涂装作业各工序作业指导书

涂装作业指导书

产品名称工序名称预脱脂

工序作业内容备注

1工艺条件根据工件情

温度：50±5℃况过重油污

时间:3-5min工件进行擦

游离碱:10-16拭预处理。

2配槽

检查槽体、阀门有无泄漏，放水至槽体80%,加料。

按质量A、B组分1.5-2%的比例加入脱脂剂溶解完全，补

水后，游离碱10-16即可使用。

3添加使用

因生产原因造成的游离碱（FC）下降，可按每吨槽液

加入脱脂剂A、B各175kg左右提高FC1点。如果游离

碱在范围之内除油效果不理想，可适当添加脱脂剂B。

4倒槽

含油量达到规定要求或其他特殊情况进行倒槽或换槽

5记录

做好各项工艺参数运行记录，要求填写规范，准确真实。

6自检要求

目视法

水膜连续法

管理考核

未执行本作业指导书，按违反工艺纪律考核

编制审核批准

涂装作业指导书

产品名称工序名称脱脂

工序作业内容备注

1工艺条件根据工件情

温度：50±5℃况过重油污

时间:3-5min工件进行擦

游离碱:10-16拭预处理。

2配槽

检查槽体、阀门有无泄漏，放水至槽体80%,加料。

按质量A、B组分1.5-2%的比例加入脱脂剂溶解完全，补

水后，游离碱10-16即可使用。

3添加使用

因生产原因造成的游离碱（FC）下降，可按每吨槽液

加入脱脂剂A、B各175kg左右提高FC1点。如果游离

碱在范围之内除油效果不理想，可适当添加脱脂剂B。

4倒槽

含油量达到规定要求或其他特殊情况进行倒槽或换槽

5记录

做好各项工艺参数运行记录，要求填写规范，准确真实。

6自检要求

目视法

水膜连续法

管理考核

未执行本作业指导书，按违反工艺纪律考核

编制审核批准

涂装作业指导书

产品名称工序名称水洗

工序作业内容备注

1工艺条件保持水质清

温度：常温洁无污浊物

时间：l-2min

PH：W8

管理考核

未执行本作业指导书，按违反工艺纪律考核

编制审核批准

涂装作业指导书

产品名称工序名称水洗

工序作业内容备注

1工艺条件保持水质清

温度：常温洁无污浊物

时间：l-2min

PH：W8

管理考核

未执行本作业指导书，按违反工艺纪律考核

编制审核批准

涂装作业指导书

产品名称工序名称表调

工序作业内容备注

1工艺条件保持水质清

温度：常温洁无污浊物

时间：l-2min

PH：8.5-9

2配槽

加入表调时

按照每吨水中加入3-5kg表调配槽

应开循环，防

止表调沉淀。

3添加使用

根据测得的PH,进行添加，保持PH在8.5-9。

4换槽

根据表调内胶体钛盐活性情况7-10天换槽一次。

5记录

做好各项工艺参数运行记录，要求填写规范，准确真实。

管理考核

未执行本作业指导书，按违反工艺纪律考核

编制审核批准

涂装作业指导书

产品名称1工序名称磷化

工序作业内容备注

1工艺条件因为喷淋线，

温度：35-40℃工件接触工

时间:3-5min作液不均匀，

总酸：34-45可适当提高

游离酸：1.8-2.4总酸，游离酸

促进剂：2.5-4或延长时间

2配槽

加入磷化剂D

2.1按照每吨水中加入100-120kg磷化剂A组分。

时会有大量

2.2向槽内按照每吨槽液中加入14-18kg的磷化剂D,直至白色絮状物

产生一所以

把总酸、游离酸调整到技术要求范围。加入磷化剂D

2.3然后按照每吨槽液加入2.5-3kg的比例加入磷化剂C,时要遵循少

量、多次，充

化验促进剂浓度在2.5-4之间，即可使用。（加入方法与加分搅拌，多化

验分析的原

调整剂相同）

则。

3添加使用

3.1TA下降可按每吨槽液加入2.7-3.5kg左右磷化剂B提

高TA：1点的比例加入，FA同时提高0.2点左右

3.2因生产原因造成AC下降可按每吨槽液加入0.5-1kg左

右磷化剂C提高AC1点的比例加入，调整到技术范围。

4倒槽除渣

生产过程中要进行除渣，每1-2月槽液中污染物达到规定

要求或其他特殊情况进行倒槽或换槽

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