门式起重机安全技术交底

门式起重机安全技术交底交底编号：【项目自编】工程名称：【填写具体工程名称】施工部位：【填写作业区域、施工段】交底类别：专项安全技术交底（门式起重机作业）执行规范：《起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机》（GB6067.5-2014）、《起重机械安全技术规程》（TSG51-2023）、建筑施工起重机械安全管理相关规范标准一、交底目的为规范门式起重机（龙门吊）安装、调试、试运行、吊装作业、维保及拆除全流程施工行为，明确作业人员安全职责与操作标准，杜绝违章操作、违章指挥、违反劳动纪律等行为，有效防范起重坠落、物体打击、设备倾覆、机械伤害、电气触电等安全事故发生，保障作业人员人身安全与设备、工程财产安全，确保现场门式起重机作业全过程合规、安全、可控，特开展本次专项安全技术交底。所有作业人员必须熟练掌握本交底全部内容，严格遵照执行。二、适用范围本交底适用于本项目施工现场所有门式起重机的基础验收、设备安装调试、日常启停操作、物料吊装转运、设备巡检维保、故障应急处置、停机封存及拆除作业，涵盖起重机司机、起重指挥、司索工、设备维保人员、现场监护人员等所有相关作业岗位。三、作业人员资质与岗位职责（一）人员资质要求所有参与门式起重机作业的人员必须持证上岗，岗位证书与作业工种匹配且在有效期内。其中，起重机司机、起重指挥人员、司索作业人员必须取得特种设备作业人员资格证书，严禁无证上岗、证件过期上岗、跨岗作业。作业人员上岗前必须完成专项安全教育、岗前培训及技术交底，考核合格后方可参与作业，特种作业人员严禁擅自更换、顶替。（二）核心岗位职责1.起重机司机：严格执行操作规程，服从专职指挥人员指令，严禁私自操作、擅自启停设备；作业前全面检查设备状态，作业中精准把控操作节奏，实时监测设备运行工况，发现异常立即停机处置，严禁带病运行设备。2.起重指挥人员：全程统筹吊装作业流程，统一指挥信号，提前排查作业环境、吊索具、吊装工况安全隐患；精准下达起吊、运行、落钩、停机等指令，严禁违章指挥、盲目指挥，严禁在视线受阻、工况不明时指挥作业。3.司索作业人员：负责吊具选型、物件捆绑、挂钩摘钩、物料就位辅助作业，严格把控捆绑规范，确认吊点受力均匀、捆绑牢固；作业时全程避让起重作业危险区域，严禁站在吊物下方、设备运行轨迹范围内作业。4.现场监护人员：全程值守作业现场，警戒作业区域，禁止无关人员进入施工范围；实时监督作业人员操作行为，及时制止违章作业，全程把控作业环境安全，做好作业过程安全记录。四、作业前安全技术要求（一）作业环境检查1.作业区域必须平整坚实，起重机行走轨道基础、路基符合设备出厂技术要求，无沉降、塌陷、开裂、积水、杂物堆积问题，轨道平整度、间距、坡度满足规范标准，轨道接地电阻不得大于4Ω。2.作业现场划定专属警戒区域，设置醒目警示标识、围挡设施，严禁无关人员、车辆进入作业范围；作业半径内无高压线路、障碍物、易燃易爆物品，与周边建（构）筑物、设备设施保持规范安全距离。3.恶劣天气严禁作业：六级及以上大风、暴雨、大雾、雨雪冰冻、雷电天气，以及夜间照明不足、视线不良的工况下，必须停止一切门式起重机吊装及运行作业。（二）设备本体检查1.钢结构检查：检查门架支腿、主梁、端梁、横梁等主体结构无变形、开裂、锈蚀、焊缝脱落现象；各连接螺栓、销轴、拉杆齐全完好、紧固到位，无松动、缺失、磨损超标问题，法兰连接面贴合紧密，无偏移缝隙。2.行走与制动系统检查：大车、小车行走轮运转灵活，轮缘无严重磨损、卡滞；制动器开闭灵活、制动平稳可靠，无卡顿、失效、打滑问题，起升机构制动能力满足1.25倍额定载荷制动要求；限位装置、缓冲器、轨道挡块齐全完好、功能有效。3.起升系统检查：钢丝绳无断丝、断股、锈蚀、变形、严重磨损现象，绳卡数量、间距、紧固度符合规范要求，润滑状态良好；吊钩无裂纹、变形、磨损超标，防脱保险装置齐全有效；卷筒、滑轮运转灵活，无卡阻、异响。4.安全保护装置检查：起重量限制器、起升高度限位、行程限位、缓冲装置、紧急停止开关、防风夹轨器、锚定装置等安全防护设施齐全完好、灵敏可靠，所有安全装置严禁私自拆除、屏蔽、失效使用。5.电气系统检查：配电箱、电缆、控制线完好无损，无破损、漏电、老化、短路隐患；接地、接零保护系统规范可靠，电气操作按钮、指示灯、仪表显示正常，滑线两端标识清晰，绝缘防护到位。（三）吊索具与作业准备1.根据吊装物件重量、形状、材质合理选用钢丝绳、吊带、卸扣等吊索具，严禁超负荷使用吊索具；吊索具使用前必须检查，存在破损、变形、锈蚀、疲劳损伤的器具立即报废，严禁带病使用。2.吊装物件捆绑必须规范牢固，吊点选择对称合理，保证吊物受力均衡、起吊平稳；棱角物件吊装必须加装护角、软垫，防止钢丝绳磨损断裂，零散物料必须采用专用吊斗、吊框盛装，严禁零散物料直接捆绑起吊。3.作业前必须开展空载试运转操作，依次测试大车行走、小车移动、起升降落、制动限位等各项功能，确认设备运行平稳、无异响、无故障，安全装置动作灵敏可靠后方可正式作业。五、作业过程安全操作规范（一）通用操作准则1.作业全程严格执行“十不吊”原则：超载不吊、指挥信号不明不吊、吊物捆绑不牢不吊、吊物上站人或有浮置物不吊、安全装置失灵不吊、工件埋地或受力不明不吊、光线阴暗视线不清不吊、斜拉歪拽不吊、棱角物件无防护不吊、六级以上大风不吊。2.起重机操作必须平稳匀速，严禁急起、急落、急转、急停，严禁瞬间加减速度，避免吊物晃动、设备冲击，运行过程中精准把控设备位置与吊物状态。3.作业过程中司机与指挥人员必须保持全程有效沟通，统一标准手势、哨音或通讯信号，信号不清、指令不明时立即停止作业，核实清楚后方可继续操作，严禁凭经验、臆断作业。4.设备运行时，严禁人员攀爬起重机主体结构、严禁在吊物下方通行、停留、作业，严禁人员倚靠轨道、支腿、行走机构，杜绝机械伤害、坠落事故。（二）专项作业要求1.起吊作业：首次起吊必须先试吊，将吊物起升至距地面200mm～300mm高度，停留3～5秒检查吊点受力、捆绑状态、设备制动性能，确认无异常后方可正式起吊转运。2.行走作业：起重机大车行走时速度缓慢均匀，小车移动平稳，严禁跨越限位极限、冲撞缓冲装置；多台门式起重机同时作业时，设备间距满足安全要求，防止相互碰撞干涉。3.双机抬吊作业：需选用同类型、同性能门式起重机，合理分配负载，单机载荷不得超过额定起重量的80%，两台设备同步启停、平稳运行，统一专人指挥，严禁受力不均、动作偏差。4.落钩就位作业：吊物降落缓慢平稳，精准对位，严禁快速落钩、冲击就位；吊物未完全落地、未放置稳固前，严禁松钩、摘索，严禁人员靠近调整吊物。5.设备待机作业：作业间隙暂停作业时，必须将吊物落地，吊钩起升至安全高度，小车停靠在主梁中部位置，切断设备操作电源，严禁吊物悬空停留、设备带电无人值守。六、作业后收尾与设备封存管理1.每日作业结束后，司机必须将门式起重机停靠至指定安全位置，将小车归位、吊钩升至最高限位，收紧钢丝绳，松开载荷，锁紧防风夹轨器、锚定装置，做好设备防风、防滑、防移位防护。2.及时清理作业现场杂物、物料，规整吊索具并分类存放，清理设备表面灰尘、杂物，检查设备外观有无损伤，做好设备清洁保养工作。3.关闭设备总电源、配电箱开关，锁好电气箱、操作室，做好设备防雨、防尘、防晒防护，遮盖电机、齿轮等外露精密部件。4.如实填写设备运行日志、作业记录，详细记录当日作业时长、吊装载荷、设备运行状态、隐患问题及处置情况，做到作业可追溯、隐患可闭环。5.长期停机或遇台风、强风天气时，必须全面加固设备，锁紧所有制动与锚定装置，起重臂调整至安全幅度，设备间距满足防风防撞要求，做好专项防风防台措施。七、设备维保与隐患排查治理1.建立门式起重机日常巡检、定期维保制度，每日作业前开展班前巡检，每周开展专项排查，每月开展全面维保，重点检查钢结构连接、制动系统、钢丝绳、安全限位、电气系统等关键部位。2.设备出现异响、卡顿、制动失灵、限位失效、漏电、晃动异常等故障隐患时，必须立即停机断电，设置警戒标识，严禁带病作业、强行操作，及时上报管理人员安排专业人员维修，故障未彻底排除严禁复工。3.定期对钢丝绳、销轴、螺栓、轴承等易损部件进行检查更换，对运动机构及时润滑保养，对安全保护装置定期校验调试，确保设备各项性能指标符合规范标准。4.严禁私自改装、拆卸、调整门式起重机主体结构、安全保护装置及电气系统，设备检修、改造必须由专业人员实施，检修完成后需验收合格方可投入使用。八、应急处置要求1.作业过程中突发设备故障、吊物晃动、制动失效、漏电等突发情况时，作业人员必须保持冷静，立即发出警示信号，指挥现场人员迅速撤离危险区域，司机平稳操控设备紧急停机，严禁慌乱操作、违规处置。2.突发大风、暴雨等极端天气时，立即停止所有作业，快速将设备归位，锁紧防风防护装置，人员迅速撤离至安全区域。3.发生机械伤害、触电、物体打击等安全事故时，立即停止作业、保护现场，第一时间开展伤员初步救护，同时逐级上报项目管理人员，严禁瞒报、迟报、谎报事故，配合后续事故调查处置。九、安全纪律与责任要求1.所有作业人员必须严格遵守安全生产规章制度及本交底要求，坚守岗位、规范操作，杜绝“三违”行为，正确佩戴安全帽、防滑鞋等劳动防护用品，严禁酒后上岗、疲劳作业、擅自离岗。2.作业人员有权拒绝违章指挥、强令冒险作业，发现现场安全隐患可立即停止作业并上报整改，充分落实岗位安全职责。3.所有作业人员必须熟知本岗位安全风险及防控措施，掌握应急处置流程，未参加交底、考核不合格人员严禁参与作业。4.作业过程中因违章操作、违规指挥造成设备损坏、安全事故的，将严格追究相关人员岗位责任。十、交底确认本人已认真学习、充分理解本门式起重机安全技术交底全部内容，明晰岗位安全职责、操作规范、风险隐患及应急处置要求，承诺严格遵照交底内容规范作业，严格遵守安全纪律，杜绝违章行为，若违规作业引发安全问题，自愿承担相