初级冲压工技能考核题集及答案

初级冲压工技能考核题集及答案一、填空题（共20题，每空1分，总计40分）1.冲压加工是利用安装在（）上的（），对板料、带料、管材、型材等坯料施加外力，使之产生（）或（），从而获得满足形状、尺寸及性能要求的工件的塑性加工方法。2.初级冲压工岗位常用的通用冲压设备按传动形式可分为（）压力机、（）压力机两大类，其中小型薄板冲压件生产应用最广泛的是开式可倾（）压力机。3.冲压工序按加工性质可划分为分离工序、成形工序两大类，其中常见分离工序包括落料、（）、切边、切口、剖切等；常见成形工序包括（）、（）、翻边、胀形、缩口等。4.冲压作业上岗前必须按规定穿戴好（）、（）等个人劳动防护用品，严禁穿戴（）、（）、敞口宽松外套等易被设备运转部件绞带的服饰，长发必须全部盘入工作帽内，严禁外露。5.冲压模具按功能结构划分，一般由（）零件、（）零件、压料/卸料/出件零件、导向零件、紧固固定零件五大类组成。6.压力机开机前润滑系统检查需确认润滑油油位处于油标（）区间，各润滑点油路通畅，无（）、油路堵塞问题。7.冲模安装的匹配性要求中，模具闭合高度必须（）压力机最小闭合高度、（）压力机最大闭合高度，才能保证模具可靠安装、正常工作。8.冲压生产常用的安全防护装置包括（）、（）、双手按钮式保护装置、光电感应保护装置、急停装置等。9.冲孔与落料同属于冲裁分离工序，二者工艺目标不同：冲孔工序中冲落的部分是（），剩余带孔结构为成品工件；落料工序中冲落的部分是（），剩余周边结构为工艺废料。10.冲压常用黑色金属材料中，普通碳素结构钢代表牌号为（），多用于受力要求不高的结构件；低碳优质碳素结构钢代表牌号为（），塑性优异，多用于拉深类成形件。11.压力机滑块行程是指滑块从（）运动到（）所经过的直线距离，行程参数需满足冲压过程中工件、毛坯取放的操作空间要求。12.冲压作业全过程中，严禁（）直接进入模具工作危险区域，清理模腔废料、取出卡滞工件必须使用（）、专用钩子、废料钳等辅助工具。13.普通冲裁件的断面存在四个特征区域，从坯料上表面到下表面依次为圆角带、（）、（）、毛刺带，正常冲裁间隙下光亮带占断面总厚度的1/3左右，断面质量最优。14.弯曲工序中，工件的弯曲圆角半径不得小于材料允许的（），否则会产生弯裂缺陷；弯曲后工件出现的角度回弹、尺寸回弹问题，可通过（）模具工作角度、调整凸凹模间隙的方式进行补偿。15.模具安装找正过程中，严禁采用（）模式启动压力机带动滑块快速下行，必须在（）状态下手动盘动飞轮，带动滑块缓慢接近模具，观察模位对中情况，避免啃模。16.冲压生产产生的边角废料必须随产随清，集中转运至（）区域分类存放，严禁将废料堆积在（）周边，堵塞安全操作通道。17.小型冲裁凸模的常用固定方式包括（）固定、（）固定、铆接固定三种，其中小直径冲孔凸模多采用台肩式固定，承受卸料力的可靠性更高。18.冲压设备开机后的空载试运行环节，需连续完成（）次空行程循环，确认离合器、制动器、（）动作灵活可靠，无异常撞击声、无滑块连冲故障后，方可开展模具安装作业。19.拉深工序最常见的质量缺陷为凸缘起皱、筒壁拉裂，其中防止凸缘起皱的核心措施是加装（）装置，根据材料变形流动需求调整合适的（）值，平衡材料进料阻力。20.设备运行中若出现异常撞击声、滑块卡滞、不受控连冲等故障，必须第一时间按下（），切断设备总电源，在电源开关处悬挂（）的安全警示牌，通知维修人员处置，严禁设备带病运行。二、判断题（共20题，每题1分，总计20分，正确打√，错误打×）1.冲压加工属于少无切削塑性加工工艺，材料利用率高，工件尺寸一致性好、互换性强，适合大批量零件的规模化生产。2.新入职的初级冲压工只要熟记设备按钮位置，无需师傅带教和考核，即可独立开机生产。3.冲模闭合高度是指模具处于闭合工作状态时，上模座上平面至下模座下平面之间的垂直距离。4.生产过程中为提升效率，可将2-3片薄毛坯叠放后同时冲裁，只要保证零件能冲下即可。5.开式可倾压力机的公称压力是指滑块运行至下止点前额定距离位置时，滑块允许承受的最大工作作用力，并非滑块全行程均可承受公称压力。6.冲模安装顺序应为先紧固上模，手动盘车带动滑块至下止点位置后再紧固下模，调整至合适闭合高度。7.冲孔件的刃口尺寸以凸模为基准设计，落料件的刃口尺寸以凹模为基准设计。8.生产中若工件卡在凹模洞口内，只要确认滑块不会突然下行，可伸手直接将工件抠出，节省操作时间。9.V形件弯曲时，凸凹模之间的间隙越大，弯曲后的工件回弹量越小。10.压力机的离合器与制动器为互锁结构，即离合器结合时制动器必须可靠脱开，制动器制动时离合器必须完全脱开，避免设备运转过载。11.冲裁凸凹模间隙过小会加剧模具磨损、增大断面毛刺，间隙越大则断面质量越好、毛刺越小。12.当日生产结束停机时，应将滑块停在上止点位置，清理模具及设备表面的油污、废料，依次关闭气源、电源。13.08F属于高碳钢材料，硬度高、耐磨性好，适合生产高强度承重冲压件。14.光电式安全保护装置的保护高度必须覆盖模具危险区的全开口高度，装置触发后滑块必须能在安全距离内立即停止。15.为了方便取件、提升操作效率，可临时拆除设备的安全防护罩，当天下班前再装回即可。16.拉深系数是拉深件直径与毛坯直径的比值，拉深系数越小代表材料变形程度越大，越容易出现筒壁拉裂缺陷。17.冲压所用毛坯表面若存在严重锈蚀、氧化皮、深度划痕，会加剧模具刃口磨损，降低工件表面质量。18.单工序冲模只有一个作业工位，压力机每完成一次行程，仅能完成一道冲压工序。19.生产中若出现滑块连冲故障，应第一时间伸手将模区内的工件、毛坯取出，避免模具被打坏。20.冲压工属于特种作业相关岗位，上岗前必须经过厂级、车间级、班组级三级安全教育和岗位技能培训，考核合格取得操作资格后方可独立上岗。三、单项选择题（共15题，每题1分，总计15分，将正确答案的序号填入括号内）1.初级冲压工日常操作的开式可倾压力机，公称压力通常为（）区间，适合小型冲压件生产。A.100kN-1000kNB.5000kN-10000kNC.20000kN以上2.普通冲裁的凸凹模合理双面间隙值，与以下哪个参数直接相关（）。A.工件外形复杂程度B.冲压材料厚度C.压力机滑块行程长度3.以下冲压工序类型中，属于分离工序的是（）。A.弯曲B.拉深C.冲孔4.以下操作行为符合冲压安全操作规程的是（）。A.徒手进入模腔清理卡滞废料B.使用磁性取件器取放工件C.拆除光电保护装置加快操作速度5.冲模安装时调整压力机闭合高度的核心目的是（）。A.保证模具正常闭合，凸模切入凹模深度符合工艺要求B.提升压力机运行速度C.降低材料消耗6.普通冲裁件断面的光亮带，形成原因是（）。A.刃口切入材料时的塑性剪切变形B.材料受拉应力产生的断裂C.材料接触刃口时的弹性变形7.以下材料中，塑性最好、最适合深拉深加工的是（）。A.Q235B.08FC.45号钢8.冲压设备开机操作的正确顺序是（）。A.接通总电源、接通气源、空载试运行确认无异常后开始生产B.接通气源、接通总电源、直接启动连续行程生产C.直接启动连续行程，边运行边检查设备状态9.弯曲件出现弯裂缺陷的核心原因是（）。A.弯曲圆角半径小于材料允许的最小弯曲半径B.压边力过小C.凸凹模间隙过大10.冲模中弹性卸料板的核心作用是（）。A.将箍在凸模上的板料可靠卸下B.控制板料送进距离C.固定凸模安装位置11.生产过程中发现冲裁件毛刺突然异常增大，首先应采取的措施是（）。A.继续生产，当班结束后再检查原因B.立即停机，检查凸凹模刃口状态及间隙均匀性C.调大压力机压力继续冲压12.按照安全操作规范，压力机单次冲压完成、取出工件后，操作人员手部应立即离开（）区域。A.操作按钮B.模具工作危险C.设备操作台13.冲裁件出现单侧方向毛刺过大、其他位置毛刺正常的缺陷，主要原因是（）。A.凸凹模间隙不均匀，局部间隙偏大B.材料厚度偏薄C.压力机行程过大14.生产过程中需要临时离开操作岗位时，正确的做法是（）。A.请旁边同事帮忙照看设备，快去快回B.停机、切断设备电源，确认滑块停稳后再离开C.保持设备连续运行状态，直接离开15.冲压生产中边角废料的正确处理方式是（）。A.将带尖锐边角的废料随意丢弃在操作通道上B.随产随清，用专用工具转运至指定废料箱，尖锐废料做压平处理C.将废料堆放在电控柜旁，下班再清理四、多项选择题（共10题，每题1.5分，总计15分，将正确答案的序号填入括号内，多选、少选、错选均不得分）1.安全生产管理中的“三违”行为是指（），是冲压岗位严格禁止的行为。A.违章指挥B.违章作业C.违反劳动纪律D.违反班组排班要求2.以下模具零件中，属于冲模工作零件的有（）。A.凸模B.凹模C.凸凹模D.挡料销3.冲压加工与其他切削加工方式相比，具备的优势包括（）。A.生产效率高，适合大批量规模化生产B.工件尺寸精度稳定，互换性好C.材料利用率高，加工成本低D.可加工形状复杂的薄壁、高强度零件4.冲压工班前设备检查的核心内容包括（）。A.润滑油油位正常，润滑管路通畅无泄漏B.离合器、制动器、急停按钮动作灵活可靠，无卡滞C.安全防护罩、光电保护等防护装置完好有效，无移位、拆除D.操作区域无杂物，安全通道保持畅通5.冲裁生产中常见的质量缺陷包括（）。A.断面毛刺超标B.工件翘曲变形C.尺寸超出公差范围D.断面光亮带均匀连续6.冲压作业过程中严格禁止的操作行为包括（）。A.手部直接进入模区取放工件、清理废料B.擅自将设备单次操作模式改为连续行程模式C.酒后、疲劳状态下上岗操作D.设备运行过程中用手清理滑块、导柱上的油污和碎屑7.弯曲工序中，影响工件回弹量大小的主要因素有（）。A.材料的屈服强度、弹性模量等力学性能B.弯曲圆角半径与料厚的比值C.凸凹模之间的间隙值D.弯曲件的几何形状8.冲模安装前需确认的设备-模具匹配参数包括（）。A.模具闭合高度处于压力机闭合高度调节范围内B.模具安装槽/孔位置与压力机滑块、工作台的T型槽位置匹配C.冲裁力、卸料力总和不超过压力机公称压力的80%D.模具平面尺寸小于压力机工作台面尺寸，可平稳放置9.当日生产结束后的班后收尾工作包括（）。A.将滑块停至上止点，擦拭清理模具、设备表面的油污和碎屑B.清理作业区域的废料、油污，保持场地整洁C.关闭设备气源、电源，如实填写设备运行记录D.无论是否后续生产，必须将模具从压力机上拆下运回模具库10.以下装置中，属于压力机安全保护装置的有（）。A.双手同步操作按钮B.光电感应保护装置C.模具区域安全防护罩D.紧急停止按钮五、简答题（共3题，每题10分，总计30分）1.简述初级冲压工开机生产前需要完成的全部准备工作内容。2.简述冲裁件毛刺超标的常见原因及对应处理方法。3.简述冲压岗位作业过程中的核心安全操作要求（至少列出10条）。六、实操考核题（共2题，总计80分）1.考核项目：在160kN开式可倾压力机上安装简单圆形落料模并完成首件试冲（50分）考核要求：考核时长30分钟；全过程严格遵守安全操作规程，劳保穿戴规范；按流程完成设备检查、空载试运行、模具安装找正、间隙调整、螺栓紧固、试冲全流程；试冲5件工件，要求尺寸符合图纸公差，毛刺不超过料厚的10%，无啃模、废料堵塞问题；考核结束后按要求完成场地清理、设备停机。评分标准：安全操作（20分）：出现手入模区、带电盘车、未做空载试运行、未使用专用工具等违章行为直接判定不合格；操作流程规范性（20分）：装模顺序错误、螺栓紧固不牢、间隙调整偏差每处扣3-5分；试件质量（7分）：尺寸超差、毛刺超标每件扣1-2分；现场清理（3分）：未清理场地、未按要求停机扣1-3分。2.考核项目：冲裁作业卡模、毛刺异常增大故障的应急处置（30分）考核要求：考核时长15分钟；发现故障后第一时间按规范停机断电，正确使用专用工具处置卡滞工件，准确判断毛刺增大的产生原因，完成参数调整或故障上报流程，处置过程中不损坏模具、设备，无违章操作。评分标准：处置流程规范性（15分）：未及时停机断电、徒手进入模区处置直接判定不合格；原因判断准确性（10分）：原因误判导致处置错误每处扣3-5分；处置后验证（5分）：处置后试冲工件仍存在质量问题扣2-5分。参考答案一、填空题1.压力机、模具、塑性变形、分离2.机械、液压、机械3.冲孔、弯曲、拉深4.劳保工作服、防砸工作鞋、围巾、悬挂式饰品5.工作、定位6.规定刻度、漏油7.大于、小于8.安全防护罩、推手式保护装置9.废料、成品工件10.Q235、08F11.上止点、下止点12.手部、磁性吸盘13.光亮带、断裂带14.最小弯曲半径、修正15.连续行程/快速点动、设备断电16.指定废料存放、设备操作位17.台肩、螺钉压板18.3-5、操纵控制系统19.压边、压边力20.急停按钮、“设备维修、禁止合闸”二、判断题1.√2.×3.√4.×5.√6.√7.√8.×9.×10.√11.×12.√13.×14.√15.×16.√17.√18.√19.×20.√三、单项选择题1.A2.B3.C4.B5.A6.A7.B8.A9.A10.A11.B12.B13.A14.B15.B四、多项选择题1.ABC2.ABC3.ABCD4.ABCD5.ABC6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABC10.ABCD五、简答题1.开机生产前的准备工作主要包含四个维度：一是个人防护准备，严格按岗位要求穿戴劳保工作服、防砸工作鞋，将长发全部盘入工作帽，摘除围巾、手链等易悬挂饰品，收紧宽松袖口，严禁穿拖鞋、高跟鞋上岗，确保个人防护无漏洞。二是设备状态检查，首先检查润滑系统，确认润滑油油位在油标规定刻度区间，各润滑点油路通畅、无漏油堵塞；其次检查操纵系统，确认离合器、制动器、急停按钮、操作手柄动作灵活无卡滞；再检查安全防护系统，确认光电保护、安全防护罩、双手按钮等装置完好有效，无擅自拆除、移位；最后检查设备周边环境，确认电源、气源压力符合运行要求，操作区域无杂物堆放，安全通道畅通。三是空载试运行，接通电源、气源后启动设备，连续完成3-5次空行程循环，观察滑块运行是否平稳，有无异常撞击声、连冲、卡滞故障，确认各机构动作可靠后方可进入模具安装环节。四是工艺准备，核对当班生产任务对应的模具型号、毛坯材料规格，检查模具凸凹模刃口无崩损、裂纹，紧固件无松动，提前准备好磁性吸盘、废料钩、毛刷等专用操作工具，严禁徒手进入模区作业。2.冲裁件毛刺超标的常见原因及处理方法如下：一是凸凹模刃口磨损或崩损，长期冲裁作业后刃口磨钝，或叠料冲裁、硬物进入模腔导致刃口崩缺，无法整齐剪断材料会产生大面积毛刺；处理方法为立即停机，拆卸模具后对刃口进行研磨修复，崩损严重的更换凸模或凹模零件。二是凸凹模间隙不均匀，安装时模具找正不到位、紧固螺栓松动导致模位偏移，会造成局部间隙过大或过小，产生单侧不均匀毛刺；处理方法为重新调整凸凹模对中位置，均匀紧固所有安装螺栓