铁路工程工地试验室仪器操作规程

附件9

铁路工程项目工地试验室仪器设备

操作规程

目录

目录............................................................................1

WEW-1000B型微机显示万能材料..................................................2

试验机操作规程................................................................3

WEW-300B型微机显示万能材料....................................................4

试验机操作规程................................................................5

SYE-2000型电液式压力试验机操作规程...........................................6

HYE-300B电动抗折抗床试验一体机...............................................7

混凝土压力泌水仪操作规程......................................................8

锚杆拉拔仪操作规程...........................................................9

混凝土钢筋保护层检测仪操作规程...........................................11

混凝土氯离子电通量测定仪操作规程........................................11

多功能电动击实仪操作规程....................................................12

表面振动压实试验仪操作规程...............................................13

电动相对密度仪操作规程......................................................14

水泥细度负压筛析仪操作规程...............................................15

数显洛杉矶磨耗试验机的操作规程..........................................16

电子天平使用操作规程......................................................17

静水天平使用操作规程......................................................18

恒温恒湿自动化控制系统操作规程..........................................19

水泥标准恒温恒湿养护箱操作规程..........................................20

水泥胶砂搅拌机操作规程...................................................21

水泥净浆搅拌机操作规程...................................................21

水泥胶砂振实台操作规程......................................................22

震击式标准摇筛机操作规程....................................................23

沸煮箱操作规程.............................................................23

比表面积测定仪操作规程......................................................24

钢筋标距仪操作规程.........................................................25

砂浆搅拌机操作规程.........................................................26

混凝土振动台操作规程.........................................................27

标准稠度仪、凝结时间测定仪操作规程........................................27

水泥混凝土搅拌机操作规程....................................................28

回弹仪操作规程.............................................................29

混凝土贯入阻力仪操作规程....................................................30

混凝土含气量测定仪操作规程..................................................31

电热鼓风恒温干燥箱操作规程..................................................32

光电液塑限测定仪操作规程....................................................33

电动液压脱模器操作规程......................................................33

水泥剂量滴定仪操作规程......................................................34

分析电子天平操作规程.........................................................35

压碎值测定仪操作规程.........................................................36

轻型触探仪操作规程.........................................................37

K30平板荷载试验操作规程....................................................38

EVd动态变形模量测试仪操作规程.............................................39

N63.5重型动力触探仪操作规程...............................................40

静力触探仪操作规程.........................................................41

恒温水浴操作规程...........................................................42

—2—

混凝土压力泌水仪操作规程....................................................43

洛杉矶磨耗机................................................................44

坍落筒....................................................................44

WEW-1000B型微机显示万能材料

试验机操作规程

1.试验前应先检查试验机是还完好，油箱内的油是否添足,

确认机器处于正常状态方可使用。

2.接通电源，开通油泵，关闭回油阀，打开送油阀，先空

转升降一次，然后使工作活塞升降一段距离（10mm）,将试件夹

于上下端钳U中心位置，充分固定。

3.打开计算机控制程序，进行力值清零，接入信息化程序,

按“开始”按钮进行数据记录。

4.打开送油阀，按试验要求的加荷速度加荷，不应升得过

快，使试样受到冲击，亦不能无故关闭，使试样所受负荷突然下

降，影响数据的准确性。

5.试件断裂后，先关闭送油阀，然后慢慢打开回油阀，卸

除荷载使试验机活塞回落到初始位置，并停止油泵电机。

6.回油阀用以卸除荷载，并使油回到油箱，当试件加荷时

必须关闭，但注意送油手轮不要拧的过紧，以免损伤针尖，回油

阀手轮必须拧紧，不许有油回漏。

7.试验中应认真读取屈服荷载与极限荷载数值，最后取下

断裂试件测量伸长值，并准确记录在原始记录中，做为计算依据。

8.本机通过与电脑连接，实现了试验数据的自动记录，可

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以方便的查询历史数据，并可以通过打印机将结果打印出来。

9.试验完毕后关闭电源。

WEW-300B型微机显示万能材料

试验机操作规程

1.打开计算机电源，在桌面双击WEW的快捷方式，输入密

码进入工作程序，选择'试验项目’的种类，再在‘设置’中的

'试样参数'输入‘直径''原始标距’等，退出’设置'后输

入‘编号'。等待三分钟，使元器件工作在稳定状态。

2.接好电源线，按“开”按钮，指示灯亮，电动机开。

3.根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座

内。

4.开动油泵拧开送油阀使台板上升约10毫米，然后关闭送

油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送

油阀关好即可。这时按一下显示仪的清零按钮，使显示仪清零。

5.将试样的一端夹于上钳口中。

6.启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。

7.测试试样运行：接入信息化程序，在试验过程中，根据

加力速度的大小来调节进油阀的阀门大小，在试样过了屈服之后

可以加大进油阀，直到试样拉断，这时显示仪会显示最大值。停

留6秒钟后恢复到做试样状态。

8.拉断钢筋后关闭送油阀，取下钢筋，打开回油阀。输入

'伸长值'，按'回车'即可得出试验数值。

9.压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

10.试验结束后，切断电源。清除破损试件，以待下次试验。

SYE-2000型电液式压力试验机操作规程

1.接通电源，电源指示灯亮，送油阀关闭，回油阀打开，

按绿色按钮，使电机油泵预热15分钟以上。

2.正确装入试件后，关闭回油阀，打开送油阀，升起油缸

后，按“清零”键清零，再关闭送油阀，旋转丝杆将上压板几乎

接近试件，。

3.接入信息化采集程序，按“检测”键开始，先输入试件

的组号后按“确认”键，再输入试件的截面后按“确认”键开始

试验。

4.打开送油阀，开始徐徐加载，力值超过5kN后仪表开始

显示力值，按规定的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开

回油阀，放入该组试件中的第二块试件，重复以上操作，直至该

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组试件试验完毕，仪表自动打印出该组试件的试验结果。

5.仪表打印完上一组试验结果后仪器自动进入下一组号，

再开始下一组试件的试验。

6.试验全部完毕后，填写设备使用记录。

7.切断电源，将设备擦拭干净

HYE-300B电动抗折抗压试验一体机

1.启动系统

将光盘中的软件安装到计算机中，检查系统的连接是否在自

动状态下，打开控制器，对数字阀进行物理初始化。

2.选择试验类型

(1)启动计算机，进入Wingdows操作系统；用鼠标左键双

击桌面的试验机抗折或抗压图标，进入压力试验机控制系统；

(2)按试样和试验要求填写或选择试验参数。

3.运行试验

(1)打开试验机开关，启动试验机；

(2)在试验机试件夹具或工作台上装夹试件

(3)接入信息化采集程序后，单击“运行”按钮；

(4)运行后，试验机活塞上升，单击“清零”按钮，荷载

清零;

4.试验过程

试验过程中如出现异常，立即单击“停止”按钮或按试验机

电源开关关闭试验机电机；并单击“复位”按钮，确认阀口复位

后再开始正常运行。

5.完成试验

（1）试件破碎后，试件自动识别，试验机卸载；

（2）重复三（2、3）至全部试验结束；

（3）、一组试验结束，自动显示详细数据和试验结果；

6.查询与打印

（1）单击“查询”按钮，按要求选择查找的试验，在查询

结果中打印要打印的试验；

（5）打印和预览：点击试验结果的报表预览和打印。

7.注意安全与环保。

混凝土压力泌水仪操作规程

1.打开上盖，将需要测试的腔拌合物装入试料筒内，用捣

棒由外围向中心插捣25次，加上活塞，并将活塞的出气孔螺丝

拧下，压下活塞至刚接触混凝土表面，拧紧出气孔螺丝，盖好上

盖扳紧螺母，接好手动泵与千斤顶的快速接头（详见结构简图）

2.接顺时针方向拧紧手动蹦回油阀，扳动手动泵手柄，将

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油压加至30MPa（压力表显示值），此时活塞对於拌合物的压强

为3.OMPa.

3.当油压达到30MPa时，立即打开泌水阀门，并将泌水接

入1000ml量筒内，同时开始计时，并在10秒和140秒分别读取

泌水量VI和V140、作为计算泌水率的基本数据。

4.取得数据后，按逆时针方向拧松回油阀，使系统卸压，

取下上盖和试料筒，将试料筒安放在脱模器（随机附件）上，盖

好上盖，拧紧两个螺母c在按顺时针方向拧紧回油阀，给千斤顶

加压至柱及活塞自动脱落，拆下上盖和试料筒，拧松回油阀，人

工压回千斤顶活塞，一次试验结束。

5.维护与保养

（1）每次试验结束后，要将仪器用水冲洗并擦干，如长期

不用，用将无油漆的零件表面涂油防锈。

（2）在安装时，试料筒不得倒置，其下端外侧涂少许润滑

脂，以使其能顺利插入底座，并与“0”形圈密封。

（3）如油泵却油致使压力上不去，可将油泵后盖打开，按

下内六角螺栓，加入20号机油，重新装好即可。

锚杆拉拔仪操作规程

1.对锚杆拉力计各部件进行检查，使其符合使用要求。

2.连接拉力计：把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端

并上满丝，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，最后拧紧

螺母。

3.拉力测试：将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，压动手压泵

压杆，用力要均匀，不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定

的数值后停止，并详细作好记录。

4.拆卸拉力计：检测完毕，逆时针方向缓慢松开卸荷阀，

使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回。再把各部件从锚

杆上卸下，将锚杆拉力计放回专用工具箱内。

5.锚固力检测后，要重新紧固螺母，并使其达到设计预紧

力。检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。

6.注意事项

（1）拉拔锚杆时，人员应躲至千斤顶周围的安全地点。

（2）锚杆杆尾直径一旦出现缩径时，应立即卸载。

（3）使用锚杆拉力计时，加压应缓慢均匀，一般不超过其

设计值的90%。

（4）高压软管应定期进行打压试验，严禁使用不合格的软

管。

（5）当设计变更或材料变更时，应及时进行锚杆拉力试验。

（6）锚杆拉力计应统一管理、定期校验，使其保持完好。

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混凝土钢筋保护层检测仪操作规程

1.在测量钢筋时，应保持传感器轴线与钢筋走向平行，在

垂直于钢筋走向的方向移动传感器进行扫描测量。

2.使用前请将仪器接好传感器，开机测试，如果电量显示

小于5小时，请准备一套新电池放入仪器箱，以备随时更换。

3.仪器的基本操作流程是：安装电池一连接主机传感器一

开机一复位一确定钢筋位置及钢筋走向一输入设计钢筋直径

一测量保护层厚度一存储数据一退出一关机。

4.在测量过程中应每10分钟左右进行一次复位操作。

5.一般先定位上层钢筋（或箍筋），然后在两条上层钢筋

（或箍筋）中间测量来定位下层钢筋（或主筋）。

6.当信号最大当前距离值最小时，传感器走向即为混凝土

内部被测钢筋的走向。

7,使用后用干净柔软的干布清洁仪器及其部件。请勿用湿

布或有机溶剂擦洗仪器及配件。

混凝土氯离子电通量测定仪操作规程

1.仪器设备的数据线与主机电脑连接好。

2.打开主机电脑，双击桌面上的电通量软件图标进入主界

面，按要求设置好试验编号及其他内容进行运行等待。

3.仪器上的电极连接线的鳄鱼夹分别夹住试样槽内铜网电

极的引线上，红色的为正极，黑色的为负极，把温度传感器插到

注溶液的口上。

4.打开仪器电源开关，调整好各种数据，然后分别打开每

一线路的开关，全部打开后，按运行/停止键，则进入开始工作,

此时仪器上的电流应开始变化，同时上位机电脑上的电流及其他

参数应与主机的数值完全对应，电通量在1分钟以后应开始计算

并显示。

多功能电动击实仪操作规程

1,使用该设备前，应检查三相四线制是否良好，电源电压

是否正常，保护接地是否可靠。

2.闭合电源开关。

3.根据击实筒尺寸将击实仪底座前面的M14螺母松开，调整

M14螺栓，至工作时击实锤不砸试筒壁，一般情况击实锤与试筒壁

的间隙为3-5mm,然后锁紧M14螺母，并且拧紧击实锤螺母，试筒

固定螺丝等，盖好上盖，然后用按点动按钮，再重新校对一次，看

击实锤与试筒壁的间隙是否合适，确认后，方可工作。

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4.通过拨码开关可以预设击实次数。

5.按下启动按钮，工作电机启动，显示屏显示“0”，击实

锤运动，显示屏显示击实次数。当实际击实次数与拨盘开关预置

数相等时，击实锤自动停止击实。

6.在击实过程中，若要终止击实动作，可按“停止”衣钮。

7.若要将显示屏清“0”,又不使工作电机启动，可按下“停

止”按钮不松，然后按下“启动”按钮。

8.击实仪工作完毕后，关闭电源开关。

9.定期检查紧固件，发现松动，就及时拧紧，每次做完试

验后所用配件应擦洗上油、防腐防锈。

表面振动压实试验仪操作规程

1.安装合适的试筒压紧试筒取适量的土样，用规定的工具

装入试筒，大致刮平试样表面。

2.确认三相线电源连接良好，控制器面板上电源指示灯是

亮的。

3.按动控制器上“上升”、“停止”、“下降”按键，振

动电机及配重各部件运动自如。

4.当按“上升”开关，振动器反而下降或按“下降”开关,

振动器反而上升时，应倒电源线。否则上下行程开关都不起作用，

容易损坏机器。

5.按一下“下降”按键，大滑套带动震动板和夯板下降，

当夯板接触到松散的土样时，大滑套会继续下降，下降到大滑套

下端面，距振动板突缘15-25mm时按一下“停止”按键，大滑套

停止下降。

6.设定控制器上定时器，设定时间为6分钟，按下“施动”

开关，振动开始振动，定时器显示振动时间，到6分钟后动板自

动停止。

7.按下“上升”按键，套带动振动板，夯板上升，上升到

限位块上端面便速箱下面15-25mm,按一下“停止”按键，大滑

板停止上升。

8.按照试验规程加第二次土样，重复以上操作步骤二次，

一个试样就算振动击实完毕。

9.卸下试验筒，用一平直钢尺，置于试筒直径位置，按规

程量测数据再称重。

10.数据整理计算。

电动相对密度仪操作规程

1.插上电源，打开仪器右侧面电源开关。

2.提起击杆，直至固定插销插入击杆，保证击杆不会下落。

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这时拧松金属容器两边的锁紧螺钉，抽出金属容器，按规范要求,

装入土样。将容器推入定位板中，并拧紧锁紧螺钉。然后一手扶

住击杆一手拉出固定插销慢慢放下击杆。

3.打开启动开关，仪器即进入待工作状态。

4.转动定时器至所需时间位置，仪器即开始工作。

5.击实完成后，将锤头放下，拧松锁紧螺钉，将金属容器

及护筒抽出。

6.安全操作注意要素：

（1）击实过程中严禁将手或工具伸入击实筒内。

（2）往击实筒内加试样时，必须确保击杆卡稳。

（3）试验中发生故障停止工作时，先立即关掉电源，并使

击杆处于安全位置，再进行维修。

（4）试验结束后，清扫仪器上剩土，关电源开关，取下电

源插头。

（5）日常维护给转动部分加油时，注意仪器处于断电状态。

水泥细度负压筛析仪操作规程

1.试验前，调整数显式时间继电器，使其设定在120S,再

把负压筛放在筛座上，盖上筛盖打开电源，调节负压至

4000-6000Pa范围内，然后关机。

2.称取试样25g,置于洁净的负压筛中盖上筛盖，再次启

动仪器，连续筛析，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛

盖使试样落下，当筛析满120s后，仪器自动停止。

3.筛毕，用天平称筛余物重。

4.定期倒掉集尘瓶中的水泥。

5.如果使用一段时间后负压达不到国标要求(4000—

6000Pa)时，请清洁吸尘器中的收尘袋。

6.吸尘器连续工作不应超过15分钟，否则易过热烧坏仪器。

数显洛杉矶磨耗试验机的操作规程

1.启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，应及

时调整。

2.减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮会及滑动轴承

处注入机油。

3.清理料筒内染料。

4.启动前将筒体限装置锁紧，然后再启动。

5.启开后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导

线的任意两根相线互换位置，再重新启动。

6.根据磨耗时间调整时间继电器的定时,注意在断电情况下调整。

7.按动启动按钮。

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8.达到调定时间后自动停车。

9.卸料时先停机，然后将筒体位眼置手柄松开，再旋转手

轮，由蜗轮付带料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启

动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排出停止，主轴运转

旋转手轮使料筒复位。

10.清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲

洗干净或用砂子清洗也可。

11.使用注意事项

(1)设备不宜在磁场或电场中操作使用，必须采取屏蔽措

施，防止仪器设备损坏或降低测量精度。

(2)使用前必须进行空载运转确保无故障后方可加载使用。

用前润滑，用后擦试干净。

(3)不准随意拆改或解体使用，确因需要开发新功能或改

造更新等，需按分级管理权限，履行审批手续后再实施。

(4)经常进行设备的保养与维护，并存放在干燥通风之处,

待用时间过长仪器设备，应定期通电开机，防止潮霉损坏仪器设

备其零部件。

电子天平使用操作规程

1.电子天平应保持清洁干净，电子天平须安设在坚固的台

架上，避免电子天平受震动。

2.称量前检查电子天平是否处于正常状态，不符合要求时

应进行调节和校正3

3.对电子天平使用应注意保持清洁，电子天平如有灰尘，

应用软毛刷轻轻扫净。

4.开启和关闭电子天平要平衡，增减被称量物质必须轻拿

轻放，以免电子天平受损。

5.按置电子天平开关和其它键时，要缓缓进行。使住电子

天平时，不准在称盘中放置称物。

6.称量时不准称量过热或过冷的物品，被称量物品的温度

应接近室温，并不得超过电子天平最大载荷。

7.称量任何物品，不可直接放在天平盘或一张纸上，应放

在表面器皿或称量瓶中，对于吸湿性、挥发性、腐蚀性物品，须

放在密闭容器中进行。

8.未经专门训练的人员不能操作电子天平。

静水天平使用操作规程

1.电子天平应保持清洁干净，电子天平须安设在坚固的台

架上，避免电子天平受震动，并将电子天平的水平泡居中。

2.称量前检查电子天平是否处于正常状态，不符合要求时

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应进行调节和校正。

3.接通电源，打开电源开关，预热10-30分钟。

4.显示屏小数点稳定后方可称量，小数点稳定后读数。

5.注意事项：

（1）对电子天平使用应注意保持清洁，电子天平如有灰尘,

应用软毛刷轻轻扫净。

（2）开启和关闭电子天平要平衡，增减被称量物质必须轻

拿轻放，以免电子天平受损。

（3）按置电子天平开关和其它键要缓缓进行。使用电

子天平时，不准在称盘中放置称物及器皿。

（4）称量时不准称量过热或过冷的物品，被称量物品的温

度应接近室温，并不得超过电子天平最大载荷。

（5）称量任何物品，不可直接放在天平盘或一张纸上，应

放在表面器皿或称量瓶中，对于吸湿性、挥发性、腐蚀性物品，

须放在密闭容器中进行。

（6）未经专门训练的人员不能操作电子天平。

恒温恒湿自动化控制系统操作规程

1.推上电源开关，将仪器表温度设定为2CTC,湿度设定为

95%o

2.当温度仪表低于19。。时，机组自动进入加温状态；当湿

度仪表低于95%时，机组自动进入加湿状态。

3.当温度仪表高于2UC时，机组自动进入降温状态。

4.经过以上试验且计量标定正常后，设备即可投入正常使

用。

5.关闭电源后方可进入室内，在室内工作结束后离开才能

合上电源。

6.设备有专人保养，使用当中要经常检查各状态动行情况。

7.自来水和电源要正常供给，以免影响养护效果损坏机组。

水泥标准恒温恒湿养护箱操作规程

1.就位静止24小时后，接好地线调节好水平，向水箱加清

洁凉水，水位必须超过加热管。

2.打开侧门拿掉增湿器喷嘴取下透明水箱逆时针旋下水箱

底盖，加满蒸僧水，旋紧盖后放回增湿器上，、打开电源开关，

将喷雾量旋钮调节到最大位置（详细查看增湿器说明书）。

3.检查湿控仪给定值，出厂时温度、湿度给定值已调好。

（示意：上限21℃,下限19℃,湿度95%）。

4.接通电源，打开电源开关，使仪器开始工作，待箱内温、

湿度达到给定值后再放入试件。

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水泥胶砂搅拌机操作规程

1.试验前应检查机器运转有无异常，确认正常后方可使用。

2.试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片等均须生湿布

擦抹干净。

3.先把水加入锅里，再加入水泥，把锅放大在固定架上，

上升至固定位置，将立柱上的功能切换开关拨至“自动”位置，

按下控制器上的启动开关，整个运行程序将进行自动控制运行。

4.试验完毕后，切断电源，将机器及工作台清扫干净。电

器部分应避免剧烈震动，远离水和高温，注意防尘。

水泥净浆搅拌机操作规程

1.试验前应检查机器运转有无异常，时控是否符合要求，

确认正确、后方可使用。

2.试验前或更换水泥品种时，搅拌锅，叶片等均须住湿布

擦抹干净。

3.按要求质量将称好的水和水泥倒入搅拌锅内，开动搅拌

机，搅拌完毕后，将粘在叶片上的净浆刮入锅内，取下搅拌锅，

立即进行水泥标准稠度用水量测定，该净浆可用于进行水泥凝结

时间和安定性测定试验，否则应调整注水量重新拌水泥净浆。

4.应保持工作台的清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片

与搅拌锅内外残余净浆。

5.注意：机器运转时如遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌

叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。

水泥胶砂振实台操作规程

1.试验前应检查机器运转有无异常。确认正常后方可使用。

2.先将试模擦净刷油，空试模和模套固定在振实台上。

3.将制备好的胶砂，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶

砂分两层装入试模。装第一层时，每人槽来回一次将料层播平，

接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实

60次。

4.振动完结，取下试模用一金属真心以近似90。的施度在

试模下沉长度方向从一端向另一端横向刮动，一次将超过试模部

分的胶砂刮去并用同一真心以近似水平情况下将试模表面抹平。

将试件编号后送入恒温恒湿养护箱水平架上养护。

5.水泥胶砂强度试件成型完毕后，切断电源，将机器及工

作台擦拭干净。

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震击式标准摇筛机操作规程

1.开机前，拧出(155A)上螺栓，加足润滑油(用油以淀子油

为宜)至螺孔面，装套筛时先将扭紧螺栓(55A)左旋以松开筛盖固

定顶杆(47A)然后连同筛盖(43A)往上提，然后右旋固定就可置套

筛于筛托盘(62A)上，再将扭紧螺栓左右松开往下压，并右旋使

之固紧即可工作，根据工作需要，需要常开可将旋钮转至常开位,

需要定时工作可将旋钮转至要求定时位，需要中途停机，应切断

电源并关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。

2.每隔3-6个月更换淀子油一次，使用时注意避免盖板上

的3根导杆的变形。

3.转头旋钮时，不应过快，过猛以免损坏零件。必须注意

防潮、防腐蚀，使用两年左右需清洗加油一次。

沸煮箱操作规程

1.使用前须按规定接通电源，并在沸煮箱内加适量水，并

保证沸煮后试件不露出水面。

2.将试件放置于饼架上，启动控制开关，并观察升温及沸

煮所需时间是否正常。

3.沸煮箱内无水或水温低与20度时，可先启动电器箱上的

手动开关将水温升值20度以上后，停止手动开关，打开自动开

关即可自行运行。

4,沸煮完毕关闭电源，将水放出并打开箱盖，待箱体冷却

至室温后取出试件进行测试。

5.清洗箱内残余物，保持箱体清洁干净。

比表面积测定仪操作规程

1.将仪器放平放稳，接通电源，打开仪器左侧的电源开关。

此时仪器左侧的四位数码管显示Errl,表示玻璃压力计内的水

位未达最低刻度线，

2.用滴管从区力计左侧一滴滴的滴入清水。滴水过程中应

仔细观察仪器左侧显示屏，至显示good时立即停止加水，此时

左侧数码管显示仪器常数K的值；右侧三位数码管显示当前环境

温度。至此仪器处于待机状态，可进行下步操作。

3.将容桶擦拭干净，放在容桶支架上，放入穿孔板，然后

放入一片滤纸，将被测试样通过漏斗缓缓倒入容桶内，在平整的

桌面上平行摆动，使在容桶内的被测试样表面基本摆平。

4.在试样上面放入一片滤纸。

5.用捣器边旋转边将滤纸压入容桶。

6.在容桶锥形部外部抹少许黄油。

—24

7.轻轻将容桶放入玻璃压力计右侧的锥形口处，边放边旋

转，使黄油均匀分布以便密封接口部分。

8.轻按（S值）键，再按（选择）键，仪器右侧三位数码

管闪烁，通过（△）、（▽）键逐位键入被测试样的密度，再按

（选择）键，仪器保持并记忆此密度值。

9.轻按（测量/复位）键，仪器自动完成抽液及液面跌落

计时，并计算被测试样的比表面积值。

钢筋标距仪操作规程

1.首先确定打印标距，调整距离的方法是松开打印总成两

侧的固定螺丝锥杆套移向左端为10mm,移向右端为5min再固定

螺丝拧紧。

2.提起锥杆提升手柄把钢筋直放入V形槽内，（螺纹钢直

线边向上）坚固好。左手提起锥杆，右手向左搬动提升手柄，以

免用力过度损坏机件。

3.落下手柄转动手轮，使锥杆落到最低处，调整高度调节

手柄使钢锥接触钢筋后，再继续下调不要下调的太多，

否则打印时扭断锥头，以确保锥头有足够的打入钢筋的余量就

行。

4.提起手柄逆时针转动手柄，使打印总成行至最左端。

5.落下锥杆，顺时针均速旋转手轮，直至打印总成行至最

右端。

6.提起锥杆，松开钢筋坚固螺丝，取出钢筋，打印完毕。

砂浆搅拌机操作规程

1.启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有

乱碰现象应及时调整，并检查电源的安全性。

2.清理料筒内的杂物。

3.启动前应将筒底限位，方能启动。

4.按动电器按钮开关，作空运转，检查转向是否与所述方

向一致。

5.根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况

下调整。

6.将按比例准备的搅拌料投入筒内，开机搅拌，接着把适

当量的水徐徐倒入筒内，达到调定时间后自动停车，停机板动翻

筒机构，将筒体倒倾一个角度，将料取出待用。

7.每次搅拌出料后搅拌筒的复位一定要检查锅座与锅子的

位置是否正确，否则，不得开机。

8.搅拌完毕后，拔掉电源开关。

9.打扫仪器周围飞溅出来的砂浆，并填写仪器使用登无表。

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混凝土振动台操作规程

1.振动台安装前，应先打好基础，打基础时上平面要按水

平找平，并按底架堞栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定

螺栓必须拧紧。

2.振动台安装完毕试机时，先开机3至5分钟后停车对所

有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧后方可使用。

3.振动台在振实过程中，混凝土制品必须牢固的紧固在振

动台面上，所需振实的制品放置要与面相对称，使负荷平衡。

4.振动器轴承应经常检查并定期拆洗、更换润滑油，使轴

承保持良好的润滑，延长振动器的使住寿命。

5.振动器应有可靠接地线，确保安全。

标准稠度仪、凝结时间测定仪操作规程

1.净浆拌和结束后，将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃

底板上的试模中，用小刀插捣、轻轻振动数次，刮去多余净浆，

抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，将其中心定在试杆下。

2.试杆降至净浆表面，拧紧螺丝，突然放松，记录试杆停

止沉入或释放试杆30s时试杆距底板之间的距离。整个操作应在

搅拌后L5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的

水泥净浆为标准稠度。

3.初凝时间测定：将圆模放在玻璃板上，将净浆放入圆模

内，插捣、振动数次试件在养护箱养护30min。观察试针停止下

沉或释放试针30s时指针读数，当试针沉至距底板4±lmm时，

为水泥的初凝时间。

4.进行第一次测定应扶持金属棒，使其慢慢下降，以免试针撞弯。

5.终凝时间测定：初凝时间测定完成后，立即将圆模同浆

体以平移方法从玻璃板上取下翻转180。，直径大端向上，放在

玻璃板上，再放入养护箱养护。临近终凝每30min测定一次，当

试针沉入0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为

水泥的终凝时间。

6.到达初、终凝时，应重复测一次，两次结论相同才能确认。

水泥混凝土搅拌机操作规程

1.启动前首先检查旋转部分与料是否有刮碰现象，如有刮碰

现象，应及时调整，清理料筒内的杂物。

2.限位装置锁紧，然后再启动。

3.动后如发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线

的任意俩根相线互换位置重新启动。

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4.混凝土拌合料装入筒内，合上筒盖。

5.根据搅拌时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。

6.按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

7.到达调定时间后自动停车。

8.卸料时先停机，然后将筒体位置限置手柄松开，在旋转到

便于出料的位置，然后启动机器使主轴运转方可排物料，直至将

料排净停止主轴运转旋转使料筒复位。

9.洗料筒，将水到入筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净

或用砂子清洗也可。

回弹仪操作规程

1.将弹击杆顶住混凝土的表面，轻压仪器，使按钮松开，

放松压力时弹击杆伸出，挂钩挂上弹击杆锤。

2.使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢均匀施压,

待弹击锤脱钩冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某

一位置时，指针块上的示值刻线在刻度尺上示出一定数值即为回

弹值。

3.使仪器继续顶住混凝土表面进行读数并纪录回弹值。如

条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将仪器移置它处读数。

4.逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出，待下一次使

用。

混凝土贯入阻力仪操作规程

1.取混凝土拌合物代表样，用5nlm筛筛出砂浆，经人工拌

均，一次性装入150mm立方体或。150mm试模中，混凝土坍落度

不大于70mm时宜用振实台振实砂浆，大于70mm时用人工插捣

25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，使其密实，砂浆表面应低

于模口约10nlm并立即加盖。

2.试件静置温度尽可能与现场相同的环境中，盖上玻璃片

或湿布，每次测试前5min用吸管吸去表面的泌水。

3.将试件放在贯入阻力底座上，记录刻度盘上显示的砂浆

和容器总质量。

4.根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针，先使试针

端面接触砂浆表面，按动手柄，在10±2S内垂直且均匀地使测

针插入试样内，深度为25±2mm,记录刻度盘显示的质量，并记

下从开始加水拌和起经过的时间和环境温度；各测点间净距为测

针直径的2倍且不小于15mm,测针距试模边缘应不小于25mm,

三个试模每次各测广2个点，取其算术平均值。

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混凝土含气量测定仪操作规程

1.擦干净钵与钵表面，并使其水平放置，将新拌混凝土和

物均匀适量地装入量体内用振动台振实，振捣时间15〜30s为

宜。还可以使用人工捣实，将拌合物分三层装料，每层插7岛25

次，插捣上层时捣棒应插入下层10〜20m田。

2.刮去表面多余的混凝土拌合物，用镀刀抹平，使其表面

光滑无气泡。

3.擦净钵体和钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹嘈内，

盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。

4.打开进水旋塞和排气阀，用吸水球从进水旋塞处往量钵

中注水，直至水从排水气阀出口流出再关紧进水旋塞和排气阀。

5.关好所有的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于

0.IMpa,用手指尖轻弹表面，然后用微调准确地将表压调到

0.lMpao

6.放松调气阀1〜2次，等待表压指针稳定后，测得压力表

读数，并且根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到

所测混凝土样品的仪器测定含气量。

7.以两次测值的平均值作为试验结果，如两次含气量测值

相差0.2%以上时，须找出原因试验重新作。

电热鼓风恒温干燥箱操作规程

1.在供电线路中安装铁壳闸刀开关一只，供此箱专氏，并

用比电源线粗一倍之导线作接地线并有效接地。通电前，先检查

本箱的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。

2,待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门，必须同时旋

开排气阀，空隙约10加，此时即可接上电源，开始工作。

3,接上电源后即可开启电源加热开关，当所需温度高于

150C时可开向高温档。否则不必开高温，只需电源档就行，再

将控温器旋钮有“0”位顺时针方向旋至所需温度点，此时箱内

开始升温，仪表绿灯发亮作指示。同时可开启鼓风开关，使鼓风

机开始工作。

4.当温度升到所需工作温度时，绿灯灭红灯亮，在此指示

灯交替明灭处即为恒温定点。（在恒温点时很可能温度继续上升,

此乃余热影响，约半小时后即会稳定），当室内温度稳定时，101A、

202A型红色数字显示，读数超出或低于所需温度时，可将旋钮

稍作调整，以达到正确程度为止。101、202系列可在箱顶插入

一支0—300（的温度计以供参考箱内的温度，调整方法％顺时

针升温逆时针降温。

5.温度恒温后，可根据试验需用，令其作一定时间的恒温。

在此过程中，可借箱内控温器自动控温，而不需加以人工管理。

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光电液塑限测定仪操作规程

1.转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，计时指示灯

亮。如此时处于自动测量状态，则圆锥仪自动下落，延时五秒，

计时指示管亮，读取数据。如处于手动测量状态，当锥尖与土面

接触时，接触指示管亮，而圆锥仪不下落，需按手动测量扭，圆

锥仪才下落，延时五秒读数指示管亮，读取读数。

2.读数后。要按复位按扭，以便进行下次测量。

3.调节底脚螺栓，使工作面水平。

4.分尺垂于光轴。

5.调节投影物镜，使微分尺影象清晰，再调零线调节旋扭,

使屏幕上的零线与微分尺的影象重合。

电动液压脱模器操作规程

1.开始时，将左侧回油阀治打开位置，右侧送油阀旋至慢

速位置，然后按面板上启动按钮，接通电源，油泵开始工作；顺

时针旋紧回油阀，再徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观

察有无卡滞等异常现象，如有，则停机检查，排除，如无异常现

象应使活塞上升到极限回油，以排尽系统内的空气，观察左侧油

缸回油管内无气泡可正常使用。

2.脱模时应注意模筒的定位是否准确，它是仪器安全运行,

脱模顺利的关键，由于各种击实仪试模尺寸及结构不同，本机采

用三种不同的试模定位方法，并配备相应附件，使用方便可靠。

3.把带有试块的试模放在托盘上，注意定位必须准确，拧开

送油阀，使活塞快速上升，当接近试块时，再缓慢上升，以防试件

快速脱出而破碎，当试件脱出后应及时关闭电源或送油阀，使活

塞停止上升，并逆时针旋转回油阀，使油缸内油液流回油箱而活

塞靠自重下降到最低点，当下降到一定高度时，关闭回油阀，也可

控制下降高度。

水泥剂量滴定仪操作规程

1.将所有用于试验的器具清洗干净。

2.用盛量0.1G的天平称取混合料1000g置于搪瓷杯中，加

入2000MP10%氯化锭溶液，用玻璃棒充分搅拌5分钟，放置沉淀

10分钟以上，直至出现清液为止。将上部清液移到300ml烧杯

内，搅匀加盖表面器待测。

3,用移液管吸取上层（液面下1〜2CM）悬浮液10ml放入

200mlL的三角瓶内，同时放入50ml,1.8%氢氧化钠（内含三乙

醇胺）溶液，检测PH值为12.5〜13.0可继续试验，加入黄豆大

—34—

小钙红指示剂，摇匀，溶液呈玖瑰红色。

4.用EDTA二钠标准液滴定到纯蓝色为终点，记录EDTA二

钠的耗量，从水泥剂量标准曲线上查对水泥剂量。

5.重复上述过程进行下一次试验。

6.清洗干净器具备用。

分析电子天平操作规程

1.预热：接通电源，打开电源开关和天平开关，预热至少

30分钟以上。也可于上班时预热至下班前关断电源，使天平处

于稳定的预热状态3

2.开机：打开玻璃窗，按开/关键，显示屏全亮，然后显示

CE0~CE8进入天平的自动检测工作，一切正常则显示该天平的型

号。

3.校准：清除称盘上的物品，按去皮TARE键，使天平显示

为“0”o按校准CEL键，天平显示“C”。参照“技术参数表格”

将相应数值的校准硬码放在称盘上。约过几秒钟后，天平显示校

准跌码数值，并发出“嘟”的一声，说明校准完毕，天平自动回

到称重状态，去下碳码即可进行正常工作。若天平不稳定或称盘

上有物品时，按校准CAL键后，天平显示出错误信号“CE”，此

时可将称盘上的物品拿掉，或清除不稳定因素，再按去皮TARE

键，使天平返回到称量状态，重新操作。

4.称重：将待称物品放到称盘上，当稳定标志“g”出现时,

表示读数已稳定，此时天平的显示值即为该物品的质量。

5.关机：使用完毕后清除称盘上的物品，然后按ON/OFF

键，关上玻璃窗，拔掉电源线。

压碎值测定仪操作规程

1.将试筒安放在底板上。

2.将要求质量的试样分3次（每次试样大体相同）均匀装

入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料

表面上均匀捣实25次，最后用金属棒作业直刮刀将表面仔细整

平。

3.将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒

内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。

4.开动压力机，均匀的施加载荷，在lOmin左右的时间内

达到总载荷的400KN,稳压5S,然后卸载。

5.将试模从E力机上取下，取出试样。

6,用2.36mm标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分,

均需筛到在Imin内无明显的筛出物为止。

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7.称取通过2.36mni筛孔全部细料质量。

轻型触探仪操作规程

1.先用轻便钻具钻至试验土层标高以上0.3m处，然后对所

需试验土层继续进行触探。

2.试验时，穿心锤落距为0.5±0.2m,使其自由下落。记

录每打入土层中0.3m时所需的锤击数（最初0.30m可以不记）

3.若需描述土层情况时，可将触探杆拔出，取下探头，换

贯入器进行取样。

4.如遇密实坚硬土层，当贯入0.30m时所需锤击数超过100

击贯入0.15m超过50击时，即可停止试验。

5.本试验一般用于贯入深度小于4m的土层。必要时也可在

贯入4m后用钻具穿透坚实土层后再贯入。

6.试验前将触探架安装平稳，使触探保持垂直地进行。垂

直度的最大偏差不得超过2%,触探杆应保持平直连接牢固。

7.贯入时，应使穿心锤自由下落，落锤落距为0.76。

K30平板荷载试验操作规程

1.现场测试面应进行平整，并使用毛刷扫去松土；当处于

斜坡上时，应将荷载板支撑面做成水平；

2.将荷载板放置在测试地面上，应使荷载板与地面良好接

触，必要时可铺设一薄层干燥砂（2〜3nim）或石膏腻子；

3.将反力装置承载部分安置于荷载板上方，并加以制动；

反力装置的支撑点必须距荷载板外边缘1m以外；

4.将千斤顶放置于反力装置下面的荷载板上，可利氏加长

杆和通过调节丝杆，使千斤顶顶部球较座紧贴在反力装置承载部

分上，组装时应保持千斤顶垂直不出现倾斜；

5.安装测桥，测桥支撑座应设置在距离荷载板外边缘及反

力装置支承点1川以外，测表的安放必须相互对称，并且应与荷

载板中心保持等距离；

6.为稳定荷载板，预先加O.OIMPa荷载约30s,待稳定后

卸除荷载，将百分表读数调至零或读取百分表读数作为下沉量的

起始读数；

7.以0.04MPa的增量，逐级加载；每增加一级荷载，当Imin

的沉降量不大于该级荷载产生的沉降量的1%时，读取荷载强度

和下沉量读数，然后增加下一级荷载；

8.当总下沉量超过规定的基准值1.25mm,或者荷载强度超

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过估计的现场实际最大接触压力，或者达到地基的屈服点，试验

即可终止。

EVd动态变形模量测试仪操作规程

1.在量测范围内选择一块平坦区域放置荷载板轻轻旋转并

下压，用松散的中等颗粒砂；

2.将电子沉陷测定仪上的测量电缆与荷载板上传感器连接；

3.打开电子沉陷测定仪的电源开关，选择“测试”，屏幕

上显示“请做三次预冲击”；

4.将落锤沿导向杆提起用挂钩固定在预定位置，用气泡水准仪调

整导向杆的位置,使导向杆与地面呈垂直状态，释放挂钩使落锤自由落下;

5.重复第四步两次，做为三次预冲击；

6.完成三次预冲击后，按确定键进入测试模式下一步；

7.当出现闪烁光标时，将落锤固定在挂钩上用气泡水准仪

调整导向杆的位置，使导向杆与地面呈垂直状态，释放挂钩使落

锤自由落下，完成第一次冲击试验；

8.重复第七步两次，完成第二、第三次冲击试验；

9.在第三次试验完成后测试完成。

N63.5重型动力触探仪操作规程

1.贯入前，触探架应安装平稳，保持触探孔