬性砂浆的密实度，安装时用橡皮锤敲实。(3)地面铺装时一定要做出灰饼标高，拉线找直，水平尺随时检查平整度。擦缝要仔细。(4)有防水要求的房间，按照设计要求找出房间的流水方向找坡；套割仔细。B.12木护墙、木筒子板工程1.【控制点】(1)木龙骨、衬板未做防腐防火处理。(2)龙骨、衬板、面板的含水率不符合要求。(3)面板花纹混乱、颜色深浅不一，纹理不通顺。(4)饰面板风干变形、污染。2.【预防措施】(1)木龙骨、衬板必须提前做防腐、防火处理。(2)龙骨、衬板、面板含水率控制在12％左右。(3)面板进场时应加强检验，在施工前必须进行挑选，按设计要求的花纹达到一致，在同一墙面、房间要颜色一致。(4)饰面板进场后，应刷底漆封一遍。B.13外墙面砖工程1.【控制点】(1)墙面基层处理。(2)外墙面方正、垂直、排砖。(3)清理砖缝和砖面。2.【预防措施】(1)墙面基层要保证牢固，对光滑的墙面要凿毛或毛化处理。墙面有油污的用10％的火碱溶液