透水沥青混合料柔性基层施工手册

滨德高速公路

大粒径透水性沥青混合料柔性基层

施工

(LSPM-30)

作业指导书

同济大学交通运送工程学院

滨德高速公路总监代表处

2010年8月4日

目录

一、原材料................................—3

1阐明.............................................................3

2原样沥青...............................・3

3改性沥青.....................................................4

4粗集料...........................................................4

5细集料...........................................................6

6填料.............................................................7

7集料的生产加工..................................................7

8堆放环境与现场保护..............................................8

二、试验设备..........................................................8

三、混合料技术规定....................................................9

四、混合料构成设计...................................................10

1目的配合比设计阶段.............................................10

2生产配合比设计阶段.............................................11

3生产配合比验证阶段.............................................12

4.有关沥青混合料旋转压实室内试验中几点统一做法.................12

五、透层和封层的检查与打扫..........................................13

六、铺筑试验路段.....................................................13

七、大粒径透水性沥青混合料柔性基层施工..............................15

1.把好原材料质量关..................15

2.沥青混合料配合比设计的统一规定.............................15

3.沥青混合料的拌制...................16

4.沥青混合料的运送...................17

5.沥青混合料的摊铺...................18

6.沥青混合料的压实成型........................................19

7.施工接缝处理”......................22

8.施工阶段的质量管理..........................................23

9.驻地办人员岗位安排及质量控制重点............................24

大粒径透水性沥青混合料柔性基层（LSPM）是位于下面层和水泥稳定碎石基层中间的重

要的构造层。根据在山东省的建设实践经验，该柔性基层具有很好的抗车辙性能，同步兼

有排水及抵御反射裂缝的功能。因此LSPM应具有平整、密实、耐久及抗车辙、高排水性

等多方面的综合性能。滨德高速公路12cm柔性基层采用LSPM-30型大粒径透水性沥青

碎石（使用MAC-70#改性沥青）。

根据部颁原则JTGF4O-2O23《公路沥青路面施工技术规范》和《滨德高速公路路面

工程施工招标文献》以及山东省公路局印发的《大粒径透水性沥青混合料柔性基层设计与

施工指南》和山东省有关沥青路面集料原则DB37"1390-2023《公路工程沥青路面矿科技

术原则》，为保证工程质量，对滨德高速公路沥青路面柔性基层施工提出如下指导意见。

一、原材料

1阐明

本指导书所指原材料自检合格承认的首要条件是必须经监理抽检确认并签发使用许可

证后方可使用。

2原样沥青

70-A级道路石油沥青表1-1

试验项目单位技术规定试验措施

针入度(25C,100g,5s)0.Inun6080T0604

针入度指数PI-1.5-1.0T0604

软化点（环球法）不不不小

℃45T0606

于

60℃动力粘度不不不

pa,s160T0620

小于

延度（5cm./minJ0C）不不不小

cm25T0605

于

延度（5cm./min,15C）不不不小

cm100TO6O5

于

含蜡量（蒸镯法）不不小于%2.2T0615

闪点（COC）不不不小

℃260T0611

于

溶解度（三氯乙烯）不不不小

%99.5T0607

于

密度（15℃）g/cm'实测记录T0603

质量拗失不不小干%+0.8T0610或T0609

针入度比不不不小

薄膜加热试验%61T0604

于

（I63℃,5h）

延度（lOD不不不小

cm6T0605

于

原样沥青标号采用70-A级，其技术规定应符合表1-1日勺规定。

3改性沥青

（1）生产改性沥青的基质沥青应符合上述原样沥青H勺技术规定。

（2）按照招标文献规定，LSPM采用MAC-70#改性沥青。根据山东省公路局《大粒径

透水性沥青混合料指南》,MAC-70#改性沥青应符合表1-2的技术规定.

（3）供应商在提供改性沥青全套质量检查汇报11勺同步，还应提供基质沥青全套质量检查

汇报及沥青样品。

（4）产品抵达现场都应进行抽检，试验频率为施工单位按每100T安排自检、监理驻地

办按每500T安排抽检。

（5）各施工单位和驻地监理组工地试验室对针入度、延度、软化点、离析等指标进行检

查，现场有条件时，还应检查老化后口勺质量损失、针入度比，并留样备检。

MAC-70#改性沥青技术规定表1-2

试验项目单位技术规定试验措施

针入度(25'CJOOg,5s)0.1mm35-60T0604

针入度(4C,60s,200g)0.1mm12-35T0604

软化点（环球法）不不不小于r65T0606

60c动力粘度不不不小ASTMD4957

Pa*s300

于T0620

闪点不小于℃230T06U

溶解度（三氯乙烯）不不不小于%99T0607

离析，软化点差，不不小于℃2.5T0661

旋转薄膜质量损失不不小于%1.0T0610

加热试验针入度比25c不不不小于%70T0604

4粗集料

（1）柔性基层所采用口勺粗集料规定采用反击式破碎机加工成近似立方体形状、洁净、

干燥、无风化、无杂质、具有较高强度的碎石，并按照招标文献的规定对集料进行水洗。

（2）集料粒径的规格分档提议采用表1-3提议值，技术质量应符合表1-4的规定，粗

集料规格应满足表1-5中规定。

集料粒径加工规格分档提议值表1-3

级配1#料2#料3#料4#料5#料

31.5-1919-9.59.5-4.754.75-2.362.36-0

LSPM-30

S5-2S9SI2SI4SI6

沥青混合料用粗集料质量技术规定（DB37/T1390-2023）表1-4

指标单位技术规定试验措施

石料压碎值不不小于%28T0316

洛杉矶磨耗损失不不小于%30T0317

表观相对密度不不不小

g/cm'2.50T0304

于

吸水率不不小于%3.0T0304

对沥青H勺粘附性不不不小

级5级T0616

于

结实性不不小于%12T0314

针片状颗粒含量（表混合料针片状颗粒含量14

征轮廓形状》粒径不小于9.5mm%12T0312

不不小于粒径不不小于9.5mm18

见DB37/T

颗粒指数lap（表征颗粒棱角性）%18-31

1390-2023附录A

水洗法＜0.075mm颗粒含量不不小于%总监处提醒T0310

软石含量不不小于%5T0320

沥青混合料用粗集料规格（DB37/T1390-2023）表1-5

规公称通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率（％）

格粒径

37.531.526.51913.29.54.752.360.6

(min)

S5-220〜3010090100—0-15—0-5

S910-2010090-100—0-150-5

SI25-1()10090-1000-150-5

S143〜510090-1000-150-3

（3）检测频率为施工单位每种规格每1000（自检一次，驻地办每种规格每5000T抽检

一次。

5细集料

（1）细集料宜采用干燥、坚硬、洁净、无风化、无杂质口勺石灰岩加工而成。

（2）细集料应米用机制砂，也口」采用符合规定的七屑，不准采用大然砂。

（3）细集料的技术规定应符合表1-6和表1-7的规定。

（4）检测频率为施工单位每500T自检•次，监理驻地办每25OOT抽检•次。

沥青混合料用机制砂或石屑规格（DB37/T1390-2023）表1・6

公称通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率（％）

规格粒径

9.54.752.361.180.60.30.15C.075

（mm）

S15。〜510090-10060-9040-7520-557-402-200-8

S160〜310080-10050-8025-608T55-250-10

沥青混合料用细集料质量技术规定表1-7

指标单位原则试验措施

表观相对密度不不不小

2.50T0328

于

结实性（不小于0.3mm部分）不不小于%12T0340

含泥量（不不小于0.075mm内含量）不不小

%总监处提醒T0333

于

砂当量不不不小于%65T0334

棱角性不不不小于%42T0345

注：结女性试验可根据需要进行。

6填料

（1）为了提高沥青混合料H勺抗水损害能力，LSPM填充料宜采用干燥石灰粉或生石灰粉，

由专业生产厂家生产，质量应在in级以上。不应含泥土杂物和团粒，规定干燥、洁净，其

质量应符合表1-8的J技术规定c

沥青混合料用石灰粉质量技术规定表1-8

指标单位规定值试验措施

粒度范围<0.6mtn(%)100

<0.15mm(%)80-100T0351

<0.075mm(%)65-100

外观无团粒结块

（2）拌和机回收日勺粉尘严禁作填料使用，应运至指定地点寄存处理，以防污染。

（3）检测频率为施工单位每200T自检一次，监理驻地办每1000T抽检一•次。

7集料的生产加工

集料附加工过程将直接影响到集料的质量，因此，在生产加工过程中应注意如下几点:

（1）彻底清除采石场的泥土杂物的覆盖层。

（2）要随时清除已风化、变质等多种品质低劣的石粒。

（3）采石场的基底必须保持洁净，以免泥土杂物混入料中（尤其是用装载机装料时）。

（4）严禁在雨天或地面泥泞时开采加工石料。

（5）集料破碎应采用反击式破碎机。

（6）对破碎的|集料应及时进行筛分，试组配矿料级配，若组配不够理想（或不成规格料）

应及时对筛网进行调整或对集料进行二次筛分，直至组配合理稳定为止，方可为配合比设

计提供原材料。

8堆放环境与现场保护

（1）注意运料车辆轮胎沾满泥土带入矿料堆放场地。

（2）拌和场区域场地应提前硬化。

（3）拌和场区域场地应具有良好的排水措施（尤其是矿料堆放处）°

（4）不一样规格集料必须采用固定隔墙互相隔开，以免混堆。

（5）细集料堆放后应采用覆盖措施，以免雨天影响，晴天可以清除覆盖。

（6）矿粉或水泥日勺堆放必须具有牢固且绝对防止雨水侵入日勺场所。

（7）沥青存储设备应俣证其用电量并注意用电安全。

二、试验设备

沥青路面施工试验工作非常重要，必须配置性能良好、精度符合规定U勺质量检测仪器,

并配置足够口勺易损部件。工地试验室重要仪器设备基本配置如表2-1o在施工前及施工过

程中应进行必要口勺检查和标定以保持其完好性和精确性，以免误导检测数据。

LSPM-30工地试验室仪器配置表2-1

序号仪器设备名称规格型号单位数量

1沥青延度仪1.5M台1

2沥青针入度仪台1

3沥青软化点仪LR—3台1

台

4薄膜烘箱1

5旋转压实仪台1

6洛杉矶磨耗仪台1

台

7马歇尔稳定度仪1

8沥青混合料抽提仪离心式台1

9摇筛机台1

10原则一套2

II游标卡尺把2

12恒温水浴台2

13电子点温计套4

14红外线测温仪套2

15电子天平2kg、6kg台各1

16路面回算弯沉测定仪5.4米台2

乙、

17持续式平整度仪1

18钻芯机台1

19砂当量仪台1

20真空负压装置套1

21烘箱台大2,中1

台

22电脑1

三、混合料技术规定

滨德高速公路大粒径透水性沥青混合料柔性基层采用12cmLSPM-30级配类型，提议

的级配范围规定如表3-1所示，对LSPM-30混合料的技术指标规定如表3-2所示。

LSPM-30混合料级配范围表3・1

通过下列筛孔（mm）的质量百分率（％）

级配....................................................

37.531.52651913.29.54.752.361.180.60.30.150.075

90〜70~40〜28〜19〜6〜6〜3〜2〜[〜

LSPM-30100I〜6I〜4

10095765839291815107

LSPM-30混合料旋转压实试验技术原则表3・2

试验指标单位LSPM-30技术规定

公称最大粒径mm31.5

旋转压实试件尺寸mm4>150X95

设计旋转次数次100

空隙率%13〜18

沥青膜厚度um>12

谢伦堡析漏损失%W0.2

肯塔堡飞散损失%W20

动稳定度次/mm22800

渗透系数cni/s实测

四、混合料构成设计

1目的配合比设计阶段

(1)确定各矿料II勺构成比例。

分别用各施工段实际使用B勺矿料进行筛分，用计算机或图解计算各矿料的用量比例，

使合成的矿料级配符合表3-1的范闱。该项计算应反复进行几次，使合成矿料级配曲线基

本上与规定级配范围中值线相重叠，直至满意为止。

(2)确定沥青的最佳油石比。

首先根据以上计算确定的矿料构成，以估计的最佳油石比为中值按0.3~0.5%间隔变

化，取3〜4个不一样的油石比，用试验室的小型拌和机洛沥青与矿质混合料拌和，采用旋

转压实仪旋转压实成型试件，检测体积指标，按照规范规定的措施进行飞散试验。同步按

照规范的措施进行不一样油石比H勺析漏试验。旋转压实的设计压实次数为100次，成型温

度取160℃o将成型试件按部原则《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052—2C23)

及《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40—2023规定的措施，用实测法和计算法测定试

件密度并计算空隙率进行体积构成分析。实测法为二次封蜡法，首先采用橡皮泥将试件表

面大空隙填平，然后称重，将橡皮泥填充的体积作为试件的体枳，然后进行封蜡测定水中

重，通过计算就可以测定试件口勺密度；计算法为直接采用游标卡尺测最试件的直径和高度

计算试件的体积，然后根据试件的重量可以直接计算试件的J密度。计算法简朴直接，重要

合用于尺寸规则H勺试件，例如旋转压实成型的试件；实测法操作比较复杂，合用于测量尺

寸不规则的试件，例如路面上获得口勺钻芯的试样。计算沥青混合料最大理论相对密度时，

按照《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2023附录B中的有关规定（采用矿料的有

效密度）。

同步用经验公式估算不一样油石比时沥青膜厚度：

SA=OA1+0.004104.75+0.0082尸2.36+0.0164PI.,8+0.0287P0.6+0.0614Po.3+0.1229PO.I5+O.3277PO.O75

h=\0Ph/SA

式中：

E分别为/级筛孔H勺通过率（％）;凡为沥青用量；〃为沥青膜厚度。

以油石比为横座标，以测定日勺密度、空隙率、飞散损失、析漏损失、沥青膜厚度各项

指标为纵座标，分别将试验成果点入图中，连成圆滑曲线。通过析漏试验可以确定保证沥

青不产生流淌H勺最大沥青用量；通过S散试验可以确定透水性材料不发生严重匕散所最小

沥青用量。综合上述试验成果，结合表3-2的技术规定确定最佳油石比OAC。

以最佳油石比OAC用试验室小型拌和机制备旋转压实试件（4）I5OX8Omm）和车辙试

件（试件尺寸为30X30X8cm）,检查渗透系数和动稳定度，符合表3-2规定期，以上目的

配合比即可做为生产配合比设计U勺根据。如不满足规定，应调整级配重新进行配合比设计。

2生产配合比设计阶段

对间歇式拌和机，必须从二次筛分后进入热料仓口勺材料取样进行筛分，以确定各热料

仓的材料比例，尽量使矿料合成级配在提议级配范围内呈S形曲线，供拌和机控制室使用，

同步反复调整冷料仓比例以到达供料均衡。由于不一样拌和机各振动筛孔径不一样，以及

振动筛的倾角和振动强度均有差异，各对应热料仓H勺矿却筛分成果也不相似，故每台拌和

机均需进行沥青混合料的I生产配合比计算。取目的配合比设计的最佳油石比、最佳油石比

±0.2等三个油石比进行析漏试验，并旋转压实成型试件做飞散试验，确定生产配合比的最

佳油石比。假如以上三个油石比的混合料试件口勺各项试验成果符合表3-2规定，则取OAC

为生产配合比的最佳油石比：假如其中一种油石比试件不能符合规定，则应再补做油石比

相差0.2%的一组混合料试件进行检查，并取符合表3-2规定的中间油石比作为生产配合比

的最佳油石比。

提议的振动筛筛孔设置如表4-1所示。

提议的I振动筛设置表4」

振动筛筛孔（mm）36112238

对应的原则筛筛孔（mm）2.364.759.519-

3生产配合比验证阶段

拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取H勺

芯样进行马歇尔试验检查，由此确定生产用的原则配合比。原则配合比应作为生产控制的

根据和质量检查H勺原则。

4.有关沥青混合料旋转压实室内试验中几点统一做法

（1）拌制试件时需采用小型沥青混合料拌和机，以模拟生产实际状况。

（2）每组试件个数统一采用3个。

（3）试模和基板要在使用前在135c的烘箱内至少放30〜40min。试件成型压力

600kPa,旋转角1.25°。

（4）沥青混合料试件密度试验措施：柔性基层沥青混合料室内试验采用计算法。

（5）计算沥青混合料试件理论密度时，按照《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40

—2023附录B中的有关规定（采用矿料的有效密度）。

五、透层和封层的检查与打扫

透层和封层施工要严格按总监处依J有关提醒进行，要严格控制沥青与石子的撒布量。

并且注意撒布要到边到角，不得漏撒。

柔性基层施工前，对透层、封层的检查与打扫从如下几方面去做：

L检查封层的完整性。对局部基层外露和封层两侧宽度局限性部分应按封层施工规定

进行补撒。柔性基层摊铺前，对调查出的裂缝必须逐条进行处理。

2.对封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物亦打扫洁净。

3.对于沥青和石子口勺撤布量、透层的渗透厚度要有书面的检查资料，未经监理签字

承认，不得进行沥青大碎石施工。

六、铺筑试验路段

1.沥青碎石柔性基层施工动工前，需先做试铺路段。在沥青碎石柔性基层主体工程

动工前至少7天，承包人应在监理工程师同意的地点和监督下，按照同意的施工方案，采

用拟用于主体工程的材料、混合料配合比以及拌和、摊铺、压实设备和施工程序，试铺路

段宜选在正线直线段，长度不少于200m。

2.试验路段分试拌和试铺两个阶段，应包括下列试验内容:

（1）根据沥青路面多种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组

合方式。

（2）通过试拌确定拌和机H勺上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺，检查

拌和机计量设备的精确度，试拌规定检查混合料沥青裹敷与否完全从而确定混合料拌和时

间，检查混合料的级配和沥青用量与否与生产配合比相符，检查析漏损失与否符合规定，

成型旋转压实试件检查飞数损失指标与否满足规定等。

（3）通过试铺确定：摊铺机H勺摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作

工艺；以及确定松铺系数、接缝措施等。

（4）验证沥青混合料配合比设计成果，提出生产用的矿料配比和沥青用最。

（5）确定大粒径透水性柔性基层的压实原则密度。

（6）确定施工产量及作业段的长度，制定施工进度计划.

（7）全面检查材料及施工质量，认真作好记录分析，就各项试验内容提出试验路总结

汇报报批。

3.铺筑试验路的目的是为了证明混合料的稳定性及机械设备的适应性。监理工程师

可以提出规定，承包人应无条件对其设备或操作进行合理的修改。

4.在沥青混合料摊铺、压实24小时后，按JTJ052-2023原则措施和本指导书中U勺

二次蜡封法或者体枳法（芯样规则时采用体积法）进行密实度、厚度检查。

5.试验路段如经监理工程师同意即可纳入主体工程，应做合格工程计量支付。如监

理工程师验收不合格，承包人应清除不合格路段，重新铺筑试验路。返工所发生日勺费用由

承包人自负。

七、大粒径透水性沥青混合料柔性基层施工

1.把好原材料质量关

(1)要注意粗集料和填充料口勺质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，不准运进拌和

厂。

(2)堆放多种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，防止材料被污染；多种

材料间应用墙体隔开，以免互相混杂：拌和机进料及出料便道必须采用水泥碎或沥青碎硬

化，以保证运料车不粘泥灰上路。

(3)料堆应有硬化H勺倾斜铺面，并且有足够的排水系统以协助从料堆中排水，装载

机驾驶员应从有太阳的倾斜面对上取料，并防止使用料堆底部的I集料。防止不一样类型H勺

集料混放，并防止细集料过湿，影响从料斗中自由下落。粗集料应防止使用刚刚破碎的新

鲜集料，新集料应放置一周以上才能使用，以防止沥青混合料的剥离发生。为了防止因含

水量的不一样导致冷料仓进料比例变化，细集料料堆一定要覆盖，有条件的J搭棚覆盖。

2.沥青混合料配合比设计的J统一规定

(1)对同一拌和厂两台拌和机，假如使用相似品种的矿料，可使用同一目H勺配合比。

目的J配合比需经驻地监理T程师审核，报总监办确认后才能进行生产配合比设计.假如某

种矿料产地、品种发生变化，必须重新进行目的配合比设计。

(2)每台拌和机均应进行生产配合比设计，由驻地监理工程师审核，总监办确认并同

意后，才能进行试拌和试铺。

3.沥青混合料的拌制

(1)拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按同意I内生产配合比精确计量，其

计量误差应控制在规定的范围内。

(2)严格掌握沥青和集料U勺加热温度以及沥青混合料的出厂温度.集料温度应比沥青

温度高20℃左右，热拌混合料成品在储料仓储存后，其温度下降不应超过10℃,储存时间

不得超过2h,沥青混合料的施工温度控制范围见表7-1。

沥青混合料的施工温度表7・1

改性沥青加热温度170-180*C

矿料温度185-195'C

混合料出厂温度170-185'C超过195C者作废

混合料运送到场温度不低于165℃

摊铺温度不低于160C

初压温度不低于15(FC

终了温度不低于90℃(表面温度)

(3)拌和机控制室要逐盘打印沥青及多种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼口勺

计量和测温进行校核；没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。

(4)拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒所有裹覆沥青结合料，并以沥青混合

料拌和均匀为度。间歇式拌和机每盘拌和时间宜为40〜50s(其中干拌时间不得少于5s)。

(5)要注意目测检查混合料日勺均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白料、冒

青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始此前,

有关人员要熟悉本项目所.用混合料的外观特性，这要通过细致地观测室内试拌的混合料而

获得。

(6)每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料做旋转压实试验和抽提筛分试验，检

查油石比、矿料级配和沥青混合料口勺物理力学性质(包括飞散和析漏指标)。

油石比与设计值的容许误差为+0.2%至-0.2%

矿料级配与生产设计原则级配的容许差值

0.075mm±1%

W2.36mm±3%

》4.75mm±4%

(7)每天结束后，用拌和机打印的各料数吊:，以总量控制，以各仓用量及各仓级配

计算平均施工级配、油石比并与施工厚度和抽提成果进行校核。

(8)每周分析一次检测成果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青混合料物理力学

指标检测成果H勺原则差和变异系数，检查生产与否正常。

4.沥青混合料的运送

(1)沥青混合料应采用较大吨位II勺自卸汽车运送，车厢应打扫洁净。为防止沥青与车

厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一簿层油水(柴油与水II勺比例可为1：3)混合液，但不得

有余液积索在车厢底部。

(2)从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料

MJ离析现象。

(3)采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料H勺出厂温度和运到现场温度。

插入深度要不小于150mlm在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm.

对运至铺筑现场的混合料的温度每车均要检测，并满足温度控制规定。

（4）拌和机向运料车放料时，汽车应前后运动，分几堆装料，以减少粗集料的离析现

象。

（5）沥青混合料运送车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五

辆运料车等待卸料。

（6）运料车应有蓬布覆盖设施，以保温或防止污染环境。车槽四角应密封结实。

（7）沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接受，并检查拌和质量。不符合本规范温

度规定或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得摊铺在路上。

5.沥青混合料的摊铺

（1）在经监理工程师验收合格的下封层上，方可铺筑大粒径透水性沥青混合料。

（2）持续稳定口勺摊铺是保证摊铺质量、提高路面平整度最重要的措施。摊铺机的摊铺

速度应根据拌和机的产量、施工机械配套状况及摊铺厚度、摊铺宽度，按木不小于2m/

min予以调整选择，做到均匀、不间断地摊铺。不应任意加紧，切忌停铺用餐。争取做到

每天收工停机一次。考虑到柔性基层较厚，有条件的施工单位可以考虑用两台拌和机供料。

（4）柔性基层摊铺厚度采用高程钢丝线引导的高程控制方式。

（5）混合料从K车到摊铺机料斗必须成块状（小整体下落，不是因料温低导致W、J块状）,

不能容许混合料流淌进料斗。自卸汽车车厢应慢慢抬起，以便混合料在开门前向车后滑动,

倾倒在摊铺机料斗中。

（6）摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开

度、链板送料器H勺速度和螺旋布料器的转速相匹配.螺旋布料器内混合料表面以略高于螺

旋布料器2/3为度，使熨平板的档板前混合料H勺高度在全宽范围内保持一致，同步螺旋布

料器的转速不适宜太快，防止摊铺层出现离析现象。施工期间不要收料斗两翼，一天工作

结束后将两翼混合料清除凌弃或者均匀的分布到热混合料中摊铺。

(7)检测松铺厚度与否符合规定，以便随时进行调整。摊前熨平板应预热至规定温度。

摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。

(8)摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废

弃，不得卸入摊铺机摊铺，

(9)对外形不规则、路面厚度不一样、空间受到限制以及人T构造物接头等摊铺机无

法工作的地方，经监理工程师同意可以采用人工铺筑混合料。

6.沥青混合料的压实成型

(1)混合料摊铺后应立即进行压实作业。沥青混合料的压实是保证沥青层质量F1勺重要

环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压环节。为保iih压实度和平整度，初压应在混合

料不产生推移、开裂等状况下尽量在摊铺后较高温度下进行。为了到达良好的压实效果，

必须使用大吨位日勺双钢轮振动压路机和较大吨位日勺胶轮东路机。基本配置如下：

11-13吨双轮振动压路机2台

20-30吨胶轮压路机2台

7-11吨钢轮压路机1台

一般轮胎压路机的轮抬压力大概为552-62IKpa或更大，每轮胎至少在1270-204Ikgo

(2)压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的合适碾压速度随初压、复压、终压

及压路机的类型不一样.振动压路机应尽量减少洒水量，可以在其水箱中加入少许H勺洗衣

粉表面活性剂。胶轮压路机不要洒水，可以在压实过程中适量喷洒或涂抹隔离剂(宜选用

植物油)并以不粘轮为原则，即等到轮胎温度升高后不再粘轮就不需要继续喷洒了。

(3)为防止碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机，碾压路线及

方向不应忽然变化。压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不应处

在同一横断面上。

(4)当日碾压U勺尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机和其他车辆，并防止

矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。

(5)对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机识别。对松铺厚度、碾压次序、

压路机组合、碾压遍数、喔压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压

也不超压。

(6)沥青混合料H勺初压应符合下列规定：

a.初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度应根

据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层的厚度、混合料的类型经试验确定。

b.压路机应从标高下的一侧向高的一侧碾压。相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮宽，

最终碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时，应紧靠

支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机U勺外侧轮

伸M边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽30—40cm,待压完第一遍后，将压路机大

部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。

c.应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置日勺振动压路机碾压2遍，其线压力不适宜

不不小于350N/cm。初压后检查平整度、路拱，必要时予以适失修整。

d.碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应忽然变化而导致混合料

产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。

（7）复压应紧接在初压后进行，并符合下列规定：

a.复压宜采用重型的轮胎压路机，也可采用振动压路机或钢筒压路机。碾压遍数应

经试压确定，不适宜少于4~6遍，到达规定U勺压实度，并无明显轮迹。

b.当采用轮胎压路机时，总质量不适宜不不小于22t。相邻碾压带应重叠的

碾压轮宽度。

c.当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不适宜不不小于12t。相邻碾压带应重叠后轮

1/2的宽度。

d.当采用振动压路机时，振动频率宜为35~50IIz,振幅宜为0.3~0.8mm,并根据混合

料种类、温度和层厚选用。层厚较厚时用较大的频率和振幅，相邻碾压带宽度为10~20cm。

相邻碾压带应重叠1/3~1/2的碾压轮宽度。振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一

方向运动后再开始振动，以免混合料形成鼓包。

（8）终压应紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动式压

路机碾压，不适宜少于2遍，并无轮迹。路面压实成型时终了温度应符合表7-1的规定。

（9）压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机应

由两端折回的位置阶梯形紧随摊铺机向前推进，使折回处不在同•横断面上。在摊铺机持

续摊铺的过程中，压路机不得随意停止。

（10）为防止压路机跟压过程中有沥青混合料沾轮现象，多种压路机必须配有雾状自

动喷水降温设施，严禁向压路机轮洒水、柴油或泼水降温。

(11)压路机不得在未碾压成型或冷却的路段上转向、制动或停留。同步，应采用有

效措施，防止油料、润滑油、汽油或其他杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。

(12)在沿着缘石或压路机压不到的其他地方，应采用振动夯板、热的手夯或机夯把

混合料充足压实。已经完毕碾压U勺路面，不得修补表皮。

提议的压实工艺有两种，可以作为试验段的比选方案：

a.两台双轮振动压路机，初压第一遍前静后振；笫二遍均为振动。压实速度宜为

1.5~2km/h,为防止多份振动振碎粗骨料，压路机宜采用高频低幅进行压实，相邻碾压带轮

迹重叠为20cm左右。洒水装置进行间断洒水。振动过后，胶轮压路机再碾压1-2遍，随

即即可以进行赶光。赶光可采用7-11吨钢轮压路机，速度可控制在3-4km/h。

b.胶轮压路机紧跟摊铺机进行跟踪碾压，为了防止粘轮严重最先可以洒少许水，等到

轮胎温度升高后则不用洒水。在胶轮压路机压实一遍后，再用振动压路机采用工艺a的措

施压实两遍后，再用胶轮静压一遍，最终赶光。

由于大碎石混合料空隙率较大，表面粗糙，在重车通行下表面轻易松散，囚此在施工

完毕后应尽量防止非施工必须通过的车辆驶入，或在尽量短时时间内铺筑沥青卜面层。如

间隔较长时期施工沥青卜面层，则应继续封闭交通和派人看守，以防止柔性基层顶面杂物

堵塞。下面层施工前和施工时，应注意对排水基层日勺防护，防止施工人员和机械将沙土、

石屑、脏物等带入柔性基层，堵塞孔隙，导致排水能力的减少。

(13)在碾压时一旦发现混合料中的碎石发生破碎，应停止继续碾压，并重新修改碾

压工艺。

7.施工接缝处理

横向施工缝所有采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状,

以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置,，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将摊铺

层锯切时留下H勺灰浆擦洗洁净，涂上少许粘层沥青，摊铺机熨平板接缝处起步摊铺；碾压

时用钢筒式压路机进行横向压实；横向施工缝提议采用45°角切缝，用锯缝机割齐后铲除;

继续摊铺时，应将摊铺层锯切时留下的灰浆擦洗洁净，涂上少许乳化沥青，摊铺机熨平板

应在接缝处加热至一定的温度再起步摊铺。

8.施工阶段的质量管理

（1）原材料的质量检杳：包括沥青、粗集料、细集料、填料。

（2）沥青拌和机的上料速度、集料加热温度、沥青加热温度检查，严格控制多种原材

料计量。

（3）混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率；混合料出厂温

度、运到现场温度、碾压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性（无花白料、无老化现

象）。

（4）柔性基层质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、偏位；摊铺日勺均匀性。

（5）外观检测：摊铜、碾压后的面层应无离析、无拉纹、无泛油现象。

以上检杳措施、检杳频率和质量规定见表7-2。本表所列为施工阶段的质量检查原则，

交工验收按国家有关原则进行。

压实度规定旋转压实原则密度日勺压实度不不不小于98%。现场渗水系数应进行检测。

拌和机应每日逐盘打印数据，以控制矿料级配及沥青用量，打数据于每日竣工后上

报监理组，并由监理组试验监理工程师当日签认，作为质量检查资料归档。

9.驻地办人员岗位安排及质量控制重点

驻地办必须派专人从事如下监理工作：

（1）前场旁站：施工现场任何时间，均要有旁站人员在现场，记录天气状况、机械设备及

人员状况,检查项目：下承层准备工作、沥青混合料到场温度、各阶段碾压温度、松铺厚

度及碾压后厚度检测、外观检查、碾压方式有无异常等。现场填写旁站记录，每FI有道路

专业监理工程师签认，每周由高级驻地进行检查签认。

（2）后场旁站：拌和楼工作时，应有后场旁站人员在拌和机进行旁站工作，旁站内容：

拌和机设定参数（矿料级配、油石比、加温温度等）与否同试验段确定数值一致，拌和参

数要调整须经现场监理承认；查看逐盘打印数据有无异常，检测每车混合料出厂温度并对

其外观进行目测检查，目测原材料质量。发现异常及时处理或上报驻地办处理处理。

（3）试验室旁站：在施工单位项目部试验室应设专门旁站人员，对项目部如下试验项

目进行全过程旁站：原材料检测、混合料抽提试验、析漏试验、旋转压实成型试件飞散试

验及筛分试验、压实度检则原则试验等，并做好书面记录（可列入监理日志中）。

（4）巡视检查：各专业工程师或高级驻地每日要对施工现场进行巡视检查，检查各监

理人员在岗状况及检测成果，施工单位机械设备状况及人员配置，掌握每日进度及质量状

况，发现问题及时处理。

沥青大碎石柔性基层施工过程中的质量控制原则表7-2