小高层模板施工方案

小高层模板施工方案

一、工程概况二、编制依据三、施工打算四、主要施工

机械及工器具五、主要劳动力组织六、施工工序及施工方法七、

质量标准八、质量保证体系九、施工工期十、成品爱护措施十

一、文明施工及平安措施十二、主要施工技术资料一、工

程概况工程名称：

东湖胜景9#楼工程地点：

红旗南大街啤酒厂对过金虎院内建设项目法人：

衡水市中泰房地产开发有限公司设计单位：

天津天堪建筑设计院结构型式：

剪力墙结构，建筑设计概况拟建的东湖胜景9#楼层住宅工

程，位于东湖胜景小区内。

本工程为地上13层，地下1层的剪力墙结构，总长41.5

米，宽度12.5米，建筑总高度为41m,标准层层高为2.9m,

2

总建筑面积为7126mo

二、编制依据1、天津天期建筑设计院工程施工图。

2、国家、河北省、衡水市颁布的现行建筑结构和建筑施工、

设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。

3、河北省、衡水市人民政府有关建筑工程管理、环境爱护

等地方性法规及规定。

4、衡水和利建设集团有限公司有关质量管理、平安管理、文

明施工管理制度。

5、东湖胜景9#10#楼工程现场及四周环境的实际状况。

三、施工打算施工前我们将做好前期的技术打算工作：

施工前仔细组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并

在此基础上做好施工组织设计的深化设计：编制各工序、工种的作

业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。

驾驭水准点标高，轴线限制点等资料。

模板设计及制作1、依据本工程结构形式、各项荷载、地

基土类、所选用的施工方法等条件设计模板及其支架，其中模板设

计中含有模板体系的计算，计算内容包括以下几项：

碎侧压力及荷载计算；板面强度及刚度验算：

次龙骨强度及刚度验算：

主龙骨强度及刚度验算；对拉螺杆强度的验算。

（此方案中计算略）2、模板及其支架设计应考虑的荷载有：

模板及其支架的自重；新浇筑碎自重；钢筋自重；施工人员

及施工设备荷载；振捣碎时产生的荷载：

新浇砂对模板侧面的压力；倾倒碎时产生的荷载。

3、依据模板设计图进行翻样，供应模板设计规格和制作数

量进行模板制作，并按其规格、类型编号和运用部位注明标识；全

部定型模板自制。

4、模板设计及制作时，应兼顾考虑其适用性和通用性，宜

多标准型，少异型，多通用、多周转，不断改进和创新。

四、主要工作量、施工机械及工器具1、工作量模板：

30000平方；钢管:

30吨；扣件：

6000个；2、主要施工机械及工具名称型号数量备

注水准仪S32台经检定合格经纬仪DJ21台经检定合格钢卷

尺5M2把经检定合格五、主要劳动力组织模板工：

50人技术员：

3人管理人员：

5人杂工：

15人六、施工工序及施工方法本工程模板包括：

筏板、梁、板、剪力墙及填充墙的构造柱、现浇板带等。

由于本工程模板工程量大，因此模板工程的施工质量就成为

影响混凝土成型质量和结构平安的较为关键的因素之一。

为使混凝土的外观尺寸、外观质量均达到质量验收标准，采

纳木质胶合板支模。

1、模板选型及配置数量序号结构部分模板选型配置数量

支设及加固方法1基础筏板、剪力墙木质胶合板配置全部的基

础模板钢管扣件、加固体系2地下室外墙木质胶合板配置一层

钢管扣件加固体系3梁木框竹胶合板配置一层半散支散拆钢管扣

件脚手架4现浇平板木质胶合板配置二层散支散拆钢管扣件脚

手架5楼梯定型木质胶合板配置二层散支散拆钢管扣件或

脚手架2、地下室外墙模板2.1本工程地下室外墙模板采纳木质

胶合板，支撑体系采纳048*3.5mm钢管作支撑，采纳12对拉螺

每道墙弹墙边线和偏200mm限制线，支好模后检查地下室外

墙轴线，在同一轴线上的几道墙，上下各拉一条通线，保证各墙能

串线，将轴线误差限制在3mm之间。

2.2.2垂直度限制：

沿墙体长度每2m左右吊一次垂直度，并将误差限制在3mm

之内，确保地下室外墙的垂直。

2.2.3支模前必需对墙体钢筋进行检查，严防由于钢筋偏

移、倾斜造成墙模校正困难。

2.2.4模板施工前将施工缝处理干净，剔除掉悬浮的石子,

防止夹渣、烂根的发生。

3、现浇板模板3.1模板设计3.1.1结构选型：

现浇楼板底模采纳15mm厚竹胶合模板，483.5mm脚手架钢管

及5080mm木楞组成支撑体系。

3.1.2模板体系材料构造的确定：

采纳15mm厚1.22m2.44m竹胶合模板，5080mm木楞@350

间距，483.5mm钢脚手架管竖向支撑@800mm间距。

3.2模板验算：

3.2.1现浇板模板荷载设计计算模板支承体系承受的荷载

包括：

恒荷载、活荷载。

恒荷载包括：

脚手架立杆、纵、横向水平杆和扣件、钢筋混凝土等重量。

活荷载包括：

作业层上人员、设备、工具及风荷载。

3.2.2模板支架立杆的轴向力设计值NN=l.2NGK+O.851.

4NQKNGK：

模板及支架自重，新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴

向力总和。

NQK：

施工人员及设备荷载标准值、振捣混凝土产生荷载标准值产生

的轴向力总和。

荷载清理：

恒荷载：

新浇碎自重标准值(12mm厚)：

24KN/m3钢筋自重标准值：

1.1KN/m3模板自重标准值(胶

合板、木龙骨)：

0.5KN/m2小计：

(24+1.1)0.12+0.5=3.512KN/m2钢管重3.84kg/m

(3.843+3.8440.8)9.810-3=0.233KN扣件重量按

12.5KN/个12.54=0.050KN则：

NGK=3.5120.80.8+0.233+0.050=2.531KN活荷载:

作业人员、设备、工具等荷载标准值：

2.5KN/m2振捣混凝土产生荷载标准值：

2.0KN/m2小计:

4.5KN/m2则:

NQK=4.50.80.8=2.88KN于是：

N=l.22.531+0.851.42.88=6.464KNc>立杆的稳定性计算N/

(A)+MW/Wf其中：

*

稳定系数，=l/i=1500/15.9=94.=0.634A：

立杆截面面积4.89cm2W：

截面模量5.08cm3f：

钢材抗压强度设计值205N/mm2MW：

立杆段风荷载设计值产生的弯矩MW=0.013则：

6464/(0.6344.89100)+0.013/5.08=20.85N/mm2205N/mm2.

符合要求。

(5)梁模板验算：

梁尺寸为：

长宽=700mm250mm荷载清理：

恒荷载：

新浇税自重标准值：

24KN/m3钢筋自重标准值：

1.1KN/m3模板自重标准值(胶

合板、木龙骨)：

0.5KN/m2小计：

(24+1.1)0.7+0.5=18.07KN/m2钢管重3.84kg

/m(3.842.1+3.8440.8)9.810-3=0.199KN扣件重量按

12.5/个12.54=0.050KN则：

NGK=18.070.80.25+0.199+0.050=3.863KN活荷载:

作业人员、设备、工具等荷载标准值：

2.5KN/m2振捣混凝土产生荷载标准值：

2.0KN/m2小计：

4.5KN/m2则：

NQK=4.50.80.25=0.9KN于是：

N=l.23.863+0.851.40.9=5.707KN立杆的稳定性计算：N/(A)

+MW/Wf其中：

*

稳定系数，=1/1=1500/15.9=94.=0.634A：

立杆截面面积4.89cm2W：

截面模量5.08cm3f：

钢材抗压强度设计值205N/mm2MW：

立杆段风荷载设计值产生的弯矩MW=0.013贝IJ：

5707/(0.6344.89100)+0.013/5.08=18.41N/mm2205N/mm2.

符合要求。

4、现浇板及梁模板的安装4.1梁板的支撑系统采纳钢管满

橙架，同时支模，由于梁板跨度较大，为加快施工进度，建立早

拆体系，先支梁模后支板模，支模系统又要相互兼顾，并要进行

强度、刚度及稳定性的验算。

4.2满樟架的搭设要求：

立杆间距为700mm,立杆之间纵横向均加设水平拉杆，一般

距地15cm设一道扫地杆，以上每隔1.5m设一道，其顶部一道上

放5080mm方木作为现浇板模板的主龙骨，主龙骨间距为300mm,

在横木上放置1.5cm厚竹胶合板，用铁钉将其固定在龙骨上。

4.3满樟架搭设好后，先将梁底模按轴线标高固定牢靠，其

底模水平背杆间距不得大于800mm,要求当梁跨度大于4m时，起

拱高度为全跨的3/1000o

待梁底模支设完毕，钢筋绑扎完毕后起先安装侧模，其侧模

必需与底模靠紧，并要求其侧模上口标高必需精确无误，侧模立好

后采纳短钢管与满橙架连接成稳固的三角形，使其侧模坚固牢靠。

梁高500mm,其梁头必需各加设一根对拉螺杆，800mm梁高〉

500mm的梁必需每隔500mm设一道对拉螺杆；梁高＞800mm的梁必

需每隔500mm设两道对拉螺杆。

梁底及梁侧加固钢管间距为800mmo

5、特别部位要求4.4梁底模与梁侧模连接牢靠、

紧密，梁底的定位扣件应坚固，确保梁的轴线、标高及截面尺寸正

确。

4.5模板的拼缝应严密。

模板组拼完后，若有拼缝较大时，应用竖向钢楞15厚竹胶板

底模48钢管5080方木@300侧楞、底楞15厚竹胶板侧模12对拉

螺栓200〜30050垫木150腻子补平、补严，并在模板表面粘贴

50mm宽胶带。

4.6与其它梁、板、柱模板的连接应紧密，相互交织拼接

的依次应正确，确保能按正常的依次拆模。

5、楼梯的施工楼梯模板采纳定制整体木模板，底模采纳竹

胶合板，楼梯踏步立面与平面做成整体，固定在楼梯侧模板上，每

三阶设一浇筑口，楼梯底板及踏步模板支设见下图所示：

6、构造柱、过梁模板的支设为避开因模板支设对

墙体的扰动破坏，对于框架结构和框架结构中，砖墙和砌块墙上现

浇小构件（包括构造柱、圈梁、过梁等），采纳自制定型整体竹胶

合板，用15mm竹胶合模板做面层，5080木方做龙骨，用12对

拉螺栓连接加。

各部位构造柱模板支设如下图：

一字型构造柱模板图12对拉螺栓@600构造柱模板

2483.5钢管PVC20套管钢管支撑架5080木方12对拉螺杆钢管支撑

架本工程全部预制过梁按型号、规格、尺

寸不同分类型采纳定型竹胶合模板等设钢筋卡具夹固，进行现场预

制，如附图所示，制作长度比设计梁长度大10mm,制作宽度比设

计过梁宽度小5mmo

阳角构造柱模板图12对拉螺栓@600构造柱模板2483.5钢管预

留架眼洞阴角模板和木模打楔丁字型构造柱模板图12对拉螺栓

©600构造柱模板2483.5钢管预留架眼洞阴角模板和木模打楔

7、后浇带模板的支设后浇带模板直设前必需先将施工缝和钢筋上

的松散混凝土及浮浆清理干净；剪力墙模板采纳对拉螺杆加固，水

平向两根，竖向间距700mm；顶板、梁后浇带模板按梁板模板支

设要求支模；后浇带模板支设前在模板与混凝土接触部位粘贴双面

胶带，保证模板支设紧密。

8、模板的拆除8.1制定拆模依次，模板拆除依次应遵循

先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，以及自上而下的依

次，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。

8.2拆模时必需经工长批准，侧模应保证碎表面及棱角不受

损坏时，方可拆除，底模的拆模强度必需达到下述要求且不少于15

天。

设有早拆体系的现浇模板底模混凝土强度达到100%时早拆体系

才能拆除。

其它部分满樟架及梁板底模，混凝土强度达到50%时，便于

拆除。

结构名称结构跨度(m)达到彼标准强度百分比(%)250

板2,875875梁8100悬臂构件1008.3拆模时在拆模区

域设置警戒线，设专人警戒，直到模板拆除完毕，并将模板、配

件、支架运走，拆模时一次性拆除干净，禁止把难拆模板保留，尤

其是悬空模板肯定要拆除干净。

8.4拆下的模板、配件严禁抛扔，定点堆放整齐，堆放地

点不能临边，刚好清理模板上残留的碎并刷隔离剂，有损坏的模板

要刚好修理。

七、质量标准1、混凝土的成形质量0.000以下各构件应

达到工程验收规范合格的标准，0.000以上各构件应达到不抹灰的

要求。

2、模板及其支架必需有足够的强度.刚度和稳定性；其承

部分应有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土必需夯实，并有排水措施。

3、模板拼缝不应漏浆。

模板与混凝土接触表面清理干净。

4、实测项目1、基础外形尺寸偏差+4^^-5mmo

2、模板表面平整度5mm,标高偏差+5〜-5mm,相邻两块

模板高差2mm。

3、标高偏差+5〜-5mm。

4、预留孔洞中心线位移3mmo

5、剪力墙垂直度偏差5mmo

八、质量保证措施。

1、支模前应先对其支模方案经公司工程技术部审批后方可实

施。

2、支模前对班组仔细交底，对每一道基础、梁、板的配模

方法均要给班组进步行书面交底。

3、支模前先将边线及限制线弹出，经工长及质检员检查验

收后方可施工。

4、支模前先应支出一道样板墙、梁等，阅历收合格后方可

施工。

5、支