西门子802s-c数控车床操作说明书

西门子802s/c系统

操作篇

锚机连接

（页面较大，图片较多，请耐心等待）

SINUMERIK802S/CbaseIine操作面板

NC键在区（左侧）:

软键垂直菜单键

加工显示犍报警应答键

返回键选择席换键

菜单扩展键回车瀚入键

区域转换键上档屣

光标向上键光标向下隧

上档：向上翻页履上档：向下翻页程

光标向左糜光标向右键

删除键（退格锭〕•空格键（插入援）•

数字键

字母键

上档罐转换对应字符pnvi上档键转换对应字符

机床控制面板区域（右侧）：

复位键王轴反转

程序停止键主轴停•

程序启动键•快速运行会加

用户定义键，带LED

■回X轴点动•

用户定义键，不带LED•回回Z轴点动•

轴i跳正，♦

噌量选搭键•

S带LED•

轴迸绘10。%，

点动键•

图不带LED.

锄脍:负，-

回参考点屣

B'带LED“

主轴进给正，

自动方式键

国带LED

主轴进给100%।

单段运行键不带LED•

主轴进给负，・

手动数据键带LED-

壬轴正转■

1.1屏幕划分

QQ圈0

oU

a圈

o00

A8圈0

SPu

图1.1屏幕划分¥

苻号说明

扉赛中的缩略符分别具有如下含义:

表17符号说明

图中元素缩略符含义

MA加工

PA参数

(1)当前操

作区域

程序

PR

DI通讯

DG诊断

STOP程序停止I

⑵程序状

态

程序运行

RUN

RESET程序复位

JOG点动方式I

⑶运行方?

式手动输入，自动执行

MDA|____

AUTO自动方式

表1-1符号说明(续)

图中元缩略符含义

素

SKP程序段跳跃

跳步的程序段在其段号之前用一

斜线示，这些程

序段在程序运行时跳过不执行。

DRY空运行

轴在运行时将执行设定数据“空

运行进给率”中规

定的进给值。

ROV快速修调

修调开关对于快速进给也生效。

(4)状态

显示单段运行

此功能生效时零件程序按如下方

SBL式逐段运行：

每个程序段逐段解码，在程序段

结束时有一暂停，

但在没有空运行进给的螺纹程序

段时为一例外，

在此只有螺纹程序段运行结束后

才会产生一暂

停。

SBL功能只有处于程序复位状态

时才可以选择。

M1程序停止

此功能生效时程序运行到有M01

指令的程序段

时停止运行。此时屏幕上显示“停

止M00/M01

有效”C

PRT程序测试(无指令给驱动)

1_1000步进增量

INC系统处于JOG运行方式时不显

示程序控制而是

显示所选择的步进增量。

1-'停止：次有NC-Ready'

2，

3，停止：急停生效〃

停止：报警并同时停止P

5P停止：MWM01生效储

6，停止：恿般运往程序段结束」

7。停止：NC-STOP生效“

8，等候：缺少读入使能"

9，等候：缺少进给使能"

10P等候：停留时间生效~

1U,等候：缺少辅助功能应答J

(5)操作信息~12。等候：缺少轴使能，

伊等候：准停窗口未到达，

15~等候：等待主轴・

16P

17。等候：进给-修调为0%，

18一停止：NC程序段出错。

19“

20--

21，等候：程序段搜索生效+

22-'等候：缺少主轴使能小

23~等候：坐标轴进给值是0-

困中兀素，缩略符,含义。

(6)桂斤名•

只有在NC或PLC报警时才显示报警信息。在"

(7)报警显示行，此显示的是当前报警的报警号以及其删除条・

件。。

⑶工作窗口。工作窗口和NC显示"

软跳会单中出现此键符时表明存在上一级单。•

⑼返回稷“按下返回槌后，不存储数据直接返回到上一级・

0菜单。~

出现此符号时表明同级菜单中还有其它菜单功•

(10)扩展健川能。~

□按下犷展健后，可以选择这些功能。一

⑴)软维,

出现此符号时表明存在其它菜单功能，按下垂

(12)垂直菜单y直范单度后，这些菜单显示在屏幕上，并可用

用1光标进行选择。"

(13进给轴速~

在此显示当前进给轴的速度倍率。一

度倍率"□0^

(14)齿轮级，砂0在此显示主轴当前的齿轮级。/

(15)主轴速度~

在此显示当前主轴的速度倍率。

倍率一0Z

开机和回参考点2

操作步就

第一步，接通CNC和机床电源。系统引导以后进入“加工”操作区JOG运行方

式。

出现“回参考点”窗口。

图2-1JOG方式回参考点，

“回参考点”只有在JOGREF方式下才可以进行。~

p_

s用机床控制面板区域上“参考点方式键”启动回卷考点运行。♦

在回参考点窗口中（图2-1）显示该坐标轴是否必须回参考点。~

0坐标轴未回参考点/

Z坐标轴已经到达参考点P

叱酎按住“坐标轴方向稷“，直至画面上出现坐标轴已经到达参考点的显示符。

如果选择了错误的回参考点方向，则不会产生运动。，

给每个坐标轴逐回参考点。〜

通过选择另一种运行方式（如MDA,AUTD或JOG）可以结束该功能。-

3参数设定

在CNC进行工作之前，必须通过参数的输入和修改对机床、7J具等进行调整:

输入刀具参数及刀具补偿参数

揄入/修改零点偏置

输入设定数据

3.1

输入刀具参数及刀具补偿参数一“参数”操作区

功能

刀具参数包括刀具几何参数、磨根量参数和刀具型号参数。

不同类型的刀具均有一个确定的参数数量。

每个刀具有一个刀具号（T号）。

参见章节8.6“刀具和刀具补偿”。

操作步骤~

打开刀具补偿参数窗口，显示刀具的补便值。可以按软键“《T”或"TA

选择刀具，离开此窗口后，所设定的状态不会改变。"

图3.1刀具补偿数据窗口/

参数设定

软犍

«"_______

D»“选择接下去渐低的或渐舟的刀沿号

«I____

T

选择接下去渐低的或渐高的刀具号

对刀p

计算刀具长度补偿值

用“扩展键”扩展软键功能

复位"

所有的刀具补偿值段位为零

□建立一个折的刀沿，设立刀补参数。

爵刀补建立到当前刀具上，并自动分配下一个刀沿号（D1-D9）。在内存

中靛多可以建立30个刀沿

删除

删除一个刀具所有刀沿的刀补参数

□迂立一个新刀具的刀具补偿参数。注意：最多可以建立15个刀具。

打开一个对话号口，显示设定的所有刀具号。输入待搜索的刀具号，按“确认键”

开始投索。刀具寻找到后打开刀具补

偿窗口。

3.1.1建立新刀具一

操作步骤

新刀具

按“新刀具腱”，建立一个新刀具。出现输入窗口，显示所给定的刀具号

图3-2新刀具

M.t9'

输入新的T-号（最大为3位黝，并定义刀具类型。♦，

按“确认键”确认输入，刀具补偿参数窗口打开。/

3.1.2刀具补偿参数

刀具补偿分为刀具长度补偿和力兵半径补偿。

参数表结构因刀具类型不同而不同

DEH01.NPF

T-型：500

T-号：1

刀沿位置码：1U

操作步骤,按照下列步骤输入阖毒数：♦，

移动光标到要修改的区域♦

EIJ3输入数值♦，

国按“输入键”确认

3.1o3对刀确定刀具补偿值

功能利用此功能可以计算刀具T未知的几何长度

前提条件换入该刀具。在JOG方式下移动该刀具，使刀尖到达一个已知坐标值的

机床位

置，这可能是一个已知位置的工件。其坐标值可以分为两个部分：可存

储的零点偏赛和偏移值（Of化©弋

过程偏移通将记到“偏移值”区域。选择相应的零点偏置（比如：G54）,没有

零点偏

先时选择G500o每次必须对所选择的坐标轴分别进行登记（参见图3-6）»

注意：坐标轴长度1或2的播定取决于刀具类型（率刀，钻头）。

使用车刀时X轴的偏移值是直径值！

利用F点的实际位置（机床坐标）、偏移值和所逸择的零点偏宽Gxx（刀沿住道），

系统可以在所预选的坐标轴X或Z方向计算出刀具补偿值长度1或长度2»

说明：可以使用一个已经计算出的零点偏置（比如G54值）作为已知6》机床坐标。

在这种精况下，可以使刀沿运行到工件零点。如果刀沿直接位于工件零点，则偏

移值为零。

F-C*

a-M•

x।♦…，e纵iI)'，r⑺，

图3-4计算车刀长度补偿♦，

参数设定

操作步糠

□按“对刀键”，出现“对刀”窗口

如果刀具不能回到零点Gxx,请输入偏移值。没有零点偏览时，请输入G500

并榆入偏移值

按''计算犍"，控制器根据所处的实际位苣、Gxx功能和所揄入的偏移值，

计算出所在坐标轴的刀补长度1或2,按“确认键”，计算出的补偿值将被

存储。

3.2输入/修改零点偏置值一“参数”操作区

功能,在回参考点之后实乐值存储器以及实际值的显示均以机床零点为基准，而工件的

力，工程序则以工件零点为基准，过之间的差值就作为可设定的零点偏移

量揄入

操作步骤

等.中户

通过操作软键“参数”和“零点偏移”可以选择零点偏雪

屏幕上显示出可设定零点偏置的情况。*

ESI27受占加笔容n-

把光标移到待修改的输入区。♦，

EJ2输入数值♦

a按“向下翻页键”，屏幕上显示下一页零点偏置窗口：G56和G57。/

按“返回键”不确认零点偏置值，直接返回上一级菜单。・

软^•

利用该功能可以根据机床坐标系的原点计算出零点偏移量。在测量窗口中，在选，

择了庠干测量的刀具后可以设定相应的条件。♦

操作此键，显示编程的零点偏置，此数值不可以编辑。一

显示有效的零点偏置之和，此数值不可以编辑。，

3.2.1计算零点偏置值•

前提条件,选择零点偏置（比如G54）窗口，确定待求零点偏置的坐标轴。―

因2父；+得7铀需占总得值a

操作步骤

只有使用已知的刀具才可以计算零点偏矍。在醉幕窗口中登记已知的刀具，

按“确认键”确认后屏栋上出现才算窗口。

在“坐标轴”区域下显示所选的坐标轴。

旁边显示刀架参考点的实际位置：在机床坐标系中）。

显示刀补号D1。

如果该刀具没有使用D1而是使用了其它的刀补号，请在此输入该D号。

自动显示存储的刀具类型。

显示该长度（几何量）有效的补偿芍•（,

选择符号（-,+）计算长度补偿，庄不考虑长度补偿时选择“无"。如果符

号为负，则从实际位置值中减去长度补偿依。计算结果就是该坐标轴的

零点偏移值。

偏移值

如果刀具不能回到零点，可以输入一个附加的零点、偏移值，该值是指从零

点到一个刀具可以回到的点的距商。

34」编程设定数据—“参数”操作区/

功能J利用设定数据可以设定运行状态，并在需要时进行修改。，

操作步骤，

通过按“参数屣”和“设定数据键”选择设定数据。­■

在撩下“设定数据键”后进入下一级菜单，在此菜单中可以对系统的各个选件

进行训整、更改。/

DErtOl.nPF

设定•

教惚

Jog送给率：

0.000nm/nin

主轴转速：

冲

0.888nm/nin

图3-14“设定数据"状态图"

把光标移到所要求的范围。•

E0在光标处输入新的值。/

按“输入键”或者“光标健”。/

软键.

该功能允许对下列设定进行修改：卜

JOG--进给率--

在JOG状态下的进给率,

如果该进给率为零，则系统使用机床数据中存储的数僖

主轴，

主轴转速♦

主轴旅转方向

最小值/最大值P

对主轴转速的限制只可以在机床数据所既定的极限范围内（G26最大/G25最小A

进行。一

可编程主轴极限值〃

在恒定切削速度时可编程的最大速度（G96）。，

空运行进给率~

在自动方式中若选择空运行进给功能（参见图5-3程序控甫I）,则程序不按编程

的进给率执行，而是执行在此输入的进给率。/

开始角

螺纹也削开始角岱玲/

在加工螺纹时主轴有一起始位置作为开始角，当重复进行该加工过程时，就可L

涌时X/叶开帕由切削人工统绅-“

3.5R参数一“参数”操作区

功能"R参数''窗口中列出了系统中所用到的所有R参数（参见奉节8.8）,需要时可

以修改这些参数

图3-15R参数窗口小

按软键“参数”和“R参数”。川

把光标移到所要求的范围。，

输入数值。。

囹将“稔入说”或“总动平标第叫井行碓虱八,

4手动控制运行

前言

手动控制运行指JOG方式和MDA方式。

在JOG方式中可以点动坐标轴运行；在MDA方式中可以分别榆入零佚程序段

加以执行。

4.1

JOG运行方式一“加工”操作区

功能

在JOG运行方式中，可以

使坐标轴点动运行

坐标轴行驶速度可以通过修调开关调节

操作步碟

可以通过机床控制面板区域上的JOG徙选择JOG运行方式。

操作相应的键“+X”或“-Z”可以使坐标轴运行。

只要相应的键一直按着，坐标轴就一直连续不断地以设定数据中规定的速度运

行，如果设定数据中此值为"零”，则按照机床数据中存储的值运行。

需要时可以使用修调开关调节速度。

修调开关可以按以下等级进行调节：

0%,1%,2%,4%,8%,10%,20%,30%,40%,50%,60%,75%,80%,35%,

90%,95%,100%,105%,110%,115%,120$。

如果同时按动相应的“坐标轴戕”和“快进键”，则坐标轴以快进速度运行。

在选择“增量选择”以步进增量方式运行时，坐标轴以所选择的步进增量行驶,

步进量的大小在屏歌上显示。再关一次“点动键”就可以去除步进方式。

在“JOG”状态图上显示位置、进给值、主轴值、刀具值、坐标轴进给率、主轴

进给率和当前齿轮级状态。

图4-1“JOG”状态图

在该状态下按菜单犷展键，可以进入如下屏第:

（加工|复位|手动口INC

DEM01.tlPF

机以中标0实0际C0再定Qm0F：rm/ci施

BDu,000.000

0l03S0uQ0

.000.000

00DC0DC0

—,000.000

8.8088.000T：0D：8

在该房■底中，按软键“x=o”或“z=o”，可以使当前坐标系的显示值自动被设置

为0.可以通过切换“参考坐标打开？/“参考坐标关闭”软键进行坐标切换。

「加工|M佃10008INC

DEHUI.OPf

幅与X坐标实际0再BQ定A位R0nn0AF•HM/HIAn0

■uuuuwuB00

z0lf0AQ0CAAA

•uuuDuvIU00

w0uQuAuAuQ0uODCDC0

・I00

0.0000.080T：0D：0

注意：一

用户可以利用机床参数MDl0000将“X=（T及“Z=0”中的施钮X和2“

更改为任何其他轴名。♦

“参考坐标打开“尸参考坐标关闭”功能仅对相应的坐标屏幕有效。。

在AUTO或MDA方式下，系统不提供上述的犷展软健（“参考坐标打开”尸卷

考坐标关闭=“X=0”、“Z=0”）功能。+，

参数

表4-1“JOG”状态图中参数说明

参数说明

MCS显示机床坐标系（MCS）中当前坐标轴地址。

X

z

+x坐标轴在正方向（+）或负方向㈠运行时，相应地在X、Z

-z之前显示

正、负符号。坐标轴到达位置之后不再显示正负符号。

实际位置在该区域显示机床坐标系（MCS）或工件坐标系（WCS）中坐

毫米标轴的

当前位置。

再i

如果坐标轴在“程序中断”状态下进入“JOG”方式运行，

偏

则在

置

值此区域显示每个轴从中断点所运行的住移。

主轴S显示主轴转速的实际值和给定值。

转/分

进给率F显示进给率的实际值和给定值。

毫米/分

刀具显示当前所用的刀具及其刀补号。

当前进显示当前各轴的进给率倍率。

给

倍率

当前主显示当前主轴的速度倍率。

轴

倍率

齿轮级显示当前主轴的茵轮级状态。

手动运行

软犍

出现手轮窗口。I

“各轴进给''窗口与"插补进给''窗口之间转换。在“各轴进给”窗口之下可以“

按此键切换到“插补进给"窗口。

黄空标.实际值的显示取决于所选择的坐标系。它可以在机床坐标系rMcs)和工件坐标系•

(WCS)之间进行转换。♦

按动此援其变化如下：

在机床坐标系窗口下，按此健后变为工件坐标系窗口。•

在工件坐标系窗口下，按此键后变为机床坐标系窗口。/

实际值放大，

将当前坐标轴x的位置值设定为0.'

z=。/I将当前坐标轴Z的位置值设定为0-

参寿坐标，J将加工方式改为JOG方式，

叁龙坐标♦，

将加工方式改为AUTO或MDA方式.

说明:

参考坐标非实际坐标，仅为JOG方式下的一种查看屏寐显示状态方式。该功能用

于观察具有偏移的坐标轴的住宽。

按软健”参考坐标打开”，加工方式自动从AUTO或MDA变成JOGo再次按下

该软被可切换至“参考坐标关闭”，加工方式即从JOG变成AUTO或MDA。系

统从AUTO或MDA方式再次返叵JOG方式时，上次JOG方式下的屏强将被自

动恢复。

菜单疗展就。

5自动方式

功能

在自动方式下零件程序可以完全刍动加工执行，这也是零件加工中正常使用的方

式。

前提条件

进行零件加工的前提条件是：

已经回参考点.

待加工的零件程序已经装入。

已经输入了必要的补偿值，如零点、偏移或刀具补偿。

必要的安全钵定装置已经启动。

操作步骤

按自动方式键□选择自动运吁方式。

屏基上显示“自动方式”状态图，显示住置、进给值和进给倍率值、主轴值和主

轴倍率值、刀具值、当前齿轮级以及当前的程序段。

困5.1“白动方钳哦杰困4

参数

表5-1窗口中的参数说明

参数说明

MCS显示机床坐标系中或工件坐标系中当前的坐标轴。

X

Z

+X坐标轴在正方向(+)或负方向(-)运行时，相应地

-Z在X、Z

之前显示正、贞符号。坐标轴到达位置之后不再显

示正负

符号。

实际位置该区域显示机床坐标系(MCS)或工件坐标系(WCS)

毫米中坐标

轴的当前位置。

剩余行程显示MCS或WCS中待运行的剩余行程。

主轴S显示主轴转速的实际值和给定值C

转/分

进给率F显示进给率的实际值和给定值。

毫米/分

或毫米/转

刀具显示当前的刀具及其刀补号(T…，D…)。

当前的语句区显示包括当前的程序段和下一个程序段，

语句区必要时可

以省去。当前的程序段用符号标记。

当前进给倍率显示当前进给轴的倍率值

值

当前主轴倍率显示当前主轴速度倍率值

值

当前主轴齿轮显示当前主轴的齿轮级

级

软犍

校序，

在“自动方式”下按“程序控制键”，显示程序控制窗口（如程序段跳跃，程序测,

试）。♦

在此窗口下显示完整的程序段（当前及其后的程序段）。另外还显示当前程序或可

程序的名称。?

使用“搜索”功能可以查找到任意一个程序段。/

光标移动到中断点所在的主程序段，在子程序嵌套中可自动设定搜索目标。♦

按下“继续搜索艇”，查找到所需要的行、文本、程序段号。"

按下“启动B搜索键”，程序段开始搜索。加同程序正常运行一样，所有的L算

照常进行，但坐标轴不移动。/

用“复位犍”可以中断程序段搜索。P

操作比健可以分别选择机床坐标系中或工件坐标系中的实际值。，

实际值放大显示。/

菜单扩展键。“

姓，

出现“各轴进给'窗口或“插补进翁'窗口。♦'

抽补.

两个立口之间可以进行切换。,

G在太能'

打开G功能窗口，显示所有有效的G功能。­

G功能窗口下显示所有有效的G功能，每个G功能分配在一个功能组下并在窗

口中占有一固定位詈。浦时操作光标穰H以显示其佗的G功能。♦

廊1■匕13由

DEH01.HPF

X功能区•

放大♦打开M功能窗口，显示所有有效的M功能。,

5.1选择和启动零件程序一“加工”操作区

功能

在启动程序之前必须要调整好系浣和机床，因而在此也必须注意机床生产厂家的

安全说明。

操作步骤

操作“自动方式健”选择自动工作方式。♦

屏幕二显示系统中所有的程序。■

程序3|

把光标定位到所选的程序上。♦

用“选择健”选择待加工的程序，被选择的程序名显示在屏幕区“程序名”下

如果有必要，你可以确定程序的运行状态

按动”程序启动键”执行零件程序。

52.」程序段搜索一“加工”操作区，

操作步骤♦,前提条件：程序己经选择（参见章节5.1）,系统处于复位状态。♦

«J_________

程序段搜索一直进行下去，直致找到所需要的零件程序段。查询目标可以通过光

标直接定位到程序段上。~

图5-4”程序段搜索”窗口•

执行程序搜索功能，关闭搜索窗口。一

搜索结果。窗口中显示所搜索到的程序段。"

零件编程

功能

本章讲述如何编制新的零件样序。

用户在存取权限之内也可以调用市准循环。

操作步猱

选择“程序”操作区

程序口

打开“程甲窗口。P

图6-1程序,

在第一次选择“程序”操作区时会自动显示'零件程序和子程序目录'

软罐。

[循环.

按“循环槎”可以显示标准循环目录。一

只有具备相应的存取权限才可以实现此软犍功能

操作此艇可以选择用光标定位的、待执行的程序

然后按“程序启动键”启动该程序。•

可以打开光标定位的待执行文件。，

零件编程

w

菜单扩展键。p

新程序，

操隹此舞可以输入新的程序。按下此键后出现N窗口，要求，

输入程序名和程序类筌。-

按下“确认键”，调用程序编辑器，进行程序的输入。〃

用“返回键”取消此功能。♦

.贝2

F操作比健可以把所选择的程序拷贝到另一个程序中。3

用此键可以删除光标定位的程序。­■

按下“确认曜”执行清除功能，按“返回键”取消并返回。♦

操作此键出现式窗口，在此可以更改光标所定位的程序名称.

输入期的程序名后按“确认睫”，完成名称更改，用“返回，

键”取消此功能。按“程序键”可以切换到程序目录菜单。,

操作此健，显示所有可以使用的NC内存:K字节”"

6.1“输入新程序-程序”操作区♦，

功能♦本节介绍如何编制新的冬件程序文件。开出:窗口，输入等件名称和类型,

困6一2新程序蛉入屁慕格式

操作步骤/

程序任］.

选择'程序”操作区，显示NC中已经存在的程序目录。,

淅程序C♦

—~接动新程序键”，出现N对话窗口，在此输入新的主程序和子程序名称。主程

序扩展名MPF可以自动输入，而子程序扩展名SPF必须与文件名一起输入。

E目

输入新文件名。,

确认个

按“确认健”接收输入，生成新程序文件。现在可以对新程序进行编辑。~

.国

用“返回键”可以关闭此窗口。/

62」冬件程序的编得一“程序”运仃万式〃

功能，零件程序不处于执行状态时，可以进行编辑。在零件程序中进行的任何修改均立，

即被存储。一

图6-3“编辑”窗口~

操作步躲~

程序

在主菜单下选择“程序键”，出现程序目录窗口。/