入井作业安全操作规程

入井作业安全操作规程第一章总则本规程旨在规范入井作业人员的行为，强化井下作业现场的安全管理，有效预防和控制各类生产安全事故，保障作业人员的生命安全和身体健康，确保生产经营活动的顺利进行。凡从事井下作业的所有人员（包括管理人员、作业人员、临时参观学习人员等），必须严格遵守本规程。井下作业环境复杂，存在瓦斯、煤尘、顶板、水、火、机电、运输等多重风险因素，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。井下所有作业活动必须编制专项安全技术措施，并在作业前向所有作业人员进行宣贯和签字确认。对于未经验收合格或存在重大安全隐患的作业地点，严禁安排人员进行作业。入井作业实行准入制度，必须建立入井人员检身制度和清点制度，确保对井下人员的动态管理准确无误。第二章人员准入与健康管理第一节基本资格要求从事井下作业的人员必须年满18周岁，且不超过国家法定退休年龄，经过专门的安全生产教育培训，考试合格后方可上岗。特种作业人员（如电工作业、焊接与热切割作业、高处作业、煤矿井下电气作业等）必须经专门的安全技术培训并取得特种作业操作证，方可持证上岗。新工人、调换工种人员、复工人员必须经过“三级”安全教育（矿级、车间级、班组级），并熟悉本岗位的操作规程和应急救援预案。实习人员、见习人员必须在师傅的带领下进行作业，严禁独立顶岗。第二节身体健康与禁忌入井作业人员必须每年进行一次职业健康体检，建立健康监护档案。患有以下疾病或生理缺陷者，严禁从事井下作业：1.活动性肺结核、严重的慢性上呼吸道或支气管疾病（如支气管哮喘、慢性支气管炎）。2.显著影响肺功能的肺脏或胸廓疾病。3.心血管系统疾病，如风湿性心脏病、高血压、冠心病等，经医疗鉴定不适应井下作业的。4.癫痫病、精神分裂症、晕厥症以及严重的神经衰弱等神经系统疾病。5.经医疗鉴定认为不适应井下作业的其他疾病。第三节入井前检身制度入井人员必须接受井口检身员的检查，严禁酒后、疲劳或精神状态异常人员入井。检身内容包括：1.是否携带烟草、点火物品（如火柴、打火机）。2.是否按规定穿戴劳动防护用品。3.是否携带入井许可证。4.是否随身携带自救器、矿灯，且保持完好状态。5.检查人员随身携带的工具是否符合防爆要求。严禁穿化纤衣服入井，化纤衣物在摩擦下容易产生静电火花，可能引发瓦斯或煤尘爆炸。入井人员必须佩戴安全帽，并系紧帽带；必须穿胶靴或防刺穿矿工靴；必须随身携带自救器，并了解其使用方法。班组长在入井前必须召开班前会，明确当班作业任务、地点、安全重点及注意事项，清点人数，确认无误后方可带队入井。第三章入井前准备与检查第一节个人防护装备检查入井前，个人必须对随身携带的装备进行详细检查，确保完好有效：1.矿灯：检查灯头、灯线是否破损，电池电量是否充足，开关是否灵活。矿灯必须灯头戴在帽子上，灯线挂在衣领上，严禁手提灯线或灯头。2.自救器：检查封条是否完好，是否在有效期内，外壳有无变形。自救器应随身携带，严禁撞击、跌落，严禁开启封条。3.安全帽：检查帽壳是否有裂纹，帽衬是否齐全，锁紧装置是否可靠。4.携带工具：所有携带进入井下的工具必须采取防跌落措施，锋利工具必须加护套，严禁将工具直接插在腰带上或放置在容易滑落的地方。第二节作业环境与设备确认在进入作业地点前，班组长和安监员必须对作业环境进行安全确认（即“敲帮问顶”），检查工作地点的顶板、支护情况，确认无片帮、冒顶危险。检查作业地点的通风设施是否完好，风量是否充足，风速是否符合规定。检查作业地点的瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体浓度，只有在浓度符合《煤矿安全规程》或相关行业标准要求时，方可进行作业。检查作业所用的机械设备、工具是否处于完好状态，安全防护装置是否齐全可靠，电气设备的防爆性能是否符合要求。第三节危险源辨识与评估作业人员在开始作业前，必须进行“手指口述”安全确认，并对本岗位存在的危险源进行辨识。重点辨识内容包括：1.顶板破碎、离层、裂隙发育情况。2.瓦斯积聚区域、盲巷、采空区等危险地带。3.机电设备运转部位的防护罩是否完好。4.运输线路上的车辆运行情况及信号系统。5.作业地点周围的消防器材是否齐全。对于辨识出的风险，必须立即采取相应的控制措施（如加强支护、增加通风、设置警戒等），措施未落实前严禁作业。第四章井下提升与运输安全第一节乘罐（笼）安全人员上下井时，必须遵守乘罐制度，听从把钩工指挥。1.上下罐时，必须等罐笼停稳后，设置好安全门或阻车器方可进出。2.人员进出罐笼时，严禁拥挤，每次上下罐人数不得超过规定人数。3.严禁在罐笼内嬉戏打闹、严禁将头、手或工具伸出罐笼外。4.严禁人与物料同罐混合提升。特殊情况下需同罐提升时，必须制定专项安全措施，并经矿总工程师批准。5.携带爆炸物品的人员，必须单独乘坐专用罐笼，每罐不得超过规定人数。6.罐笼内物料必须放置平稳，不得超高、超宽，必须使用专用车辆或捆绑牢固。第二节平巷和斜巷运输安全在井下大巷、平巷行走时，必须走人行道，严禁在轨道中间或车辆运行区域内行走。当车辆接近时，必须进入躲避硐室或安全地点，严禁在车辆运行时抢道、扒车、跳车。横穿轨道或通过弯道时，必须“一停、二看、三通过”，确认无车辆运行后方可通过。在倾斜井巷（上下山）行走时，必须遵守“行车不行人，行人不行车”的规定。1.严禁在倾斜井巷内蹬钩、扒车。2.行走时，必须注意防滑，手扶扶手时要防止被运行车辆刮伤。3.若必须行走，必须征得绞车司机或把钩工同意，并设置可靠的信号联系，确保车辆停止运行后方可行走。4.斜巷内必须设置完善的“一坡三挡”（阻车器、挡车栏、捞车器），并保持常闭状态，车辆通过时方可打开。第三节车辆推搬与装卸人工推车时，必须时刻注意前方。在开始推车前，必须发出信号。推车时严禁站在矿车两侧或前方，严禁放飞车。坡度较大的地段严禁人力推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米；坡度大于5‰时，不得小于30米。装卸物料时，必须检查车辆停放位置是否稳固，必须采取防止车辆滑行的措施（如掩车）。装卸长料（如管子、轨道）时，必须统一指挥，行动一致，防止物料滑落伤人或撬起车辆。使用起重设备装卸时，必须检查起吊点、钢丝绳、索具的强度，严禁超载起吊，严禁在起吊物下站人或通行。第五章通风与气体检测管理第一节通风系统要求井下所有作业地点必须实现独立通风，严禁扩散通风或串联通风。通风设施（风门、风桥、风窗、密闭墙）必须完好，严禁随意损坏或打开。两道风门之间严禁同时打开，以防风流短路，造成瓦斯积聚。通过风门后，必须立即将风门关好。局部通风机必须安装在进风巷道中，距回风口距离不得小于10米。局部通风机必须实行“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，并实行“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”。严禁随意停开局扇。因检修、停电等原因停风时，必须立即撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标。恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度符合规定且局部通风机及其开关附近10米内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。第二节有毒有害气体检测井下作业人员必须熟悉井下空气成分及安全浓度。必须按规定配齐便携式瓦斯检测仪，瓦斯检查员（瓦检员）必须执行巡回检查制度。瓦斯检查员必须持证上岗，严禁空班、漏检、假检。检查瓦斯时，必须执行“三对口”（记录牌板、检查手册、瓦斯台账数据一致）制度。井下各地点瓦斯浓度及其处理措施如下表所示：地点类别瓦斯浓度限值(%)处理措施采掘工作面及其他作业地点风流中<1.0正常作业采掘工作面及其他作业地点风流中≥1.0停止用电钻打眼采掘工作面及其他作业地点风流中≥1.5停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理采掘工作面回风巷风流中≥1.0停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理电动机或其开关安设地点附近20m风流中≥1.5停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理除瓦斯外，还必须监测一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、硫化氢（H2S）、二氧化硫（SO2）等气体。1.一氧化碳：最高允许浓度为0.0024%。当发现一氧化碳浓度超标时，必须立即撤人，查明火源，采取灭火措施。2.二氧化碳：采掘工作面风流中不得超过1.5%；总回风流中不得超过0.75%。3.硫化氢：最高允许浓度为0.00066%。嗅到臭鸡蛋味时，必须立即撤离。第三节粉尘防治与防尘管理井下必须采取综合防尘措施：1.湿式作业：采掘工作面必须实行湿式钻眼，放炮必须使用水炮泥。2.喷雾洒水：采掘机械、转载点、卸载点必须安装喷雾装置，作业时必须开启喷雾。3.冲洗巷帮：采掘工作面及附近巷道必须每班冲洗巷帮，清除积尘。4.隔爆设施：矿井的两翼、相邻采区、相邻煤层、相邻采煤工作面间，必须按规定安设水棚或岩粉棚。5.个体防护：接触粉尘作业人员必须佩戴防尘口罩，并定期更换滤盒。第六章顶板管理与支护作业第一节敲帮问顶制度井下所有作业人员，特别是班组长和安监员，必须熟练掌握“敲帮问顶”技能。在作业前、作业中、放炮后、支护前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，用长柄工具找掉顶板及帮部的危岩、活矸。敲帮问顶时，必须遵循以下原则：1.必须由两名有经验的人员进行，一人操作，一人监护。2.操作人员必须站在支护完好的安全地点，保证退路畅通。3.必须从有支护的地点向无支护的顺序进行，先顶后帮。4.对于遇有伪顶、淋水、断层破碎带等顶板破碎区域，必须加强监护，必要时采取临时支护措施。第二节临时支护与永久支护掘进工作面严禁空顶作业。放炮后或架设永久支护前，必须立即进行临时支护。临时支护的形式和参数必须在作业规程中明确规定。严禁使用不合格的支护材料（如腐朽木材、变形严重的金属支架）。锚杆（索）支护作业必须符合以下要求：1.锚杆（索）的型号、规格、安装角度、预紧力必须符合设计要求。2.钻孔深度、孔径必须与锚杆（索）参数相匹配。3.安装锚杆（索）时，必须使用搅拌机或风动扳手，严禁人工强行安装。4.必须定期进行锚杆（索）拉拔力试验，不合格的必须及时补打或重新加固。架棚支护作业必须符合以下要求：1.棚腿必须落在实底上，若底板松软，必须穿鞋或铺设底梁。2.支架必须迎山有力，严禁退山。3.支架之间必须使用拉杆或撑木连接，形成整体结构，防止倒棚。4.倾斜巷道架棚时，必须有防止支架下滑的措施。第三节顶板监测与预警必须建立顶板监测制度，对顶板离层、下沉量进行观测。采煤工作面必须安装顶板动态监测系统或使用液压支架压力监测表。当发现顶板离层值超过预警值、支架压力急剧增大或减小、片帮严重等异常情况时，必须立即停止作业，撤出人员，报告调度室，并制定专项处理措施。在处理冒顶事故时，必须制定专门的安全技术措施。抢救被埋压人员时，必须有专人观察顶板变化，清理冒落岩石时，必须防止二次冒顶。严禁在无支护的情况下清理冒落区。第七章用电与机械设备安全第一节井下供电安全井下严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。必须切断电源，检查瓦斯浓度（在瓦斯浓度低于1.0%时），用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可对导体进行对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。电气设备必须具备“三大保护”（过流保护、漏电保护、接地保护）。1.过流保护：严禁甩掉过流保护装置，严禁用铜丝、铝丝代替保险丝。2.漏电保护：每天必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验。3.接地保护：井下所有电气设备的金属外壳、电缆接线盒等都必须接地，接地电阻值必须符合规定。井下供电必须做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、“四有”（有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置）、“两齐”（电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐）、“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）、“一坚持”（坚持使用漏电继电器）。第二节机械设备操作安全所有机械设备操作人员必须熟悉设备的性能、结构原理，掌握操作规程，并经培训合格后方可上岗。操作设备时，必须精神集中，严禁与他人闲谈或做与工作无关的事情。启动设备前，必须发出启动信号，确认设备转动部位及周围无人或障碍物后，方可启动。刮板输送机、带式输送机运行时，严禁跨越、踩踏。必须跨越时，必须走过桥。带式输送机必须具备防滑、防堆煤、防跑偏、急停、烟雾、温度、撕裂等综合保护装置，并保持灵敏可靠。处理输送机故障时，必须停机、闭锁，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。采掘机械（如采煤机、掘进机）作业时，必须严格执行以下规定：1.采煤机必须安装能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。2.采煤机、掘进机停止工作或检修时，必须切断电源，并断开磁力启动器的隔离开关。3.更换截齿或滚筒时，必须护帮护顶，切断电源，并打开离合器。4.严禁在采煤机运行时进入滚筒范围内作业或检查。第三节检修与停送电制度设备检修必须实行“挂牌上锁”制度。检修负责人必须在停电开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌，并上锁，或设专人看管。检修完毕后，必须确认所有人员撤离设备，工具杂物清理干净，方可摘牌送电。送电必须由检修负责人亲自操作或通知专人操作，严禁约时停送电。检修电气设备时，严禁打开防爆盖带电作业。必须打开时，必须先切断上级电源。检修后的电气设备，必须保持防爆性能完好，防爆面必须涂防锈油，严禁磕碰防爆面。第八章特殊作业安全管控第一节爆破作业安全井下爆破作业必须由专职爆破工（放炮员）担任，严禁非爆破工进行爆破作业。爆破作业必须执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和“三人连锁”（爆破工、班组长、瓦检员）爆破制度。1.炮眼封泥：必须使用水炮泥，剩余部分用黄土或不燃性材料填实。严禁裸露爆破，严禁放明炮、糊炮。2.装药：装药前必须清除炮眼内的煤粉或岩粉。装药时，必须使用木质或竹质炮棍，严禁将电雷管脚线或导爆管拽得过紧。3.起爆：必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。起爆母线必须悬挂，严禁与金属导体接触。爆破前，班组长必须清点所有人员，并布置警戒在所有能通往爆破地点的通道上。警戒距离必须符合规程规定。4.瞎炮处理：发现瞎炮（拒爆），必须立即处理。处理瞎炮时，必须在距瞎炮炮眼0.3米处另打同深度的平行炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷。第二节动火作业（焊接与切割）井下和井口房内严禁进行电焊、气焊和喷灯焊接等作业。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并报矿长或总工程师批准。动火作业安全措施必须包括：1.指定专人在场监督和检查。2.工作地点的前后两端各10米的井巷范围内，必须是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。3.工作地点的风流中瓦斯浓度不得超过0.5%。4.必须至少备有2个灭火器。5.焊接完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1小时，发现异状，立即处理。第三节探放水作业在掘进工作面遇到接近积水区、导水断层、溶洞和陷落柱，或打开隔离煤柱放水时，必须确定探水线，并编制探放水设计，坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。探放水作业必须使用专用的探放水钻机，由专职探放水工操作。探水前，必须加固钻场及其附近的支护，清理巷道，挖好排水沟。探水时，必须监测钻孔出水情况，发现钻孔突水（如水色发浑、有异味、水量增大等），必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，立即报告调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。第九章应急处置与避险第一节灾害事故预防与处理计划所有入井人员必须熟悉矿井灾害预防和处理计划，熟悉本作业区域的避灾路线。井下必须设置明显的避灾路线指示标志。每年至少组织一次矿井救灾演习。当井下发生火灾、瓦斯或煤尘爆炸、透水、顶板大面积冒落等重大事故时，现场人员必须立即报告调度室，并在班组长或经验丰富的老工人带领下，按照避灾路线迅速撤离。撤退时，必须佩戴自救器。第二节自救器的使用入井人员必须随身携带隔离式化学氧自救器或压缩氧自救器。当井下发生火灾、瓦斯爆炸事故，导致空气中氧气浓度降低或产生有毒有害气体时，必须立即佩戴自救器。自救器佩戴操作步骤如下表所示：步骤操作动作注意事项1开启：取下自救器，用拇指扳起开启扳手，拉开封条，随即扔掉上外壳。动作要迅速，严禁损坏气囊。2整理：将气囊展开，拔掉口具塞，将口具放入口中，置于牙齿与唇之间，咬紧牙垫。口具必须咬紧，防止漏气。3佩戴：用鼻夹夹住鼻子，用双手系好腰带。鼻夹必须夹紧，防止吸入毒气。4撤离：戴好头带，匀速撤离灾区。严禁奔跑，严禁说话，保持冷静。第三节避难硐室与自救互救当撤退路线被阻断，无法安全撤离时，应迅速进入附近的避难硐室或临时避难场所。避难硐室内必须保持安静，减少氧气消耗，开启压风自救系统或氧气供给装置。进入避难硐室后，应立即通过直通电话向调度室报告情况。井下人员必须掌握基本的现场急救知识，如止血、包扎、骨折固定