机床装调维修工(中级)试题3

机床装调维修工(中级)试题3一、单项选择题（每题1分，共30分）1.机床导轨的精度检验中，测量导轨在垂直平面内的直线度时，通常使用的量具是（）。A.百分表B.水平仪C.游标卡尺D.外径千分尺答案B解析水平仪是测量导轨直线度最常用的工具，通过分段测量可绘制导轨直线度误差曲线。2.液压传动系统中，执行元件是（）。A.液压泵B.液压缸C.换向阀D.油箱答案B解析液压缸是将液压能转换为机械能的执行元件。液压泵是动力元件，换向阀是控制元件。3.普通车床主轴锥孔为莫氏锥度，其主要作用是（）。A.安装卡盘B.安装顶尖C.通过棒料D.安装刀具答案B解析车床主轴锥孔主要用于安装前顶尖，便于支承较长工件；卡盘安装在主轴法兰上。4.在机床电气控制线路中，熔断器的主要作用是（）。A.短路保护B.过载保护C.失压保护D.欠压保护答案A解析熔断器用于短路保护，其熔体在短路电流作用下迅速熔断，切断故障电路。过载保护由热继电器承担。5.滚珠丝杠螺母副的传动效率一般可达（）。A.70%以下B.85%～90%C.90%～96%D.100%答案C解析滚珠丝杠采用滚动摩擦，传动效率高，一般可达90%～96%，而普通滑动丝杠仅为30%～40%。6.安装机床地脚螺栓时，螺母拧紧后螺栓螺纹应露出螺母（）个螺距。A.1～2B.2～3C.3～4D.4～5答案B7.数控机床的CNC装置属于（）。A.驱动系统B.控制系统C.位置检测系统D.机械本体答案B8.检查机床主轴径向跳动时，百分表应打在（）。A.主轴端面B.主轴锥孔内放入的检验棒表面C.主轴螺纹表面D.轴承端盖答案B解析将检验棒插入主轴锥孔，百分表触及检验棒远端表面，旋转主轴即可测量主轴径向跳动。9.变压器在机床电气控制中的作用是（）。A.整流B.变压C.稳压D.变频答案B10.机床爬行现象多发生在（）运动时。A.高速B.低速C.匀速D.变速答案B解析爬行是机床低速运动时产生的时走时停、时快时慢现象，与摩擦特性、系统刚度及运动速度有关。11.液压油牌号L-HL32中的"32"表示（）。A.粘度等级B.密度C.闪点D.凝点答案A12.数控机床回参考点时，通常采用（）来减速。A.行程开关B.接近开关C.光栅尺D.编码器答案A13.下列不属于机床机械装配基本工序的是（）。A.清洗B.刮削C.焊接D.平衡答案C解析机床机械装配的基本工序包括清洗、刮削、平衡、校正等，焊接不属于装配工序。14.滚动轴承的预紧目的是（）。A.增大轴承游隙B.提高轴承刚度和旋转精度C.减小轴承摩擦力D.便于安装答案B15.普通机床导轨材料最常用的是（）。A.铸铁B.钢C.铜合金D.铝合金答案A解析机床导轨常用优质灰铸铁或耐磨铸铁制造，具有良好减振性和耐磨性。16.交流接触器的铁芯上通常装有短路环，其作用是（）。A.增强吸力B.消除振动和噪声C.散热D.防止过流答案B17.机床水平调整时，水平仪读数"气泡居中"表示该处（）。A.水平B.前高后低C.左高右低D.无法判断答案A18.数控机床的定位精度是指（）。A.各坐标轴运动部件所能达到的最大位置精度B.运动部件在指令位置与实际位置间的最大偏差C.加工工件的尺寸精度D.机床重复定位的一致性答案B19.三角带传动中，带轮槽角通常（）三角带楔角。A.大于B.等于C.小于D.无关答案C20.机床数控化改造时，丝杠与导轨的平行度误差会直接影响（）。A.机床外观B.加工精度C.润滑效果D.冷却性能答案B21.液压系统中的溢流阀属于（）。A.方向控制阀B.压力控制阀C.流量控制阀D.单向阀答案B22.机床几何精度检验时，要求机床处于（）状态。A.运转B.断电C.水平调整完成D.负载答案C解析几何精度检验前必须先完成机床水平调整，排除地基变形对精度的影响。23.数控车床主轴编码器的作用是（）。A.检测主轴转速和角度位置B.检测进给速度C.检测刀具位置D.检测切削力答案A24.用压铅法检查齿轮侧隙时，铅丝被挤压后最薄处的厚度即为（）。A.齿顶间隙B.齿侧间隙C.齿轮模数D.齿轮全齿高答案B25.机床电气柜中，PLC的输入模块用于接收（）。A.输出信号B.按钮、开关等输入信号C.电源信号D.报警信号答案B26.刮削加工中，检验平板与工件研点时，显示剂应涂在（）。A.工件表面B.平板表面C.两者表面D.任意表面答案B解析显示剂（红丹粉）涂在检验平板上，将工件与平板对研，工件表面凸起处即显示出研点。27.数控机床开机后首先应进行的操作是（）。A.回参考点B.换刀C.装夹工件D.编辑程序答案A28.机床噪声的主要来源不包括（）。A.齿轮啮合B.轴承运转C.液压泵D.工作台答案D29.设备安装中，二次灌浆应在（）后进行。A.设备粗平B.设备精平C.设备空运转D.设备负载试车答案B30.下列哪种故障属于机床电气故障（）。A.导轨拉伤B.电机烧毁C.丝杠弯曲D.轴承磨损答案B二、多项选择题（每题2分，共20分）1.机床几何精度检验的项目包括（）。A.导轨直线度B.主轴回转精度C.定位精度D.两轴垂直度答案ABD解析定位精度属于数控机床的位置精度，不属于几何精度范畴。几何精度主要指导轨直线度、主轴回转精度、部件间位置精度（如垂直度、平行度）等。2.液压系统常用的压力控制阀有（）。A.溢流阀B.减压阀C.顺序阀D.节流阀答案ABC解析节流阀属于流量控制阀，溢流阀、减压阀、顺序阀均属于压力控制阀。3.造成机床导轨拉伤的可能原因有（）。A.润滑不良B.铁屑进入导轨面C.导轨材质缺陷D.导轨间隙过小答案ABCD4.数控机床的伺服驱动系统组成包括（）。A.伺服电机B.速度检测元件C.伺服驱动器D.CNC控制器答案ABC解析CNC控制器属于控制系统，不属于伺服驱动系统的组成部分。5.下列属于机床安全保护装置的有（）。A.急停按钮B.防护罩C.行程限位开关D.照明灯答案ABC6.装配滚动轴承时常用的方法有（）。A.锤击法B.压入法C.热装法D.冷装法答案BCD解析锤击法易损伤轴承，规范装配不采用直接锤击。常用压入法、热装法（加热轴承内圈）和冷装法（冷却轴）。7.机床数控改造时，需要更换或改造的部分包括（）。A.数控系统B.伺服驱动与电机C.主轴电机及驱动D.床身铸造件答案ABC8.造成液压系统压力不足的原因可能有（）。A.溢流阀调压弹簧过松B.液压泵磨损内泄严重C.液压油粘度太低D.油箱油液过多答案ABC9.机床安装水平调整时常用的工具有（）。A.水平仪B.平尺C.千斤顶D.百分表答案ABC10.数控机床机械故障诊断的常用方法有（）。A.振动分析法B.噪声分析法C.温度检测法D.破坏性试验法答案ABC三、判断题（每题1分，共20分）1.机床水平调整时，水平仪的读数应以气泡偏移方向来判断导轨倾斜方向。答案正确2.联轴器在装配时不需要进行同轴度校正。答案错误解析联轴器装配时必须校正两轴的同轴度（径向和轴向），否则会产生振动和噪声。3.液压系统中，油箱的主要作用是储存油液和散热。答案正确4.机床导轨润滑只能采用稀油润滑。答案错误解析导轨润滑可采用稀油润滑，也可采用润滑脂或固体润滑（如二硫化钼）等方式。5.数控机床的参考点就是机床的机械原点。答案正确6.刮削加工可以获得很高的平面度和接触精度。答案正确7.三相异步电动机的转速与电源频率无关。答案错误解析三相异步电动机的同步转速n=60f8.机床空运转试验的目的是检验机床各项动作是否正常。答案正确9.滚动轴承的游隙越大，主轴回转精度越高。答案错误解析游隙越大，主轴回转精度越低。精密主轴应选用较小游隙的轴承，必要时进行预紧。10.机床电气柜的接地线应使用黄绿双色线。答案正确11.丝杠螺母副的轴向间隙会影响反向传动精度。答案正确12.液压油的粘度随温度升高而增大。答案错误解析液压油的粘度随温度升高而降低，即粘度指数特性。13.数控机床伺服系统出现"跟随误差"过大会报警。答案正确14.检查主轴锥孔接触精度时，可用标准检验棒涂色检查。答案正确15.机床切削试验时，切削力的大小与切削用量无关。答案错误解析切削力与背吃刀量、进给量、切削速度等切削用量密切相关。16.装配齿轮时，齿面接触斑点的位置应在节圆附近。答案正确17.变频器可以实现交流电动机的无级调速。答案正确18.机床的几何精度检验在机床空运转试验之前进行。答案错误解析机床的安装水平调整和几何精度检验应在空运转试验之前完成。19.PLC的输出继电器可以直接驱动大功率电机。答案错误解析PLC输出带载能力有限，驱动大功率电机需通过接触器等执行元件。20.液压系统排气不彻底会导致执行元件爬行。答案正确四、简答题（每题5分，共15分）1.简述机床安装时进行水平调整的基本步骤。答案(1)将机床就位，粗略找平，使各垫铁初步受力；(2)在机床工作台或导轨面上放置水平仪，测量纵向和横向水平；(3)通过调整垫铁或千斤顶，反复调整各支撑点的高度，使水平仪读数在允许范围内；(4)拧紧地脚螺栓，再次复测水平，确认合格后完成二次灌浆。2.简述数控机床回参考点的作用。答案(1)建立机床坐标系的原点，确定机床的绝对坐标基准；(2)消除因断电或系统重启造成的坐标丢失误差；(3)为后续的自动加工、对刀及换刀操作提供位置基准。3.液压系统日常维护中应重点检查哪些内容？答案(1)油箱油位是否正常，油液是否变质、污染；(2)液压泵运转有无异常噪声和过热；(3)各管接头、密封处有无渗漏；(4)压力表读数是否在正常范围内，溢流阀调压是否稳定；(5)滤油器是否堵塞，是否需要清洗或更换滤芯。五、综合题（每题15分，共15分）1.一台数控车床在加工过程中出现主轴停转、系统显示"主轴驱动器过载"报警。请分析可能的原因，并写出故障排查步骤。答案可能的原因：(1)主轴负载过大，切削用量过高或刀具磨损严重；(2)主轴机械传动部分卡滞，如轴承损坏、齿轮啮合异常、皮带过紧或打滑；(3)主轴电机本身故障，如绕组短路、绝缘下降；(4)主轴驱动器参数设置不当，或驱动器内部故障；(5)三相电源电压异常或缺相。故障排查步骤：(1)先询问操作人员故障发生时的加工状态，判断是否因切削参数不当引起；(2)手动盘动主轴，检查机械传动部分是否灵活，有