施工组织设计(机电)

施工组设计

本工程严格按照国家有关施工典型进行施工，同时在施工中贯彻执行

业主提供的施工招标技术要求。下面有关施工技术方案所列如有与施工招

标技术要求不尽相符时，以业主提供的施工招标技术要求为准。

一、编制依据

(1)?工程招标文件？。

(2)上海电子工程设计研究院的设计图纸。

(3)国家、建设部、地点标准及强制性条文的。

(4)我公司三位一体质量体系各文件？治理手册2?程序文件??公司技术

标准？、我公司承建类似工程施工经验资料等。

(5)前期工程进度及现场施工调查资料。

二、本工程执行的技术典型

?通风空调工程施工及验收典型？GB50243—2002

?建筑给排水及采热工程施工验收典型QGB50242-2002

?埋地排污、废水硬聚氯乙烯(PVC-U)管材?GB/T10002.3-1996

?制冷设备、空气分开设备安装工程施工及验收典型?GB50274-2002

?工业管道安装工程技术标准?TJ307-1977

?化工金属管道工程施工及验收典型？HG20225-1995

?工业金属管道工程施工及验收典型？GB50235-1997

?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收典型？GBJ236-82

?压缩空气管道完好要求和检查评定方法?SJ/T31451-1994

?自动化仪表工程施工及验收典型？GB50093-2002

?工业设备及管道尽热工程施工及验收典型？GBJ126-89

?设备及管道保温技术通因此?GB4272-2002

?压缩机、风机、泵安装工程施工及验收典型？GB50275—1998

?建筑电气工程施工质量验收典型？GB50303-2002

?电气装置安装工程电缆线路施工及验收典型?GB50168-2006

?电气装置安装工程旋转电机施工及验收典型?GB50170—2006

?电气装置安装工假低压专器施工及验收典型7GB50254-96

?电气装置安装工产线工量施邛验收典型？GBJ149—90

?机械设备安装工/施工双验收通及典型7GB50231-1998

?建科工程正常生广治理?如04年绅丁E龙实行

中华人民共和国消防法I

2004年2月1日起实行的？建设工程正常生产治理？

三.本工产的要害部位及多纵措施I；

依据J工程招标文件？『施工图纸、1技术规产书？及工程规格澄清文件

等相关资|料，结合我公司|在以往类似芾装工3中的施平经验、技术治理

等，认为本工程有以下特％：工期要太紧、理量要求誓等,鉴于以上特

点,在确悚各项能按时、限质、正常।高效施完成，的须对以下各要害

部位进行病点赢备虑;—二一1

四、要紧专业施工方案及措施|

（一）设备专业施工方案

1、工程概况———

本名目中要紧设备81台，除含酸、碱土气进化洗涤4、液氮站和液氮

站设备不需要我单位安装外，其余设备均由我单位进行安装，其中重点是

热泵机组、冷水机组及空压机等工艺设备的安装。

2、施工流程

①静设备施工流程：

本原验收

本原表层处理

垫铁预备设备开箱检验

设备吊装就位

地足螺栓孔灌浆初寻正寻平

灌浆层保养精寻正寻平

二次灌浆抹面垫铁点焊

设备试压

交工验收

②动设备施工流程:

本原验收

本原表层处理

设备!位垫铁预备

设备开箱检验

系统调试竣工验收

3、操作工艺

（1）施工预备

①设备安装前应对本原的标高基准线和本原的纵横中心线及外瞧进

行复查，并符合设计要求，办理好本原中间交接手续，当设备安装在框

契上时，应事先检查螺栓孔的轴线和尺寸;

②设备运至现场后，进行开箱清点，检查本体、附件、专用工具及随

机资料，均应完好无损，检查完毕的设备应由专业人员进行验收，妥善保

管;

③检查设备有关尺寸：设备本身的中心线，管口方位；

④对安装设备本原进行中间交接；

⑤检查安装方位；

⑥定型设备应有出厂合格证书，同时材质无误，配件规格齐全，要求

各接管口法兰，紧固件及垫片由制造厂配对提供，符合设计要求；

（2）动设备安装（泵类）

①检查本原

1）保证本原的标高基准线和本原的纵横中心线与图上一致；

2）本原高度要低25—40i™,保证衬垫间隙：

3）锚盒的位置和深度要检查；

4）当锚螺栓是埋进式的，要检查其位置、倾歪及突出长度;

5）本原验收合格与土建办理中间交接手续。

②检查设备本身：

1）确保在运输和开箱时没有损坏;

2）检查附件数量，并完好保持、办理检验交接手续。

③修整工作和垫铁安装：

1）本原上表层要认真修整，口要放置衬垫的地点须做得特别水平、

光滑；

2）平垫铁与一对楔形垫铁同时使用；

3）垫铁采纳碳钢，□长100—150nmi,宽50—75mm,厚WlOmm,尺寸

依据设备本原板决定；

4）楔形垫铁的针度为1/20—1/30。口垫铁表层应平坦，无氧化皮、

飞边等；

5）细调的薄板宜用铜合金或不锈钢皮制成；

6）特别情况下，当安装小尺寸机器时，不可用楔形垫铁。

④水平固定安装：

1）设备主轴，马达等不能直截了当用绳索吊；

2）任何物件不能用一根绳吊装；

3）必须小心进行，使安装的机器和已有的建筑结构不受损坏，必要

时要有保卫措施；

4）确保在机架的下表层没有土和其它杂质；

5）泵的检查：必要时应对泵的内部进行检查，有没有有害的裂缝、

锈蚀等。

⑤定心

1）安装定心是以本原上所标出的直角座标为本原，再加上高度定位;

2）检查水平位置要用直角水平仪，要在通过机加工的机架的四个方

向上检查水平位置，然后得成就义值；

3）为得到正确水平位置而用的垫铁按以下两种方法之一放置：

I、三点支承法

一般这种方法用于有公共框架的小尺寸设备；

II、预先安装平衬垫法

要紧用于大型设备。

⑥中心尺寸公差：

1）中心线平面公差：±3mni；

2）轴水平公差:5：±3mm；

3）安装水平度：1/'500。

⑦联轴器的对中（仅指法兰式的固定联轴器，其它型式依据制造厂的）

1）主体定心完成后，进行联轴器第一次定心；联轴器间隙l-3mm

I.联轴器间隙之差（平行度在5/100mm内〕；

II.轴偏移（错位）在5/100mm以内;

m.按A、B项在（0°,90°,190°,270°）四点进行测量，记录结果。

2）焊垫铁；

3）灌注机座，用无收缩水泥砂浆；

4）充分处理后，连接管道；

5）进行第二次定心（确保管道负载没作用于设备上。）：

I.联轴器平行度在3/100mm内；

II.轴偏移在3/100mm内;

in.与第一次定心一样，在四点测量并记录结果。

6）处理高暖和低温的设备，按有关试车后，再次调整（热校准，冷

校准）。

⑧测试和检验安装校整检查:

1）中心线平面公差；

2）轴水平公差；

3）安装水平；

4）联轴器。

以上各项要检查，并记录结果。

⑨单机试车：

1）管道工作完成后，做出试车方案，并按此方案进行单体试车；

2）在吸进处安装临时过滤网：

3）检查了电机转动方向以后，设置联轴器；

4）展开吸进阀，使物料进行设备，并从气孔中排尽空气；

5）用手转动设备，确保没有咨询题；

6）确保有足够的润滑油；

7）检查冷却水的流淌状态；

8）依据有关进行试车。

⑶静设备安装

①本原处理

1）二次灌浆的基面，应铲出麻点。密度为每平方分米有板有3、5个为

宜，表层不准许有油污成疏松层。

2）应按设计图样或技术文件要求测定安装基准线，定位基格标记。

3）地足螺栓螺纹局限应无损坏和不生锈。

4）放置垫铁的本原表层层铲平，其水平准许偏差为2nlm/m。

②垫铁设置

当采纳垫铁安装时，应遵循以下原因此：

1）垫铁表层应平坦，无氧化皮、飞边等。歪铁的歪面光洁度不得低

于3,歪度为1/201/10。

2）歪垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组。但不得超过4层，垫铁

组的高度为3（T70nlm。

3）垫铁组布置在地足螺栓两侧，并尽量靠近地足螺栓。当地足螺栓

间距小于300mm时，可在各地足螺栓的同一侧放置一组垫铁，

③设备吊装设备吊装

1）本工程采纳起重机吊装，使工程进度加快。

2）应考虑到吊车的进退场及移位，应按布置图留有吊车停靠吊装位

置，进退场和转移通道，起外管廊应留有空段，所经道路应畅通、

平坦夯实。必要时辅设垫路钢板。并不得在其四面开挖本原，以免

碍事起重机通行正常。

3）设备吊装前，一定要预先核对好管口方位，在捆绑吊索、平台预

制时亦应注重此点，以免返工。

4）设备起吊穿楼层孔一般均需倒链溜尾辅助起吊，正式安装时，每

台重点设备应单独编写吊装方案。

5）重设备起吊时的上起吊点位置在现场由设备情况和建筑结构最终

核实后确定。

④设备安装

1）设备的寻平、寻正应按本原上的安装基准线对应设备上的基准点

进行调整和测量。

2）中心尺寸公差

I.在安装方向（塔、罐、换热器）：±3MM。（基准轴线与设备轴

线间偏差）

II.安装高度方向（塔、罐、换热器）：±3MM。

III.水平位置：（相关于水平线的倾歪）

卧式设备：±3MM

卧式换热器：土L/1000,（L-测量点距离MM）

3）垂直距离（相关于垂直线的倾歪）

塔：±6MM（小于6MM）

±L/1000（大于6MM时,L=塔长MM）且，±30MM

罐：20MM

卧式换热器：±3D/1000⑴二直径）

立式换要是器：（L：从耳架到另一端的距离）I尸土L/1000

无垫铁安装：

I.采纳小型千斤顶临时垫铁进行调整时，其布置的位置和数量

应依据设备重量，底座的结构等具体情况而定。

II.用调节螺丝将设备水平调整至合格为止。

IIL待二次灌浆层抵达设计强度的100%时，方准许松掉顶丝或取

出临时支撑件，同时复测设备的水平度，并将空洞填实。

有垫铁安装：

I.设备寻平后垫铁应露出设备支座底板外缘10-20MM,垫议而不

决组伸进长度应超过地足螺栓，且应保证设备支座受力均衡。

H.设备用垫铁寻平后，用0.25KG的平衡锤敲击检查垫铁松紧程

度，应无松动现象，检查合格后应随即用电焊在垫铁的两侧

进行层同点焊固定垫铁与设备，底座之间因此不得焊接。

III.安装在金属结构上的设备寻正'寻平后，其垫铁与金属结构

应焊牢，其它垫铁之间应点焊牢固。

IV.经业主监理工程师确定后，对隐蔽局限做好隐蔽工程记录。

对地足螺栓进行灌浆，灌浆层养护期满，对设备进行精平后,

经业主监理工程师确认后，再进行二次灌浆，所用灌浆方法

及预先取得业主监理工程师同意。

V.设备端有滑板的，要固定牢。但滑动端应略微固定留有一定

间隙，使它可靠托板适当滑动。应此在滑动方向上用长型地

足螺栓孔，并留有膨胀间隙。

⑤清洗、水压试验、枯干

1）设备灌浆层养护期满后应对设备进行清洗，以清除内部的铁锈、

泥沙等杂物，对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫。

关于因热膨胀可能碍事安装精度及损坏物件的设备不得用蒸汽吹

扫，忌油设备的吹扫不得含油，奥氏体不锈钢设备应依照业主监理

工程师的意见使用氯化物含量低于15-20PPM的干净水。

2）换热器要是有要求应在二次灌浆后进行水压试验。

I.一切换热器都应利用干净水作水压试验。管程和壳程的水压试验

都应业主监理工程师的进行。如材质为不锈钢因此应用氯化物

含量小于15-20PPM的干净水作水压试验，预备两块压力表，管

道、泵和其他仪表临时垫片、盲板等消耗材料及其他临时设施，

压力表调校后应交业主监理工程师审批后面可使用。

11.层板换热器，应按专门技术条件作水压试验。

III.试验压力应依据每台换热器铭牌而定，水压试验持续时刻一般

至少为1小时，必要时可由业主监理工程师决定缩减水压试验的

压力和时刻。如水压试验中发现缺陷，应按业主监理工程师审

批的工序修理（费用另计）。如业主监理工程师未作，一般情

况下换热器中未形成回路的部件应堵塞。

3）换热器在水压试验后，应全部排水，再通过枯干空气预以枯干。要

以充分长的时刻通起，以保证无水分，忌油的特别设备也是如此。其

它静设备枯干后应由业主监理工程师作最后检查，合格后加盖盲板、

顶盖、人孔及平孔的顶盖，以免进进灰尘、雨水和其它杂质。并填写

封闭记录。

（4）机组安装

①本原处理

1）设备本原土建与安装办理中间交接手续；提供本原中间交接记录;

松本原质量报告，几何尺寸、及预留地足螺栓孔的中心、深度检查;

本原标高与设备安装方位检查；

2林原安装施工本原表层凿除浮浆层，露出碎石块，施工全过程中，

保卫校表层，做到无油迹，无污染物；垫铁板窝凿平，也可采纳座

浆法寻平，垫铁板顶面纵、横向倾歪不大于0.5mni/ni,垫铁板组标高

应根基一致。

②设备验收程序同上面设备一样。并应具备以下技术资料：

1）压缩机组出厂合格证实书及制造厂的质量检验证书，应有以下内容:

重要零部件材质合格证；

随机管材、管件、阀门等质量证实书；

机壳及附属设备的水压试验记录；

转子动平衡及叶轮超速试验记录；

机组装配记录；

机器试运转记录。

2）设备安装图纸，机组平面布置图，总装配图；

3）设备使用讲明书，要紧另部件图，安装技术要求；

4）机组装箱清单；

5）本原中间交接资料；

6）有关施工与验收典型、技术要求、施工方案等；

7）施工前必须组织图纸会审及技术交底，并应有相应的记录。

③设备安装依据设备的供货情况，机组为整体供货，在出厂前必须试

车合格。按典型要求可不进行现场拆检。

1）底座的就位、寻正、寻平底座起吊前应除往除于底座下表层及本原

面上可能有的油污、锈蚀及灰尘等。底座的调节可通过底座上的调

节螺栓来调节底座的位置和水平度，其要求如下：中心线应与本原

中心线一致，准许偏差不得大于5mm；标高准许偏差±3〜5mm；底座

的水平偏差不得超过0.05mm/m,横向偏差不得超过0.Imm/m；底座

安装寻平后，在底座下应用临时垫铁垫实，二次灌浆后将调节螺

栓松开，并略微拧紧地足螺栓。

2）机组二次灌浆二次灌浆用无收缩水泥砂浆，其标号应比设备本原标

号高一级灌浆必须在安装人员配合下，进行不间断的边浇灌边捣

固，当底座下灌浆层凝固后，松开底座的全部顶丝。本原螺栓的灌

浆应在底板灌浆前完成，并抵达强度。

3）机组的对中寻正

机组一般有两个联轴器，即齿轮箱与电机及齿轮箱与压缩机之

间各一个，压缩机组的对中寻正确实是根基通过三个局限靠背轮之

间的径向和轴向偏差调整调整螺钉进行调节。

因三个局限的结构、速度及介质温度等因素，其转轴的受热位

移有一定的差异，因而出厂时均有一冷态寻正偏差值，以对正常运

转时各局限转轴位移调整；对中寻正工作确实是根基在冷态对中数

据（或冷态寻正曲曲折折曲曲折折折折线）的本原上进行的，其准

许偏差要求见表1。

表1齿式联轴器

对中偏差径向位移端面

联轴器外径/mm间隙/mm

170^185<0.05W2.5

220~250<0.08<2.5

290~430<0.1<5.0

注：D-----靠背轮外径，mm。

寻正可采纳三表寻正方法，即在一个半联轴节上径向放置一块

千分表，轴向位置放置两块千分表进行测量。寻正时注重环境温度

以15、2（TC为宜，具体按压缩机讲明书要求进行。

对中寻正以齿轮箱为基准向两头寻正。作为基准的增速机安装

必须严格执行典型及设计要求，如此才能保证机组的安装位置，使

机组的压缩机和电动机的轴向水平都不至偏差过大，有利于后序寻

正，节约人工。

电动机及压缩机端联轴节一般均为现场安装，安装时必须由熟

练工人进行操作，并严格执行厂家的加热温度及操作进行热装，并

需确保一次安装到位。

4）附机管道吹洗附机管道在机组在机组试运行前，应按以下进行吹

洗：

a、油管道应用枯干的压缩空气或氮气进行吹。气压为0.6~0.7Mpa,

流速20〜30m/s；

b、凝气器、冷凝水管、给水泵机械密封管、凹凸压给水管应进行水

冲洗，冲洗速度为

l.5~2m/s,直到冲洗出口处的水质抵达透明；

c、轴封蒸汽进汽管、机器加热蒸汽管可用主蒸汽或其它辅助汽源进

行吹除；

d、吹除与机组连接时，严防脏物进进机器内，机组上的敞口应用塑

料布包扎；

吹除的气（汽）流在足够的压力和流量下，每次吹5〜10分钟。

直至排气（汽）干净为止；

f、在管道的焊接接头及弯头部位用木锤敲击，管道内部的铁锈、熔

渣、砂土、油污等应清除干净；

j、管道吹洗后，对可能留存脏物杂物的部位应用人工进行清理。

h、对原有从管道上临时拆掉的阀芯、滤网、流量孔板等进行复装，

复装时应维持管道内部的清洁。

5岫路大循环为保证机组正常运行，必需要使油系统的清洁度抵达

技术典型要求，此项二作是施工时期十分重要的工作程序。油循环前应

注重的事项：

a、油冲洗前，油系统各油泵，驱动机差不多负荷试运行合格，符合

有关技术资料或相关典型的要求；

b、将油系统中不进行油冲洗的蓄压、稳压器、油气分开器等设备经人

工单独清洗合格后封闭。油箱在清理并用面团粘净后，经滤油机注进冲洗

油，测量应符合技术资料的要求。

c、在油冲洗的过程中，按油的流向用木锤沿管道敲击各焊缝、弯头

和三通，并定期排放或清理油路的死角和最低处积存的污物。

油循环步骤：

a、抽芯检查油冷器内的清洁度；

b、对油冷器进行气验；

c、抽出滤油器芯，滤芯不参加油环；

d、油循环时，各轴承的出进口应用临时管线窜接起来，形成回路，初

期不与轴承箱一同进行油循环，依据冲洗流程，确定阀门的启闭状态；

e、在回油总管进油箱前处的法兰口上，安装180~200网目的捕捉滤网

（油循环前几天可适当加粗目滤网）

f、油站油箱内注进与工艺用油同品牌的油。灌油前油箱必须清理干净

（用干布及面粉团清理）

g、油循环可用油系统中的自身油泵进行冲洗，冲洗时的油温在40~752

范围内，并按的温度和时刻交替进行；

h、油循环为全天日连续工作，在此期间安排好工作人员值班；

i、及时清理捕捉滤网杂物，以免管路堵塞；

j、两只主油泵、冷油器、滤油器、事故油泵交替使用；k、油温冷热

交变，最高温度不大于7（rc（可使用循环水和电加热器）

1、油循环初期要求使用木锤敲击油管线，以振掉缚在管壁上的杂物；

叭在油循环期间，应许多于2次对油路活口法兰处的清理工作；

n、捕捉滤网上的清洁度要求：每平方厘米不得有一点硬质颗粒，准许

有广2点软质点

和少许棉絮纤维；

0、油循环合格后，再经许多于4小时油循环，与生产厂共同确认其清

洁度；

P、放掉油箱内油，恢复进出口油管线，再次清理油箱与高位油槽；

q、在各进油管线进轴承箱前的法兰上，力口200目滤网，检查清洁度同

前；

r、检查工艺用油的油品牌号，油品质量报告和合格证书；

s、展开轴承上瓦，进行第二次油循环，检查滤网的清洁度，要求同上，

合格后拆掉滤

网；

t、检查轴承的清洁度，轴承与轴承箱复位；

u、取样分析油品质量，油品质量合格，可作为开车用油，不合格需更

换；油品分析要紧名目：4（TC粘度、水份、杂质、酸度、闪点（开口

或闭口L

6）机组试运转

a、机组试运转前应符合以下要求：在润滑系统清洗干净后，加注润滑

剂的规格和数量应符合设计；冷却水系统，进、排水管路应畅通，无渗

漏，冷却水水质应符合设计要求供水应正常；油压、温度、断水、电动

旁通阀、过电流、欠电压等正常连锁装置应调试合格；机组吸进口处

应装设空气过滤器和临时过滤网；应按开启或拆掉有关阀件。

b、空负荷试运转应符合以下要求：启动油泵，在的压力下运转不应

小15min；

单独启动驱动机，其旋转方向应与机组相符，当驱动机与机组连接后，

盘车应灵活、无阻滞现象；启动机组并运转2~3min,无异常现象后其连

续运转时刻不应小于30min,当停机时，油泵应在机组停转15min后，方

可停止运转，停泵后应清洗各进油口的过滤网；再次启动机组，应连续

进行吹扫，并不应小于2h,轴承温度应符合设备技术文件的。

c、空气负荷试运转应符合以下要求：各种测量仪表和有关阀门的开启或

关闭应灵敏、正确、可靠；启动机组空负荷运转不应少于30min；应缓慢

关闭旁通阀，并按设备技术文件的升压速率和运转时刻，逐级升压试运

转，使机组缓慢升温，在前一级升压运转期间无异常现象后，方可将压

力逐渐升高，升压至额定压力下连续运转的时刻不应小于2h；

在额定压力下连续运转中，应检查润滑油压力、温度和各局限的供油

情况、各级吸气排气的温度和压力、各级进水排水的温度和冷却水的供

水情况、各轴承的温度、电动机的电流、电压、温度等，并做好记录。

机组升温试验运转应按设备技术文件的执行。机组试运转合格后，

应完全清洗润滑系统，并应更换润滑油。

(二)、电气工程施工技术措施

1.1要紧名目施工流程

施工预备f工作面测量、放线一预埋管线、接地线制作f安装桥架母线支

架f桥架安装、母线安装、钢管敷设f电线敷设、箱柜安装f灯具安装、

箱柜接线一电缆敷设、接线一检查、调试一竣工交验

1.2要紧分项工程施工方法

(1)硬母线安装

①.安装方法

母线在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐

全，有无变形，尽缘子有无损坏。安装前依据设计图纸提供的安装位置及

标高进行放线，正确确定安装位置，制作母线支架、吊架。母线安装采纳

顺延的方法，支、吊架焊接在钢构件上，母线尽缘子固定在支吊架上。调

整母线间距，安装母线引下线，固定母线及紧固母线接触面。

②,质量要求

母线支架安装的标高、位置符合设计要求，安装牢固，排列整洁，间距均

匀，不大于3m,尽缘子表层清洁。母线片间维持平直整洁，相色正确；母

线涂层光滑均匀，弛度一致，导电搭接螺栓选用正确，扭矩符合产品要求。

母线支架有可靠的电气接地连接。母线对地及线间尽缘良好。

③.成品保卫

支架制作安装好后，其他专业屋面工作量全部完成后进行，以防油漆污染。

母线安装完毕后，进行覆盖，防尘。24小时专人巡守，并设置明显标志，

保卫好成品，防盗。

(2).滑触线安装

①.安装方法

角钢滑触线安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，要是有变形需

较正。依据设计图纸提供的安装位置及行车轨道标高进行放线，正确确定

其安装位置、支架形式及尺寸。制作支架，将支架焊接在吊车梁侧向。安

装尽缘子及内外夹板，并调整间距。角钢滑触线采纳顺延的方法安装在内

外夹板间，接头进行焊接。

②,质量要求

滑触线支架安装标高，位置符合设计要求，安装牢固，保证横平竖直，间

距均匀，油漆完好。尽缘子无裂纹和缺损，与支架的缓冲软垫齐全，固定

牢固，尽缘子清洁，连接螺栓螺纹露出螺母2〜3扣。滑触线安装平直，非

滑接局限油漆完整，警戒色标正确，变形缝和检修段处留有10〜20nmi的问

隙，间隙两侧端头圆滑，滑接面高差不大于1mm。

(3).成品保卫

由于多专业同时施工，安装好的滑触线防止受外力及油漆污染，同时

制止尽缘子损坏。

(4),瓷瓶配线

①,安装方法

首先检查瓷瓶及导线的品种，规格，质量必须符合设计要求，导线尽缘良

好。

依据设计图纸提供的安装位置进行放线，制作支架。瓷瓶，螺栓组装到支

架上，将支架按放线编定的位置焊接到屋架下。放线、吊线、紧线、绑扎

线、导线敷设均应由里向外进行。

②.质量要求

导线尽缘良好，严禁有扭绞，死弯和尽缘层损坏等缺陷，敷设平直整洁，

与瓷瓶固定可靠，导线连接牢固，尽缘良好，不伤芯线，导线接头不受拉

力。瓷瓶及支架安装牢固，间距正确，支架油漆完整，瓷瓶排列整洁，表

层清洁。

③.成品保卫

配线完成后，加强保卫工作防止失往。加强专业间协调，防止导线及瓷瓶

尽缘破损。

(5).桥架安装

①.安装方法

桥架在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，有无损坏、变形。

依据图纸的安装位置及标高进行放线，确定其安装位置。制作、油漆、安

装支吊架，吊架间距操纵在2米以内。桥架固定在支架上，桥架间顺延连

接。

②,质量标准

桥架安装的标高，位置正确，安装牢固，横平竖直，沿屋架敷设时，与屋

架有相同的坡度。桥架、支吊架油漆完好，间距均匀。

③,成品保卫

桥架安装好后应进行覆盖，防止灰尘，油漆污染，严禁作为施时支吊

点，以免变形。

(5).低压柜、配电箱、插座箱安装

在施工前，依据设计要求，将低压柜、配电箱、插座箱安装位置，安装方

式，内部元器件配置进行核查，确保下确，无机械损坏。

①.落地安装方法

依据设计要求，在土建施工时预埋好本原槽钢。待混凝土完全凝固后,

在本原槽钢上做好标记，按顺序将柜子安装到本原槽钢上。立柜时，可先

把每个柜调整到大致水平位置，然后再精确地调整中间柜，再以中间柜为

标准，将其它柜逐渐调整到要求为止。

②.支架安装方法

支架安装的配电箱，插座箱采纳螺栓与支架固定。依据配电箱的箱体

安装螺栓孔位置及外形尺寸进行支架制作，将箱体与支架固定，调整水平

和垂直后将支架于钢柱及墙架上焊接固定。

③.质量要求

箱体位置正确，安装牢固，平直齐全，开孔适合，油漆完整，接线正确，

编号齐全，箱内外清洁，箱盖开关灵活，PE线安装明显牢固。

支架安装牢固，焊接，油漆完好。

(6).钢管沿支架敷设

①.安装方法

按设计图纸要求确定管，箱、盒的位置，管线路径，制作焊接安装支架，

标出固定点的具体尺寸位置。断管、打磨管口、弯管，采纳自攻灯将钢管

用管卡固定在支架上。配管，套丝连接，焊接接地线。

②.质量要求

线管固定点间距符合典型要求，间距均匀，安装牢固，排列整洁，护口齐

全，钢管进进灯头盒，配电箱时，管口光滑，露出盒(箱)小于5mm,用

锁紧螺母固定的管口，管子露出螺纹为2~4扣。管路弯曲曲折折曲曲折折

折折半径符合典型要求。接地良好，油漆均匀完好。

③.成品保卫

管路敞口用管帽或木塞进行封口。其它专业施工时，注重不得碰坏电气配

管。

⑺.电缆敷设

电缆在敷设前，依据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、长度、路

径及电缆的起止点进行统计列表。敷设前，确定所有电缆的型号、规格符

合设计要求，外瞧无扭曲曲折折曲曲折折折折、损坏现象。电缆敷设前检

查电缆芯线有无断芯，同时进行尽缘测试，1KV以下电缆用1KV摇表摇测

线间尽缘电阻210MQ。电缆测试完毕，电缆端头用橡皮包布密封后再用白

粘胶带包扎。

A、电缆沿桥架敷设

①.敷设方法

在敷设前将电缆的敷设顺序及排列方法用表的方式列出来，以防电缆的交

叉和混乱。电缆敷设采纳人工敷设方法。依据所需敷设的电缆型号，利用

人工滚动运送方法将电缆滚送至指定地点。滚运时按电缆盘上所表示的箭

头方向滚送，以免电缆松开或彼此混乱，搬运电缆过程中，严禁将电缆平

放。电缆具有重量大，长度长的特点，敷设时先将电缆盘利用支架支起，

使电缆盘能在支架上转动，沿途桥架上每隔3m处安装滑轮，如此一方面可

省力，提高效率，另一方面可防止电缆表层破损，敷设完后在首末端打上

标号（与设计图纸一致），以免混乱。

在电缆敷设时，先敷设规格最大的电缆，依次进行。敷设完毕后，沿全线

整理，水平敷设时在电缆首端、尾端、转弯及每次隔5m处固定，垂直敷设

时，在电缆上端及每隔1.5m处固定。为便于联系，电缆敷设时配备对讲机。

②.质量要求

电缆的尽缘电阻210MQ。电缆敷设符合以下：电缆严禁有绞拧、沙层断裂

和表层划伤等缺损。

电缆转弯和分支处不紊乱，走向整洁清楚。电缆最小转弯半径符合设计及

典型要求。电缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架上的电缆最小准许弯

曲曲折折曲曲折折折折半径的最大者。

③.成品保卫

沿桥架敷设电缆，待相关专业施工根基完毕后进行，防止其它专业施工时

损伤电缆。电缆两端包扎，防潮。电缆两端头处的门关好，并加锁，防止

电缆失往或损毁。

B、电缆穿管敷设

①.敷设方法

电缆穿管敷设前检查管口是否光滑，内部无积水及有无杂物堵塞，穿电缆

时，不得损坏电缆，穿电缆的同时在电缆护套处打上适量的滑石粉。两人

穿线时，配合协调，一拉一送。电缆穿管敷设完时，端头包扎，进行防潮

保卫。

②.应注重的咨询题

电缆敷设时注重进进箱、柜的预留长度。预留长度为箱体周长的1/2。为

节约材料，在实际施工中，依据进进箱柜接线端子位置，加适当的预留量。

(8).电缆终端头制安

电缆头制作安装前，电气设备安装完毕，室内空气枯干，电缆敷设并整理

完毕，核对无误，电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全，现场具有足

够照度和较宽敞的操作场地。对电缆进行尽缘检测，尽缘电阻符合要求。

依据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆。电

缆终端头制做连续进行，一次完成，以免受潮。

电缆头制作方法：点件检查一摇测电缆尽缘和校验潮气一剥往电缆的保卫

层一剥往铅皮一套进耐油胶管一压接线鼻子一装配电缆终端头一焊接地线

及固定终端头f灌注电缆尽缘胶f接地、校核f相序检验。

②.质量要求

电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡现象，芯线连接紧密，尽缘包扎严密。

电缆终端头按设计安装在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序

正确。电缆终端头的支架安装符合设计，支架安装平坦、牢固，成排安装

的支架高度一致，偏差不大于5nm1,间距均匀，排列整洁。

③,成品保卫

材料清点后，选择对比枯干通风的场所，按顺序摆放，防止杂物进进，材

料工具维持干尊，以免碍事制作质量。电缆头的制做连续进行一次完成，

以免受潮。

电缆头制做完毕后，应满足尽缘要求，试验合格立即与设备连接，不得乱

放，防止砸、碰电缆头。在未能通电使用之前，对电缆头进行包扎，防止

受潮。加强保卫措施，防止失往。

(9).管内穿线

①.施工方法

穿线前首先检查各个管口的护口是否齐整。当管路较长或转弯较多时，在

穿线的同时往管内吹进适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调一拉一送。

导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余度。

②,质量要求

进进接线盒、开关盒、插座盒内导线的预留长度为15cm。照明线路导线线

问及对地尽缘电阻20.5MQ,动力线路尽缘电阻管内导线不准许

有接头。

③.成品保卫

穿线时不得污染设备和建筑物及相临物品，维持四面环境整洁。在穿线工

作完成之后，管口封堵严实，以防污染及水分。

(10).灯具安装

①,安装方法

灯具安装时，先行放线，确保位置正确一致。各种灯具的型号、规格

符合设计要求，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现

象。所有灯具具有产品合格证。

灯具安装工艺如下：检查灯具一组装灯具一安装固定灯具一通电检查。

质量要求：各种灯具安装牢固、端正、位置正确，公共区灯具安装排列整

洁，线性良好，符合设计标高，同一室内及公共区成排安装的灯具，其中

心偏差W5mni。

吊杆垂直，排列整洁，横平竖直。导线进进灯具处的尽缘保卫良好，留有

适当余量。连接牢固紧密不伤线芯，压板连接时压紧无松动。螺栓连接时

在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整洁美瞧。灯具的外壳良

好接地。

③.成品保卫

灯具进进现场后码放整洁，稳固，并注重防潮，搬运时轻拿轻放，以免损

坏灯具。灯具安装完毕后不得再进行油漆，乂防止器具污染。

(11).防雷及接地线安装

①.安装方法

接地扁钢，圆钢在安装前，检查其规格是否符合设计要求，镀锌是否完好。

依据设计图提供的位置，敷设接地线及防雷均压环带。接地线采取直埋法

施工，防雷均压环带采纳支架固定在屋面上。接地线，防雷线均压环带及

主筋，钢构件间连接均采纳焊接，焊缝长度及搭接长度满足典型要求。

质量要求：接地电阻值符合设计要求。位置正确，固定牢靠，防腐良好，

焊缝平坦，连接紧密，牢固。固定点间距均匀，跨变形缝处有补偿装置，

穿屋面、墙面有保卫管。

③.成品保卫

材料妥善保管，防止锈蚀。防雷及接地配合土建及主体施工同时进行，互

相配合做好成品保卫工作。

(三)给排水、采热、动力管道施工方案及技术措施

(1).要紧名目施工流程

层纸审核一测量放线f预留预埋f支架制作、安装f管道安装f设备安装

f试压f检查调试f防腐涂漆f冲洗消毒f竣工交验

(2).要紧分项工程施工方法

①.测量放线

A、坡度的正负偏差不超过设计要求坡度的1/3。

B、依据钢柱上的标记确定支管、管道附件和设备的位置。

②.预留预埋

A、施工要点

1；.配合土建专业做好给水铸铁管、排水铸铁管、采热管道、埋地管道的

前期预埋、孔洞预留工作。

B、质量要求

1：.预留孔洞的位置须符合设计或施工典型要求。

2：.预留孔、过墙套管中心线位移准许偏差值为3mm,预留孔洞中心线位

移为10mm,其截面内部尺寸为+10、-0mmo

C、成品保卫

预埋管道施工过程中做好管口的防护工作。

③.支架制安

A、施工要点

1：各种支架用型钢采纳电动钢丝刷除锈，要求表层露出金属光泽，无污物。

2：依据管径大小，确定支（吊）架间距，参照典型要求，设置适合的支（吊）

架，采纳焊接的方式固定到钢柱上。

3：支吊架应稳定可靠，安装支、吊架时要考虑管道按设计要求的坡度敷设,

也可先确定安装横向管道的两端的标高，中间支、吊架的标高可由两点直

线的方式确定。

4,采热管道依照设计要求及管径设置固定支架，间距不能过大，否因此,

会使管道产生过大的弯曲曲折折曲曲折折折折变形，而使管内流体不能正

常流淌。

B、质量要求

1：支吊架要构造正确，埋设平坦，牢固。

2：排列整洁，支架与管子接触紧密。

3：夹具的数量位置应符合典型要求。

C、成品保卫

各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。

④.管道制安

A、施工要点

1：.给水管道为PPR塑料管热熔联接，考虑主干管为DN100管径较大，安

装时，采纳分段预制分区组装，合理吊装就位，尽量减少高空作业，在适

当位置加设丝扣法兰联接。

2：.采热、动力管道管径较小，可依据设计管径的变化顺延敷设。

3：.动力管道连接，除设备，阀门采纳法兰或丝扣连接外，均采纳焊接，

支管与干管采纳