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文档简介

附着式起重机作业安全技术交底交底编号:SZ-JX-QZ-2026-XXX工程名称:________________________施工部位:________________________作业工序:附着式起重机附着安装、顶升加节、日常运行、维护检修、拆卸作业交底依据:《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》(JGJ196-2010)、《建筑起重机械安全监督管理规定》、施工现场专项施工方案、设备原厂技术说明书及国家现行安全生产规范标准交底对象:起重安装工、起重司机、信号司索工、现场安全员、现场技术负责人一、作业概况与交底目的本次交底针对施工现场附着式塔式起重机(以下简称附着式起重机)全周期作业,涵盖附着装置安装、塔身顶升加节、日常吊装运行、定期维保检查、附着装置拆除及整机拆卸等全部工序。附着式起重机依托建筑主体结构附着支撑,通过逐层顶升适配建筑施工高度,属于危险性较大的分部分项工程作业范畴,作业过程存在高空坠落、物体打击、设备倾覆、结构失稳、机械伤害等安全风险。本次交底旨在明确各岗位作业人员安全职责、规范标准化作业流程、明确危险作业管控要点、杜绝违规操作行为,全面规避作业安全风险,保障设备运行稳定、人员施工安全及建筑主体结构完好,确保所有作业环节严格符合规范及专项方案要求。所有作业人员必须熟知本交底全部内容,严格遵照执行。二、作业人员资质与岗位职责(一)人员资质要求所有参与附着式起重机作业的人员必须持有效特种作业操作资格证书上岗,证书工种与作业内容匹配,严禁无证上岗、证件过期上岗、跨工种作业。其中,起重司机、信号司索工、设备安装拆卸工必须经过专项安全培训,熟悉设备构造、性能参数、作业流程及应急处置方法,岗前考核合格后方可进场作业。作业人员身体条件需满足高空作业要求,严禁患有高血压、心脏病、眩晕症、恐高症等疾病人员,以及疲劳、酒后、情绪异常人员参与作业。(二)核心岗位职责1.现场技术负责人:负责作业方案技术交底、现场技术指导,核查作业环境、设备状态、结构承载力,处置作业过程中的技术问题,确保作业全程符合方案及规范要求。2.现场专职安全员:全程旁站监督作业全过程,排查现场安全隐患,制止违规操作,落实安全防护措施,管控作业人员操作行为,做好安全巡查记录及隐患整改闭环工作。3.起重司机:严格遵照操作规程及信号指令作业,熟练掌握设备操作技能,作业前检查设备运行状态,作业中精准控制操作动作,严禁超载、超限、违规操作,发现异常立即停机处置。4.信号司索工:负责吊装指挥、物料绑扎、站位管控,精准传递作业信号,合理选择吊点、绑扎方式,清理作业警戒区域,杜绝无关人员进入作业半径。5.安装拆卸工:严格按照专项方案及设备说明书完成附着装置、标准节、顶升机构的安装、调试、拆卸作业,规范搭设作业平台,做好高空作业防护,保障设备连接节点牢固可靠。三、作业前安全准备要求(一)方案与技术准备作业前必须编制专项施工方案,经施工单位技术负责人、总监理工程师审批后方可实施,超高、超规格设备作业需按规定组织专家论证。作业前完成全员专项技术交底及安全交底,交底双方签字确认,留存完整交底记录,无交底、未签字人员严禁参与作业。严禁擅自更改专项施工方案、设备附着参数及作业流程。(二)设备与构配件检查1.核查起重机整机状态,塔身标准节、套架、回转机构、起升机构、变幅机构、顶升机构无变形、裂纹、磨损超标等缺陷,螺栓、销轴等连接件齐全完好、规格匹配。2.附着装置必须为设备原厂配套或具备资质单位合规制作产品,严禁使用非标、改装、破损附着构件。附着杆、附着框架、预埋件无变形、锈蚀、裂纹,焊缝饱满无缺陷,紧固件齐全有效。3.钢丝绳无断丝、断股、锈蚀、变形、磨损超标现象,绳端固定牢固;滑轮、卷筒防脱装置完好,吊钩防脱钩装置齐全有效,磨损量符合规范要求。4.安全限位、力矩限制器、高度限位、变幅限位、回转限位等安全保护装置灵敏可靠、校验合格,制动系统运行正常,液压系统无渗漏、压力稳定。(三)作业环境核查1.作业区域设置硬质封闭警戒区、警示标识,禁止无关人员、车辆通行,高空作业下方严禁交叉施工、堆放物料。2.核查附着点建筑主体结构承载力,提前完成结构验算,承载力不足时需按设计要求加固,严禁在未达标结构上设置附着装置。3.作业天气必须满足施工要求,六级及以上大风、暴雨、大雾、雷雨、沙尘等恶劣天气,严禁开展安装、拆卸、顶升及高空附着作业。作业现场照明充足,夜间作业需配备专用照明设备,杜绝昏暗作业。(四)防护与机具准备作业人员必须配齐合格的安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品,高空作业安全带必须遵循“高挂低用”原则。作业所用扳手、起重工具、检测仪器、临时固定器材完好有效,检测仪器在校验有效期内。高空作业平台、爬梯、防护栏杆搭设规范、牢固可靠,满足作业安全要求。四、核心作业工序安全技术要求(一)附着装置安装作业1.附着装置的间距、附着高度、水平距离、撑杆布置方式必须严格符合设备原厂说明书及专项方案要求,严禁随意调整、更改附着点位及参数。2.预埋件安装位置精准,锚固深度、固定强度满足设计要求,预埋件与建筑主体结构连接紧密,无松动、偏移现象。附着框架与塔身贴合紧密,固定螺栓对称、均匀紧固,扭矩达标,所有连接节点必须锁紧到位,严禁虚接、漏装、松动。3.附着杆安装水平、对称,受力均匀,无扭曲、倾斜受力状态,安装完成后采用经纬仪检测塔身垂直度,垂直度偏差不得大于2/1000,偏差超标必须及时调整校正。4.严格遵循“先装附着、后顶升”的作业顺序,未安装合格附着装置、附着装置未验收合格前,严禁开展塔身顶升加节作业。(二)塔身顶升加节作业1.顶升作业必须在无风或微风晴天开展,作业全程专人监护,统一指挥、分工明确,严禁擅自更换作业人员、更改作业流程。2.顶升前放松塔身供电电缆,预留足够伸缩余量,防止顶升过程中电缆拉扯、破损、脱落;检查顶升油缸、液压系统工况,确认压力正常、无渗漏,套架与塔身连接牢固。3.标准节吊装对位精准,缓慢就位,严禁强行对位、碰撞塔身;标准节连接螺栓安装齐全,逐一对称紧固,完成后逐一复检扭矩,确保连接牢固。4.顶升过程中严禁回转、变幅、起吊作业,严禁人员在塔身下方、套架内部停留穿行,全程监测塔身垂直度及结构稳定性,发现异常立即停止顶升,排查隐患并整改到位后方可继续作业。5.顶升完成后,复核塔身垂直度、附着装置受力状态、所有连接件紧固情况,验收合格并留存记录后,方可投入正常使用。(三)日常运行作业1.起重作业严格遵守“十不吊”原则,严禁超载、超幅度、超高度吊装,严禁斜拉斜吊、吊物捆绑不牢、吊物上站人作业,严禁起吊不明重量、埋置、冻结的物料。2.作业过程中信号传递清晰、统一、规范,司机与司索工全程保持有效沟通,信号不明、视线受阻时立即停机,严禁盲目作业。3.起重机运行过程中平稳操作,严禁急起、急落、急转、急停,避免惯性冲击导致塔身、附着装置受力异常。设备运行时严禁人员攀爬塔身、附着架及作业平台。4.日常作业前后做好设备巡检,重点检查附着装置紧固状态、塔身垂直度、连接件完好性、安全装置灵敏度,发现松动、磨损、偏移等问题立即停机整改,隐患未消除严禁作业。(四)附着装置及整机拆卸作业1.拆卸作业严格遵循“先降节、后拆附着”的顺序,严禁先拆除附着装置、后降节,严禁超高度拆除附着构件,杜绝塔身自由高度超标引发失稳风险。2.六级及以上大风、恶劣天气严禁开展附着装置拆除作业,拆除作业全程做好高空防护,拆下的构件、螺栓、销轴分类存放、平稳传递,严禁高空抛掷物料工具。3.拆除过程中实时监测塔身稳定性,分步、逐层拆除附着装置,每拆除一道附着装置后,及时复核塔身状态,确认无异常后方可开展下一步作业。五、安全管控核心禁令1.严禁无证、过期、跨工种人员从事起重安装、操作、指挥作业。2.严禁擅自更改附着点位、附着间距、塔身参数,严禁使用非标、破损、不合格附着构件及设备配件。3.严禁未装附着装置、附着装置验收不合格开展顶升加节作业,严禁超自由高度运行设备。4.严禁大风、暴雨、大雾等恶劣天气开展安装、拆卸、顶升及高空附着作业。5.严禁设备超载、超限、违规吊装,严禁运行中检修设备、攀爬设备构件。6.严禁高空抛物、无防护高空作业,严禁作业期间无关人员进入作业警戒区域。7.严禁设备安全保护装置失效、缺失、损坏时带病运行作业。8.严禁未交底、未验收、未排查隐患情况下开展各类起重附着作业。六、设备维护与定期检查要求1.日常巡检:每日作业前、作业后对设备整机、附着装置、连接件、安全装置、液压系统、钢丝绳进行全面检查,做好巡检记录,发现隐患立即停机整改。2.定期维保:每周对附着螺栓、销轴进行紧固复检,每月检测塔身垂直度、附着结构受力状态,定期对设备传动机构、制动系统、润滑系统进行保养,及时更换磨损、老化配件。3.专项验收:每次附着安装、顶升加节完成后,必须履行专项验收程序,经总包、监理单位验收合格,签署验收记录后方可投入使用。设备停用、复工前需完成全面检查验收。4.构件防护:外露附着构件、塔身构件定期做好防锈、防腐处理,避免长期锈蚀导致构件强度下降、结构失效。七、应急处置要求1.作业过程中若出现塔身倾斜、附着装置松动、设备异响、液压渗漏、安全装置失效等异常情况,作业人员必须立即停止所有作业,设备停机断电,人员迅速撤离至安全区域,严禁带病作业、侥幸作业。2.发现设备倾覆、构件脱落、高空坠落、物体打击等安全事故时,立即启动现场应急处置预案,第一时间组织人员自救互救,保护事故现场,及时上报项目负责人及安全管理部门,严禁擅自处置、隐瞒事故。3.现场配备足量应急救援器材、防护设备,作业人员熟知应急撤离路线、救援流程及自救方法,确保突发情况快速响应、有效处置。八、交底确认本人已认真学习并完全理解本附着式起重机作业安全技术交底全部内容,明确自身岗位职责、作业标准、安全风险及管控要求,熟知禁令条款及应急处置流程,承诺严格遵照规范、方案及交底要求作业,严

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