冲压工实际操作试题及答案

冲压工实际操作试题及答案一、填空题（共20题，每空1分，总计25分）1.冲压作业前必须按要求穿戴好合规劳动防护用品，严禁佩戴____、穿____进入作业区域，手部进入滑块与模具闭合危险区域作业时严禁佩戴____。2.1000kN以下开式可倾机械压力机的公称压力是指滑块运动至距下死点____mm特定位置时，滑块所能承受的最大作用力，该数值需____冲压工序所需总工艺力的1.3倍以上方可安全作业。3.冲裁模的合理凸凹模间隙与材料____、____直接相关，Q235钢板料厚1.5mm时，普通冲裁的双面初始间隙合理值范围为____mm。4.冲压设备的双手操作按钮两个按钮的内边缘距离必须大于____mm，按压同步时差不得超过____s，且单次按压循环有效后必须全部松开才能触发下一次行程，防止单手操作导致伤害。5.冲压模具安装过程中，初步调整设备闭合高度时，需将滑块运行至____位置，初始调整的闭合高度值需____模具实际闭合高度0.5~1mm，逐步下调至作业所需深度，严禁直接调至小于模具闭合高度的位置造成硬顶损坏。6.冲压作业过程中产生的边角废料必须采用____、____等专用工具及时清理，严禁____直接进入模具危险区掏取废料。7.弯曲工序中，回弹是影响制件尺寸精度的核心因素，当弯曲Q235钢、弯曲半径等于料厚时，自由弯曲的回弹角通常为____°，生产中通常采用____、校正弯曲、预设补偿角的方式控制回弹影响。8.拉深工序中，为防止制件起皱，通常需要设置压边装置，当拉深低碳钢圆形筒形件、首次拉深系数为0.55时，压边力通常取拉深力的____%，压边力过大易造成制件____缺陷。9.压力机的离合器、制动器在开机前必须完成试动作，确认离合器脱开时制动器____，制动器松开时离合器____，两者动作联锁无滞后，方可正式作业。10.冲压用钢板的表面质量要求中，不得存在超出公差范围的____、____、锈蚀、分层等缺陷，避免造成模具刃口崩损或制件报废。11.冲压设备配置的光电保护装置的保护高度必须覆盖滑块行程范围内的所有危险区域，光电保护的响应时间不得超过____ms，光幕的光轴间距不得大于____mm（适用于手指防护等级），且光电保护触发后滑块必须能停止在安全位置，复位后不得自动连续运行。12.冲裁件的断面质量分为四个区域，从制件受凸模挤压的端面开始依次是圆角带、____、____、毛刺区，正常冲裁合理间隙下光亮带占断面总厚度的____%左右时，断面质量最优。13.1000kN以下开式固定台压力机的工作台面落料孔尺寸需____模具下模座的落料孔尺寸，防止废料堵塞造成制件压伤或模具损坏，废料排放坡度需大于____°，确保废料顺畅滑落。14.冲压作业中使用的安全手工具（如磁力钳、真空吸盘）的持握段与工作端的长度差必须保证作业时手部距离模具危险边缘的最小安全距离不小于____mm（适用于4000kN以下通用机械压力机），安全工具不得有磁性失效、吸盘破损等缺陷。15.冲裁模具刃口磨损量达到____mm时，必须进行刃磨修复，防止毛刺过大造成后续工序不良或刃口崩裂，刃磨时每次进刀量不得超过0.03mm，避免刃口退火。16.连续模（级进模）作业时，必须设置误送料检测装置，当送料步距误差超过____mm时，检测装置必须触发设备紧急停止，防止叠冲、错冲损坏模具。17.冲压用润滑剂在拉深工序中的主要作用是降低摩擦系数、减少模具磨损、控制材料流动，拉深不锈钢件时不能采用含____的润滑剂，防止产生晶间腐蚀影响制件性能。18.压力机设备运行过程中，当出现滑块单次行程连冲、制动器异响发热、____等异常情况时，必须立即按下急停按钮，切断电源停机排查，严禁设备带病运行。19.冲压件的尺寸检验中，未注公差的线性尺寸通常按GB/T15055的____级公差执行，弯曲件的未注角度公差按____级执行。20.生产作业结束后，必须将滑块停至____位置，关闭设备电源、气源，清理作业现场的废料、半成品，对模具作业表面涂抹防锈油，完成现场5S整理后方可离岗。填空题参考答案：1.悬挂式饰品（含长围巾、外露长绳工牌）；拖鞋/高跟鞋/露趾易滑鞋；易勾挂的纱线/针织手套2.5；大于（高于）3.厚度；力学性能（抗剪强度/抗拉强度）；0.15~0.184.260；0.55.下死点；大于（略高于）6.磁性吸盘；气动废料钳；徒手7.3~5；模具结构补偿（凸模预设反向回弹角）8.25~30；侧壁拉裂9.可靠制动；可靠接合10.划痕；氧化皮压入11.20；1412.光亮带；断裂带；30~3513.大于（不小于）；4514.10015.0.116.0.0517.氯（氯化物）18.制动距离超差（滑块非预期下滑）19.m（中等精度）；m（中等精度）20.下死点二、判断题（共20题，每题1分，总计20分，正确打√，错误打×）1.冲压作业时，只要设备安装了光电保护装置，就可以将手伸入模具区域取放料，不需要使用专用手工具。（）2.冲裁模的凸凹模间隙越大，冲裁件的毛刺越小，断面光亮带越宽。（）3.安装模具时，可以在设备电机未完全停止转动时调整闭合高度，提高作业效率。（）4.弯曲件的弯曲半径必须大于材料允许的最小弯曲半径，否则会造成弯曲外侧开裂。（）5.冲压作业过程中，发现短料、边角料卡在模腔内，可以在滑块下行过程中快速用工具将废料捅出，不需要停机。（）6.开式压力机为C型框架结构，整体刚度较低，长期超负荷作业会造成工作台面与滑块底面相对倾斜，导致模具间隙不均匀，加快刃口磨损。（）7.拉深工序中，压边力越大，材料流动越顺畅，越不容易出现起皱缺陷。（）8.设备的双手操作按钮如果其中一个按钮失效，可以临时用物品压住其中一个按钮，用单手操作完成生产，待下班再报修。（）9.冲裁厚板料时，可将凸模或凹模刃口做成一定斜度，通过斜刃冲裁降低冲裁力，减少设备负荷。（）10.模具的导柱、导套在安装前必须擦拭干净并涂抹润滑油，保证合模过程中导向顺畅，无卡滞。（）11.冲压作业中产生的废料可以暂时堆放在设备工作台面上，积累到一定数量再统一清理，不影响操作即可。（）12.光电保护装置的安装位置可以根据操作习惯随意调整，只要能挡住操作人员的身体就可以。（）13.连续冲压生产过程中，首件检验合格后就可以连续生产，不需要再进行过程抽检。（）14.当模具闭合高度小于设备最小装模高度时，可以在模具下垫平行度合格的等高垫块进行安装，垫块固定牢靠、位置避开落料孔即可正常作业。（）15.冲孔工序中，冲孔的尺寸由凸模刃口尺寸决定，落料件的尺寸由凹模刃口尺寸决定。（）16.压力机开机前需要检查润滑系统油位，当润滑油位低于油标下限时，必须补充同牌号润滑油后方可开机。（）17.弯曲U形件时，采用带弹性顶件力的顶板、顶杆装置，可以对弯曲件底部施加校正力，有效减少制件回弹，提高尺寸精度。（）18.作业过程中如果遇到突然停电，必须立即将设备操纵开关转到停止位置，等到来电后点动试运行正常，再取出模腔内的料件恢复生产。（）19.冲裁0.8mm厚的镀锌板时，为了获得无毛刺的断面，可以采用零间隙的凸凹模配置，不会损伤模具刃口。（）20.拆卸模具时，应该先将滑块与上模座的连接压板全部拆除，再将滑块升至最高位置，提高模具拆卸效率。（）判断题参考答案：1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.×8.×9.√10.√11.×12.×13.×14.√15.√16.√17.√18.√19.×20.×三、单项选择题（共20题，每题1分，总计20分，将正确答案的序号填入括号内）1.普通冲裁作业中，当冲裁料厚2mm的Q235钢板时，双面凸凹模合理间隙值为（）。A.0.08~0.12mmB.0.22~0.26mmC.0.4~0.5mmD.0.6~0.8mm2.开式可倾压力机J23-63的公称压力为630kN，其公称压力行程对应的滑块位置是距下死点（）位置。A.1mmB.5mmC.10mmD.15mm3.冲压设备双手操作按钮的两个按压按钮的最小内边缘距离，按照安全标准要求不得小于（）。A.100mmB.180mmC.260mmD.400mm4.冲裁模刃口磨损钝化后，以下哪种现象不属于刃口钝化的典型表现（）。A.制件毛刺高度均匀超过0.2mmB.冲裁力明显增大C.制件断面光亮带宽度均匀增加D.废料排放卡滞5.安装重量超过（）kg的冲压模具时，必须采用起重设备配合吊装，严禁人工徒手抬模安装，防止砸伤。A.10B.25C.50D.1006.拉深圆筒形低碳钢零件，首次拉深的极限拉深系数通常为（），小于该值时必须采用多次拉深工艺。A.0.2~0.3B.0.5~0.55C.0.75~0.8D.0.85~0.97.光电保护装置用于压力机手指防护等级时，光轴间距最大不得超过（），否则无法有效检测手指误入危险区。A.14mmB.30mmC.50mmD.70mm8.以下哪种冲压操作行为属于合规操作（）。A.为了提高效率，将设备调整为连续行程状态，用手直接取放制件B.清理模腔废料时，采用长度150mm的磁性吸盘工具，停机后将滑块停在上死点位置再清理C.生产时发现导柱缺油，在设备运行过程中直接往导柱上刷润滑油D.临时需要找工具，让旁边没有操作证的同事帮忙操作两分钟设备9.冲压弯曲工序中，当弯曲件的弯曲线与材料纤维方向（轧制方向）（）时，材料允许的最小弯曲半径最小，不容易出现弯裂缺陷。A.平行B.垂直C.成45°角D.成30°角10.压力机的制动器摩擦片磨损量达到原厚度的（）时，必须更换新的摩擦片，防止制动失灵造成连冲事故。A.10%B.20%C.50%D.80%11.普通精度冲裁件的允许毛刺高度不得超过料厚的（），超过时必须停止生产刃磨模具。A.5%B.10%C.20%D.30%12.模具安装时，上下模的固定压板必须采用（）的方式压紧，防止合模过程中模具移位。A.压板外端高、靠近模座端低B.压板外端低、靠近模座端高C.压板完全水平D.压板倾斜45°压在模座棱边上13.连续级进模生产中，导正销的主要作用是（）。A.降低冲裁力B.控制条料送进的步距精度，保证各工位位置度C.顶出卡在凹模里的废料D.压料防止起皱14.以下哪种缺陷不是拉深工序的常见质量缺陷（）。A.起皱B.侧壁拉裂C.制件表面拉毛D.刃口崩边碎块15.压力机作业过程中，当发生卡模（滑块卡在下死点附近无法回程）时，正确的处理方式是（）。A.强行启动连续行程，靠电机力量冲过卡滞点B.直接用撬棍撬动模具，强行将滑块往上撬C.立即切断电源，卸除离合器气压（或摩擦片预紧力），采用人工盘车的方式将滑块慢慢回程，排查卡模原因D.往模具缝隙里塞钢板，加大压力强行压过16.普通奥氏体不锈钢薄板拉深成形时，以下哪种润滑剂最适合使用（）。A.清水B.添加极压添加剂的专用不锈钢拉伸油C.煤油D.汽油17.冲压首件检验的核心内容不包括以下哪一项（）。A.制件的尺寸精度、外观质量B.模具闭合高度、导向部件是否有卡滞C.设备的车间照明亮度是否正常D.废料是否能顺畅排出18.中等精度冲裁件的孔距尺寸公差，当料厚1.5mm、孔距尺寸范围10~50mm时，一般可以达到（）。A.±0.001mmB.±0.1mmC.±1.0mmD.±2.0mm19.冲压安全防护措施中，以下哪种属于本质安全（直接安全技术措施）（）。A.双手操作按钮B.光电保护装置C.模具配置自动送料、退料机构，作业全程手部无需进入危险区D.安全警示标识20.冲压生产过程中，当模具的弹性卸料装置弹簧断裂失效时，会出现以下哪种现象（）。A.条料卡在凸模上，无法正常卸料，制件变形B.冲裁力明显下降C.制件毛刺完全消失D.设备滑块行程速度加快单项选择题参考答案：1.B2.B3.C4.C5.B6.B7.A8.B9.B10.C11.B12.A13.B14.D15.C16.B17.C18.B19.C20.A四、多项选择题（共10题，每题1.5分，总计15分，将正确答案的序号填入括号内，多选、少选、错选均不得分）1.冲压作业中属于严重违章操作、必须严格禁止的行为有（）。A.拆除设备的安全防护装置（如光电保护、安全挡板）进行生产B.用手直接进入模腔取放制件、掏取废料C.设备出现连冲、异响等故障时继续生产D.双人操作设备时，未统一确认信号就启动行程2.冲裁模安装调试过程中，需要调整确认的参数有（）。A.凸凹模的间隙均匀性B.闭合高度，保证冲裁深度合适C.卸料板的压料力大小合适D.挡料销、导正销的位置准确，送料顺畅3.影响冲裁件断面质量的主要因素有（）。A.凸凹模的间隙值合理性B.刃口的锋利程度C.材料的力学性能D.设备的冲压速度（普通冲裁速度范围）4.冲压设备日常班前保养需要检查的内容包括（）。A.润滑系统的油位、油路畅通情况B.离合器、制动器的动作灵活性、制动可靠性C.各部位紧固螺栓是否松动D.安全防护装置是否灵敏可靠5.弯曲件出现弯曲角度不稳定、尺寸超差的原因可能有（）。A.回弹量补偿不足B.压料力不够，坯料在弯曲过程中移位C.凸凹模间隙过大D.定位装置位置偏移6.以下关于冲压模具刃磨的要求，说法正确的有（）。A.刃磨时每次磨削进刀量不得超过0.03mm，防止刃口过热退火B.刃磨后需要用油石去除刃口的磨削毛刺，保持刃口锋利C.只要冲裁件没有肉眼可见的大毛刺，就不需要刃磨，不管冲压冲次达到多少D.刃磨后需要在刃口表面涂抹防锈油，防止闲置期间锈蚀7.拉深件出现侧壁拉裂的原因可能有（）。A.压边力太大，材料流动阻力过大B.凸凹模圆角半径太小，局部应力集中C.拉深系数太小，变形程度超过材料塑性极限D.润滑不良，接触面摩擦力过大8.冲压作业过程中，必须立即停机处理的异常情况有（）。A.制件出现连续均匀毛刺B.模具导向部件卡滞、发出异常异响C.废料堵塞在落料孔内，无法自动滑落D.设备滑块出现非预期下滑、单次行程连冲9.冲压模具的导向部件（导柱、导套）出现以下哪些情况时必须进行更换（）。A.导柱表面拉毛、出现深度超过0.1mm的划痕B.导柱导套配合间隙超过0.05mm，导向精度失效C.导套松动，与模座配合出现窜动间隙D.导柱表面有均匀的润滑油膜10.冲压生产的首件检验需要由哪些人员共同确认签字，才能开始批量生产（）。A.当班操作工人B.过程检验员C.当班班组长D.外来参观人员多项选择题参考答案：1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABD7.ABCD8.ABCD9.ABC10.ABC五、实操简答题（共3题，每题4分，总计12分）1.简述在400kN开式可倾压力机上安装普通单工序落料模的标准操作步骤及安全注意事项。参考答案：操作步骤分为6个环节：①作业准备：穿戴好劳保用品，准备压板、T型螺栓、塞尺、铜锤等工具，确认设备断电、滑块停在上死点，清理工作台与滑块底面杂物，核对模具闭合高度在设备装模高度允许范围内，检查模具外观无裂纹、刃口无崩损。②初步定位：将模具吊运或抬放至工作台中心位置，对齐模具漏料孔与工作台落料孔，初步固定下模压板（螺栓不锁死）。③闭合高度预调：将设备切换至点动模式，点动滑块缓慢下行至下死点，调整连杆长度，使滑块底面与上模座上表面自然贴合，保证设备闭合高度略大于模具实际闭合高度0.5mm，均匀锁紧上模固定压板，锁死连杆调节螺母。④间隙校准：点动滑块上行3~5mm，用0.02mm塞尺检查凸凹模四周间隙，微调下模位置保证四周间隙差不超过单面间隙的10%，完全锁死下模所有压板螺栓。⑤空程验证：点动滑块完成3~5次完整行程，确认模具开合无卡滞、导柱导套滑动顺畅、卸料板动作灵活。⑥试冲确认：放入条料试冲3~5件，检查制件断面质量、尺寸精度、毛刺高度，微调闭合深度至质量达标，确认安全装置灵敏、废料排放顺畅后正式生产。安全注意事项：调整全程采用点动模式，严禁使用连续行程；安装过程中手不得放在上下模合模面之间；压板螺栓尽量靠近模座，保证压紧可靠；试冲时必须使用专用工具送料，严禁手部进入危险区。2.冲压生产过程中出现冲裁件毛刺过大、断面质量差的故障，试分析主要原因及对应排除方法。参考答案：故障原因及排除方法包括5类：①凸凹模间隙不合理：间隙过小会导致二次剪切，断面出现双层光亮带，毛刺呈挤压薄片状；间隙过大则拉伸撕裂严重，毛刺厚且高，光亮带狭窄。排除方法为重新调整模具安装位置，保证四周间隙均匀，根据材料厚度、性能修磨凸凹模至合理间隙范围。②刃口磨损或崩损：刃口长期冲压后圆角变大，或受硬料挤压出现崩口，会导致材料无法被整齐切断，毛刺不规则。排除方法为拆卸模具刃磨刃口，修复崩损部位，保证刃口锋利度。③闭合高度调整不当：闭合高度过深会导致凸模进入凹模量过大，啃伤刃口；过浅则材料未完全分离，拉断毛刺过长。排除方法为重新调整闭合高度，保证凸模进入凹模的深度为料厚的1/3~1/2。④设备精度超差：滑块与工作台平行度不足，导致模具间隙单边，局部毛刺过大。排除方法为检修设备调整滑块平行度，必要时在滑块与上模座之间垫薄铜皮补偿平行度误差。⑤原材料不符合要求：料厚超差、表面氧化皮过厚、硬度不均会导致毛刺不稳定，排除方法为更换符合公差要求的原材料，冲裁前清理表面氧化皮。3.列出冲压作业岗位必须严格遵守的8项核心安全操作要求。参考答案：①操作人员必须经专项培训考核合格，取得设备操作证后方可独立上岗，严禁无证操作。②作业前按要求穿戴劳保用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋、佩戴悬挂饰品，长发全部盘入工作帽，手部进入危险区时严禁戴易勾挂的纱线手套。③开机前逐项检查离合器、制动器、急停按钮、双手按钮、光电保护等安全装置是否灵敏可靠，润滑系统油位达标，严禁擅自拆除、短接安全装置生产。④模具安装、调整、清理故障、刃磨时必须切断设备电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，采用点动或人工盘车方式调整，严禁设备运行时将手或工具伸入模腔区域。⑤生产过程中必须使用长度合格的专用手工具取放制件、清理废料，保证手部始终距模腔边缘100mm以上，严禁徒手进入危险区操作。⑥设备运行时注意力集中，严禁打闹、做与操作无关的事；双人操作时明确主操作人，统一指挥信号，双方确认安全后方可启动行程。⑦发现设备连冲、异响、发热、卡料、制动失灵等异常时，立即按急停停机排查，严禁设备带病运行；故障排除后经空程、试冲验证合格方可恢复生产。⑧作业结束后将滑块停至下死点，关闭电源、气源，清理现场废料与制件，给