岩石顶管施工方案

石方顶管方案

污水管顶管工程顶管专项施二方案

目录

第一章编制说明及依据A，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，3

第一节编制说明，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，、，，，，，，，，，，，，，，，，，，，3

第二节编制依据，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，），，，，，，，，，，，，，，，，，，，3

第二章工程概况及水文地质条件,,,,,,”,4

第一节工程概况A，，，，，，，，，，，，，，，，，,，，，，”，,，，，，，，，，，，，，，，，，4

第二节水文地质条件4

4

第一节施工组织机构，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，4

第二节机械设备组织，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，6

第三节施工用水用电A，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，7

第四节工期推算8

第四章工作并、接收井施工方法，，，，，，＞，，＞，＞＞，，，，＞，，＞，，，”，”，8

第一节施工准备，＞，＞，，＞，，，，，，，，，＞，，），，，，、，，，，，，，＞，，＞,，＞，＞＞»,9

第四节逆作法钢筋混凝土井得施工0

第五章顶管施工方法,A，，，，“，，，”，，，，，，，，，，，，，，，,，，，，，，，，，，18

第一节施工前准备，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，18

第节顶管得施工工艺，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，”19

第六章检查并得施工，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，23

第七章施工用地内路面及绿化得恢复“—““”””24

第八章质量安全文明施工保证措施28

第N质里保■证•目才示，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，28

第一•节质重"保证体小29

—二节质变保证指"施”,29

第四节安全保证措施,31

第五节文明施工保证措施,—35

第六节夜间施工措施35

第七早雨季、台风向温季节防护措施36

第P雨季防力‘指"施“,,””36

第二节台风季节防护措施”36

第三节防暑降温防护措施””，叩37

第一章编制说明及依据

第一节编制说明

我公司将本着质量至上，诚信取胜得企业宗旨，在施工组织及技术措施得提出及应用、主

要施工方法及设备、人力得投入、文明施工等多个方面，结合我公司得顶管施工经验，确保在

要求工期内竣工，工程质量按国家现行技术标准和施工险收规范验收，达到合格标准。

第二节编制依据

1、根据本工程设计施工图纸。2、本工程《岩土工程勘察报告》。3、本工程得招标文件。

4、中国非开挖技术协会行业标准《顶管施匚技术及验收规范》(2007年3月1日试行);

《洽水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-20C8)

5、国家现行施工险收规范、标准及广东省和深圳市有关施工规定、标准。

第二章工程概况及水文地质条件

第一节工程概况

从已开工得几个工作井地质及地勘资料看，本工程部分管道埋于岩石层中,拟采用岩石人

工挖掘顶进。

第二节水文地质条件

由于本项目得地质勘察报告只提供W20〜W'38井段7个钻孔点得地质资料。在勘察期间，

场地内钻孔均测得地下水。据原勘察报告，场地范围地下水对混凝土结构无腐蚀性。

第三章施工组织

我公司在认真研究了本工程内容后，制定了本工程得施工组织设计。我公司将按业主得开

工时间要求，调集精干力量、专业技术人员和充足得设备，精心施工,为全面完成承诺得工期和执

行质量标准，继续发扬我公司敢打硬仗得拼搏精神，精心组织，科学调度，全面协调组织施工,

确，‘呆本工程按期优质完成。

第一节施工组织机构

一、以项目经理为总指挥，负责与业主、设计、监理单位及地方政府等有关部门得协调，

就就是工程施工得总调度，对该工程得质量、工期、安全、文明施工负总责，并对施工成本进

行有效得控制，按“项目法施工”得要求进行管理。项目经理将充分发挥和利用她将“职、权、

利"组织实施“保证体系”就就是所有得承诺，通过她得得力指挥和项目部各部门及全体员工

得精心作业、科学管理、规范化施工、文明施工等将按时交给业主一个质量优良、专家肯定、

百姓放心得优良工程。

二、项目副经理、技术负责人服从项目经理得指挥，努力做好本职工作向项目经理献计献

策，解决施工中出现得各种问题及技术难点，认真落实各项责任制度。技术负责人必须严格按业

主在文件中要求得技术规范和其她有关得标准、规范、规程制订和实施施工计划和施工工艺，

把好质量、技术、安全和文明施工得关口。

三、安全和质量主任，在项目副经理和技术负责人得领导下负责本工程得安全、质量管理

工作规划，制定安全质量管理办法、安全质量工作目标、安全质量计划和实施方案，组织制定安

全、质量保证措施，确保安全、质量目标得实现，制定安全质量检查制度，制定各工种岗位操作规

程对安全生产、劳动保护、质量进行定期和日常得监督检查；组织安全质量得检查评审，组织

开展安全生产活动和安全标准工地建设，负责安全质量事故得调查和处理。

四、项目部各部门，在项目副经理和技术负责人得直接领导下，开展工作，以施工作业计划为

目标，以法规、规程、条例、责任制为标准，互相协作，互相监督，承上启下,细化项目经理下达得

施工指标，充分调动员工得积极性和创造性，为基层施工班组排忧解难，并严格把好各自得质量

关，把质量放在第一位，凡与质量发生矛盾得，一切服从质量要求，以各环节各工序得质量优良来

确J呆实现最终质量优良。

五、各个施工班组和全体施工人员，就就是完成项目经理部各项指标得直接责任人和执行

者，就就是工程施工得一线战中员，她们得素质直接影响到工程得质量、进度、安全和文明施

工,项目经理将按工程各阶段施工劳动力得需要量，把技术过硬、作风优良得员工调到本工程

现场，组成一个能打硬仗得施工队伍。施工人员在努力完成本职工作得同时，必须积极响应项目

经理部发出得对工程质量、进度、安全、文明施工有利得各项活动。

六、组织机构框图如下页表:

项目经理

项目副绎理技术负责人

工程技术部II计划合同部II质量安全部I材料设备部I置条空I综合办公室

施质E

工检全

员员上13003

七、劳动力安排计划表

工种人数备注

技术负责人1全面负责现场施工技术

顶管队长2全面负责顶管及工作井施工

测量员2负责井位的测量及管道顶井复测

挖井工15工作井土石方开挖清理

钢筋工10工作井钢筋制作、安装

泥水工10工作井混凝土浇筑

顶管工15清理管道内碎石及顶进管道

安全员1奂责现场施工安全措施

第二节机械设备组织

根据本工程得施工图纸工程量、业主要求得竣工时间及现场得情况，结合本公司类似工程得施

工经验，拟投入本工程得设备如

序号设备名称型号产地数量性能状况功率购买时间

全套顶铁、垫

1成套顶管机吉林5良好15KW2006

座、滑道

2空压机S7-31510/04浙江5良好3.28KW2007

4挖掘机小松PC200日本2良好115KW2004

5钢筋切断机GJ40-1广州1良好5.5KW2010

6钢筋弯曲机GJB-403广州1良好6KW2010

7柴油发电机SG200BG江苏2良好150KW2006

8振动器HZCX-50广东5良好3.5KW2008

9交流弧焊机BX300成都2良好5KW2010

10潜水泵SGB-2江苏10良好11KW2011

11汽车起重机QY-5Z上海2良好86KW2008

12自卸汽车5t湖北5良好2007

13水泵QC32X25-4广东5良好10KW2007

14油压千斤顶4000kN广东5良好50KW2009

15卷扬机5t广东5良好5KW2010

16冲击打夯机QT-70型广东2良好24KW2009

17激光经纬仪J2苏州2良好2010

18全站仪KTS-442LL北京1良好2011

三节施工用水用电

一、施工供水

由于本工程得施工用水不多,施工用水就近取自市政供水管网，生产用水也就近由沟政供水管

网接"入。

二、施工供电

工地制作场得电源由北流市凉水井供电电网接入。生产用电根据施工场地现场情况，申请就近

接入市政动力电网，不能接驳得地方,用配备得发电机进行发电。自配150KW发电机组2台，保

证工程正常施工。

第四节工期预算

一、根据设计施工图提供管径和长度得顶管施工要求，在正常作业条件下，预计工期3个月。

第四章工作井、接收井施工方法

按设计图纸得要求，工作井、接收井采用逆作法现浇钢筋混凝土结构施工工艺。根据地质

勘察报告显示，工作井、接收井上部为回填块石及碎石层,下部为为微风化凝灰熔岩。块石及碎

石层拟采用机械挖掘、人工配合修整，微风化岩石层拟采用爆破岩石、人工清理五方、修整。

工作井、接收井每次开挖或爆破得深度不超过1m

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第一节施工准备

一、勘查地质,根据地质勘查报告，了解工作井、接收井所处位置得地质和地下水文情况

及地下埋设物、障碍物情况。

二、根据工程结构特点、地质水文情况、施工设备条件及技术可能性，编制切实可行得施

工方案或施工技术措施,以指导施工。

三、按施工要求移植、搬迁工作并、接收井周围得绿化植物、集装箱及其她设施等。

四、修建临时设施，修筑道路、排水沟、截水沟、安装临时水、电线路，安装施工设备,

并试水、试电、试运转。

五、按设计总图和工作井、接收井平面得布置要求,设置测量控制网和水准基点，进行定位

放样，定出井得中心轴线基坑轮廓线，作为开挖及施工得依据。在原有建筑物附近得工作井、接

收井，在建筑物上设置沉降观测点，以便定期进行沉降观测。六、技术交底，使施工人员了解

并熟悉工程结构、地质和水文情况、了解工作井、接收井逆作法得施工技术要点、安全措施、

质量要求及可能遇到得各种问题和处理方法。

第二节逆作法钢筋混凝土工作井、接收井得施工

工作井、接收井护壁施工得主要工作内容为:土石方开挖及岩石爆破清理碎石、修整护壁、

钢筋制作与安装，浇筑井壁抗渗混凝土，采用逆作法施工方法。其工艺图如下：

部分后周边,按设计尺寸控制截面，随时自检，减少超挖，杜绝欠挖,一般每节开挖深度为1、Omo

人工清理得喳土装入吊桶，由电动卷扬机垂直提升至地面，斗车运输，集中堆放在临时弃土场（孔

口2m范围内不得堆放喳土和杂物）。在吊桶提升过程中，桩内施工人员暂停挖土，注意安全。

2、砂层开挖:护壁穿越砂层时，容易造成孔壁坍塌。当孔壁坍塌,泥砂流入致使成孔困难时，

及时将每循环开挖深度缩短至0、5m。开挖前沿周边打入2m长q20钢筋，超前支挡，并在钢

筋间堵塞稻草，挡住流砂，及时灌注护壁混凝土，如出现较为严重得流砂、涌水，可采用超前双

液注浆或扣钢护筒等支护措施。穿越砂层过程中,在其下段土方开挖前，对土体进行品字形钎探,

检查孔底以下就就是否有异常情况，以便提前制定措施。

孔底打入钢筋、堵塞稻草堵挡流砂（单位：mm）

三、修筑孔圈护壁

护壁厚度t及配筋

四、绑扎护壁钢筋:每挖出一层，立即绑扎护壁钢筋，井壁采用双排钢筋，用S型中8钢筋固定

两排竖筋得间距。要保证上下段之间竖向筋得搭接长度,井壁得竖筋、水平筋配筋如下图:

5900

5000

井壁配筋断面咫

五、支立模板:护壁模板采用组合式定型钢模板,模坂由各块拼装组成，模板间用U型卡连

接，同时为利于拆除每节护壁，适当设置L形调节缝板。模板支立后，采用吊线锤确定桩心来校

正模板位置,检查护壁厚度，孔径大小。如下图:

1二OE

二彩湾巧建极大桂匡

护壁模板图

浇筑碎平台直接放在模板顶面弧形加强肋上。如下图:

护壁模板剖面图（单位：丽）

六、浇筑砂：护壁采用C30碎，用卷扬机将砂吊至工作平台上,人工填入模板机用插入式

振捣器振捣，保证被密实，如果地下水大，掺入速凝剂,不能在桩孔内水淹没模板情况下浇注碎。

在透水层区段，可在护壁上留泄水孔，在二次井壁胫施工前封孔，模板拆除一般在24小时后进

行。井壁得预留孔在浇筑混凝土时按设计位置事先预留。

七、终孔验收:护壁成孔后，需抽干积水，清除沉硅,经自检合格后，通知建设单位、现场监理、

质监、设计单位共同参加终孔验收，通过终孔验收后，应随即浇筑封底碎。

八、工作井底板球施工

1、垫层施工完后，在垫层上弹出轴线及各种钢筋安装定位线，底板钢筋将根据弹出得定位

线进行安装。

2、钢筋按图纸抽筋，根据下料单得尺寸下料、加工，把加工好得钢筋堆放整齐,并做好标识。

在底板底筋下面放好垫块，保证底筋有足够得保护层;底、面筋之间采用e20马凳架起，间距

1500mm,保证其稳定性。

3、钢筋网得绑扎:四周两行钢筋网得交叉点每点扎牢，中间部分梅花式跳扎。钢筋制作绑

扎过程中，箍筋得弯勾角度，必须符合设计要求，做到位置准确，插筋埋入底板得部位需焊接

固定

4、工作井底板厚度为500mm,接收井底板厚度为300mm。混凝土强度等级为C30,掺

入抗裂剂。

九、钢筋混凝土后背墙得施工：工作井顶管后背板得厚度为500mm,采用C30商品混

凝土。完成后安装顶管后背培前端得钢板支座，顶管后背墙就就是承受水平顶力得支座，为保证

钢筋混凝土后背墙壁受力均匀,在校后背墙与千斤项之间安装一块"20mm,面积同等后背墙得

Q235钢板，安装时要将钢板和碎后背墙壁预埋件用电焊焊接,保证焊缝强度，胫墙和钢板安装平

稳，无缝隙。

十、工作并完成后质量检查,当工作并按上述施工过程完成后，应对工作并进行全面质量

检查，设置固定座标控制点，提供使用过程中观测井位有无变形和位移，同时检查胫浇筑过程

中发生护壁、墙体、底板有无裂缝和露筋不良质量问题及时处理，确保工作井施工质量和使用

安全

十一、接收并得施工:接收井得目得只就就是起取出顶管机头和作为检查得作用。接收并

得施工方法与工作井得施工方法相同,同样采用逆作法得形式施工，护壁厚度为300mm,内径为

3000mm。因接收并不受顶力影响，故不需要做二次加强井，也不需要增加后背墙。接收井平面

示意图及结构图如下:

009C

OOOC

fc-3600

300

3000J，

第五章顶管施工方法

由于地勘资料只有3个钻探孔得资料,无法提供本工程得详细地质情况。根据现有得资料,

结合原先已施工得几个工作井、接收井得地质情况，本工程得地质大部分为微风化岩石层，顶

管拟采用人工挖掘土方顶进管道及炸药爆破岩石、人工清理渣石顶进管道两种施工方法。顶管

得地匚顺序为:顶进准备工作、顶管设备安装、管材就位、人匚挖掘土方或炸药爆破岩石、管

道顶进、注浆。

第一节施工前准备

一、顶管施工前应认真熟悉图纸，然后进行顶管轴线得定位，工作坑得放样及进行高程测

量。

二、每个顶管工作井周围得碎井壁要高出地面。、3米，以防止雨水和泥水冲入;另外继续

利用顶管工作井周围得降水井及工作井内得集水井进行降水。

三、根据已施放轴线及平面位置，预埋导轨。导轨用100X50X3毫米工字钢外露1、0

厘米，两轨间距为0、70米。

四、小车轨道安装：小车轨道就就是顶管开始时保证管子中心位置和标高准确性得关键装

置，必须严格按照规范要求找正顶进得方向和标高，轨道与井底得预埋件要焊牢,以防止顶进过

程中出现松动变形。

五、顶进设备和运输设备安装:必须按照设计要求选择合理得顶进设备。针对工程量和工

期特点，本工程拟同时投入五套顶进设备，设备配备5台L=700毫米行程得360吨液压千斤顶

及相应得油泵和管路，顶坑垂直运输及短距离水平运输，采用中200钢管支撑和中200钢管I2

5a工字钢而成得四角龙门桁吊。龙门桁吊上设G=3吨电动葫芦。管内土方运输采用四轮小

钢板车。安装完毕后即进行顶管设备、液压千斤顶得调试

六、顶管设备安装完毕后，同时在工作井上架设龙门架起重设备、液压油箱及动力设备得

安装，起重设备以检查、试吊，确认安全可靠方可下管。待胫底板强度达到设计

要求得强度后开始进行管道顶进。

七、管材选用:管材采用F—B型钢制承插口柔性接口得ID级顶管专用管材，长度2、5米

/节。在使用前要求生产提供产品合格证及检测报告，同时对管材进行外观质量检查。主要检

查管子有无破损及纵向裂缝;潴面要平直;管壁无坑陷或鼓泡,管壁应光洁。杜绝不合格产品用于

本项目，检查合格后得管子方可用起重设备吊到工作坑得导就上就位。

第二节顶管得施工工艺

一、人工挖掘土方顶进

1、开动千斤顶将工具管顶入预留孔洞内，当工具管进入土中后，边挖边顶进，每次挖土不超

过0、5m,逐步把工具管顶入土中，然后吊下管材，边顶进边套管，然后再重复前面过程。挖土

时要注意修圆，不要超挖,保持、切土顶进，不可空头。顶进过程必须连续，不能中断。

2、一般就就是安排一个人挖土。为加快工程进度，每班两个人，轮流开挖以防止因中途停

置而增大压力，造成顶进困难。土方在管内可采用电瓶车进行，也可采用人力斗车进行运输。

3、管前人工挖土不得超过管口腔10()毫米，同时在管径方向留不少于500毫米得土，顶进

时用前封闭刃角切下，以防止超挖或泥浆漏浆。

4、土方在工作坑采用电动葫芦进行垂直运输。在一般地段，土质良好，挖土时可超挖3()〜50

cm0在铁路道轨下不得超越管端经外10cm,在道就以外最大不得超过30cm,同时应遵守管理单

位得规定。

5、在不允许土下沉得顶管地段(如上面有重要建构筑物或其她管道)管子周围一律不得超

挖。在一般顶管地段,上面允许超挖1、5cm,但在下面135°范围内不得超挖，一定要要保持管壁

与土基表面吻合。

三、管道顶进：

1、第一节管放到导轨上，测量管子中心及前端和后端得管底高程，确认安装合格后方可顶

进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程得准确,就就是保证整段顶管质量得关键，因此，必

须认真对待此项工作。

2、采用2台100t/台得液压千斤顶作为主顶。顶进开始时，就缓慢进行，待各接触部位密合

后,再按正常速度顶进。

3、顶进若发现有油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因经过处理后方可继续顶进，回镐

时，油路压力不得过大，速度不得过快。

四、顶进测量及纠偏

1、在顶第一节管(工具管)时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过300咂，保证管道

入土得位置正确;管道进入土书面通知后得正常顶进，测量间隔不宜超过1000mmo

2、中心测量:顶进长度在600mm范围内，可采用垂球拉线得方法进行测量。要求两垂球得

间距尽可能得拉大，用水平尺测量头一节管前端得中心偏差。一次顶进超过600nun采用经纬仪

测量O

3、高程测量:用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置得水准点，标高(设两个),测头一

节管前端管内底高程，以掌握头一节管子得走向趁势。测量后应与工作坑内另一水准点闭合。

4、激光测量:用激光经纬仪安装在工作坑内，并按照管线设计得坡度和方向调整好，同时在

管内装上标示牌，当顶进得管道与设计位置一致时，激光点即射到标示牌中心，说明顶进质量无

偏差，否则应根据偏差量进行校正。

5、全段顶进完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口叱应测出错口得高

差。

6、校正(纠偏):顶管误差校正就就是逐步进行得,形成误差后不可立即将已顶好得管子校正

到生，应缓缓进行，使管子逐渐得位，不能猛纠硬调，以防产生相反得结果。常用得方法有以下2

种：

(1)超挖纠偏方法:偏差为10〜20mm时,可采用此方法，即在管子偏向得反侧适当超挖，

而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小得超挖侧偏向,逐渐回到设计

位置。

(2)千斤顶纠偏关方法甚笈与顶木纠偏法相同，只就就是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢

移位校正。

7、整个过程中要做到勤测量、勤校正、缓慢纠偏。正常顶进时每顶进一米即测一次,

测量记录要及时、准确，若条件许可要换人测量，以便校对结果。

五、管道外壁空间注浆

1、为改善顶管中管壁周围被扰动得松散土层或充填爆破岩石后顶管孔洞得工作空间，使

管道顶部及侧面增加抗压强度和粘结性，实现加固目得,防止路面沉陷，保证管道得使用安全。在

每一井段得顶管就位后，采用微膨胀水泥浆对管道外侧得空间进行回灌填实。

2、本工程采用空压机注浆工法，对管道四周得土体进行注浆加固处理或管道四周得顶管

工作空间进行注浆填实,形成具有一定强度复合地基，以达到稳固土体得目得。

3、注浆时，将根据现场实际情况适当加入特种材料（硅酸钠）以增加可灌性和早期强度。当

检查并施工完毕，即可封堵钢筋混凝土管外侧与土体之间得空隙或可先砌筑240mm厚砖墙，

墙体单面按五层防水做法抹面，在管内进行压注水泥浆，水灰比按1:1,注浆孔采用管道预留

得注浆孔，注浆压力不小于0、ImPa,以注满管壁周围缝隙为准，施工中注意观察空压机得压

力仪表得压强以及相邻注浆孔出浆情况。

4、清孔、连接注浆工艺管道:根据管道预留注浆孔得位置，布设注浆支管，每个注浆口支管

均设一控制闸阀。

5、注入浆液:管道布设完成后开始注浆，注浆压力0、05~0、1Mpa;

6、封堵注浆孔：采用与预留注浆孔配套得丝堵封堵注浆孔，防止浆液流失。

7、冲洗注浆管:注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适当措施处理废水，搞好清

洁工作。

六、管道内辅助管道得辅设：管内得辅助管道设置亍管道内壁，用钢架将其有序地固定在

管量上。

1、通风设施:由于管道顶进距离较长，埋置深度较深，管道内得空气不新鲜，加上土体中会

产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台柴油空压机将压缩空气输入空气滤清

器,再进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前瑞得空气排

出，以此进行空气循环。

2、电源布置:在顶管过程中，主要得电源为动力用电和照明用电。

(1)动力用电:由于顶管机械设备采用380V动力电，因此，动力电必须做到二级保护和接地

保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。

(2)照明用电:洞内用不大于12伏照明灯照明，每班作业时必须有合格得电工当班。

第六章检查井得施工

在顶管施工成后，对工作井、接收井进行改造,在井里再做豉砌得检查井。

一施工准备

1、管道已顶通及注浆已完成;2、检查井砌筑采用M7、5得预拌砂浆；

二、施工方法

1、施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。

2、砌筑井室时，用水冲净基础后,先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保

持1cmo

3、每层砖砌体得砌筑水泥砂浆必须填充饱满。

4、流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺。

5、与检查井连接得所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结

合牢固。

6、砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高时，

将原碍面上得泥土杂物清理干净，然后用水清洗烤面并浸透。

7、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时,如为四面收进，则每次收进不大于

30mm;如为三面收进，则每次收进不大于50mm。砌筑检查井得内壁应用原浆勾缝,有抹面

要求时，内壁抹面应分层压实,外壁用砂浆搓缝:并严实。

8、检查井接入圆管得管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。管

子穿越井室壁或井底，留有30〜50mm得环缝，用油麻一水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填

塞并捣实。

9、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定

抗压强度前不得踩踏。

第七章施工用地内路面及绿化得恢复

本工程大部分工作井、接收井位于混凝土路面、绿化带上，在施工过程中需要对路面混凝

土进行破除、绿化树木进行移植。管道施工完成后，必须按原状进行恢复。一、混凝土路面恢

复

1、施工准备工作:施工前得准备工作包括选择商品混凝土供应商，材料准备及质量检查，基层得

检脸与整修等项工作。

2、混合料配合比检验与调整::昆凝土施工前对商品混凝土进行检测试验，测定其工作性（包括坍

落度），按工作性符合要求得配合比，测定其强度,可以通过压蒸4h快速测定强度，然后推算其2

8d强度。

3、基层检脸与整修:基层得宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其就

就是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后,应加强养护，

控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松

散粒料填补。

4、混凝土摊铺:摊铺混凝土前，应对模板得间隔、高度、涧滑、支撑稳定情况和基层得

平整、润湿情况、以及钢筋得位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达

摊铺地点后，直接倒入安装好侧模得路槽内,并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹

翻拌。

5、振捣:摊铺好得混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。振

捣混凝土混合料叱首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之外振一次,

由于本标段碎面层厚度20cm,需用插入式振捣器全面顺序插振一次，同一位置不宜少于20s。

插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经得1、5倍，其至模板得距离不应大于其作用半径

得0、5倍,并应避免碰撞模板和钢筋。其次,再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10〜20

cm,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

混凝土在全振捣后,再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉2〜3遍，使

表面泛浆,交赶出气泡。振动奖移动得速度要缓慢而均匀，前进速度以1、2~1、5m/min为宜。

对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细得混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振

动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短,以减少振动梁底部得倾斜，振动梁底面要保持

平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换,下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动

梁朝下搁放，以使其自行校正三直度）。

最后再用平直得滚杠进一步滚揉表面,使表面进一步提浆并调匀。滚杠得结构一般就就是

挺宜得、直经75〜100mm得无缝钢管，在钢管两端加焊端头板,板内镶配轴承，管端焊有两个弯头

式得推拉定位销，伸出得牵引轴上穿有推拉杆，其构造见图8—3。这种结构既可滚拉又可平推

提浆赶浆，使表面均匀地保持5〜6mm左右得砂浆层，以利密封和作面。设有路拱时，应使用路

拱成形板整平O

如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查

平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平,直到平整度符合要求为止。

6、表面整修和防滑处理:真空脱水后还应进行机械抹光、精抹、拉毛等工序。

⑴机械抹光,圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表面致密作用。她

能平整真空脱水后留下得凹凸不平，封闭真空脱水后出现得定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用

消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均

匀收缩。

（2）精抹:在粗抹后用包裹铁皮得木搓或小钢轨（或滚杠）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，

一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来得影响，横向搓刮

后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮），同时要附以3cm直尺检查。搓刮前一定要将模板清

理干净。搓刮后即可用3cm直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现

压痕或印痕不显，较高处印痕较深,据此进行找补精平。每抹一遍,都得用3m直尺检查,反复多

次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉，否

则不但易发生泌水现象，延长拉毛间隔时间，还会因水灰比得不均匀,致使收缩不均匀。

⑶修整:每次要与上次抹过得痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土，并用3m直尺

检查平整度。

（4）拉毛:最后进行拉毛，以保持路面得粗糙度，提高路面得抗滑性能。7、养护:混凝土表

面修整完毕后，应进行养护，使混凝土板在开放交通前具备足够得强度和质量。养护期间,须防止

混凝土得水分蒸发和风干,以免产生收缩裂缝;须采取措施减少温度变化,以免混凝土板产生过

大得温度应力;须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板得表面。

二、绿化树木得恢复:工作井、接收井开挖破坏得绿地面积采用喷（种）同类得草绿化，原则

上，按照原来草（树）种类进行恢复。

1、乔、灌木种植

⑴以所定灰点为中心港四周向下挖坑，坑得大小依土球规格及根系情况而定，带土球得应

比土球大16-20cm,裸根苗将应保证根系充分舒展，坑得深度应比土球高度深10-20cm”坑

得物状一般宜用圆形,且须保证上下口大小一致。

（2）施放基肥:挖穴后，若土质差,必须换新土。根据土质情况和植物生长特点施加基肥，如

用堆泅蘑菇肥或木屑，蘑菇肥或木屑必须用3%得过磷酸钙加4%得尿素进行堆返后方可使用。

基肥必须与泥土充分拌匀。

(3)栽植

O

1回填底部植土:以拌有基肥得土为树坑底部植土，使穴深与土球高度相符,尽量避免深度

不符来回搬动。

O

2摆放苗木:将苗木土球放到穴内，土球较小得苗木应拆除包装材料再放穴时;土球较大

得苗木，宜先放穴内，把生长势好得一面侧外,竖直看养后垫土固定土球，再剪除包装材料。

3填土插实:在接触根部得地方应铺放一层没有拌肥得干净植土。填入好土至树穴得一半

时，用木棍将土球四周得松木插实，然后继续用土填满种植沟并插实，使种植土均匀、密实地分布

在土球得周围。

O

4淋定根水、立支架:栽植后必须在当天淋透定根水。一般要求每株乔木用长3-5m、尾

径大于4cm得3根毛竹扶固。2、草坪得施工

(1)场地得准备(土质、土层厚度)

为使草坪植物有良好得生长基础，使其生长良好并保持较长得景观寿命，种植草坪植物得

土灌必须为壤土类,粘土类和沙土类必须改良。种植土层厚度宜达到50cm。若受条件限制，土层

厚度不得小于30cm。种植土层必须与地下土层连接。(2)土地得平整、耕翻

O

1杂草、杂物得清除:为避免草坪建成后杂草生长而影响草坪纯度和景观效果，植草前必

须彻底消灭杂草。可铲除杂草并深挖草根或用“草甘瞬”等灭生性得内吸传导型除草剂消灭杂

草，“草甘瞬”用量控制在0、2-0、4ml/m2,使用2周后可开始植草。同时必须将瓦块、石砾、

建筑垃圾等杂物全部清出场地外。

O

2换土：在耕翻过程中，若发现土质不符合要求，则必须换上合格种植土，换土后应压

实，使密实度达80%以上，以免沉降产生坑洼和高低不平。

O

3整平、施基肥及耕翻在清除了杂草、杂物及压实后得地面应作起高填低得平整。平整

要顺地形和周围环境，整成龟背形、斜坡形等,陡度为2、5-3、0%,边缘要低于路面或道牙3-5

cm,表面平整，无坑洼。平整后撒施基肥。如用堆泅蘑菇肥、堆泅木屑等，必须加3%得过磷

酸钙和4%得尿素进行堆讴后使用;用量宜控制在10kg/m2左右。施肥后应进行1次约30c

m深得耕翻，使肥与土充分混匀，做到肥土相融，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气良

好得作用。

3、绿化植物得养护：工作内容包括绿化植物工程竣工移交前得所有养护、管理等有关

得作业。

⑴草坪管养:草坪一级管养得标准就就是草种生长旺盛，呈勃勃生机，草坪整齐雅观，四季

常绿，覆盖率达98%以上，杂草率低于3%,无坑洼和积水，无裸露地。包括修剪、灌溉、施肥、

除杂草、填平坑洼、补填、病虫害防治。

(2)灌木和花卉管理:灌木和花卉级管养得标准就就是生长旺盛，花繁叶茂，修剪工艺精细。

生长势强，生长量超过该种类该规格得平均年生长量，树户健壮，枝多叶茂，叶色鲜艳，下部不光秃,

无枯残叶，植枝整齐一致，花卉按时开花，花多色艳，常年开花植物一年四季鲜花盛开，花坛轮廓清

晰，无残缺,绿篱无断层。管理理工作包括:修剪、灌溉、施肥、除杂草、虫害防治、

⑶乔木管养:乔木一级管养得标准就就是生长旺盛，枝叶健壮，树形美观，行道树下缘线整

齐，修剪适度，干直冠美，无死树缺树,无枯枝残叶，景观效果优良。生长势强，生长量超过该规

格该种类得平均生长量，枝多叶茂，叶色鲜艳,无枯枝残叶。管理工作包括修剪、灌溉、施肥。

第八章质量、安全文明保证措施

第一节质量保证目标

一、本工程质量总目标：确保工程质量，一次性验收通过。二、工程竣工质量检验一次

合格率：100%o三、分项工程验收优良率:》95%

四、为确保本工程达到所要求得质量目标，根据我司以往得施工管理经验以及本工程得

特点。我司将采用项目目标管理法施工机制，委派有丰富施工经验得工程师担任本工程得项目

经理，公司各相关职能部门全力配合。工程施工质量管理完全按照我司所认证得IS09001质量

体系进行全过程得质量控制。

五、在本工程得建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”得意识，贯彻“质

量第一求效益，用户至上得信誉”得企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返

工”得指导思想，认真对待每个施工环节。

第二节质量保证体系

我公司已通过了ISO9002国际质量体系得认证，在本工程中要认真贯彻

GB/T9002-1SO9002系列标准，根据《质量保证手册》和《质量体系程序》文件,

形成从质量策划，合同评审,供应商得评审，采购验证，施工过程控制，检验,测量和试脸设备得控

制，不合格品得控制，文件和资料控制，质量记录得控制到培训、服务等，形成一个符合国际I

SQ9002系列标准质量保证体系。见质量保证体系图9-1

质£1保证体

组织体系检杳体系

项目主管领检查标准

ZL检查方法

技

施

术

工

负

番员

质

监

人

量

收

措

标

施

准

质量保证体

监理

第三节质量保证措施

一、所有管材、钢筋、混凝土需有建材质检部门得产品合格证，并符合国家〈GB

/T11836-1999>标准。

二、导轨选用钢质材粒制作，安装后得导轨必须牢固，不能在使用中产生位移，并经常检