模板工作业指导书

模板工作业指导书

本作业指导书主要根据三峡永久船闸地下输水系统做施工中的散拼模板为例进行编

写，指导对象主要为各位队所设的专职模板工。

1施工准备

施工准备包括：材料准备，技术准备及其它准备工作。

1.1材料准备

模板材料及支撑材料的种类，应根据建筑物结构特点(不同的体形、部位；及质量要

求的不同，选择不同的模板，应优先选用钢模板，尽量少用木材。

1.2技术准备

模板安装前，应根据施工措施及技术交底的内容确定所选用的模板及支撑方式，然后

按测量放样所提供的边线、中心线及高程点进行立模。

1.3其它准备工作

对于顶拱的模板，应先搭好承重支撑体系才能立模。支撑体系的基础必须设置在碎或

基岩面上。

2模板安装

2.1模板安装前应检查的内容

(1)钢筋接头是否连接(挤压或螺纹连接等)完毕。

(2)立模后无法安装的钢筋必须在立模之前安装好。

(3)基岩是否有局部欠挖，欠挖应在立模前处理完。

(4)碎缝面应打毛、冲洗干净。

(5)下部碎边线是否有起伏或不平整现象。若有的话，应先拉一条直线为基准，用打磨

机磨平整。

(6)有止水的部位，止水安装应已验收合格，并进行可靠加固。

(7)对已变形或损坏的模板必须进行清理修复，涂刷脱模剂。

鉴于永久船闸地下输水系统碎施工质量的要求比较高，除二期碎表面、弯段及渐变段

顶拱(应刨光并平铺钉一层三层板)外，其它过水面的模板不允许采用木模作为面板°因

此，针对钢模板及木模板的安装分别做如下要求。

2.2钢模安装

(1)钢模安装之前应先检查模板是否平整、光洁无污物，是否涂刷过脱模剂。

(2)钢模与钢模之间应连接可靠。采用北新G70钢模板时，单元块(1200~1500)与单

元块之间的连接必须不少于三个连接销点；采用普通小钢模时则至少应保证有四个连接销

点。

(3)模板面板的拼装，其平整度必须满足不大于2mm的要求。为保证其要求，支撑面

板竖向龙骨的间距不得大于60cm,横向龙骨每排的间距不得大于90cm,每根竖向龙骨上

下至少应扣有三个方钢卡，面板的接缝尽量错开，横龙骨与模板之间采用钩头螺栓连接，

其间距不得大于1.5m。

(4)在模板的安装过程中，必须有足够的临时支撑设施，防止模板倾覆伤人。

(5)对于弯段、渐变段顶拱木模的拼装，在上木拉条之前必须将拉条刨平，拉条铺钉好

后，必须再用刨子将面层刨平，对拉条间的缝隙应进行批灰(用107胶兑水泥)处理。铺

钉层板时，必须从一边向另一边推进，层板间不允许有搭接台阶出现，只允许对接或拼接，

如果拼接时层板相互重叠，则应将上面的一层切除。拼接后，及时用钉子将层板与拉条严

密钉实，不允许有架空的地方，以避免成型碎表面起皱。

2.3木模安装

(1)木模安装前，应检查材质质量，若出现腐朽、边皮等不允许使用。

(2)木模的使用尽量以整块为佳，小堵头模应尽可能用旧材料。

(3)堵头模安装之前，必须在铜止水牛鼻子中心焊好限位钢筋架子，保证立完模后，模

板面位于牛鼻子中心，确保止水位置准确。堵头模的背材间距不得大于40cm。

(4)对于工作阀门井与检修门井的二期砂表面，虽然对平整度的要求略为低些，但其位

置必须保证不得超过设计位置2cmo

3模板校正

(1)模板校正时，如果相邻两块体以及下部碎面变形均在允许范围内时，一定要与相邻

两块体及下部碎面紧密贴合。模板应保证足够的搭接长度，严防连接部位出现错台，挂帘

等现象。

⑵模板校正后，最大允许误差必须控制在5mm以内，对于结构内腔净空尺寸要求较

高的部位(如闸室段)，只允许有正误差，不允许有负误差出现，也就是实际净空尺寸必

须大于设计净空尺寸。

4模板加固

模板的加固必须采用拉筋和内、外支撑相结合的方法。

4.1拉筋的质量要求

(1)拉筋的最大间距一般不超过60cm。使用尼龙锥套时，锥套的前后拉筋螺杆必须旋

紧到位，锥套内必须涂抹黄油，锥套的安装应尽可能垂直于模板面。

(2)焊接后的拉筋必须平直，不允许有起弯和松脱现象。拉筋焊完后，应及时通知外面

的模板工将蝶形卡上紧绷直；对于紧堵头模板的拉筋，以手感到受力为准，且不能使堵头

模偏转、移位。

(3)拉筋的最大角度不得超过45度。

(4)拉筋焊接时，必须焊在锚杆或预埋的插筋根剖，原则上不允许焊在结构钢筋上。拉

筋的搭接焊缝长度不得小于10d,焊缝必须饱满连续，焊接时，竖向焊缝不允许从上往下

焊，必须从下往上焊；对于钢筋密集而拉筋要穿过多层钢筋不能保证平直时(有转弯现象)，

必须向两个方向分解其受力；对于局部无锚杆，无插筋可焊的地方，必须按相关技术措施

将钢筋作结构加强处理后，才能焊在钢筋上。

(5)泯用对拉时，两侧模板的拉筋孔必须在同一个高程面上，且在高度方向上应隔一排

焊一根斜拉筋，顺水流方向应隔两根焊一根斜拉筋。斜拉筋应呈交叉布置。

(6)在焊堵头模板拉筋之前，应检查一下堵头模板是否位于止水中部，若不是的话，则

应校正后才能焊接。

拉筋施工的质量要求还可参照《拉筋施工作业指导书》执行。

4.2内、外撑的质量要求

(1)打外撑时，以丝杆略感受力就行，不能过分撑紧，防止将已校正的模板顶偏，或出

现仅是外撑单独受力的现象。

(2)外支撑在同一个水平面上应用钢管及扣件连成整体，以免单根受力。当全部采用对

撑时，外撑上下左右均应连成一个整体。且内撑必须打好，可用粗钢筋或碗扣架作内撑，

但在浇筑过程中要注意回收；碎下料时应保持两边均匀下料，平行上升。

(3)对于承重模板的支撑排架，必须严格按照技术措施中所规定的立杆的间排距，横杆

的步距进行施工，在开仓前应检查碗扣件是否扣紧，采用扣件式脚手架必须检查扣件是否

也锁紧；螺旋丝杆是否拧紧。

5护模

(1)在校开仓前，应作好观测模板位移的检测标记。做法是在模板竖向龙骨上或锚杆上

焊一根横钢筋，吊一重锤，记下吊点至模板或吊点至老碎面的距离。

(2)应检查拉筋数量，焊拉部位是否形成受力整体，不能出现单根拉筋受力的情况。

(3)检查蝶形扣是否变形，拉筋螺杆是否已拧紧。

(4)性浇筑时，应随时巡视，检查模板的稳固情况，并每隔一小时观测一次检测标志。

如有位移，则应通知暂停浇筑，待处理好后再行浇筑。

(5)在浇筑过程中，应随时检查模板的缝隙是否有漏浆，并对没有塞好的隙及时塞好，

将渗出的水泥灰浆及时冲洗干净。

6拆模

(1)在磴浇筑完毕后，对于不承重的侧墙模板，根据气温的变化及其周围环境情况，拆

模时间通常为2~5天，对于承重模板，则根据其跨度的大小及其结构型式，其拆模时间一

般为3~7天(冬天取上限，夏天取下限)。

(2)模板拆除时，一定要小心操作，严禁对碎边角和已浇碎造成损坏。

(3)对于边墙的模板，拆模时一定要留下最上面的一块，以保证上面一层施工的碎搭接

良好，不出现错台。

(4)同一仓号的模板，本着“先安装的后拆，后安装的先拆”的原则，按次序、有步骤

地进行，不能乱撬。

(5)高空作业时一定要注意安全，应先挂好挂钩，防止模板整块大片坍落，应该用绳子

拴好后逐块下放。

(6)模板附件及支撑连杆等应及时清理，收捡归类。

(7)拆除的木模板上的钉子，应拔出或砸弯，以防扎脚。

(8)模板应及时进行清理、修复、上油，堆放整齐、稳定，如不稳定的，必须进行加固。

7模板工工艺及技术要求

(1)保持施工现场的文明施工，材料和工具不能乱丢乱扔。

(2)严禁在模板上随意开孔，开了孔而又没有