冲压工考试冲压工考试考试题及答案

冲压工考试冲压工考试考试题及答案一、填空题（每空1分，共25分）1.冲压工艺是利用安装在压力机上的____，对板料、带料、管材或型材等施加____，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的加工方法。2.曲柄压力机的公称压力是指滑块运行至距下死点前对应公称压力行程位置时，滑块上允许承受的最大____，是压力机的核心承载参数；开式16t小型压力机的公称压力行程通常为____mm。3.冲裁加工中，凸、凹模刃口的双面间隙值与材料厚度、____直接相关，合理间隙可保证断面质量、降低冲裁力、延长模具寿命。4.冲压作业中必须使用的手用安全工具主要包括磁吸式手钳、____、真空吸盘三类，严禁直接用手伸入模区取放工件或清理废料。5.光电式安全保护装置属于冲压设备的____类防护装置，其保护幕被遮挡时可在0.2s内触发滑块制动，防止人身伤害。6.冲裁件的断面由圆角带、____、断裂带、毛刺区四个特征区域组成，其中____区域占比越高，说明冲裁断面质量越好。7.弯曲加工中，材料卸载后产生的角度和半径回弹现象，本质是材料变形区的____变形恢复导致，材料屈服强度越高，回弹量越____。8.拉深加工中最容易出现的两类质量缺陷是凸缘起皱和____，其中凸缘起皱主要是由于切向压应力过大导致。9.冷冲模的标准导向组件由导柱、____、导套构成，可将凸凹模的合模同轴度误差控制在0.02mm以内，减少刃口磨损。10.冲压生产的“三检制”是指操作者自检、____、专职检验员专检的质量检验制度，是实现全过程质量管控的核心制度。11.冲压作业中操作人员必须严格执行“三不伤害”原则，即不伤害自己、____、不被他人伤害。12.压力机常用的离合器可分为刚性离合器和____两大类，其中大吨位高速压力机普遍采用湿式多片式结构的离合器。13.冲压生产产生的边角废料必须随时清理，堆放在指定的____内，严禁随意堆放堵塞安全通道或散落在操作工位地面。14.弯曲件的最小相对弯曲半径是指在保证弯曲件外层纤维不发生____的前提下，弯曲件内表面的最小圆角半径与材料厚度的比值。15.拉深系数是指拉深后零件的____与拉深前毛坯直径的比值，是衡量拉深变形程度的核心参数，拉深系数越小说明变形程度越____。16.安装冷冲模时，必须首先切断压力机动力电源，将滑块停在____位置，根据模具闭合高度参数调整滑块连杆长度，确认锁紧后方可试运行。17.冲压设备日常维护的“三好”要求是指管好设备、用好设备、____，与之对应的“四会”要求是会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。18.拉深工艺中使用的润滑剂除了降低摩擦系数、减少模具磨损外，还可以起到冷却模具、____的作用。19.冲裁力的计算公式为F=L×t×τ，其中L代表冲裁件的____，t代表材料厚度，τ代表材料的抗剪强度。20.多工位级进模的送料定位零件主要包括导正销、____、侧刃、定位板等，用于保证条料送进步距精度，避免孔位、外形尺寸超差。二、单项选择题（每题1.5分，共30分）1.冲裁厚度1mm的08F冷轧钢板，根据冷冲模间隙设计规范，合理的双面冲裁间隙范围为（）。A.0.01~0.02mmB.0.10~0.14mmC.0.30~0.40mmD.0.50~0.60mm2.下列冲压安全防护装置中，属于接触式机械安全保护装置的是（）。A.光电保护幕B.双手操作按钮C.拉手式安全装置D.红外感应保护3.弯曲加工中，当弯曲半径、料厚一致时，下列材料中回弹量最大的是（）。A.退火状态紫铜T2B.08F沸腾钢C.淬火时效状态硬铝合金2A12D.10#软钢4.拉深圆筒形零件，已知毛坯直径D=100mm，第一次拉深后筒形直径d1=50mm，第二次拉深后筒形直径d2=35mm，则第一次拉深的拉深系数为（）。A.0.35B.0.5C.0.7D.0.25.下列操作行为中，属于冲压作业严重违章操作的是（）。A.使用磁吸手钳取放尺寸较小的工件B.设备运行时将上半身倚靠在压力机工作台边缘C.安装模具时切断设备总电源并挂牌警示D.按工艺要求在拉深毛坯表面涂抹润滑剂6.冷冲模凸、凹模刃口出现均匀磨损、刃口圆角增大时，冲裁件会出现的典型质量缺陷是（）。A.整周毛刺异常增大B.断面光亮带过宽C.工件外形尺寸超差变小D.条料送进卡滞7.曲柄压力机离合器与制动器的动作联锁逻辑必须满足（），否则会出现制动带磨损、滑块溜车、传动件打齿等故障甚至安全事故。A.制动器先接合，离合器后脱开B.离合器先接合，制动器后脱开C.制动器先脱开，离合器后接合D.离合器与制动器同时完全接合8.对于形状复杂、需要6道以上冲压工序完成、年产量超过100万件的小型精密电子冲压件，生产效率最高、操作安全性最好的模具类型是（）。A.单工序敞开式简单模B.普通复合模C.多工位级进模（带自动送料）D.简易胎模9.冲裁件断面光亮带占比不足断面厚度的1/3，毛刺厚而坚硬、难以去除时，通常是由于（）导致。A.冲裁间隙过大B.冲裁间隙过小C.间隙分布均匀合理D.凸模刃口过于锋利10.根据《冲压车间安全生产通则》要求，双手操作式安全装置的两个按钮内缘安装间距必须（），防止操作者单手同时按动两个按钮触发滑块下行。A.不小于100mmB.不小于250mmC.不大于100mmD.不大于250mm11.弯曲U形带法兰零件时，弹性压料板（顶料板）的核心作用是（）。A.减少弯曲回弹量B.防止弯曲过程中毛坯受力偏移，保证法兰面平整C.降低弯曲所需的工艺力D.提高凸凹模的耐磨性能12.冷冲模刃口采用合金工具钢制造时，每次刃磨的进给量不得超过（），同时需加注充分切削液冷却，防止刃口退火软化降低使用寿命。A.0.1mmB.0.5mmC.1mmD.2mm13.冲压作业过程中发现压力机出现滑块下滑、离合器连冲、制动滞后等异常情况时，正确的处置方式是（）。A.继续赶产量，当天下班后再报修B.立即停止生产，切断电源，挂牌警示并通知专业维修人员处置C.自行拆开离合器盖板检查故障原因D.取出模区内工件后反复开机试运行排查故障14.下列材料中，冷冲压拉深成形性能最好的是（）。A.08Al深冲铝镇静钢B.45号中碳钢C.W18Cr4V高速钢D.T8A碳素工具钢15.圆筒形件拉深工艺中，弹性或刚性压边圈的核心作用是（）。A.防止筒壁传力区拉裂B.防止凸缘变形区受切向压应力作用起皱C.提高工件内表面光洁度D.降低拉深工艺所需的压力16.冷冲模闭合高度是指模具处于合模下死点位置时，（）的垂直距离，是匹配压力机装模高度的核心参数。A.凸模刃口端面到凹模刃口端面B.上模座上平面到下模座下平面C.导柱顶端面到导套底端面D.上模座下平面到下模座上平面17.下列冲压工序中，属于材料分离工序的是（）。A.V形弯曲B.圆筒形件拉深C.内孔翻边D.零件轮廓落料18.根据冲压工位安全防护要求，操作工位的脚踏开关必须配备（），防止重物坠落、鞋底剐蹭误触发滑块下行。A.橡胶防滑脚垫B.整体式防误碰防护罩C.防水接线套管D.红色警示标识19.冲孔工序中，凸模刃口尺寸与凹模刃口尺寸的关系为（），预留合理的双面冲裁间隙。A.凸模刃口尺寸比凹模对应尺寸大一个间隙值B.凸模刃口尺寸比凹模对应尺寸小一个间隙值C.凸模与凹模刃口尺寸完全相等D.无固定尺寸匹配关系20.下列关于模具安装的说法，正确的是（）。A.模具闭合高度大于压力机最大装模高度时，可加垫厚垫块安装B.紧固下模的压铁可以倾斜放置，只要螺栓拧紧即可C.模具安装完成后需先空行程运行3~5次，确认无卡滞无异响后方可试冲D.为提高安装效率，可以在设备不停电的状态下调整模具位置三、多项选择题（每题2分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.下列冲压工序类型中，属于材料塑性成形工序的有（）。A.零件外形落料B.90°角弯曲C.圆筒形件拉深D.内孔翻边E.飞边切边2.冲压作业中明确严禁的违章操作行为包括（）。A.直接用手伸入模区取放工件、清理废料B.设备运行过程中清理模面、调整模具C.擅自拆除、短接光电保护等安全防护装置D.使用专用弹性夹钳取放小型工件E.酒后、疲劳状态下上岗操作3.影响冲裁件断面质量的主要工艺因素有（）。A.冲裁间隙大小及周向均匀度B.凸凹模刃口锋利程度C.加工材料的力学性能D.模具导向机构精度E.车间环境温度4.典型冷冲模的结构组成部分包括（）。A.工作零件（凸模、凹模、凸凹模）B.定位零件（挡料销、导正销、侧刃、定位板）C.压料、卸料与顶件零件（卸料板、压边圈、顶件块）D.导向零件（导柱、导套、导板）E.安装固定零件（上/下模座、模柄、固定板、垫板）5.弯曲加工中，可有效减少零件回弹量的工艺措施有（）。A.优先选用屈服强度低、弹性模量高的加工材料B.采用校正弯曲工艺替代自由弯曲C.在弯曲变形区设计压制加强筋结构D.根据材料回弹量预先修正凸、凹模角度，做补偿设计E.增大凸、凹模之间的装配间隙6.圆筒形件拉深过程中，导致筒壁传力区拉裂的主要原因有（）。A.压边力设置过大，毛坯流动阻力过高B.凸、凹模圆角半径过小，毛坯流过时阻力增大C.单次拉深变形量过大，拉深系数小于极限拉深系数D.凹模与压边圈接触面润滑不良，摩擦阻力大E.压边力设置过小，凸缘材料起皱7.冲压工每班开机前必须完成的设备检查内容包括（）。A.离合器、制动器动作是否灵活可靠，有无连冲、制动滞后现象B.光电保护、双手按钮等安全防护装置是否完好有效C.模具紧固螺栓、压铁是否松动，刃口有无崩损D.各润滑点润滑油量是否充足，润滑系统是否正常供油E.工作台面、模区内是否遗留工具、螺栓、废料等杂物8.下列关于拉深工艺润滑的说法，正确的有（）。A.在凹模端面、压边圈与毛坯接触的面涂抹润滑剂，可降低摩擦阻力，减少拉裂风险B.凸模与毛坯接触的表面不宜涂抹润滑剂，避免摩擦力过小导致材料局部过度变薄C.润滑剂需要根据加工材料、变形程度选择，不得使用含有杂质的废机油作为润滑剂D.拉深时不需要涂抹润滑剂，干摩擦更有利于提高工件表面质量E.润滑可以起到冷却模具、降低模具工作温度、减少工件表面拉伤的作用9.冲压生产过程中常见的质量缺陷包括（）。A.冲裁件毛刺超差、断面质量不合格B.弯曲件角度回弹超差、变形区外侧裂纹C.拉深件凸缘起皱、筒壁拉裂、表面拉伤D.零件孔位、外形尺寸及形位公差超差E.零件表面存在硌伤、压痕、划痕10.冲压作业岗位存在的主要职业安全健康危害因素包括（）。A.模区机械伤害风险B.设备运行产生的噪声危害C.设备、工具传递的振动危害D.冲压润滑油接触导致的皮肤刺激风险E.高空坠落风险四、判断题（每题0.5分，共5分，对的打“√”，错的打“×”）1.冲压剪切作业属于特种作业范畴，操作人员必须经专门的安全技术培训考核合格，取得特种作业操作证后方可独立上岗操作。（）2.冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带占比越高，毛刺越小，断面质量越好。（）3.当模具闭合高度小于压力机最小装模高度时，可在工作台面放置等高、平行、强度足够的垫块后安装模具。（）4.清理模区内细小废料时，只要动作迅速，可以临时用手直接伸入模区捡拾，不需要使用专用工具。（）5.板料弯曲时，弯曲线与材料轧制纤维方向平行时，材料外层纤维更容易被拉裂，需要采用更大的最小弯曲半径。（）6.冲压设备的制动器失灵时，只要离合器动作正常，就可以继续生产，待停产时再维修。（）7.复合模的工艺特点是在压力机的一次行程中，在模具的同一工位同时完成两道及以上冲压工序。（）8.冲裁加工时，材料的抗剪强度越高，相同轮廓、相同料厚条件下所需的冲裁力越大。（）9.紧固下模的压铁应尽量放平，压紧点靠近模座位置，对称、均匀拧紧螺栓，防止模具生产过程中移位。（）10.操作人员穿戴紧袖口工作服、劳保鞋上岗，操作时严禁佩戴围巾、悬挂饰品，防止被运动部件卷入造成伤害。（）五、案例分析题（共20分）某汽车零部件冲压车间操作工李某在操作63t开式可倾压力机生产小型安装支架零件时，为缩短单件操作时间，将设备原有光电保护装置的接线擅自拆除，认为自己操作熟练、反应快，不需要光电防护；同时嫌工位配备的磁吸手钳取件效率低，直接用右手伸入模区取放冲压完成的工件。某次取件过程中，李某右脚误碰到脚踏开关——该脚踏开关的防误碰防护罩3个月前因损坏被拆除，班组一直未申请更换——滑块瞬间下行，导致李某右手被凸凹模压住，造成右手食指、中指粉碎性骨折的重伤事故。事后调查发现：该设备光电保护装置一周前因镜头积灰出现误报警，车间设备维修班组未及时安排检修，操作工为不耽误赶产量自行拆除了装置接线；班组安全员当日的巡检记录显示一切正常，未发现该工位的违章行为和防护缺失隐患；李某入职时仅接受了1天的简单培训就独立上岗，未取得冲压特种作业操作证。请结合冲压工安全操作规程及设备、模具管理要求，分析本次事故的直接原因、间接原因，并提出针对性的事故防范措施。参考答案一、填空题1.模具；变形力2.工作作用力；53.材料力学性能（抗剪强度）4.弹性夹钳5.非接触式控制6.光亮带；光亮带7.弹性；大8.筒壁拉裂9.导板10.班组互检11.不伤害他人12.摩擦离合器13.废料收集容器14.拉裂（断裂）15.筒部直径；大16.上死点（上极限位置）17.修好设备18.防止工件表面拉伤19.冲裁轮廓总长度20.挡料销二、单项选择题1.B2.C3.C4.B5.B6.A7.C8.C9.A10.B11.B12.A13.B14.A15.B16.B17.D18.B19.B20.C三、多项选择题1.BCD2.ABCE3.ABCD4.ABCDE5.ABCD6.ABCD7.ABCDE8.ABCE9.ABCDE10.ABCD四、判断题1.√2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.√9.√10.√五、案例分析题1.事故直接原因（8分）：（1）操作工李某严重违反特种作业安全管理规定，未取得特种作业操作证独立上岗，安全意识极度淡薄，存在严重侥幸心理，擅自拆除设备光电安全保护装置，放弃使用专用手用安全工具，违规将手直接伸入模区危险区域取件，是事故发生的核心直接原因（4分）。（2）设备脚踏开关的防误碰防护罩长期缺失，未及时更换补装，李某取件过程中右脚误触无防护的脚踏开关，触发滑块下行，是事故发生的直接触发原因（4分）。2.事故间接原因（6分）：（1）车间设备安全管理存在严重漏洞，安全防护装置故障、缺失后未建立及时维修、补装的闭环管理机制，未明确防护装置的日常