温江区医药制造行业挥发性有机物治理一厂一策培训

成都市温江区医药制造行业挥发性有机物（VOCs）一厂一策综合治理方案编制杭州环研科技有限公司2021年3月18日目录一、一厂一策综合治理方案介绍

二、医药制造行业涉VOCs全过程管控要求

一厂一策综合治理方案介绍

01一、项目介绍(1)挥发性有机物（VOCs）一厂一策综合治理方案

指的是委托第三方环保公司对企业涉VOCs的全过程进行现场精细化诊断调查，发现企业在各环节存在的问题，提出整改意见的报告，指导企业提升重点行业VOCs污染防治水平。序号环节内容1VOCs物料的储存VOCs原辅料及废物料的储存2VOCs物料的转移输送VOCs原辅料及废物料在车间及厂区内的转移输送3涉VOCs物料的工艺过程涉及VOCs废气产生的各个工艺环节的产排污现状和污染控制情况4设备与管线组件VOCs泄露控制载有液态、气态VOCs物料设备与管线组件密封点的泄漏控制情况5含VOCs废水集输、储存和处理现状控制工艺过程排放的含VOCs废水的汇集、输送、储存和处理现状6废气收集系统产生VOCs环节的废气收集方式及收集效率7废气处理系统废气的处理工艺及处理效果8环境管理制度台账、废气监测等日常管理方面一、项目介绍(2)项目流程3月18、19日召开行业一厂一策综合综合治理方案编制培训会4月30日企业自行委托第三方环保公司进行方案编制。提交初稿5月20日提交终稿审核后返回修改，直至通过5月30日专家评审按照报告要求进行整改绩效评估阶段4月30日：提交初稿由审核单位进行审核后返回修改，直至通过。5月20日：提交报告终稿二、挥发性有机物（VOCs）一厂一策综合治理方案编制内容序号章节内容说明第一章、总则包括项目背景、目标、编制依据等。

第二章、企业现状

主要对企业的概况进行介绍，包括基本信息、环评信息、产品及原辅料使用情况、工艺情况和设备情况。（1）企业概况对企业的基本信息进行介绍，包括地址、行业、人数、生产时间、环评信息等（2）生产情况对企业厂区、生产车间及生产线、涉VOCs设备的情况进行描述，统计近一年的实际产品产量，并于环评核准产量进行比较。（3）生产工艺流程对企业的生产工艺进行描述，明确产生VOCs的工艺环节。（4）原辅料的使用情况对企业近一年的原辅料的使用情况进行统计，包括用量及成分占比。（5）生产设备情况对企业的涉VOCs设备进行统计二、挥发性有机物（VOCs）一厂一策综合治理方案编制内容

第三章、VOCs产排污环节及控制现状

对企业涉VOCs的全过程现场调查情况进行描述，并指出问题，包括VOCs物料的储存、在厂区内的转移输送、使用、废气收集和处理、环保管理等环节。（1）VOCs物料储存污染控制对VOCs物料及废物料的储存现状进行调查描述，指出问题（2）VOCs物料转移和输送污染控制对VOCs物料在厂区和车间内的转移情况进行现状调查描述，指出问题。（3）涉VOCs物料生产工艺过程污染控制对VOCs物料在各个车间和生产环节的使用方式、使用环境现状等进行详细描述，指出问题。（4）设备与管线组件VOCs泄露控制对载有液态、气态VOCs物料设备与管线组件密封点的泄露控制情况进行详细描述，并指出问题（5）含VOCs废水集输、储存和处理现状控制对工艺过程排放的含VOCs废水的汇集、输送、储存和处理现状进行详细描述，并指出问题（6）实验室VOCs废气控制对实验室使用含VOCs的化学品或VOCs物料进行试验，是实验过程废气产生和治理现状进行详细描述，并指出问题。（7）VOCs废气收集处理系统对全厂VOCs产生环节的废气收集方式、收集效果等现场情况进行详细描述，指出问题。并对末端处理设备的工艺、开箱调查现状进行调查描述，指出问题。（8）环境管理对企业环境管理方面现有情况进行描述，指出问题。（9）VOCs排放现状分析对企业VOCs的产生量及排放量进行核算。（10）问题汇总汇总发现的问题，分析企业的减排潜力。二、挥发性有机物（VOCs）一厂一策综合治理方案编制内容第四章、一厂一策综合治理方案

针对第三章指出的问题，从源头替代、VOCs物料储存、转移输送、使用、废气收集与处理、管理等环节提出整改意见。（1）源头削减从源头削减方面提出要求建议。（2）VOCs物料储存结合现场调查情况及提出的问题，对企业VOCs原辅料及废物料的储存环节提出整改要求或建议。（3）VOCs物料转移输送结合现场调查情况及提出的问题，对企业VOCs原物料的转移输送环节提出整改要求或建议。（4）VOCs物料使用结合现场调查情况及提出的问题，对企业VOCs物料使用环节提出整改要求或建议。（5）废气收集系统结合现场调查情况及提出的问题，对企业废气收集环节提出整改要求或建议。（6）废气处理系统结合现场调查情况及提出的问题，对企业废气处理环节提出整改要求或建议。（7）环境管理结合现场调查情况及提出的问题，对环境管理环节提出整改要求或建议，主要包括环境监测、制度、台账等方面。（8）工程进度及预算明确整改时间节点，核算整改预算。第五章VOCs减排效果预估核算减排前后的VOCs减排量，预估减排效果。第六章总结对前文进行总节。第七章附件、附图、附表等医药制造行业涉VOCs

全过程管控要求02一、源头削减使用更绿色的生产工艺采用生物酶法合成技术。（生物酶催化生产头孢菌素技术、酶法合成氨苄西林和阿莫西林、酶法合成维生素C棕榈酸酯）使用低（无）VOCs含量或低反应活性的溶剂。案例：头孢菌素的合成主要有两种方法，即化学板合成法和生物酶催化技术。目前已有企业使用生物酶催化技术生产头孢菌素原料药。可有效减少二氯甲烷、甲基异丁基酮及异丙醇等有机溶剂使用、xi显著减少工艺废水COD排放、减少能源消耗。使用非卤代烃和非芳香烃类溶剂，生产水基、乳液、颗粒产品。案例:纳米聚合物负载在水基性农药载药体系的应用,该体系制备方法简单,条件温和,且无有机溶剂及表面活性剂的使用,减少了农药制剂中有害溶剂和助剂对环境及人类健康的危害。水基性农药载药体系一、源头削减使用更先进的生产设备常压带温反应釜上配备冷凝或深冷回流装置回收，减少反应过程中挥发性有机物料的损耗，不凝性废气有效收集至VOCs废气处理系统。采用全自动密闭离心机、下卸料式密闭离心机、吊袋式离心机、多功能一体式压滤机、高效板式密闭压滤机、隔膜式压滤机、全密闭压滤罐等封闭性好的固液分离设备替换三足式离心机、敞口抽滤槽、明流式板框压滤机。案例：中成药制造企业在提取塔后端配置乙醇冷凝-蒸馏回收设施下卸料式密闭离心机板式密闭过滤机二、VOCs物料及废物料储存（1）储罐储存要求此外：储罐罐体应保持完好，不应有孔洞、缝隙。应定期检查储罐呼吸阀定压是覅符合设定要求。储罐附件开口（孔），除采样、计量、例行检查、维护和其他正常活动外，应密闭。除储罐排空作业外，浮顶应始终漂浮于储存物料表面。自动通气阀、边缘呼吸法在浮顶处于漂浮状态时应密封良好，自动通气阀仅在浮顶处于支撑状态时开启。除自动通气阀、边缘呼吸阀外，浮顶的外边缘板及所有通过浮顶的开孔接管均应浸入液面下。储存物料污染控制要求图示储存物料真实蒸气压≥76.6kPa应采用低压罐、压力罐或其它等效措施。储存物料真实蒸气压≥10.3kPa但＜76.6kPa且储罐容积≥20m³或储存物料真实蒸汽压≥0.7kPa但＜10.3kPa且储罐容积≥30m³应符合下列规定之一：①采用浮顶罐。对于内浮顶罐，浮顶与管壁之间应采用浸液式密封、机械式鞋型密封等高效密封方式；对于外浮顶罐，浮顶与罐壁之间应采用双重密封，且一次密封应采用浸液式密封、机械式鞋型密封等高效密封方式。②采用固定顶罐，排放的废气应收集处理并满足制药行业大气污染物排放标准的要求，或者处理效率不低于90%。③采用气相平衡系统。④采取其它等效措施。其他挥发性有机液体储罐建议采用固定顶罐，排放的废气应收集处理并满足制药行业大气污染物排放标准或者处理效率不低于90%。二、VOCs物料及废物料储存（2）其他物料储存要求

此外，未储存在储罐内其他VOCs物料，应储存于密闭的容器、包装袋、储库、料仓中。盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。企业应设置专门的危化品仓库用于储存外购的未开封的VOCs物料，分区、分类堆放并做好防火、防爆措施。盛放液态VOCs物料的仓库并按设置防渗、排液措施。一、VOCs物料及废物料储存（2）VOCs废物料储存医药制造的VOCs废物料主要有废药渣、废菌渣、废污泥、实验室废弃物、废溶剂桶、等废包装桶、末端处理设备替换下来的活性炭和过滤棉等。企业应设置专门的危废储存间，危废储存间需设置防渗层，并符合危废储存间的相关规范要求，VOCs废物料应用密闭容器或塑料袋密闭后存放，活性炭、过滤棉等建议用塑料袋密闭后存放，废药渣应用塑料薄膜等密封后装在吨包内。废包装桶建议用塑料膜缠裹后存放，或压扁后用塑料袋密闭存放，严禁敞开存放，从管理上尽最大程度减少VOCs的逸散。若废菌渣、废污泥较多，危废储存间现场浓度较高，或门口浓度超过20mg/m³，则应设置废气收集系统并设置配套的除异味设施。二、VOCs物料及废物料在厂区内的转移输送（1）VOCs物料装载挥发性有机液体应优先采用底部装载方式，若采用顶部浸没式装载，出料管口距离槽（罐）底部高度应小于200mm。对于装载物料真实蒸汽压≥27.6kPa且单一装载设施年装载量≥500m3，以及装载物料真实蒸汽压≥5.2kPa但＜27.6kPa且单一装载设施年装载量≥2500m3，应符合下列规定之一：排放废气应收集处理并满足GB37823排放要求b)排放的废气连接至气相平衡系统。

气相平衡管进料管道，底部装载二、VOCs物料及废物料在厂区内的转移输送企业的VOCs物料在厂区及车间内的转移和输送过程应完全密闭，减少VOCs此过程中的逸散。液态VOCs应采用密闭管道运输；建议优先利用高位差或采用无泄漏物料泵，替代真空转料；采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应采用密闭容器、罐车。粉状、粒状VOCs物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移。（2）VOCs物料转移和输送密闭管道输送高位槽真空上料机三、涉VOCs物料生产工艺及其他过程控制要求（1）

投料易产生VOCs的固体物料采用固体粉料自动投料系统、螺旋推进式投料系统等密闭投料装置，若难以实现密闭投料的，将投料口密闭隔离，采用负压排气将投料尾气有效收集至VOCs废气处理系统宜采用无泄漏泵或高位槽（计量槽）投加，替代真空抽料，进料方式采用底部给料或使用浸入管给料，顶部添加液体采用导管贴壁给料采用高位槽/中间罐投加物料时，配置蒸气平衡管，使投料尾气形成闭路循环，消除投料过程无组织排放，若难以实现的，将投料尾气有效收集至VOCs废气处理系统反应釜投料所产生的置换尾气（放空尾气）有效收集至VOCs废气处理系统。螺旋推进式投料系统和投料废气收集管道三、涉VOCs物料生产工艺及其他过程控制要求（2）

化学反应在反应期间，反应设备的进料口、出料口、检修口、搅拌口、观察孔等开口（孔）在不操作时应保持密闭。反应釜进料置换废气、挥发废气、反应尾气、放空尾气、带压反应泄压排放废气等收集至VOCs废气处理系统。发酵罐废气收集管道合成废气收集管道三、涉VOCs物料生产工艺及其他过程控制要求（3）

分离精制溶剂在蒸馏/精馏过程中采用多级梯度冷凝方式，建议冷凝器优先采用螺旋绕管式或板式冷凝器等高效换热设备代替列管式冷凝器，并有足够的换热面积和热交换时间；对于常压蒸馏/精馏釜，冷凝后不凝气和冷凝液接收罐放空尾气有效收集至VOCs废气处理系统；对于减压蒸馏/精馏釜，真空泵尾气和冷凝液接收罐放空尾气有效收集至VOCs废气处理系统；蒸馏/精馏釜出渣（蒸/精馏残渣）产生的废气有效收集至VOCs废气处理系统处理，蒸馏/精馏釜清洗产生的废液采用管道密闭收集并输送至废水集输系统或密闭废液储槽，储槽放空尾气密闭收集。分离精制后的VOCs母液密闭收集，母液储槽（罐）产生的废气排至VOCs废气收集处理系统；采用耙式干燥、单锥干燥、双锥干燥、真空烘箱等先进干燥设备，干燥过程中产生的真空尾气优先冷凝回收物料，不凝气排至VOCs废气收集处理系统采用厢式干燥机时，则对相关生产区域进行密闭隔离，采用负压排气将无组织废气收集至VOCs废气处理系统；采用喷雾干燥、气流干燥机等常压干燥时，干燥过程中产生的无组织废气有效收集至VOCs废气处理系统。密闭干燥箱废气收集管道提取废气收集管道三、涉VOCs物料生产工艺及其他过程控制要求（4）

包装环节挥发性有机液体产品灌装和易产生VOCs固体产品包装时设置密封装置或密封区域，不能实现密闭的采用负压排气将灌装废气有效收集至VOCs废气处理系统。液态VOCs物料包装粉料VOCs物料包装三、涉VOCs物料生产工艺及其他过程控制要求（5）

实验室VOCs控制实验室若使用含VOCs的化学品或VOCs物料进行实验，使用通风橱（柜）或进行局部气体收集，废气排至VOCs废气收集处理系统。三、涉VOCs物料生产工艺及其他过程控制要求（6）

真空设备要求如无腐蚀、结晶、安全隐患等原因，宜采用无油立式真空泵、往复式真空泵等机械真空泵替代水喷射真空泵、水环式真空泵。减压蒸馏、抽滤、干燥等过程所产生的真空尾气中VOCs浓度较高时，在真空泵进出口设置气体冷凝装置，有效回收物料。真空系统采用干式真空泵、液环(水环)真空泵，工作介质的循环槽(罐)应密闭,真空排气、循环槽（罐）排气排至VOCs废气收集处理系统.❌水环真空泵无废气收集✔水环真空泵带废气收集✔无油立式真空泵三、涉VOCs物料生产工艺及其他过程控制要求（7）

废水、废渣控制要求废水集输采用管道等密闭性废水集输系统代替地漏、沟、渠等敞开式收集方式，必要时加装压力释放阀或呼吸阀调节压力波动，释压排放气有效收集；连接井、车间废水暂存池等产生的逸散废气加盖密闭负压收集至废气末端治理设施处理。采用密闭管道输送，接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施；采用沟渠输送，若敞开液面上方100mm处VOCs检测浓度≥100mmol/mol，加盖密闭，接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施。b)废水储存、处理设施废水处理系统应优先采用密闭装置化处理技术或对易产生VOCs和恶臭气体的处理单元（调节池、厌氧池、吹脱塔、气浮池等）加盖密闭，或采取其他等效措施；采用浮动顶盖；采用固定顶盖，收集废气至VOCs或脱臭处理系统。利用板框压滤机处理污泥时，宜采用暗流式板框压滤机处理污泥，并密闭隔离生产区域，采用负压排气将废气排至VOCs或（脱臭）处理系统。三、涉VOCs物料生产工艺及其他过程控制要求（8）

退料、清洗要求载有VOCs物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修、淸洗和消毒时，在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气排至VOCs废气收集处理系统；清洗、消毒及吹扫过程排气排至VOCs废气收集处理系统。（9）循环冷却水控制要求（10）取样要求对开式循环冷却水系统，每6个月对流经换热器进口和出口的循环冷却水中的总有机碳（TOC）浓度进行检测，若出口浓度大于进口浓度10%，则认定发生了泄漏，按规定进行泄漏源修复与记录。采用双阀取样器、真空取样器等密闭取样装置。非密闭取样时，取样口密闭隔离，采用负压排气将取样废气有效收集至VOCs废气处理系统。真空采样器三、涉VOCs物料生产工艺及其他过程控制要求（11）其他工艺控制要求注塑工序、橡胶炼制（医用橡胶炼制）应优先采用密闭设备，无法密闭的应使用局部集气罩对注塑、混炼、压延、硫化产生的烟气进行收集处理。此外，橡胶炼制废气应注意除尘、除恶臭的问题。注塑压延硫化三、涉VOCs物料生产工艺及其他过程控制要求（12）设备管道动静密封点泄漏控制要求企业应建立全厂气态VOCs物料、液态VOCs物料的设备与管线组件密封点数量统计台账。密封点数量大于2000个（不包括可免予修复泄漏修复的设备与管线组件密封点，免予修复要求详见GB37822）应定期开展LDAR工作。序号检测点位检测周期备注1泵6个月/次1、挥发性有机物流经的初次开工开始运转的设备和管线组件应在开工后30日内对其进行第一次检测；2、设备和管线组件每组应进行目视观察，检查其密封处是否出现液滴迹象。2压缩机3阀门4开口阀或开口管线5取样连接系统6泄压设备7搅拌器（机）8法兰及其他连接件12个月/次9其他密封设备四、废气收集和处理系统建议优先采用密闭管道直接收集废气，无法直接收集的可采用局部集气罩或密闭空间整体换气收集。废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合《排风罩的分类及技术条件》（GB/T16758）的规定。采用外部排风罩的，应按GB/T16758、《局部排风设施控制风速检测与评估控制规范》（AQ/T4274—2016）规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的污染物无组织排放位置，VOCs排风罩控制风速不应低于0.3m/s，颗粒物（粉尘）排风罩根据排风罩类型确定，最低控制风速应在1-1.2m/s。废气收集四、废气收集和处理系统（1）有回收价值的废气宜优先采用冷凝、吸附等回收技术回收处理，无回收价值的废气进入处理设备进行处理后排放。（2）高浓度VOCs废气，优先回收利用后，再确保安全的前提下，推荐进入催化燃烧，蓄热燃烧法等治理技术进行处理后达标排放。（3）中、低浓度VOCs废气，优先采用吸附浓缩+燃烧技术处理。（4）高浓度废气不宜用低浓度大风量废气进行稀释。工艺环节适用治理技术技术适用条件储罐/装载吸收、吸附、冷凝、膜分离等组合工艺高浓度、小风量有机废气发酵冷凝、碱洗+氧化+水洗处理技术、吸附浓缩+燃烧低浓度、小风量恶臭废气配料、干燥旋风除尘+袋式除尘+VOCs治理措施颗粒物浓度较高含尘废气配料冷凝、多级水吸收、吸附等组合工艺水溶性有机废气（如乙醇）化学反应、提纯、精制、溶剂回收、真空系统等环节冷凝+吸附回收、吸附浓缩+燃烧、催化燃烧、焚烧中高浓度连续性废气（含氯废气除外）冷凝回收高浓度、高沸点废气废水、废污泥、废菌渣等活性炭吸附、酸碱吸收+生物净化工艺低浓度、大风量恶臭废气实验室废气预过滤+活性炭吸附或引至工艺废气处理设施净化低浓度、小风量VOCs废气四、废气收集和处理系统（5）吸附法应满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）要求；采用催化燃烧工艺的，应满足《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2027-2014）要求；采用蓄热燃烧等工艺的，应满足《蓄热式燃烧工业有机废气治理工程技术规范》（HJ1093-2020）要求。（6）医药制造企业工艺废气各项污染物排放浓度需符合表4-3要求，储罐废气污染物排放浓度需符合表4-3要求或去除效率不低于90%（见表），采用燃烧法处理废气的，燃烧装置大气污染物排放限值见表。序号污染物项目化学药品原料药制造、兽用药品原料药制造、生物药品制品制造、医药中间体生产和药物研发机构工艺废气发酵尾气及其他制药工艺废气污水处理站废气1颗粒物20a20-2NMHC6060603TVOCb100100-4苯系物c40--5光气1--6氰化氢1.9--7苯4--8甲醛5--9氯气5--10氯化氢30--11硫化氢

---12氨20--序号污染物项目排放限值污染物排放监控位置1SO2200燃烧（焚烧、氧化）2NOx2003二噁英类0.1ng-TEQ/m3燃烧装置大气污染物排放限值单位：mg/m3大气污染物排放限值单位：mg/m3四、废气收集和处理系统（1）VOCs处理设备应遵循“先开后关”原则，即处理设备应在生产线启动前开机，在处理设备达到正常运行状态前不得开启生产设施；处理设备在生产线运营过程中应保证正常运行，在生产线停止后将生产线的气态污染物全部净化后才可停机；（2）明确末端处理设备关键固定参数设计值和正常运行时的操作参数指标范围限值，通过检测参数是否正常判断设施是否正常运行；（3）定期检查VOCs末端处理设备的状况，包括设备的运行效果、技术参数指标及管道安全、设备壳体及内部零部件、仪表、阀门、风机等，进行检修维护，保证末端处理设备的正常运行。（4）定期检查活性炭的情况，是否堵塞、短流、潮湿或失效，并及时进行更换。（5）做好各项检修、更换台账记录。四、废气收集和处理系统根据《固定污染源检测技术规范》、《排污口规范化整治技术要求》和《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377—2017）、《固定污染源排气中颗粒物和气态污染物采样方法》（GBT16157-1996）等规范和标准的要求，排放光气、氰化氢和氯气的排气筒高度不低于25m，其他排气筒高度应不低于15m。且应设置进、出采样孔、永久排污标识，爬梯和检测平台等。环境保护管理制度包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度、危险废物规范管理制度等。建议企业根据自身情况完善环保管理组织架构，明确责任与分工，并将相关制度文件张贴上墙，做好员工操作培训，及时宣贯。五、环保管理企业需同时对有组织废气和厂界无组织废气进行