肥料制造的安全生产与事故防控考核试卷

肥料制造的安全生产与事故防控考核试卷考试时长：90分钟满分：100分合格分数线：80分一、单项选择题（共20题，每题1分，总计20分。每题只有1个正确答案，错选、不选均不得分）1.尿素生产装置中液氨输送管道发生泄漏时，泄漏的液氨迅速气化形成氨气云团，氨气的爆炸极限（体积分数）为（），遇点火源极易发生燃爆事故。A.5.2%-15.0%B.15.7%-27.4%C.2.5%-82%D.4.0%-75.6%2.复合肥生产干燥工序中，磷酸铵、钾肥、尿素混合粉尘的爆炸下限通常为（），当干燥塔内粉尘浓度达到该区间且存在高温热源或静电火花时，易发生粉尘爆炸事故。A.12-20g/m³B.28-35g/m³C.60-75g/m³D.100-120g/m³3.肥料生产企业浓硫酸储罐区设置的防护围堰，其有效容积应不小于区域内最大单台储罐容积的（），围堰高度不应低于0.5m，且应做防腐、防渗处理，配套设置事故废液收集管网。A.50%B.75%C.100%D.120%4.按照《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》，肥料生产企业进入造粒塔、反应釜、储液池、地下管沟内部开展清堵、检修作业时，作业环境氧含量合格范围为（），严禁在氧含量不达标环境下作业。A.18%-21%B.19.5%-21%C.19.5%-23.5%D.21%-25%5.有机肥生产腐熟车间内，物料发酵过程会产生氨气、硫化氢等有毒有害气体，其中氨气的短时间接触容许浓度（PC-STEL）为（），超过该浓度时作业人员必须佩戴符合要求的防毒面具或正压式呼吸器。A.15mg/m³B.20mg/m³C.30mg/m³D.45mg/m³6.肥料生产企业涉及液氨、压缩空气的压力容器安全阀，必须每（）至少校验一次，校验合格后方可继续投入使用，严禁使用超期未检、校验不合格的安全附件。A.半年B.1年C.2年D.3年7.磷复肥生产过程中使用的湿法磷酸属于8类腐蚀性介质，当发生人体接触磷酸灼伤时，第一时间应采取的应急处置措施是（）。A.立即涂抹碳酸氢钠溶液中和B.立即用大量流动清水持续冲洗灼伤部位15分钟以上C.立即用纱布包裹后送医D.立即涂抹烫伤膏8.按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），生产、储存环节液氨的临界量为（），当企业液氨设计最大储存量达到或超过该数值时，应判定为重大危险源并按要求落实分级管控措施。A.5tB.10tC.20tD.50t9.肥料造粒生产工序中，干燥热风炉出口温度应严格控制在工艺指标范围内，当热风温度超过（）时，极易引燃输送皮带上的肥料物料及塔壁附着粉尘，引发火灾甚至粉尘爆炸事故。A.180℃B.260℃C.350℃D.500℃10.肥料生产企业电工作业、焊接与热切割作业、高处作业等特种作业人员必须经专门的安全培训并考核合格，取得特种作业操作证后方可上岗作业，其中特种作业操作证的复审周期为（）。A.1年B.2年C.3年D.6年11.液氨储罐区应按规定设置有毒气体检测报警装置，氨气检测器的安装高度应满足（）要求，匹配氨气密度小于空气、易在高处积聚的扩散特性。A.距地面0.3-0.6mB.距地面1.0-1.5mC.高出释放源0.5-2mD.与屋顶楼板齐平安装12.肥料生产过程中，皮带输送机的传动滚筒、改向滚筒部位必须设置可靠的防护网罩，在皮带输送机（）位置必须安装紧急拉绳开关，拉绳开关间距不应大于30m，确保发生人员卷入、物料卡堵等险情时可第一时间触发停机。A.头部滚筒单侧B.尾部滚筒单侧C.单侧全程D.两侧全程13.有机肥生产过程中，涉及秸秆、畜禽粪便等原料堆存的堆场，堆垛高度不应超过（），且应预留宽度不小于4m的环形消防通道，防止堆垛厌氧发酵积热自燃引发火灾。A.3mB.6mC.10mD.15m14.按照《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准》，肥料生产企业液氨充装岗位未设置（）的，属于重大事故隐患，必须立即停产整改。A.视频监控装置B.紧急切断装置C.静电导出装置D.流量计量装置15.高塔复合肥生产装置中，当作业面距坠落基准面高度超过20m时，平台临边必须设置防护栏杆，防护栏杆的高度不应低于（），且应设置高度不低于18cm的挡脚板，防止高处坠落及物体打击事故。A.1.0mB.1.2mC.1.5mD.1.8m16.按照《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022），肥料生产企业开展动火作业时，距动火点（）范围内不应排放可燃气体，距动火点15m范围内不应排放可燃液体，动火点下方及周围不应存在可燃物料积聚，否则应采取清理或防火覆盖措施。A.5mB.10mC.30mD.50m17.尿素生产装置中，高压甲铵冷凝器工作压力达到14MPa、工作温度达到180℃，属于特种设备中的（），必须按规定办理使用登记，定期开展内部及外部检验检测。A.锅炉B.压力容器C.压力管道D.起重机械18.肥料生产企业配电室、电缆沟内应采取严格的防鼠、防小动物封堵措施，防止发生小动物短路引发的电气火灾，其中低压配电系统的工作接地电阻值不应大于（）。A.4ΩB.10ΩC.30ΩD.100Ω19.当肥料生产车间发生液氨大量泄漏事故时，现场作业人员撤离时应优先选择向（）方向疏散，避开低洼处及气体易积聚的死角，防止吸入高浓度氨气造成中毒。A.下风向B.上风向或侧上风向C.厂区大门D.泄漏点周边就近20.按照《生产安全事故报告和调查处理条例》，肥料生产企业发生造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故，属于（），事故现场有关人员应在事故发生后1小时内向属地应急管理部门及行业主管部门报告。A.一般事故B.较大事故C.重大事故D.特别重大事故二、多项选择题（共15题，每题2分，总计30分。每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选、不选均不得分）1.肥料生产过程中涉及的重点监管危险化学品包括（），必须按危险化学品安全管理要求落实储存、输送、使用全环节管控措施。A.液氨B.浓硫酸C.工业磷酸D.农用硝酸铵E.成品颗粒硫酸钾2.复合肥干燥工序可能引发粉尘爆炸的常见点火源包括（），必须采取严格的火源管控措施。A.干燥热风炉带入的明火火星B.设备运行过程中静电积累产生的放电火花C.铁质金属杂质进入设备碰撞、摩擦产生的机械火花D.产尘区域电气设备失爆产生的电火花E.检维修作业时违规动火产生的焊渣、熔珠3.肥料生产企业开展有限空间作业时，必须严格落实“先通风、再检测、后作业”的核心要求，作业前30min内必须对空间内（）指标进行检测，检测合格后方可批准人员进入作业。A.氧含量B.易燃易爆气体浓度C.硫化氢、氨气等有毒有害气体浓度D.作业场所环境温度E.作业场所空气湿度4.液氨储罐日常运行过程中，需要重点巡查管控的安全风险包括（）。A.储罐超压、超液位运行B.法兰、阀门、仪表接口等密封点发生泄漏C.安全阀、压力表、液位计、紧急切断阀等安全附件失效D.储罐防腐层破损导致罐体腐蚀减薄、强度不足E.储罐防火堤内违规堆放易燃可燃杂物5.有机肥生产腐熟环节可能导致作业人员急性中毒的气体包括（），必须加强作业场所通风及常态化气体检测。A.硫化氢B.甲烷C.氨气D.一氧化碳E.二氧化碳6.肥料生产企业以下作业行为中，属于特殊作业范畴、必须办理专项作业审批票证的有（）。A.在液氨储罐区护栏外开展电焊焊接作业B.进入磷酸反应釜内部开展结垢清理作业C.在25m高的造粒塔外壁开展防腐刷漆作业D.临时从车间总配电柜接设电源线为检修焊机供电E.在成品包装车间开展设备表面日常保洁作业7.硝酸铵作为硝基肥料的核心生产原料，其储存过程中需要严格管控的安全要求包括（），防止发生爆炸事故。A.储存库房应阴凉、干燥、通风，库房内温度不应超过30℃B.严禁与还原剂、有机物、酸类、金属粉末等禁忌物料混存C.堆垛高度不应超过2m，垛间距不小于1m，预留宽度不小于2m的巡检及消防通道D.库房内电气设备必须采用防爆型，严禁携带火种进入库房，库房周边10m内严禁动火E.可将仓库内闲置区域临时用于存放柴油、润滑油等检修物料，提高空间利用率8.肥料生产企业粉尘爆炸防控的技术措施包括（）。A.采用密闭化生产设备，减少粉尘无组织外逸B.在破碎机、振动筛、干燥塔等产尘点设置负压收尘装置，及时收集逸散粉尘C.定期清理设备表面、厂房梁柱、除尘管道内的积尘，采用负压吸尘方式，严禁使用压缩空气直吹积尘D.在除尘系统、干燥塔等密闭设备上设置符合规范要求的泄爆、隔爆、抑爆装置E.在产尘区域采用普通非防爆型电气设备，降低建设成本9.当生产车间内发生浓硫酸少量泄漏事故时，可采用的应急处置物资包括（），严禁直接使用高压水冲散泄漏浓硫酸，防止酸液飞溅伤人。A.干沙土B.熟石灰C.工业纯碱D.高压直流水枪E.耐酸吸附毡10.按照《安全生产法》要求，肥料生产企业新招录从业人员必须经过“三级安全教育培训”并考核合格后方可上岗作业，“三级安全教育”具体指（）。A.厂（公司）级安全教育B.车间（部门）级安全教育C.班组（岗位）级安全教育D.监管部门级安全教育E.行业协会级安全教育11.高塔复合肥生产过程中，可能发生高处坠落事故的风险点包括（）。A.造粒塔顶部巡检平台临边无防护部位B.物料提升机上下走梯及转角平台C.连接高塔与原料车间的输送栈桥D.成品包装车间地面包装作业点E.塔顶起重吊装作业平台12.肥料生产企业以下设备或部位中，应当按照《安全标志及其使用导则》要求设置明显安全警示标志的有（）。A.液氨储罐区入口处B.浓硫酸储罐旁操作通道C.高压配电室入口处D.皮带输送机传动部位防护罩旁E.行政办公楼一楼大厅13.肥料生产企业消防安全管理中，生产车间、仓储区域必须按规范配备的消防器材设施包括（），并定期检查校验，确保完好有效。A.ABC类干粉灭火器B.二氧化碳灭火器C.消防沙箱、消防锨D.消防水带、水枪、室外消火栓E.应急照明灯具、疏散指示标志14.按照《生产过程危险和有害因素分类与代码》，肥料生产过程中存在的物理性危险有害因素包括（）。A.设备传动部位防护装置缺失等防护缺陷B.破碎机、风机等设备运行过程中噪声超标C.生产过程中粉尘、有毒物质逸散D.电气设备线路绝缘破损导致漏电E.作业人员违章操作、违反劳动纪律15.肥料生产企业事故隐患排查治理过程中，对于排查出的重大事故隐患，必须严格落实“五落实”要求实现闭环整改，“五落实”具体包括（）。A.整改责任落实B.整改措施落实C.整改资金落实D.整改时限落实E.应急预案落实三、判断题（共10题，每题1分，总计10分。请在每题后括号内填写判断结果，正确打“√”，错误打“×”）1.肥料生产企业液氨储罐区周边，可根据生产需要设置员工临时休息室、更衣室等人员聚集场所，只要保持区域通风良好即可。（）2.复合肥生产过程中，为提升设备清灰效率，可在设备保持运行时使用压缩空气直吹设备表面及厂房梁柱积尘。（）3.有限空间作业过程中，作业人员可根据现场体感摘下防毒面具短时间呼吸新鲜空气，现场监护人员在入口处做好记录即可。（）4.液氨充装及储存作业时，必须严格控制充装量，固定式液氨储罐的液相充装容积系数不应超过0.85，严禁超量充装导致储罐超压。（）5.有机肥发酵堆垛过程中，当堆垛内部温度超过70℃时，应及时采取翻堆、散热措施，防止堆垛积热温度达到物料自燃点引发火灾。（）6.肥料生产企业为提升设备检修效率，可临时拆除皮带输送机的安全防护罩开展检维修作业，等检修结束后再将防护罩装回。（）7.动火作业过程中，动火监护人可临时离开作业现场去拿取检修工具，只要现场作业人员留意周边风险即可继续作业。（）8.硝酸铵肥料成品储存过程中若发生火情，可使用高压直流水强力冲击着火物料快速灭火，同时使用沙土覆盖窒息灭火提升效率。（）9.肥料生产企业的专职安全生产管理人员应当按照规定经负有安全生产监督管理职责的部门考核合格，具备与本单位生产经营活动相匹配的安全生产知识和管理能力。（）10.发生生产安全事故后，企业现场人员应先自行开展处置，待险情扩大后再向企业负责人报告，无需第一时间上报影响生产秩序。（）四、简答题（共4题，每题5分，总计20分）1.简述肥料生产企业液氨泄漏事故的主要防控措施。2.简述复合肥生产过程中粉尘爆炸的发生条件及核心防控要点。3.简述肥料生产企业有限空间作业的核心管控要求（即有限空间作业“七不准”）。4.简述有机肥生产腐熟车间的主要安全风险及针对性管控措施。五、案例分析题（共2题，每题10分，总计20分）1.2022年国内某复合肥生产企业发生一起干燥塔粉尘爆炸事故，造成2人死亡、3人重伤，直接经济损失860万元。事故调查发现：该企业干燥塔连续运行6个月未清理内壁附着积尘，事发当日当班操作人员为提升物料干燥效率，擅自将热风炉出口温度从工艺规程要求的200℃提高至290℃，导致塔内壁长期附着的磷铵混合粉尘受热分解、碳化自燃，作为点火源引燃塔内处于悬浮状态、达到爆炸浓度的粉尘云，进而引发爆炸；同时，该企业干燥塔配套的除尘系统未按规范设置隔爆、泄爆装置，爆炸发生后能量沿管道传递至车间引发二次破坏；岗位作业人员未开展过粉尘防爆专项安全培训，不掌握粉尘爆炸风险防控要求；事故发生时现场未配备合格的应急防护器材，人员逃生路线被爆炸产生的浓烟阻断，导致伤亡扩大。请根据上述案例材料回答以下问题：（1）分析该起事故的直接原因与间接原因（6分）；（2）提出该类粉尘爆炸事故的针对性整改措施（4分）。2.2021年国内某尿素生产企业发生一起液氨泄漏中毒事故，造成1人死亡、2人中毒。事故经过：该企业液氨储罐出口法兰密封垫因长期受氨腐蚀老化开裂，导致高压液氨从密封点泄漏汽化；当班巡检人员发现异常后，未佩戴任何防毒防护装备就前往泄漏点查看情况，吸入高浓度氨气后当场中毒倒地；后续2名参与救援的岗位人员在未佩戴正压式呼吸器、未采取任何防护措施的情况下盲目进入泄漏区域施救，也相继中毒倒地，最终1人因吸入高浓度氨气导致呼吸衰竭经抢救无效死亡。请根据上述案例材料回答以下问题：（1）指出该起事故暴露出的企业安全生产管理存在的主要问题（6分）；（2）简述涉氨岗位作业人员遇到液氨泄漏时的正确应急处置流程（4分）。参考答案一、单项选择题1.B2.B3.C4.C5.C6.B7.B8.B9.B10.C11.C12.D13.B14.B15.C16.C17.B18.A19.B20.A二、多项选择题1.ABCD2.ABCDE3.ABC4.ABCDE5.ACD6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCE10.ABC11.ABCE12.ABCD13.ABCDE14.ABD15.ABCDE三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√6.×7.×8.×9.√10.×四、简答题1.（5分）答：液氨泄漏事故主要防控措施包括：（1）本质安全管控：液氨储罐、压力管道选用符合低温、高压工况的耐腐蚀材质，按特种设备要求定期开展壁厚检测、耐压试验；安全阀、压力表、液位计、紧急切断阀等安全附件定期校验，确保灵敏可靠；储罐设置液位、压力超限报警及联锁切断装置。（1分）（2）监测预警管控：储罐区、充装岗位、涉氨输送泵等点位按规范安装氨气有毒气体检测报警器，检测器安装高度匹配氨气密度特性，报警信号接入24小时有人值守的控制室；储罐区安装全覆盖的应急喷淋系统，喷淋压力、覆盖范围满足泄漏稀释要求。（1分）（3）作业过程管控：严格执行液氨充装作业规程，控制充装系数不超过0.85，严禁超量充装；定期开展密封点泄漏检测与维护，及时更换老化密封垫；涉氨作业人员佩戴防毒面具、防化手套等防护用品，涉氨区域动火作业严格落实特殊作业审批要求。（1分）（4）人员能力管控：定期开展涉氨岗位专项安全培训，确保作业人员掌握液氨危险特性、泄漏防控要点及应急处置技能；定期开展液氨泄漏事故应急演练，提升人员应急处置能力。（1分）（5）应急准备管控：涉氨区域配备足够数量的正压式呼吸器、全封闭防化服、洗消装置等应急物资；储罐区按规范设置防渗围堰、事故应急池，确保泄漏液氨及喷淋废水全部收集处置，不进入外环境。（1分）2.（5分）答：粉尘爆炸发生需要同时满足四个条件：一是粉尘本身具有可燃性，复合肥生产涉及的磷铵、尿素、有机物填料混合粉尘均属于可燃粉尘；二是粉尘悬浮在空气中形成粉尘云，浓度达到28-35g/m³的爆炸下限区间；三是存在足够能量的点火源；四是爆炸发生在相对密闭的受限空间内，压力可快速集聚。（2分）核心防控要点：一是采取密闭、负压收尘措施减少粉尘逸散，降低作业场所粉尘浓度；二是建立常态化积尘清理机制，采用负压吸尘方式清理设备、管道、厂房表面积尘，严禁压缩空气直吹积尘；三是严格管控各类点火源，产尘区域采用防爆型电气设备，设备设置静电导出装置，采取磁吸、筛分等方式去除物料中的铁质杂质，严格管控动火作业；四是在干燥塔、除尘系统等密闭设备上设置泄爆、隔爆、抑爆装置，爆炸发生时及时泄放压力、阻断火焰传播；五是定期开展粉尘防爆专项培训及应急演练，提升人员风险防控能力。（3分）3.（5分）答：有限空间作业“七不准”具体为：（1）未办理经审批的有限空间作业票证，不准作业；（2）未开展作业前风险辨识、未制定针对性安全防控措施，不准作业；（3）未按要求开展强制通风、作业前气体检测不合格，不准作业；（4）未配备合格的个人防护用品、应急救援器材，不准作业；（5）未安排具备监护能力的专人在作业入口处全程监护，不准作业；（6）作业人员未经过有限空间安全专项培训、考核不合格，不准作业；（7）未制定专项应急处置方案、未开展作业前安全交底，不准作业。4.（5分）答：腐熟车间主要安全风险包括：一是厌氧发酵产生的硫化氢、氨气、一氧化碳等有毒气体易导致人员中毒，甲烷等可燃气体积聚易引发爆炸；二是原料堆垛积热易引发自燃火灾；三是翻堆设备传动部位易引发机械伤害；四是车间地面湿滑易导致人员滑跌。（2分）针对性管控措施：一是加强车间常态化通风，在发酵池、物料堆存区域安装硫化氢、氨气、甲烷检测报警器，作业时根据风险等级佩戴防毒面具等防护用品；二是定期监测堆垛内部温度，当温度超过70℃时及时翻堆散热，堆垛高度不超过6m，留足消防通道，配备足够消防器材；三是翻堆、输送设备传动部位设置可靠防护装置，设备启动前确认周边无人员滞留；四是及时清理地面积水、积料，保持作业通道平整畅通，防止人员滑跌。（3分）五、案例分析题1.（10分）答：（1）事故原因：直接原因（3分）：①当班操作人员违规调整工艺参数，将热风温度升至290℃，超过磷铵混合粉尘的燃点，导致塔壁积尘自燃形成点火源；②干燥塔内长期未清理的积尘受振动扰动形成达到爆炸浓度的粉尘云，被自燃积尘引燃发生爆炸；③除尘系统未设置隔爆、泄爆装置，爆炸能量无法及时泄放，导致事故破坏范围扩大。间接原因（3分）：①企业安全管理制度不落实，工艺指标管控失效，未及时发现和制止操作人员违规超温操作的行为；②粉尘防爆主体责任不落实，未按规范定期清理干燥塔及管道内积尘，除尘系统未按标准设置防爆设施；③从业人员安全培训不到位，员工不