施工组织设计(阮家毅)

项目施工组织设计

王红阳

2012年3月30日

目录

第一章编制说明...............................................1

2.编制原则.............................................................1

第二章工程概况...............................................2

1.工程概况............................................................2

2.气象条件............................................................2

3.施工期限............................................................2

4.主要工程量..........................................................2

5.工程特点............................................................3

6.主要施工手段........................................................3

7.T程执行标准........................................................3

第三章施工组织管理...........................................4

1.施工组织机构........................................................4

2.施工人员安排.........................................................4

3.施工技术管理........................................................5

4.本工程拟编制的施工技术文件.........................................8

第四章施工进度安排及工期保证措施............................9

1.施工进度计划........................................................9

2.工期保证措施........................................................9

第五章施工平面布置及文明施工管理...........................11

1.布置原则...........................................................11

2.布置方案...........................................................11

3.现场文明施T管理..................................................11

第六章.主要施工方案...........................................14

1、罐基础工程施工方案..................................................14

第七章物资接、保、检、运措施...............................22

1物资计划............................................................22

2物资器材的质量管理.................................................22

3物资保管............................................................25

4材料的运输..........................................................25

5物资发放............................................................26

第八章冬雨季施工措施.....................................27

1雨季施工措施........................................................27

2冬季施工措施........................................................28

第九章资源配置计划.......................................29

1主要施工机具配备计划...............................................29

第十章质量保证措施.......................................31

1质量方针............................................................31

2.质量保证组织机构...................................................31

3工程的创优规划......................................................32

4质量保证措施........................................................34

第十一章健康、安全与环境（HSE）管理措施..................40

2HSE管理措施........................................................40

3健康防护、急救培训.................................................42

4常见应急预案........................................................42

第十二章施工验收资料.....................................43

1施工资料的收集和管理...............................................44

2施工资料的整理及内容...............................................44

第二章工程概况

1.工程概况

增建20*10”原油储罐工程联合站储罐增容场区构筑物一50000/储罐基础位于任

一联站院外东侧，土建工程包括3具50000、『储罐基础和1具25000卜/泊罐基础以及其

他配套设施。

2.气象条件

2.1市早晚温差较大，气候干燥秋冬季，西北风较多。

3.施工期限

本工程开工日期为2011年*月*日，竣工日期为2012年*月*日，施工总工期为*天。

4.主要工程量

序

构筑物名称单位数量备注

号

150000/储罐基础座3

225000m：'泊罐基础座1

3混凝土道路平方米7045

4混凝土方砖场地平方米1515

5混凝土平道牙米1693转弯平道牙30米

6混凝土立道牙米2065转弯立道牙156米

7雨水井座48

8拆除片石排水沟米100

9拆除混凝土道路米2100

10拆除沥青道路平方米1260

11清除淤泥立方米3100

12填土方立方米32700包括清淤后的回填

2

5.工程特点

5.1地基基础施工面积较大，不易保证基础的均匀沉降。

5.2本工程混凝土用量较大，控制质量事本工程的一个重点。

5.3基础环梁浇注的支撑加固保证措施要求较高。

5.4施工场地较复杂，对软弱地基的处理很关键。

6.主要施工手段

6.1土建工程的土方采用机械开挖，建构筑物采用整体现浇式混凝土结构。

7.工程执行标准

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

建筑地基处埋技术规范JGJ79-2002

石油化工企业钢储罐地基与基础施工及验收规范SH3068—1995

3

第三章施工组织管理

公司对本工程实行项目法管理，抽调精干的管理人员和最有实力的施工作业班组组

成项目经理部，项目经理部负责对本工程进行组织、协调、指挥，对本工程的质量、工

期、成本负全部责任。

1.施工组织机构

项目负责人:

商

计

机

混

划

队车

负

责队

人

2.施工人员安排

序号工种名称数量（人）

1测量工3

2钢筋工30

3木工30

4混凝二工18

5瓦工12

6司机10

7电焊工5

8电二2

9其他配合工种50

合计160

4

3.施工技术管理

3.1施工准备技术管理

3.1.1施工图纸领、发

工程项目的技术图样、技术资料、文件由项目部技术部负责落实，技术部设一名资

料员专门负责收发工作，收发程序按照QCP013《技术图样、技术资料管理程序》进行。

3.1.2图纸会审

（1）图纸审查程序：

①.熟悉阶段：各有关专业技术人员接到施工图和有关技术文件后，应熟悉图纸内

容，了解设计意图，明确技术要求，发现设计问题及设计与施工发生矛盾的问题。

②.初审阶段：由技术部部长组织，各专业技术人员、有关专业队长、施工班（组）

长参加，对施工图进行详细审查。

③.内部会审：在初审基础上，由项目部技术负责人组织本单位各专业人员对施工

图会审，对尚待解决的设计问题和有关建议进行汇总，以便设计交底时向有关设计人员

樨出。

（2）图纸会审的主要内容

①.根据图纸目录，核对施工图、标准图、重复利用图、非标设备制作图等设计技

术文件是否完整、齐备，图纸说明是否齐全、准确，有无矛盾和问题。

②.总图、专业图、零部件图之间是否协调一致（凡何尺寸、标高、方位、精度等级、

尺寸公差、形位公差），安装图和土建图是否协调统一。

③.图纸主要尺寸线、坐标、标高等有关数据是否一致和标注清楚，是否有“错、

漏、碰、缺二

④.设计选型、选材、结构等是否合理，是否便于施工，是否能保证工程质量和施

工安全要求。

⑤.采用的新材料以及特殊材料的技术性能资料是否齐备。

⑥.材料表、设备表、工管表、电缆清单等其规格、型号、材质、

⑦.数量是否和相关的布置图、工艺图、加工图等一致。

⑧.设计技术要求和验收标准是否明确，与国家验收规范有无出入。

⑨.未经图纸会审项目不得开工。

⑶图纸会审中发现的问题，应由图纸会审组织者及设计单位逐条进行落实，对不

能马上处理的问题，应要求其在相应内容施工前做出解释或修改，以正式文件，按图纸

份数分发设计变更通知单C

⑷图纸会审记录应汇总纳入工程交工技术文件C

3.1.3设计交底

设计交底是由设计单位的各专业有关设计代表（或外方代表）对施工图进行介绍和

解释的工作。设计交底的内容包括:

5

⑴工程规模、造价和工程特点；

⑵工艺流程、设计结构和操作原理；

⑶采用的新设备、新材料、新工艺、新方法等情况；

(4)施工技术要求和工程难点；

⑸执行的施工及验收规范等。

3.1.4施工技术文件编制

工程开工前，项目部技术负责人负责组织技术管理人员编制施工组织设计、施工技

术措施、施工技术方案、工艺文件，且经过审批完毕，没有方案、措施或工艺文件严禁

开工。

3.1.5焊接工艺评定

施工图纸到位后，根据本工程的实际情况，对首次施焊的钢种及时做好焊接工艺评

定，工艺评定的内容、要求、方法及管理程序按QCP018执行。

3.2施工过程技术管理

3.2.1技术交底

施工技术交底应在图纸会审、施工技术文件审批后、正式开工以前进行，使参加施

工生产的操作人员及有关管理人员全面了解设计图纸和施工技术文件等，以便科学地组

织施工和按既定的程序及工艺进行作业，贯彻落实技术文件中的质量标准与技术要求。

未经技术交底的工程项目不得开工。

(1)技术交底的组织

技术交底由项目部技术技术负责人组织，负责该工程的技术人员进行交底，参与施

工的施工队长、班组骨干、质检员、安全员等参加。

(2)技术交底的原则内容

①.工程概况、工程特点、施工特点、进度计划的原则安排；

②.施工生产程序及工序穿插的安排；

③.主要施工生产方法及技术要求，施工生产中应注意的关键问题和质量要求；

④.重大设备吊装及精密设备装配试车的施工方法及注意事项；

⑤.材料、构件配件、设备的检查及验收的技术要求；

⑥.新材料，新设备的特点，性能和有关的操作要求；

⑦.设计变更情况；

⑧.执行的施工验收标准、操作规程；

⑨.质量保证的主要措施。

3.2.2技术文件实施

⑴施工人员必须严格执行己批准的施工技术方案(措施)和工艺文件，不得随意更

改。

⑵各有关科室及专业技术人员、质检人员和安全员要监督检查技术文件的实施情

6

况，及时纠正未按规定施工作业的情况。

⑶施工单位提出的修改，由施工单位以“工程联络单”向业主和设计单位提出，

经设计单位代表和业主代表签字同意后执行。

3.2.3设计变更

设计变更通知单”和经签署的“工程联络单”与设计图纸有同等效力，工程项目竣

工后应整理纳入交工资料C

3.2.4材料代用

材料代用必须由设计单位审批，顾客代表签字同意。

“材料代用单”和“设计变更通知单”等同，是设计文件，应整理归档，纳入交工

资料。

3.2.5技术复核及主要内容

⑴原材料、配件、半成品、成品、构件等的品种、规格、数量、材质或质量。

⑵设备基础的位置、规格尺寸、标高、轴线以及洞、孔、埋件的位置、规格及数

量。

⑶吊装设备起重能力，吊具、索绳、地锚。

3.2.6施工质量记录

⑴施工过程质量记录应按施工技术措施和施工验收规范的规定，由施工人员认真、

及时填写，妥善保管，工程竣工后汇入交工技术档案归档。

⑵质量记录必须与工程项目施工同步，填写具体数据，真实反映情况。

3.2.7隐蔽工程验收

⑴隐蔽工程是指施工生产过程中上一工序的结果被下一工序所覆盖，无法或较困

难进行复验的工程。

⑵隐蔽工程上一工序自检合格后，下一工序开工前，由负责该项目的技术人员认

真填写“隐蔽工程记录”，书面邀请业主代表、设计单位、监理和下工序技术负责人到

现场检查，验收合格并会签“隐蔽工程记录”后实施隐蔽。

⑶“隐蔽工程记录”纳入交工技术文件存档。

3.3竣工验收技术管理

3.3.1交工验收

工程完工后，书面报告业主，经业主、设计单位、监理、施工单位联合检查合格后，

进行单机试运转，合格后施工单位同业主办理中间交工验收证明。然后配合顾客进行装

置的试运投产事宜，装置试运72小时后，满足各项性能指标，业主、监理、施工单位、

设计单位分别在“交工验收证书”上签字认可，盖章生效。

3.3.2交工技术文件管理

⑴文字部分的技术文件由各专业技术人员随着施工的进行同步记录，工程项目竣

工后与资料员一起将资料整理汇总成册0

⑵文字部分的技术档案由工程项目的技术负责人审核后定稿。

⑶编制竣工图一律采用新蓝图，有设计变更的图纸，要在变更处修改，并在图纸

目录上注明。

（4）竣工图的编制由专业技术负责人编制，工程项目部的技术负责人审核，按专业

进行装订成册。竣工图装订要符合国家档案管理局的要求，然后加盖单位的竣工图章。

⑸技术文件中的“通用交工技术文件”通常应编制在单位工程卷中的综合册中。

（6）技术文件中专业工程类交工技术文件通常应编制在单位卷中的专业册中。

⑺技术文件中的检测技术文件应单独组卷，若单位工程较小也可编入各有关专'也

册或分册。

⑻交工技术文件的内容要真实可靠，完整系统,

⑼工程技术文件在工程竣工后两个月内交付。

4.本工程拟编制的施工技术文件

本工程拟编制的施工技术文件

《施工组织设计》

8

第四章施工进度安排及工期保证措施

1.施工进度计划

在保证施工质量达到规范要求的前提下，以确保工程提前完成为主要目标，合理配

置和利用人力、设备等资源，科学安排各工序之间的衔接和进度要求，并根据实施过程

中的情况及时进行相应调整，使工程施工达到预期目标。

本工程计划2008年*月*日开始进场施工准备到2008年*月*日开工，在四个罐基础

全部桩基完工的情况下，四具罐基础同时开工，自2008年*月*日到2008年*月*日施工

完毕，整个工程进度可划分为2个阶段。

第一阶段，2008年*月*日一2008年*月*日，工期50天，主要工作内容是：

1.场地平整，清桩；

2,储罐基础施工；

3.储罐工序交接。

第二阶段，2008年*月*日一2008年*月*日，主要工作内容是：

1、清除淤泥，回填土；

2、配套设施完毕；

3、竖向施工；

4、场地平整:

5、人员，机具退场，工程验收。

具体计划见“施工进度横道图”。

2.工期保证措施

为在保证施工质量达到规范要求的前提下，以确保工程达到预期目标，特制定以

下工期保证措施：

2.1编制科学合理的施工计划。计划编制方法采用网络分析中的关键线路法并利用P3

软件进行辅助计算和优化，计划编制时严密结合物资供应计划、上道工序交付计划及明

确后的施工方案，力求计划准确完整并满足建设单位的工期要求，使之能切实可行地指

导施工；

2.2合理安排施工所需的各种资源，在计划编制过程中使用P3软件进行工期-人力资源

优化，使人力资源科学地安排到各个工序上，尤其在关键线路上优先安排，以充分利用

9

人力避免窝工，施工机械实行公司统一调度管理，按照施工计划动态运行，以充分利用

施工机械避免闲置；

2.3计划实施动态管理，在施工过程中紧密结合影响施工进度的各种因素，如物资到货

时间点、施工方案、自然气候等，一旦发生变化立即调整施工网络计划及人力资源为施

工管理提供实时的信息及指导方案；

2.4计划管理纵向延伸，施工计划编制后立即分解成旬、周计划以至日计划，具体施工

安排到班、组、伙，每日检查施工进度，当日安排的工作必须完成；

2.5加强与建设单位、监理和设计单位的现场代表联系，及时主动解决施工中出现的问

题，保证施工顺利进行。

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第五章施工平面布置及文明施工管理

1.布置原则

1.1施工暂设及平面布置应符合国家防火规范的有关要求；

1.2临时设施应尽量避免站用正式工程位置；

1.3现场预制场、组装场、仓库等均应有排水和消防设施，临时施工用水量不仅要满

足施工用水要求，同时应满足消防要求；

1.4保证现场“四通一平”（水、电、通讯、道路通，场地平整），临时设施的布置尽

量避开地下管道、电缆，以免重赁移位。

1.5施工暂设及平面布置应取得业主的认可。

2.布置方案

2.1在施工区域内，按标准配置灭火器等消防潜材°

3.现场文明施工管理

3.1文明施工管理标准

3.1.1根据施工组织设计，搞好现场施工总平面控制，组织搞好三通一平，严格按业主

审批的施工作业区域施工平面控制。

3.1.2设备、材料进入现场，必须按规定摆放，做到成方成线，上盖下垫，标识准确。

3.1.3施工机具、运输车辆按指定地点存放，并保持施工区域内道路畅通和环境清洁整

齐。施工作业区域内作业，严禁随意堵塞未经业主、监理批准的消防通道。

3.1.4现场临建、工具棚、休息室等按施工总平面摆放，做到清洁整齐，并符合防火要

求。

3.1.5施工现场设置垃圾箱，施工废料和垃圾随时投放到垃圾箱内，并定期清理，做到

工完料净场地清。

3.1.6认真做好成品、半成品保护，在施工作业区内强化职工对生产系统的安全保护意

识，维护隔离、防火措施的完好，未经业主许可，禁止超出施工作业区以外进行任何作

业。

3.1.7不许随意丢弃烟头、烟盒、快餐盒以及焊条、焊条头等。

3.1.8现场禁止乱排水，施工用电必须布线有序，严禁乱扯、乱拉。

3.1.9施工现场氧气瓶、乙块气瓶必须分类、集中管理存放。

3.2文明施工管理措施

3.2.1严格按照我单位《施工现场管理标准》，对施工现场进行管理。

3.2.2现场文明施工由项目部各职能部门齐抓共管，由项目管理人员具体实施c

3.2.3各旅T.队、施T班组有专人负责现场文明施

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成品、半成品的标识、保护必须执行我单位程序文件要求。

3.2.4对特殊作业（吊装、起罐、射线作业、尘毒）必须划出警戒线，设置隔离措施，

并通知业主、监理。有必要必须设专人警戒。

3.2.5施工现场做到工完料净场地清，卫生责任区由项目部划分。

3.2.6项目文明施工检查每周进行一次，按评比结果给予物质奖励与处罚。

3.3现场协调和管理

3.3.1对到货设备、各种预制件、材料、配件等，要根据施工进度及工序，有计划、有

组织地运到现场，并进行相应状态标识。

3.3.2在施工中要保证水、电、路畅通。

3.3.3要充分发挥现场生产调度作用，协调各个环节、各专业、各工种施工进度，加强

对关键点的控制，使整个工程有节奏、连续均衡安全施工，确保工程按期完成C

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联合站储罐增容工程罐基础施工运行计划

2008年11月2008年：2月

分项工程名称

2468101214161820222426283124681012141618202224262830

交桩、测量放或、平整场地

清理桩头、土方开挖

褥垫层回填压实线配砂石

环墙浇筑睑垫层

环境钢筋预制、绑轧

5#A环境配模、支模

基

础环墙混凝土浇筑

环境养护、拆模

环墙内回填、压实级配砂石

环境内回填、压实砂垫层

罐基础沥青砂面层铺筑

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第六章.主要施工方案

1、罐基础工程施工方案

1.1施工测量

1.1.1施工前由业主组织设计、监理等单位对施工单位进行现场交桩，对控制桩桩位的

坐标、标高以及其它施工中的注意事项进行设计技术交底，由施工单位做好交底记录。

1.L2测量定位放线由专业人员负责，根据施工图纸及建设单位提供的坐标控制点，在

场区内做加密控制点，根据加密控制点，测设建（构）筑物的控制桩、轴线及水准标志，

并用白灰撒出基坑开挖的边界线。控制桩坐标、轴线位置及标高要经监理部门复验合格

无误后进行下一道工序。

L1.3测量仪器采用全站仪、经纬仪、水准仪和50m钢卷尺。

1.1.4施工中要经常对桩上控制轴线及标高进行复核，发现偏差及时纠偏，并采取必要

的保护措施。

1.1.5当每次定位放线结束质检员复核无误后，请现场监理验收签字。

1.2储罐基础土方开挖和桩头清理施工

1.2.1储罐基础土方开挖采用机械开挖，自卸翻斗车进行倒运土方，根据图纸设计标高

从自然地面标高机械开挖到褥垫层标高以上200mm,预留土层用人工开挖到标高，防止

超挖和扰动老土层。清理桩头采用人工清桩，清桩时桩周围站4人同时用大锤、钢钎对

桩头进行剔除，以免造成桩头顶面凿劈或缺棱少角，影响水泥碎石桩的质量，基础土方

开挖和清理桩头完成后及时向甲方和监理报检，并附验槽记录。

同时剔除桩头施工顺序布置图

1.3储罐基础褥垫层施工

14

1.3.1本工程基础褥垫层采用碎石最大粒径部超过30mm,砂、石料内不得含有植物的根、

有机物等杂质，含水和含泥量控制在5%以内。

1.3.2在进行级配砂石回填施工前，通知甲方和监理进行现场见证取样，作好原材料（砂、

石）的进场复验工作。

1.3.3褥垫层级配砂石回填必须分层压（夯）实，每层厚度不大于150mm,用震动式压

路机或蛙式打夯机往复（压）夯实，压实后表面平整。。

1.3.4压实后的级配砂石现场取样经试验达到设计要求的压实系数后（压实系数大于

0.96）,方可进行下一层工序施工。

1.4基础环梁施工

1.4.1基础环梁钢筋施工

1.4.1.1在混凝土垫层浇筑完隔Id,在垫层面上根据设计几何尺寸进行放线，定出环梁

边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，先绑环梁立筋，再绑环梁水平筋，最后是各附

属部位钢筋。

1.4.1.2环梁钢筋接头采用单面绑条搭接焊，采用单面绑条搭接焊，搭接长度为10d,

焊条为E50。钢筋接头错开，同一断面钢筋接头面积W50乐钢筋安装前核对半成品钢筋

的钢号，直径形状尺寸和数量是否与图纸相符，如有错漏及时纠正，准备好绑丝、水泥

垫块，画钢筋位置线；采用接头对焊钢筋端头应顺直，在端部150mm范|韦|内的铁锈、油

污等清除干净，避免因接触不良而打火烧伤钢筋表面。钢筋焊接时，在任一焊接接头中

心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。

1.4.1.3环梁为双层钢筋网，在两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距，钢筋网外层设

水泥砂浆垫块,垫块的厚度等于主筋保护层厚度。由于本工程所使用钢筋均为螺纹钢筋,

在穿主筋时会产生阻力太大而无法移动主筋，给施工造成很大困难。绑扎前制作钢筋支

架（如图所示），进行绑扎钢筋。混凝土垫层施工前每隔5~10米预埋（1）25钢筋，L=250mm,

在钢筋上焊接支架，支架两侧打斜撑固定，然后先将已经对焊好的包25钢筋分层固定在

支架上，最后再进行箍筋固定绑扎。

1.4.1.4钢筋工程质量（钢筋位置的允许偏差）见下表：

15

钢筋位置允许偏差

受力钢筋的间距±10mm

受力钢筋的排距±5mm

钢筋弯起点位置±20mm

箍筋间距±20mm

焊接预埋件中心线位置±3mm

柱、梁±5mm

受力钢筋的保护层

板、墙±3mm

钢筋支架示意图

1.4.2基础环梁模板施工

1.4.2.1该项工程采用成型组合式钢模板，部分区域配合采用木模板，根据实际需要，

施工队向物资供应组提供钢模板及配件的规格数量汇总表和周转使用计划。

1.4.2.2拼装模板力求简单，使钢模板的块数、规格及木模板的镶补量为最少，为加强

其整体性及模板刚度，混凝土垫层采用砖模砌筑，高100nun,砖模内侧用1:2水泥砂浆

罩面，内外模板外侧采用［80槽钢预制定型圆形加固圈固定，内外各设三道。内外模板

的加固采用内外钢管支撑体系，由于本工程没有混凝土承台，在模板加固时采用在垫层

中间隔2米预埋@25钢筋,I产3200mm,在加固时间隔2米穿一道，以便环墙内外各打两道

斜撑加固，模板支设及加固方法见下图。

1.4.2.3模板安装前做好定位线、模板边线、标高、钢筋验收等工作，环梁内外钢模板

16

连接采用对拉螺栓连接。环梁支模、支撑结构见图。

1.4.2.4在安装环梁的最下一层模板时，在适当位置预留清扫杂物用的窗口。在浇注混

凝土前，将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。

藤尾卡配双螺

对拉螺栓

双排脚手架

环梁柱脚

双立柱脚手架

槽钢胀圈

砖模

级配砂石

△v△

储罐环梁模板支撑加固示意图

1.5基础垫层和环梁混凝土施工

进场材料要求

1.5.1混凝土搅拌采用建筑工程公司商品混凝土，施工前必须提供商混站的砂石配合比

报告，混凝土配合比报告，并进行严格的技术交底。混凝土浇筑顺序见图。混凝土的输

送采用泵送。

17

2

环梁分段

混凝土浇注示意图

1.5.2混凝土浇筑前必须向监理工程师报验、检查验收，并做到模板的标高、位置、截

面尺寸均符合设计要求，模板的支撑、木楔、垫板等均匀牢固、稳定。钢筋的数量、排

列、直径、弯曲位置、同一截面钢筋接头数量及其距离及钢筋保护屋厚度等均符合要求。

1.5.3混凝土浇筑前模板和钢筋上的污物等必须清除干净，模板缝隙应封堵严密，混凝

土浇筑分层进行，每300mm〜400nun厚为一层，并连续浇筑。

1.5.4混凝土分层振捣密实，振捣要均匀，不得漏振。

1.5.5混凝土浇筑完毕后，12小时内待混凝土表面收水后，立即用草袋或黑塑料覆盖和

浇水，浇水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为佳，养护期不少于10天。

1.5.6每工作台班留置两组混凝土试块（标养一组与环梁同期进行自然养护一组），或

视情况留置混凝土试块数量。交由第三方进行试验，由第三方提供试块的抗压报告。

1.5.7环墙混凝土达到70%设计强度等级后方可进行环墙内罐基础的施工。

L6环梁内级配砂石、砂垫层施工

1.6.1基础垫层和环梁内回填级配砂石必须分层夯实，级配碎石加砂层（碎石：砂二1：

1）,碎石粒径为2040cm,不得含有其它杂物。级配砂石搅拌均匀后，必须分层夯实，

每层厚度不超过250mni,用震动式压路机或蛙式打夯机往复（压）夯实。边角处用大功

18

率平板式振动器往复振实，压实后的级配砂石取样经试验达到设计要求的压实系数后

（压实系数不小于0.96）,方可进行下一层工序施工。

1.6.2环梁内级配碎石加砂垫层施工前，用平板式振动器往复振实。在泄水口处设

300*300*300的卵石滤水井（卵石粒径1030）,沿环梁内墙高布置。施工时同级配碎石

加砂层一块分层夯实。

1.6.3罐基础缓冲层厚度为300mm中砂层，砂垫层采用级配良好，质地坚硬的中粗砂，

不得采用细粉砂或冰结砂，砂中不得含有草根等有机杂质，含水率不小于5〜20船

含泥量应控制在5%以内，虚铺厚度均匀，压实后表面平整，用板式振捣器往复振捣，

控制压实系数0.96o

1.7沥青砂垫层施工

1.7.1施工时中粗砂过筛并加温至120℃-150℃,然后加入到180℃〜200℃熬制的热沥

青中，趁热拌合均匀，铺设温度大于140℃,分两层铺设，用热滚压碾密实。中砂与石

油沥青按重量的配比为93：7,施工时可根据现场材料情况通过试验调整其配合比。

1.7.2罐基础绝缘层为120mm厚沥青砂垫层，铺筑应一次成型，用热滚、铁拍子碾压、

拍击密实，压实后沥青砂的干容量217KN/m\

L8基础的沉降观测

1.8.1在罐基础钢筋混凝土环梁下部沿环梁圆周设24个沉降观测点，试水时做好观测

记录，每天储罐基础冲水试验沉降量控制在16mm以内，任意直径方向不均匀沉降差控

制在51nm/天，沿罐边周圈每lOOOOmni沉降差控制在lOmin以内，当日沉降量小于上值且

沉降稳定时，方可进行下一天充水，否则应停止充水，直到地基沉降速率小于上值后,

再继续充水。满水后保持7天方可放水，最终罐基础任意直径方向沉降差小于3.003D。

1.8.2大罐投产使用后应长期进行沉降观测。

1.9罐基础及回填土工程

L9.1回填土前，要清除坑槽内的积水和有机杂物，先利用就地可挖的原土，并清除掺

入的有机杂质和过大颗粒c

1.9.2土要分层夯实，建筑物回填每层虚铺厚度250〜300mm,用蛙式打夯机及木夯分

层夯实；罐基础回填每层虚铺厚度400〜600m%用D-80推土机碾压密实，所有回填土

每层压实系数20.95o

L9.3构筑物底需部分换土回填时，为保证均匀沉降，须在构筑物素混凝土垫层下，满

铺至少300厚砂垫层。

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2道路施工方案

2.1基坑及基槽开挖

2.1.1场区东侧原有沟渠因场站扩建被覆盖，先清除坑底淤泥，基坑及基槽开挖前，应

采用降水措施，建筑物和构筑物的储罐基础周围布置环行井点，真空泵抽降地下水。

2.1.2为了加快施工进度，采用W「100挖土机开挖。余土外运采用2台自卸翻斗车外运。

2.1.3开挖土方时，安排专人时刻注意地下淤泥范围，开挖至接近设计高程，发现土质

与设计不符合或其它异常情况时，应与建设单位、设计单位取得认证和研究处理办法。

2.1.4为防止坑底扰动，测量人员及时打木桩定标高，进行坑底抄平工作，预留100厚

土层，做钎探工作；待钎探完毕，将预留土挖去，并做好钎探记录和结果分析，并会同

建设单位质检人员进行验槽；基底应尽量减少暴露时间，验槽合格后，及时进行下一工

序。

2.2回填土工程及竖向铺筑

2.2.1回填土前，要清除坑槽内的积水和有机杂物，先利用就地可挖的原土，并清除掺

入的有机杂质和过大颗粒，回填土不能采用腐殖质土，大块颗粒粒径不超过20金。

2.2.2东侧两个坑及部分鱼塘被占用，亦应先清除淤泥，再回填素土，回填土要分层夯

实，每层虚铺厚度400~600mm,用D80推土机分层碾压密实，压实度不小于90%,场区

及沟渠水坑等回填压实，分层厚度控制在400伽。

2.2.3填方土应经常测定土方含水率，避免出现橡皮土。

2.2.4道路底需部分换土回填时，为保证均匀沉降，须在构筑物素混凝土垫层下，满铺

至少300厚砂垫层。

2.2.5灰土垫层施工前，应轧道机将原土压实，压实系数20.95。

灰土每层铺筑厚度为300-350,灰土搅拌车搅拌均匀，轧道机压实，压实系数20.95。

2.2.6铺筑前应做完灰土垫层，铺筑时应注意放线找坡。

2.3混凝土工程

2.3.1按照施工要求胀缩缝，胀缝设置传力杆，最外边的传力杆距接缝自由边的距离为

15cm,传力杆间距30cm,传力杆加套管端在相邻板中交错布置。套管一端用聚氯乙烯板

封死，一端填3cm纱头，中间填锯末。纵缝拉杆可采用钢筋支架或其他方式固定。

2.3.2新建道路与原有道路相接处，设置厚边型胀缝。

2.3.3角隅板需钢筋补强,纵缝设拉杆，拉杆采用螺纹钢筋，最外边拉杆距接缝边的距

离为30cm。

2.3.4道路混凝土浇筑是混凝土工程中的重点，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混

凝土。混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护，对于柱混凝土拆模后洒水盖塑料薄膜进行

养护，养护时间不得少于7d。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。

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第七章物资接、保、检、运措施

1物资计划

1.1业主采购设备材料供应计划的编报和领料方法

1.1.1对业主采购的设备材料，根据施工计划、工程施工进度及主要设备材料到货计

划，做出月度设备材料需用计划，并提前一个月报业主主管部门审核，若因设计变更或

施工计划调整时，应及时报补充计划。

1.1.2施工单位领料以业主审批的需用计划为依据，到业主物资供应部门办理领料手

续。

1.2施工单位自购材料供应计划的编报

1.2.1对于施工单位自购的材料，应按设计图样和施工计划，提前一个月编制材料采

购计划。材料采购计划需经项目供应负责人和材料责任工程师审核，项目主管经理审批、

业主代表批准后，方可执行。

1.2.2因设计变更或施工计划调整，及时呈报物资补充采购计划。

1.2.3自行采购的材料必须符合设计要求，并附产品质量证明文件。

2物资器材的质量管理

2.1材料检验工作流程

2.1.1到货器材由保管员进行数量验收，如有差错由计划员复核。

2.1.2验收员做外观质量验收和几何尺寸检测。

2.1.3由验收员和材料责任工程师按规定进行原始质量证明文件审核。

2.1.4设计文件、施工规范及业主、监理单位有要求的器材应进行复检或试验。

2.1.5对检验机构出具的检验试验报告进行审核。

2.1.6通过以上检验均合格的器材，方可办理入库手续。

2.1.7检验不合格的器材，必须隔离存放并做好标识，以避免混淆。

2.1.8验收员负责填写“潜材入库验收记录”，检验结束后各参检人员均签章询认。

2.1.9检验合格的器材，按规定在实物和证件上做标记和色标。

2.1.10器材验收检验过程应得到业主代表的认可。

2.2主要设备材料的外观检验

2.2.1泵等动设备的外观检验

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⑴设备的外包装检查：

①.外包装应完好，标识应清晰，内容应与实物相符；

②.裸装设备应采取防护措施。

⑵设备铭牌的内容应齐全，并焊接牢固。

⑶外表无变形和锈蚀，铸件表面完整，无裂纹和沙眼；锻制加工表面应无重皮、

裂纹、斑疤、缺肩等缺陷C

（4）螺纹连接部位应光洁，不得有凹坑和裂口现象。

⑸密封部位严密完好，无泄漏和渗油现象

（6）绝缘部件和各种仪表完好，无缺损。

⑺转动设备进行手动盘车，不得有异常声响。

2.2.2钢板、型材的外观检查

⑴表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、夹渣、折叠和压入的氧化铁皮；不得有

分层现象。

⑵锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过其标准允许的壁厚负偏差。

⑶表面缺陷清理后应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板宽度偏差的范围；合金

钢板应保证不超过钢板允许的最小厚度。

⑷因轧制而产生的边缘裂口及其它缺陷，其横向深度不得超过钢板宽度偏差之半,

并且不得使钢板公称宽度°

2.2.3钢管的外观检查

⑴表面不得有裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮、压折、离层、结疤、等缺陷。

⑵锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过其标准允许的壁厚负偏差。

⑶管子端部应平整无笔刺，不得有超过标准的陷坑、划伤、压入物、碰伤等缺陷；

镀锌钢管两端应切成直角，切口内外毛刺高度均不得大于0.5mnu

（4）厚度、椭圆度等儿何尺寸应符合相关标准规定。

⑸镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在。

2.2.4法兰的外观检查

⑴法兰公称压力、直径、材质标识正确。

⑵法兰密封面平整无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑、翘曲等缺陷。

⑶法兰的坡口、螺纹等联接部位完好。

⑷法兰的螺栓孔数量，尺寸正确。

⑸接口部位的厚度、椭圆度符合要求。

2.2.5阀门的外观检查

⑴阀门内应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖。

⑵阀门外露的螺纹、阀杆、接管部分应有保护措施。

⑶铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、；鳞屑、裂纹等缺陷；

（4）锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。

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2.2.6焊材的外观检验

⑴检查焊条的直径、长度、夹持端长度是否符合相关标准的要求；

⑵药皮的表面是否有裂纹、气泡、杂质及剥落等影响焊接质量的缺陷；

⑶引弧端药皮倒角是否符合标准要求；

⑷焊条的偏心度是否符合标准要求；

⑸焊丝表面应光滑平整、不应有毛刺、划痕、锈蚀、氧化皮等缺陷；

（6）焊丝表面镀层应均匀牢固，焊丝缠绕时不应出现起鳞与剥离现象。

2.3材料的复验

2.3.1材料到货后，材料质检员根据料单及标准的要求委托理化试验单位进行材料的

理化性能复验，实行”一单一委制“，防止漏检.

2.3.2复验结果出来前受检材料不予发放.

2.4材料的质量证明文件管理

2.4.1质量证明文件包括：供货厂家提供的质量证明书和检验机构提供的检验试验报

告。

2.4.2质量证明书应包括的主要内容：

⑴名称、规格型号、=材质、计量单位、数量。

⑵炉批号、技术条件、交货状态。

⑶化学分析、力学性能、工艺性能、无损检测等。

（4）发证单位公章、检验员签章、共或单位公章、经办人签章等。

2.4.3证件合格的判定标准：

⑴证件上必须有具有发证资质的发证单位公章、检验员签章以及供货单位公章、

经办人签章，并且字迹清晰。

⑵证件所确定的品名、规格、型号、材质、生产批号、数量等要与器材实物和其

标记的相应内容符合。

⑶证件能证明器材各项技术指标均符合要求。

2.4.4器材验收合格后，由材料责任工程师即使填写器材登记台帐。

2.4.5证件审核：验收员根据标准要求进行初审，然后由材料责任工程师进行复审。

2.4.6对审核合格的质量证明文件进行以下内容的标识：

（1）材质证书的自编号。

⑵符合的标准号。

⑶合格的数量。

⑷验收员和材料责任工程师的签章。

⑸其他应说明的事项。

2.4.7证件归档管理及签发

⑴原始质量证明文件有材料责任工程师按器材类别分类进行归档保管,供相关部

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门随时查询，工程竣工后，交有关部门存档备查。

⑵器材发放后，向施工单位提供质量证明书复印件，并在复印件背面加盖器材质

量证明书签发章，注明使用工程项目、使用单位及数量。

2.5器材的标识管理

标识包括：色标、料签、标牌、帐卡、入出库料单等。所有到库器材按以下要求进

行标识，以保证使用器材的准确性、可追溯性。

2.5.1室内存放的器材要挂料签，料场存放的器材要立标牌。

2.5.2对国内供货的钢管、钢板、紧固件、管阀配件，按作业文件的规定做色标。应

做色标而作业文件未涵盖的材质，由材料责任工程师指定色标方案，经项目质保工程师

批准方可执行。国外进口材料以其本体表示为准。

2.5.3器材存放地要进行“三区”划分，即：待验收料区、合格品区、不合格品区。

三区的标识要醒目。

2.5.4器材出库时，在出库单上注明工程名称、工程编号、质量证明书自编号等。

2.5.5对已作了标识的器材，若发料、施工时进行器材分割而使原始标识不全时，要

进行原标识的移植。

2.5.6在超声波探伤或光谱分析后，立即以钢印、油漆或挂标签等方式进行标识。

2.5.7经试压合格的阀门，在阀门密封面旁边加工面上以钢印或油漆的方式将检验责

任人的编号标识，并在阀体上用油漆标识“合”字。

3物资保管

3.1将材料和配件分门别类，按规格型号摆放，并做好相应标识。能进库房存放的必

须进库房妥善保管，露天放置的则要采取相应的保护措施，以防损坏和丢失。

3.2材料和配件的保管和保养应按SY/T5591-93《石油企业仓储管理工作等级标准》的

规定执行。

3.3焊材保管要有相应的管理制度，焊条烘干严格按标准规范烘干。发放作好记录，

按焊条头回收数量发放。

3.4地下防腐的管线摆放时要有相应保护措施，堆放时距离地面20(hmn,不应有破损防

腐层现象出现。

4材料的运输

4.1运输前，运输队要派人调查、熟悉运输路上的路、桥、涵情况。

4.2装车时，在质检员在场的情况下，将检查合格的材料，由我方施工人员负责装车。

4.3运料车辆使用专用车，料架与钢材之间应铺3的橡胶板，封车应牢固，装卸

车用吊车和专用吊卡，每次吊装仅限一张钢板，不同规格、不同材质的材料不能混装。

4.4焊条运输时，要有防雨棚，搜放整齐，不得超过车厢。焊条运输时若和其它材料

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混装，其他材料要有可靠的固定，以免将焊条碰坏。

5物资发放

5.1计划员根据施工计划及施工图纸严格控制发放数量，分期分批地组织器材供应。

5.2开具《领料单》时，必须把器材名称、规格型号、合格证书自编号、工程名称或

编号、使用部位等内容填写清楚。

5.3对管道材料严格按时光计划排定的单线图发料,

5.4材料发放时，应做好标记移植工作，防止混用。

5.5保管员发料后及时下帐，并查点库存。

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第八章冬雨季施工措施

1雨季施工措施

1.1组织要求

1.1.1进入雨季，项目部设专人负责收集掌握天气变化情况，检查、落实雨季施工措

施。

1.1.2项目部准备好防雨、防汛器材，并保证措施用料准备到位，合理存放，便于取

用。

1.2安全措施

1.2.1雨季到来之前对旅工现场以及生活区周围的排水沟进行检查，确保排水畅通。

1.2.2雨季施工必须有安全可靠的架设设施，必须有护栏、爬梯，施工人员必须穿着

劳动保护用品，高空作业系好安全带，穿防滑鞋。

1.2.3现场施工用电：

⑴现场临时用电，电缆宜架空敷设，且保证绝缘良好，禁止电缆在雨水中浸泡。

⑵架设施工用电缆必须有电气专业人员可靠架设并维护。

⑶对施工现场用电的电缆坚持天天有人查，每周组织一次专检。

⑷雨季期间特别注意开关箱、电焊机房机工具房等必须按规定做好接地、接零，

开关箱、电焊机房及工具房的电源入口应加设绝缘胶皮，所有用电设施必须有良好的接

地、接零保护并安装漏电保护器。

⑸施工用配电箱、电焊机、乙快瓶、氧气瓶等必须加防雨罩。

1.2.4雨天严禁进行吊装作业。

1.3质量保证措施

雨季焊接作业必须按下列要求进行：

1.3.1露天作业下雨时除设置有良好的防雨棚，否则严禁施焊。

1.3.2环境相对湿度大于90%时，严禁施焊；必须施焊时应有良好的去湿措施，否则严

禁施焊。

1.3.3手工电弧焊风速大于8m/s、气体保护自动焊风速大于2.2m/s,必须设置防风棚，

否则严禁施焊。

1.3.4所有焊条必须按规定烘干、恒温；使用过程中，必须配备焊条桶，随用随拿，

严防焊条受潮；剩余焊条必须回收，重新烘干方可使用。

1.3.5焊接前，应使用氧乙焕焰对焊接区域烘烤，以清除水汽，然后进行焊接，确保

焊接质量。

1.3.6焊接必须一次焊完，严防处理完的焊道生锈,

1.3.7所有把线电缆必须绝缘良好，且电焊机接地良好。

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1.3.8焊材设专库保管。

2冬季施工措施

2.1安全措施

2.1.1高空作业

⑴高空作业前，先将平台、梯子上的霜雪清除干净，防止作业时滑倒。

⑵劳保着装要按照防滑、防冻要求穿着棉胶鞋、棉手套。

2.1.2施工用电管理

⑴在冬季到来之前，项目经理部组织一次冬季用电安全大检查，落实冬季用电管

理。

⑵施工现场和施工营地严禁使用电炉等明火取暖，做好放火工作。

施工过程中，随时清除施工区域内的干枯杂草及其他一切易燃物，控制施工现场的可燃

物。

⑶注意收集当天的天气预报，在大风等天气到来前要重点检查施工现场的电源等

用电设备，杜绝电路的意外短路等起火潜在危险。

2.1.3施工机械车辆冬季室外停放时，应将水箱加防冻剂以保证车辆安全。

2.2质量保证措施

2.2.1在满足1.3要求外，还应注意以下几点：

2.2.2霜雪天必须清除焊接表面的积霜、雪后，方可进行焊接作业，焊接部位必须保

持干燥。

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第九章资源配置计划

1主要施工机具配备计划

根据施工方案和实际需要，结合本工程的实际情况进行综合平衡，主要施工机具设

备配备共配备38台（套），详见下表

根据工程施工需要及施工现场实际情况，需配备以下施工机具：

序号机具名称型号数量单位

1装载车Z1504辆

2振动式压路机YA-144辆

3蛙式打夯机Hw014台

4钢筋切割机GQ-402台

5钢筋弯曲机WJ-40-12台

6电焊、气焊各1套

7电锯1台

8平板震动器大功率2台

9混凝土振捣棒8套

10混凝土搅拌运输车海诺8