玻璃成型工艺技术考核试卷

玻璃成型工艺技术考核试卷一、填空题（共20空，每空1分，共20分）1.玻璃成型过程通常分为____和____两个阶段，前者赋予制品初始几何形状，后者通过冷却固化固定形状并控制残余内应力水平。2.钠钙硅玻璃的适宜成型粘度范围为____Pa·s，对应温度区间约为700℃~1100℃。3.浮法玻璃成型的核心设备为____，其内部填充的保护气体为____混合气，用以隔绝空气防止锡液氧化。4.浮法玻璃生产中，控制玻璃带厚度的核心设备是____，其主要调节参数包括拉速、压入深度和____。5.光伏压延玻璃成型工艺中，上下成型辊的辊缝间距偏差需控制在____mm以内，以保证成品厚度均匀性满足国家标准要求。6.行列机吹制成型工艺中，钠钙玻璃料滴的成型温度通常控制在____℃，对应粘度约为10³Pa·s，以保证料滴具有良好的可塑性。7.玻璃成型后需进行退火处理，其核心作用是消除玻璃内部的____，退火温度区间对应玻璃的____至应变点的粘度范围。8.垂直引上法成型平板玻璃时，____的作用是将熔融玻璃液从熔窑澄清部引入成型室，其顶部槽口平整度直接影响玻璃带表面质量。9.浮法玻璃锡槽内产生的“锡石”缺陷主要化学成分为____，是锡液与渗入的氧气发生氧化反应生成的固态杂质。10.精密模压成型工艺中，玻璃料块的重量偏差需控制在____以内，以保证制品成型饱满且无多余飞边。11.浮法玻璃生产中，锡槽入口端玻璃液的温度需控制在____℃，对应粘度约为10³Pa·s，保证玻璃液能在锡液面上均匀摊平。12.光伏压延玻璃的花纹深度主要由____决定，成品花纹深度通常为____mm，以保证光的漫透射效率和减反射效果。13.玻璃瓶罐吹制成型按工艺原理分为____和____两种基本方法，前者适用于小口瓶生产，后者适用于广口瓶生产。14.玻璃成型过程中的热传递方式主要包括传导、____和____三种，其中辐射传热在1000℃以上高温段占主导地位。15.浮法玻璃的自然平衡厚度约为____mm，是玻璃液在锡液面上重力与表面张力达到动态平衡时的厚度。二、单项选择题（共20题，每题1分，共20分。每题只有一个正确答案，多选、错选、不选均不得分）1.钠钙硅玻璃对应成型粘度上限（10².²Pa·s）的温度约为（）A.900℃B.1000℃C.1100℃D.1200℃2.浮法玻璃锡槽内保护气体中氢气的体积占比通常为（）A.0.5%~1%B.3%~5%C.10%~15%D.20%~25%3.下列玻璃成型方法中，不属于平板玻璃成型工艺的是（）A.浮法B.压延法C.垂直引上法D.行列机吹制法4.浮法玻璃生产3mm厚普通建筑玻璃时，拉边机的配置对数通常为（）A.2~3对B.4~5对C.6~8对D.10~12对5.玻璃退火过程中，在退火点附近保温的主要目的是（）A.快速降低玻璃温度B.消除玻璃内部的残余内应力C.提高玻璃的机械强度D.改善玻璃的光学性能6.行列机吹-吹法成型工艺主要用于生产（）A.广口玻璃瓶B.小口玻璃瓶C.平板玻璃D.玻璃餐具7.浮法玻璃锡槽出口端玻璃带的温度通常控制在（），对应粘度约为10⁹~10¹⁰Pa·s，保证玻璃带具有足够刚度进入退火窑。A.500~550℃B.600~650℃C.700~750℃D.800~850℃8.压延玻璃成型过程中，为防止玻璃液粘附成型辊，核心控制措施是（）A.辊面喷涂脱模剂B.辊内通冷却水控制辊面温度C.辊面镀硬铬D.玻璃液中添加助熔剂9.下列玻璃缺陷中，不属于浮法玻璃锡槽内产生的缺陷是（）A.锡石B.沾锡C.辊痕D.耐火材料结石10.玻璃模压成型工艺中，模具的预热温度通常为（），以防止玻璃料块接触模具时急冷产生炸裂。A.100~200℃B.300~500℃C.600~700℃D.800~900℃11.垂直引上法成型平板玻璃时，槽子砖的核心作用是（）A.控制玻璃带厚度B.将玻璃液引入成型室C.牵引玻璃带上升D.消除玻璃表面波筋12.浮法玻璃生产12mm厚玻璃时，拉边机的主要调节方式是（）A.提高拉速，增大压入深度B.降低拉速，减小压入深度C.提高拉速，减小压入深度D.降低拉速，增大压入深度13.行列机成型工艺中，行业术语“料重”指的是（）A.单个料滴的重量B.每小时供料总重量C.单个制品的重量D.料盆内玻璃液重量14.压延玻璃的成品厚度主要由（）决定。A.玻璃液温度B.成型辊的辊缝间距C.拉制速度D.成型辊花纹深度15.玻璃成型过程中，表面张力的核心作用是（）A.使玻璃液摊平成均匀厚度B.使玻璃液滴保持球形C.提高玻璃机械强度D.降低玻璃成型温度16.浮法玻璃锡槽中锡液温度最高的区域是（）A.入口端B.中间段C.出口端D.过渡辊台17.下列关于玻璃内应力的说法，正确的是（）A.内应力均有害，必须完全消除B.钢化玻璃的内应力呈均匀分布状态C.退火可消除玻璃的结构应力D.温度梯度产生的内应力为暂时应力18.行列机吹-吹法工艺中，正吹气的核心作用是（）A.将料滴吹成雏形B.将雏形吹成最终制品形状C.使制品脱离模具D.快速冷却制品19.浮法玻璃过渡辊台的核心功能是（）A.加热玻璃带B.将玻璃带从锡槽引入退火窑C.清洁玻璃表面D.调整玻璃带厚度20.光伏压延玻璃成型工艺的核心质量要求是（）A.高透光率和低残余应力B.高平整度和低厚薄差C.高硬度和耐划伤性D.高强度和抗冲击性三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选、不选均不得分）1.下列属于熔融玻璃成型基本方法的有（）A.浮法B.压延法C.吹制法D.拉制法E.烧结法2.浮法玻璃锡槽的核心组成部分包括（）A.槽体钢结构及耐火内衬B.锡液C.加热与冷却系统D.拉边机E.过渡辊台3.压延玻璃成型工艺的主要控制参数包括（）A.玻璃液出料温度B.成型辊辊缝间距C.拉制速度D.成型辊冷却水量E.锡槽保护气体流量4.行列机吹制成型中，导致制品壁厚不均的可能原因有（）A.料滴温度不均B.料滴形状不合格C.雏形模与成型模不同心D.吹气压力过大E.模具温度过高5.浮法玻璃生产中，导致玻璃带厚薄差超标的原因有（）A.拉边机参数设置不合理B.锡槽温度梯度不稳定C.玻璃液流量波动D.保护气体压力波动E.退火窑温度不均6.玻璃连续退火窑的核心功能区包括（）A.预冷均热区B.保温退火区C.缓慢冷却区D.低温快速冷却区E.成品切割区7.下列属于玻璃成型过程中产生的表面缺陷的有（）A.辊痕B.粘锡C.结石D.气泡E.波筋8.浮法玻璃生产中，拉边机的主要功能包括（）A.调节玻璃带厚度B.控制玻璃带板宽C.稳定玻璃带运行轨迹D.加热锡槽内玻璃液E.清除玻璃表面锡渣9.压延玻璃成型辊的表面性能要求包括（）A.高硬度B.高耐磨性C.高光洁度（光面辊）D.花纹均匀一致（压花辊）E.良好导热性10.玻璃成型车间的安全操作规范包括（）A.接触高温设备时佩戴隔热防护用品B.锡槽区域禁止明火，防止氢气爆燃C.压延机运行时禁止用手触摸成型辊D.旋转设备操作时禁止佩戴手套E.退火窑运行时可直接打开窑门观察四、判断题（共10题，每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.浮法玻璃的自然平衡厚度是玻璃液在锡液面上重力与表面张力达到动态平衡时的厚度，约为6~7mm。2.玻璃的粘度随温度升高呈线性降低趋势。3.压延玻璃成型时，成型辊线速度需与玻璃带拉制速度基本匹配，速度差过大易产生辊痕或划伤缺陷。4.行列机吹-吹法工艺可用于生产广口玻璃瓶。5.玻璃退火的目的是将残余内应力降低至允许范围内，而非完全消除所有内应力。6.锡槽内的保护气体压力需略低于外界大气压，防止保护气体泄漏造成浪费。7.光伏压延玻璃的花纹面应朝向太阳入射侧，以减少镜面反射，提高光的透射率。8.垂直引上法成型的平板玻璃表面质量优于浮法玻璃。9.玻璃模压成型时，模具温度过低会导致玻璃制品表面产生炸裂或微裂纹。10.浮法玻璃锡面（下表面）的渗锡层会降低玻璃表面的化学稳定性，因此镀膜面通常选择空气面（上表面）。五、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述浮法玻璃成型的基本原理及核心工艺特点。2.简述压延玻璃成型过程中厚度不均的产生原因及调节方法。3.简述行列机吹-吹法成型小口玻璃瓶的主要工艺步骤。4.简述玻璃成型过程中残余内应力的产生原因及控制措施。六、综合应用题（共1题，10分）某浮法玻璃生产线生产3mm厚建筑用浮法玻璃时，出现连续下表面沾锡缺陷，且玻璃带边部厚度偏差达±0.3mm（国标要求≤±0.2mm）。请结合玻璃成型工艺知识，分析两类缺陷产生的可能原因，并提出针对性的解决措施。参考答案一、填空题1.成形、定形2.10².²~10⁶3.锡槽、氮氢4.拉边机、安装角度5.±0.026.1040~10807.残余内应力、退火点8.槽子砖9.SnO₂（二氧化锡）10.±0.5%11.1050~110012.成型辊花纹深度、0.2~0.413.吹-吹法、压-吹法14.对流、辐射15.6~7二、单项选择题1.C2.B3.D4.C5.B6.B7.B8.B9.D10.B11.B12.B13.A14.B15.B16.A17.D18.B19.B20.A三、多项选择题1.ABCD2.ABCDE3.ABCD4.ABC5.ABC6.ABCD7.ABE8.ABC9.ABCDE10.ABCD四、判断题1.√2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.×9.√10.√五、简答题1.答题要点：（1）基本原理：将熔化澄清合格的玻璃液（温度1050~1100℃，粘度约10³Pa·s）连续引入充有氮氢保护气体的锡槽中，因玻璃液密度（约2.5g/cm³）远小于锡液密度（约7.0g/cm³），玻璃液浮于锡液表面，在重力、表面张力及拉边机牵引力的共同作用下摊平、抛光、拉薄或增厚，形成一定厚度和宽度的玻璃带，经冷却定型后引出锡槽进入退火窑。（2分）（2）工艺特点：①玻璃上下表面均为自由火抛光表面，平整度高、光学质量好；②产品规格范围宽，可生产0.3~25mm厚、最大板宽6m以上的平板玻璃；③连续化生产效率高，单线日产能可达千吨级；④自动化程度高，产品质量稳定，劳动强度低。（3分，答出3点即可满分）2.答题要点：（1）产生原因：①玻璃液出料温度波动，导致粘度变化，压延流动性不均；②成型辊辊缝调整不当，或上下辊平行度偏差过大；③玻璃液流量不稳定，料流偏斜或分布不均；④成型辊局部磨损，辊面精度下降；⑤成型辊线速度与拉制速度不匹配，玻璃带拉伸不均。（2分，答出2点即可）（2）调节方法：①稳定熔窑出料口温度，控制温度偏差在±5℃以内；②校准成型辊平行度与辊缝间距，保证辊缝偏差≤±0.02mm；③调节流闸开度稳定玻璃液流量，调整流液砖位置保证料流居中；④定期检查成型辊磨损情况，及时打磨或更换辊子；⑤匹配成型辊线速度与拉制速度，速度差控制在0.3%以内。（3分，答出3点即可满分）3.答题要点：吹-吹法成型小口玻璃瓶的主要步骤为：①供料：供料机将熔融玻璃液制成符合重量、形状要求的料滴，送入雏形模；（1分）②扑气：从雏形模上方通入压缩空气，将料滴下压形成瓶口雏形；（1分）③倒吹气：从口模处向上吹气，将料滴吹成空心初型坯；（1分）④转模：将初型坯翻转180°转移至成型模中，合模后完成初型定位；（1分）⑤正吹气与冷却：向成型模内通入压缩空气，将初型坯吹胀贴合模壁，冷却定型后开模取出制品，送入退火窑。（1分）（答出5个核心步骤即可满分，步骤顺序错误酌情扣分）4.答题要点：（1）产生原因：玻璃成型冷却过程中，内外温度梯度导致热胀冷缩不同步，产生热应力；冷却至应变点以下时，应力无法通过粘性流动消除，形成残余内应力。此外，玻璃成分不均、成型过程中机械外力不对称也会产生结构应力和机械应力。残余内应力过大时，会导致玻璃在后续加工或使用中自发破裂。（2分）（2）控制措施：①优化成型冷却工艺，控制冷却速度，避免玻璃内外温差过大；②成型后及时退火，在退火点附近保温消除残余应力，退火点至应变点区间缓慢冷却，钠钙玻璃慢冷速度控制在2~3℃/min；③优化玻璃成分均匀性，减少结构应力；④保证制品冷却环境均匀，避免局部温差过大。（3分，答出3点即可满分）六、综合应用题答题要点：1.下表面沾锡缺陷分析（5分）（1）产生原因（3分，答出3点即可）：①锡槽密封不良或保护气体压力不足，空气渗入导致锡液氧化，生成的SnO₂等固态氧化物粘附在玻璃下表面；②锡槽出口端