消防水泵和稳压水泵（单级单吸立式离心泵）调试及试运行

消防水泵和稳压水泵（单级单吸立

式离心泵）调试及试运行

消防水泵和稳压水泵（单级单吸立式离心泵）调试及试运行

消防系统为独立运行系统，消防泵的自动启停通过综合楼顶部的消防水

箱液位反馈实现，稳压泵的自动启停通过消防稳压罐的压力反馈实现。

（1）消防水泵现场控制柜调试及试运行

①消防控制柜原理及操作

电气原理及接线详见供货厂家所附图纸，消防水泵控制柜操作面板设有

手动和自动（I主n备和n主I备）工作方式选择开关，操作方法说明

如下：

1）工作方式选择开关ISA选手动位时，由面板按钮1SB、2sB控制I

泵启停，由面板按钮3SB、4SB控制H泵启停。

2）工作方式选择开关ISA选自动时，即ISA置〃1主口备〃或〃口主

1备〃时，可以通过以下方法启停消防主泵：

a.受消防中心DC-24V控制（D4-9与10）,送电即启动消防主泵，断

电停止消防泵。

b.受消火栓按钮控制,D3-3〜4接消火栓按钮或压力开关；D3-5-6

接消火栓按钮指示灯（交流24V）,由消火栓按钮启停消防主泵。

c.外接电接点压力表D3-9（动针）、D3-10（下限针）启动消防主泵，

根据压力自动启泵。

d.由面板按钮1SB启动I泵，由面板按钮3SB启动H泵。

不论通过哪种方法启动消防泉，只能启动一台，当开关ISA置〃I主

口备〃时，I泵为主用泵，口泵为备用泵；置〃口主I备〃时，n泵为

主用泵，1泵为备用泵。运行中如主用泵发生故障，备用泵在延时后自

行投入运行，如需停机，可按停止按钮2SB或4SB停止消防泵的运行。

设备面板设有各种状态显示信号灯，并有无源触点（运行、故障信号等）

信号输出供易地作显示用（D4-l~8,D4-U,12）e

②控制柜调试及试运行

1）检查管路系统、电气接线，紧固电气接线特别是主电路的接线，检

查柜内各调整元件整定值是否适当。检查触摸屏和变频器的参数设定是

否符合现场实际情况。

2）手动试机：打开各泵进水阀门，让水充分进入泵腔内，将工作方式

选择ISA开关旋至手动档，先通过手动按钮起停I泵或n泵。手动试

泵时应注意各泵转向是否正确，运转是否正常，给水管路连接是否良好

等。如果有问题，经调整检修后再进行后面的步骤。

3）消防泵自动试机：将工作方式开关ISA置位于〃I主n备〃，按照

〃第①条第2）小条〃的方法启动消防主泵，一台泵立即启动运行。慢

慢开大出水阀门放水，观察管网压力和水泵电流的变化情况，然后模拟

I#消防泵发生故障，控制柜应自动切换到II泵运行。按下n泵停止按

钮2SB,n泵停止工作：将工作方式开关ISA置位于〃口主I备〃，

重复上面的试验。

以上调试及试运行完成后，说明本消防控制柜主要功能完好，且已处于

自动工作状态，可随时投入使用。

4、如需激活自动工频巡检功能，则短接端子（D3-11〜12）,出厂值

每30天巡检一次，每台泵工频巡检1分钟。

③控制柜日常检查

1）设备投入使用后，用户应设有专人对本设备及控制的消防泵做好日

常检查和保养工作，并定期（一般不超过一个月）对设备及控制的消防

泵进行全面检查和功能检查，并做好记录，如有故障应及时予以检修,

以确保设备时刻处于良好状态。

2）日常静态检

A、控制柜面板上的元件是否有损坏，电流表和信号灯的指示是否正确，

控制开关否在正确的位置。

1）故障现象：启动消防泵后，断路器QF跳闸。

产生故障的原因：

A、电机线圈相间短路或对线固对地短路。排除方法：更换电机；

B、交流接触器相间短路。排除方法：更换交流接触器；

C、水泵出口扬程太低。排除方法：关闭或关小水泵出口阀门，启动水

泵，然后慢慢开大出口阀门，直至压力升至水泵额定扬程50%以上，

再开大阀门。

2）、故障现象：启动消防泵后，电动机保护器或断相相序控制器动作。

产生故障的原因：

A、主电路回路缺相。排除方法：找出缺相点，如交流接触器缺相或主

电路线路松动，予以更换和修理；

B、出口流量过大，造成水泵过载。排除方法：关小出口阀门，减小流

量。

3）、故障现象：自动位时，水泵不能启动。

产生故障的原因：

A、PLC坏，PLC上指示灯指示不正常或指示灯熄灭。排除方法：更换

PLC（换上的PLC里要下载相应的控制程序）。

B、工作方式选择开关发生故障。排除方法：更换开关。

C、接受联动信号的回路发生故障。排除方法：检修相应的线路和元件。

（2）消防水泵与稳压泵调试及试运行

由于消防泵为独立运行系统，因此不需要与中控室或厂区PLC下位站

作联动，仅需按现场控制柜调试及试运行方法调试及试运行完成现场控

制柜即可。

①起动前准备

1）用手拔转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。

2）打开进口阀门、打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。

3）用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面

4）点动电机，确定转向是否正确。

②起动与运行

1）全开进口阀门，关闭出水管路阀门。

2）接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出水管路上的阀门，

并调节到所需工况，

3）注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏量＜

3ml/h.检查电机、轴承处温升475乙，如果发现异常情况,应及时

处理。

③停止

1）逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。

2）关闭进口阀门。

3）如环境温度低于,应将泵内液体放尽，以免冻裂。

4）如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。

④泵的维护

1）进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下运行。

2）定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。

3）泵进行长期运行后，由于机械磨损，可能使机组噪音及振动增大，

出现泄漏及性能下降。这时，应停车检查。必要时